10t行车技术文本

1、 . 双梁桥式起重机（第二批）技术文本二八年一月总体要求与功能描述1 、起重机名称与数量：QD10 t吊钩桥式起重机 ,8台 1 t悬挂式电动葫芦，4台2、起重机用途：主要用于仓库钢材装卸作业。3、起重机主要技术性能表3.1起重机设计、制造、安装与调试要符合以下标准要求：起重机设计规GB3811-83、通用桥式起重机技术GB/T14005-93、冶金起重机技术条件/T7688-95、起重机械安全规程GB6067-85、起重机电控设备4315-86。桥式和门式起重机制造与轨道安装公差GB1018388。起重吊钩GB10051。起重机试验规和程序GB5905-863.2本招标书中的桥式起重机分布于

2、仓储中心一号仓库和二号仓库共计8台，电动葫芦4台。各起重机主要参数汇总见表1，桥式起重机的详细技术条件见起重机械设备订货技术条件表2表5。3.3起重机初定交货时间：2008年 月，具体交货时间由招标方提前四个月通知投标方。表1 仓储中心一号仓库的起重运输设备表序号起重机编号设备名称安装运行围起重机数量起重量(t)工作制度轨面标高(m)起重机跨度(m)11BC1、1BC2吊钩桥式起重机沿厂房纵向B-C210t(额)A58.026.521CD1、1CD2吊钩桥式起重机沿厂房纵向C-D210t(额)A58.026.4 3电动悬挂起重机沿厂房横向2-3轴，41-42轴21t(额)A510.9仓储中心二

3、号仓库的起重运输设备表序号起重机编号设备名称安装运行围起重机数量起重量(t)工作制度轨面标高(m)起重机跨度(m)12AB1、2AB2吊钩桥式起重机沿厂房纵向A-B210(额)A58.026.422BC1、2BC2吊钩桥式起重机沿厂房纵向B-C210(额)A58.026.5电动悬挂起重机沿厂房横向2-3轴，41-42轴21t(额)A510.9表2起重机械设备订货技术条件表(1#库1BC1，1BC2)1工程项目名称2起重机名称型式10t吊钩桥式起重机22大车最大宽度由投标方确定3安装地点B-C跨23起重机最大高度（轨面以上）£2000mm4起重机编号/台数 1BC1，1BC2#/2台2

4、4轮距：大车4600 mm5起重重量10t小车由投标方确定6轨面标高/跨度+8m/26.5m25起重机重量：大车由投标方确定7最大起升高度：主钩7.7m(0+7.7 m)小车由投标方确定付钩26最大轮压£138KN8起升速度：主钩9.8m/min27电动机功率：起升：主钩由投标方确定付钩付钩由投标方确定9大车运行速度71m/min运行：大车由投标方确定10小车运行速度43m/min小车由投标方确定11工作制度A528吊钩上极限：主钩由投标方确定12工作环境室付钩由投标方确定13大车行程沿厂房纵向29主钩极限：司机室侧£1100mm14轨道型号P43司机室对侧£13

5、00mm15操作方式司机室操作3016缓冲器高度900 mm17环境温度最高40，最低-10常温2531司机室空调冷暖民用空调18司机室入口地面登机，侧面进入32司机室形式闭式，固定19司机室位置靠近C列线33电源电压380V，50Hz20滑触线位置靠近 B列线34吊具无21滑触线形式安全滑触线35照明型式说明：1、该起重机主要用于钢材吊运，也可用于设备检修。2、吊车端部不超过轨道中心线260mm。3、司机室高度不低于轨面下2500 mm。表3起重机械设备订货技术条件表(1#库1CD1，1 CD2)1工程项目名称2起重机名称型式10t吊钩桥式起重机22大车最大宽度由投标方确定3安装地点C-D跨

6、23起重机最大高度（轨面以上）£2000mm4起重机编号/台数 1CD1，1 CD2#/2台24轮距：大车4600 mm5起重重量10t小车由投标方确定6轨面标高/跨度+8m/26.4 m25起重机重量：大车由投标方确定7最大起升高度：主钩7.7m(0+7.7 m)小车由投标方确定付钩26最大轮压£138KN8起升速度：主钩9.8m/min27电动机功率：起升：主钩由投标方确定付钩付钩由投标方确定9大车运行速度71m/min运行：大车由投标方确定10小车运行速度43m/min小车由投标方确定11工作制度A528吊钩上极限：主钩由投标方确定12工作环境室付钩由投标方确定13大

