粮食机械论文(1)

1、粮食机械论文 学生姓名：张鹏 学 号：1413510110 专业班级：机械制造与自动化一班 指导老师：迟乾洲 2016年6月24日目录一、前言2水平刮板输送机工作原理和特点41、使用范围和特点42. 主要结构53、工作原理6吸粮机的工作原理及特点7四 斗式提升机的主要特点工作原理及其维护注意事项8一、斗式提升机的主要特点8二、斗式提升机的工作原理9五 螺旋输送机工作原理及组成9螺旋输送机应用范围10螺旋输送机的技术特点11螺旋输送机结构特点12螺旋输送机的组成13螺旋输送机安全操作14螺旋输送机的分类15六 粮食机械发展新思路151农业机械新技术的应用161.1液压技术的应用161.2电子化、

2、智能化技术的应用161.3CAD技术的应用172农业机械的发展方向172.1农机产品高新科技含量更高172.2注重整体农机产品生产质量182.3更加关注农业的可持续发展183结语19七 结语19一、前言 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。 输送机的发展历程：中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现

3、代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。     未来输送机的将向着多功能化、大型化发展、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。     扩大输送机的使

4、用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机。而水平输送机就是将物料的输送、刮板、冷却等工艺过程合理结合。它可在输送物料的过程中同时进行物料的干燥和冷却，主要用于大豆生坯、膨化料、预榨饼的输送，也可用于浸出粕的输送干燥、输送冷却。   水平输送机结构合理，节省了设备投资及车间面积，避免了豆胚在较长的输送距离中，因豆胚的温度降低、形成表面水分而对浸出产生的不利影响。而且采用热空气直接对流干燥，对料胚加热均匀，干燥速率较高。输送干燥过程中物料的翻动少，料层运行平稳，粉末度小。 

5、   它主要由密闭的机壳、机壳内的水平筛板或栅板、刮板链条、链轮、传动机构、张紧装置、空气加热器、离心通风机等部分组成。豆坯通过分料装置均匀地落在水平输送机的水平筛板上，在刮板链条的拖动下向前移动，同时风机鼓入的热风穿过筛板和料层，将料层加热并进行干燥，干燥后的料胚在筛板末端缺口处排出机外，而载湿空气从机壳上部的出气口排出。 水平输送机在输送物料的同时进行物料的干燥，可以省去一条输送刮板。主要用于大豆生坯、膨化料、预榨饼的输送、去水干燥，浸出粕的冷却干燥或其它油料加工中的加热输送过程。适用于大、中、小不同规模的浸出油厂。 本毕业设计课题为水平干

6、燥输送机设计，借助AutoCAD软件，先设计绘制图形，然后编制设计和制造工艺，通过车、铣床进行加工，从而实现零件的设计、制造一体化的图纸设计和图纸制造，具有相当大的实用价值和发展空间。     通过本次毕业设计，希望用AutoCAD软件把设计和制造为一体，并解决从设计到制造成型的一系列实际问题。水平刮板输送机工作原理和特点 1、使用范围和特点 TGSS系列水平刮板输送机分为普通性、密封型和特殊型三类。主要适用于粮油加工厂仓库、码头、轻工、酿造等行业输送各种原料、料坯等小颗粒状或粉状物料。不宜输送容量大于1t/m3的物料以及高

7、温、高湿、腐蚀性物料或块状物料。 TGSS-40型水平刮板输送机是与胶带输送机、斗式提升机一样，刮板输送机也是一种具有挠性牵引构件的连续输送机械，可用于水平、倾斜和垂直方向输送散体物料，常用于粮油、饲料加工厂原粮、半成品及成品的输送，特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。 密封型水平刮板可用于浸出油厂输送含有易挥发、易渗溶剂的物料及其它易燃易爆的物料。 特殊型有双层刮板、油刮板、通风刮板等。 较之水平刮板机其它设备，它的显著特点是： （1） 该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点