7、车行程沿厂房纵向29主钩极限：司机室侧£1100mm14轨道型号P43司机室对侧£1300mm15操作方式司机室操作3016缓冲器高度900 mm17环境温度最高40，最低-10常温2531司机室空调冷暖民用空调18司机室入口地面登机，侧面进入32司机室形式闭式，固定19司机室位置靠近C列线33电源电压380V，50Hz20滑触线位置靠近 D列线34吊具无21滑触线形式安全滑触线35照明型式说明：1、该起重机主要用于钢材吊运，也可用于设备检修。2、吊车端部不超过轨道中心线260mm。3、司机室高度不低于轨面下2500 mm。表4起重机械设备订货技术条件表(2#库2AB1，2

8、AB2)1工程项目名称2起重机名称型式10t吊钩桥式起重机22大车最大宽度由投标方确定3安装地点A-B跨23起重机最大高度（轨面以上）£2000mm4起重机编号/台数 2AB1，2AB2#/2台24轮距：大车4600 mm5起重重量10t小车由投标方确定6轨面标高/跨度+8m/26.4m25起重机重量：大车由投标方确定7最大起升高度：主钩7.7m(0+7.7 m)小车由投标方确定付钩26最大轮压£138KN8起升速度：主钩9.8m/min27电动机功率：起升：主钩由投标方确定付钩付钩由投标方确定9大车运行速度71m/min运行：大车由投标方确定10小车运行速度43m/min

9、小车由投标方确定11工作制度A528吊钩上极限：主钩由投标方确定12工作环境室付钩由投标方确定13大车行程沿厂房纵向29主钩极限：司机室侧£1100mm14轨道型号P43司机室对侧£1300mm15操作方式司机室操作3016缓冲器高度900 mm17环境温度最高40，最低-10常温2531司机室空调冷暖民用空调18司机室入口地面登机，侧面进入32司机室形式闭式，固定19司机室位置靠近B列线33电源电压380V，50Hz20滑触线位置靠近 A列线34吊具无21滑触线形式安全滑触线35照明型式说明：1、该起重机主要用于钢材吊运，也可用于设备检修。2、吊车端部不超过轨道中心线26

10、0mm。3、司机室高度不低于轨面下2500 mm。表5起重机械设备订货技术条件表(2#库2BC1，2BC2)1工程项目名称2起重机名称型式10t吊钩桥式起重机22大车最大宽度由投标方确定3安装地点B-C跨23起重机最大高度（轨面以上）£2000mm4起重机编号/台数 2BC1，2BC2#/2台24轮距：大车4600 mm5起重重量10t小车由投标方确定6轨面标高/跨度+8m/26.5m25起重机重量：大车由投标方确定7最大起升高度：主钩7.7m(0+7.7 m)小车由投标方确定付钩26最大轮压£138KN8起升速度：主钩9.8m/min27电动机功率：起升：主钩由投标方确定

11、付钩付钩由投标方确定9大车运行速度71m/min运行：大车由投标方确定10小车运行速度43m/min小车由投标方确定11工作制度A528吊钩上极限：主钩由投标方确定12工作环境室付钩由投标方确定13大车行程沿厂房纵向29主钩极限：司机室侧£1100mm14轨道型号P43司机室对侧£1300mm15操作方式司机室操作3016缓冲器高度900 mm17环境温度最高40，最低-10常温2531司机室空调冷暖民用空调18司机室入口地面登机，侧面进入32司机室形式闭式，固定19司机室位置靠近B列线33电源电压380V，50Hz20滑触线位置靠近 C列线34吊具无21滑触线形式安全滑触

12、线35照明型式说明：1、该起重机主要用于钢材吊运，也可用于设备检修。2、吊车端部不超过轨道中心线260mm。3、司机室高度不低于轨面下2500 mm。4、结构4.1 主梁结构采用正轨箱型梁结构（要求主梁不能分段）。4.2大小车金属结构件均采用热轧钢板制作，严禁用卷板替代。4.3起重机的大车主梁腹板厚度宜8mm；端梁两头的外腹板（大车轮处）再复贴一块钢板加固（加固板高度、厚度与母板一样，长度1.3倍高度）；端梁上盖板两头也复贴一块钢板加固（上盖板加固板长度腹板加固板长度+200mm）。所有加固板中部开若干个（孔距100mm）25mm孔，与母板塞焊，周边连续焊。4.4为运输方便需要解体时，其分解面