8、进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。2. 主要结构 （2）该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点 （3）结构简单，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。 （4）导轨采用高密度耐磨塑料板或锰板，在机壳的侧面和底面均镶有耐磨性良好的锰材钢板，大大延长了使用寿命（选用）。 （5） 头、尾机壳及中间机壳均采用组装式结构，装、拆、检修、维护和更换衬板等简单易行。 （6）链条

9、采用焊接弯板链，模锻链，套筒滚子链等，性能可靠，强度高，拉力大，寿命长。本机主要由传动装置、机头、中间段、进（出）料段、机尾、刮板链条等部分组成。 该机机壳采用组装式，根据现场输送距离的长短，可以方便的进行调整，并便于运输和安装。 3、工作原理 进入机槽的物料受到刮板链条在运动方向的压力和自身重量的作用，在物料间产生内磨擦力，这种磨擦力保证了物料层之间的稳定状态，并能克服物料在机槽内移动而产生的外磨擦阻力，使物料形成随刮板链条一起运动的连续的整体的物料流而被输送。 头尾链轮即为驱动轮和张紧轮，链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内，安装于链条上的刮

10、板为输送物料构件，物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。与前面二种输送机相同，刮板输送机的驱动装置安装于头部驱动轮端，张紧装置设置于尾部张紧轮端，通常采用滑块螺杆式张紧装置，其进料口开设于尾部机槽上部，卸料口开设于头部机槽下部。注意，胶带输送机和斗提机的牵引构件是通过摩擦实现驱动，而刮板输送机的链条是通过齿啮合实现驱动。 刮板输送机工作时，无论是水平还是垂直输送，当物料从进料口进人封闭的机槽后，在刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散体物料形成足够的内摩擦，该内摩擦力足以克服物料输送时所受的机槽对其的外摩擦力及垂直输送时物料的重力，这样物料就可形成一个相对稳定的整体，在刮

11、板链条的作用下完整地向前输送。 刮板链条它是由刮板和链条连接于一体而形成的，其作用是承载、传递动力和输送物料。 机槽是刮板输送机的外壳，它起到密封和支承其他构件的作用，更重要的它还是物料犏送的内腔，必须有良好的耐磨性吸粮机的工作原理及特点  吸粮机主要由高压通风机、风量调理门、卸料仓、离心别离器、强力防堵关风器、连接管路、吸嘴、运送管道、可移动底盘、电力操控箱等部分构成。      吸粮机由高压通风机发生的负压气流经吸嘴将物料吸入，经软管、升降臂管进入卸料仓时空气与物料别离，物料旋转向下落入关风器，经关风

12、器下落，由高压通风机正压气流经过运送管路送到需要的当地，与物料别离后的气体则向上经过离心别离器别离出尘土和废气。综上所述：吸粮机具有  （1）运送效率高，台时产值可达数十吨；  （2）全部运送过程中都有除尘去湿的效果，有利运送物料的保管；  （3）吸粮机结构紧凑，继续作业安稳，技术布置灵活，便于和运送、电子计量秤构成流水作业生产线；  （4）节省很多人工劳动力，下降卸料费用，进步经济效益；  （5）易于对全部操作过程集中操控和自动化；  （6）具体操作人员劳动强度低，作业环境更满意环保请求；吸粮机得到推行使用，尤其是在现今劳动力资源日

13、见紧缺，国家推行粮食四散、完成粮仓机械化作业，吸粮机优势使用会愈加广泛。四 斗式提升机的主要特点工作原理及其维护注意事项一、斗式提升机的主要特点1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材

14、料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。二、斗式提升机的工作原理斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。安全正确的使用斗式提升机，可以避免在使用过程中出现故障，定期维护保养以保证斗式提升机的正常使用。下面介绍几点

15、注意事项：1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。4、及时适量补充润滑油。5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换五 螺旋输送机工作原理及组成螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜

16、输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95<螺旋输送机标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时， 不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操 作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门，在倾角 20 °的情况下，输

17、送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。 螺旋输送机应用范围螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现. 螺旋输送机的技术特点由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、

18、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不

19、适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。 螺旋输送机结构特点1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少 2 、