13、应选在应力小的部位。采用足够强的搭接板，由高强度螺栓进行连接。4.5焊缝与拐角： 焊缝：焊缝直观检查按GB6417技术要求，焊缝表面不得有可见的明显缺陷。拐角：所有结构件的拐角与工艺、安装孔须有园弧过度，Rmin20mm，且须砂轮机打磨倒顺。4.6大小车轮处均增加方便更换车轮的顶升支点装置，以提高该部位的刚性，确保行走机构几何尺寸不变形。4.7小车轨道为整根焊接，长度方向无断口，用可调式压板固定。4.8制作前，钢板须经预处理、喷丸等，焊接完成后，结构件须整体处理，清除飞溅物，喷砂，抛光外表面，再涂环氧富锌底漆。4.9下述地点设置检修平台与通道：走行车轮、集电器、两侧端梁设置通道、驱动装置处。平

14、台与通道用花纹钢板铺设，厚度6mm。5、传动机构5.1各机构采用交流电机驱动（等于或优于电机集团产品），齿形联轴器和万向联轴器传动(等于或优于武进二传动产品)。 5.2减速机采用“泰星牌”产品。减速机采用中硬齿面，6级精度。减速机应采用润滑与防尘良好的减速箱，不得渗油。5.3 起升机构设二级高度限位保护装置（五钢双限位），设超负荷限止器（等于或优于西亚电控厂产品）。5.4 设防碰撞装置，在两台起重机相邻的端梁上装有聚氨脂弹性缓冲器，两侧配有防撞限位与安全尺。5.5传动件外防护罩与底板连接方式采用插入式，螺栓固定。5.6各电机、制动器、减速机底座均设置定位挡块。5.7大车行走采用单独驱动；小车行

15、走采用集中驱动。驱动轮数为总轮数的二分之一。5.8主钩、小车制动采用“金箍牌”YWZ9型交流液压推杆产品 (主钩制动器×2套)，必须带磨损自动补偿器。5.9大小车轮、所有制动轮采用铸钢，大小车轮均采用双凸缘。大车轮轮缘宽为170mm，车轮的材质应具有高的强度和良好的耐磨性能。5.10部件轴承均采用哈、瓦、洛产品，钢丝绳采用上钢二厂产品。5.11滑轮采用铸钢滑轮,滑轮的节圆直径与钢丝绳直径之比大于16-28倍。5.12润滑：按区域采用分片集中手动润滑，润滑点采用钩接式油嘴，油管直径不小于6mm，吊钩上的油嘴安装须考虑防护措施。6、 电气设备6.1 供电电源主电源：AC380V，三相四线

16、，50Hz控制电路：AC220V，单相，50Hz，380V/220V 3000W隔离变压器照明辅助电路：AC220V，AC36V，50Hz电气柜设检修电源：220V 15A，36V 10A，380V 15A6.2 供电方式整机供电：安全滑触线小车供电：采用扁电缆供电6.3 电气控制柜、接线箱电控柜与其它辅助电气设备均安装在主梁上顶面的合适部位；（1）控制柜、接线箱防护等级IP44（2）接触器接触器的选型已充分考虑使用寿命,采用LC1-D型系统（等于或优于施耐德公司产品）（3）控制柜、接线箱外壳装有指示铭牌，控制柜柜门反面贴有电气接线图与原理图、箱所有导线套线号。（4）电动机的防护等级IP44、

17、F级绝缘，重级制（接电持续率40%以上），具备过热保护。6.4 电缆材料与敷设（1）布线采用BX或BXR电线（等于或优于上洋电缆厂产品）（2）控制柜线路采用铜排连接（3）小车拖缆采用移动扁电缆（等于或优于电缆厂产品）（4）布线采用线槽铺设（包括驾驶室）。6.5保护柜主接触器采用LC1-D型380V，过电流采用JL12型，并设置在驾驶室。6.6 整机操作控制在驾驶室操作，操作方式为联动操作（联动台等于或优于恒港电器公司产品）。6.7起重机采用不锈钢电阻器调速。（不锈钢电阻器、等于或优于菱光电器厂产品）6.8在驾驶室适当位置设照明投光灯1只（1000W金卤灯）。6.9配电柜要安装照明灯，柜子打开灯