20、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。 3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。 4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。 螺旋输送机的组成螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺

21、旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳

22、联接法兰、底座等相碰。螺旋输送机安全操作螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是螺旋输送机显著的特点。在螺旋输送机运行前，首先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。 最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。 在螺旋输送机运行投入，必须进行以下操作：1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。 2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，

23、皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。 3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。 在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 最后，在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。 螺旋输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。螺

24、旋输送机的分类南通海创机械制造有限公司主要产品有：LSY、LS、GX、WLS、LC型系列螺旋输送机;MS、MC、MZ、MSF、MSD型系列埋刮板输送机，FU型系列链式输送机;TD、TH、NE、型等系列斗式提升机;DSZ、YSJ型粉尘加湿搅拌机系列;HXF型星形卸灰阀（XF物料旋阀）、DLSF系列电动双层联锁阀、ZF型闸板阀等阀门系列;卸船设备以及污水污泥处理设备;不锈钢螺旋输送机等。六 粮食机械发展新思路 摘要：农业机械是指在农业生产进行当中，利用机械化操作让农业生产效益获得提升的一类链条式的生产方式。本文在分析农业机械新技术的应用的基础上，进一步对农业机械的发展方向进行探究，希望以此为我国农

25、业机械新技术的完善提供一些具有价值性的参考依据。关键词：农业机械；新技术；应用伴随现代科技的不断进步，农业机械实现了极大的发展和提升。农业机械不断向着自动化和精确化发展，且机械设备越来越大型化。为实现农机作业效率的提高，实现农机质量的增强和成本的有效降低，完善农机的舒适度和安全度，新技术在农业机械上的使用逐渐广泛与熟练。鉴于此，本文对农业机械新技术的应用跟发展进行分析与探究具有较为深远的意义。1农业机械新技术的应用1.1液压技术的应用液压技术，主要指依赖微电子技术和工业传感技术，并在微机及时管控的帮助下，实现的农机液压管理。随着液压技术的不断应用和发展，数据收集处置和故障监管技术取得了极大进步

26、。其功能有了很大的完善，主要体现在以下几个方面。农业机械的能量转换与匹配更加高效，系统工作效率更高；农机的系统动力学特征和系统柔和性、动态特征更为显著，实现农机操作的精准化和科学化。此外，农机系统的可靠度和安全度更高，对于农业生产的安全性有着重要保障作用，且人机交互功能有了显著提升1；液压技术的应用，为实现环境保护提供技术可能。1.2电子化、智能化技术的应用在农业机械设施当中，电子信息技术和智能化技术的应用越来越广泛。主要体现在以下几个方面。使得机械作业的技术功能得到显著提升；使得农业生产的成本得到显著降低，对于土壤和水体以及动植物的污染减小，实现了环境的有效保护2。此外，农业机械的生产操作更

27、加精准化，在即时获取生产过程信息的基础上，对生产过程进行准确操控。另外，农业生产操作条件更优，劳动者在机械操作上更为便捷和舒适；农机作业田间导航和定位变量作业等自动化管控技术，使得农田作业管理决定更加准确无误。1.3CAD技术的应用三维参数化绘图软件在农机行业虽刚刚兴起，却凸显了巨大的优势。在部分大型农机和高精度需求的复杂曲面部件设计制造当中，CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用。随着研究应用的不断深入，我国在国外CAD/CAM/CAE软件用户数和二次开发上已经取得一定成绩。从当前我国CAD技术使用情况来看，仍存在着诸多问题和不足：就作为绘图道具，无法从真实用意上完成计算机辅助设计的目标，没有长远的计划；农机企业三维CAD的使用不够。机械产品的设计从二维上至三维空间，象征着以后的设计趋势。2农业机械的发展方向2.1农机产品高新科技含量更高随着农业机械的不断发展，高新科技在农机产品中的应用将越来越广，且推行范围越来越广，农机产品的高科技含量越来越重。随着高新科技的不断发展，电脑和微电子技术将被广泛运用，农业设施将向着智能化和机械化、机电液一体化方向发展。未来农业将