18、亮，关闭灯灭。6.10手提工作灯采用36V的隔离变压器供电。6.11照明设置专用电路。电源由门机主断路器进线处分接。当主断路器切断电源时，照明不断电。各种照明均设有短路保护。7安全保护系统有以下安全保护：限位保护、起升机构超高保护、超载保护、零位保护、失压保护、短路保护、电源电压断路保护、欠压保护、装置过流保护、接地故障保护、自动安全开关保护等。7.1总电源开关设置在驾驶室。7.2 主电源自动开关具有过载、短路保护能力7.3 各机构动力电源均设有过载、短路、缺相失压保护7.4 设超负荷限止器（等于或优于西亚电控厂产品）7.5设置起升高度限位二级：一级限止上升，二级整车断电（采用五钢形式）。7.

19、6当同跨有2台或2台以上(包括预留)起重机时，起重机上应设有防碰撞装置，防撞装置采用大车两侧用行程开关加安全尺型式。大车与小车采用聚氨脂弹性缓冲器，。7.7各电源均设有自动安全开关或过电流等保护装置。7.8整机具备接地保护系统，所有接地线均与滑线PE线相连。7.9电气控制原理图按业主统一要求。8招投标双方设备分交面：序号分交点设备名称招标方供货投标方供货1大车轨道与大车车轮大车轨道大车车轮2大车安全滑触线大车安全滑触线大车滑触线平台与支架底座3大车运行限位开关碰头碰尺现场安装限位开关4大车缓冲装置大车缓冲碰头大车缓冲器货物与服务需求一览表货物与服务需求一览表序号 容数 量备注1桥架1套2大车运

20、行机构1套3起升机构1套4小车运行机构1套5小车架1套6吊笼1套7钢丝绳1套8吊钩装置1套9司机室1套10电气柜1套11电气控制系统1套12固定件与紧固件1套13专用工具与随机备品备件1套14满足招标书要求的其它配套件1套15其他标准件、紧固件与附件1套16现场安装指导、调试17现场人员培训9资料交付9.1 资料提供：卖方在定货合同签定后十天，开始向买方提供起重机的技术资料。l 整车外形尺寸图、大车车轮布置图、最大轮压l 吊车总重、小车总重l 吊车总体与各部分电容量、功率因素、Jc%值、集电器初步间距与相对位置9.2 设计审查投标方在合同生效后一个月完成起重机的初步设计并与时通知买方审查，订立

21、审查协议。设计审查资料至少包括：设备总装图、部件图、传动机构等主要零部件图、电气原理图、电控系统元件容量、外购件清单（含型号、数量、厂家等）、零部件图纸目录。l 润滑油清单；l 设备检验大纲；设备安装、调试大纲、设备操作、使用、维护说明书。9.3 最终资料交付：包括：最终的设备总装图、小车总图、部件图、卖方制造的传动机构主要零部件图、易损件图、电气原理图、电气配线图（端子图）、电气布置图、元件表、原始检测资料、合格证书等。出厂图样文件8套。随上述书面资料提交的同时提交相应容的电子文件，以只读光盘形式提供（两套）。图纸型式用DWG文件，电子文档用WORD与EXECL文件。10 其它10.1防锈与涂漆的质量要求按钢结构涂装工程与验收规程的有关规定执行。机械涂漆色彩按“宝钢色卡”（另行通知）。本招标书包含的所有设备其涂漆要求为两底一中二面，漆膜厚度不小于120mm。油漆均采用“开林”牌油漆。10.2驾驶室与门均采用充填隔温材料的夹层结构。驾驶室门宽不小于600mm，门高不小于1800mm，门向外翻转，驾驶室净空高度不小于2000mm，且设备周围有足够的检修空间。10.3窗的宽度应视野广阔。所有窗玻璃采用双层夹胶钢化玻璃，并能安全方便的擦拭。底面玻璃窗设置活动防护网格。正面玻璃窗设置防护拦杆。10.4驾驶室配有冷暖窗式空调和专用转椅（靠背夹角可调，