化肥公司耐火材料炉窑砌筑技术协议书

1、甲方：化肥公司乙方：滕州凤凰化肥（以下简称甲方）与郑州东方炉衬材料（以下简称乙方）就甲方采购的三台循环流化床锅炉所用耐火材料及炉窑砌筑施工的有关技术问题进行了认真磋商，达成如下技术协议：1.总则1.1 本技术协议书适用于滕州凤凰化肥自备热电站工程三台140t/h循环流化床锅炉所用耐磨耐火材料及炉窑砌筑（包括烘炉）的技术要求。1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和现行国内、国际工业标准的优质产品及其相应的服务。对于国家颁布的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果乙方没有以书面

2、形式对本技术协议书的条文提出异议，那么甲方可以认为乙方提出的产品应完全符合本技术协议书的要求。1.4 乙方对耐磨耐火材料的成套部分负有全责，即包括分包（或采购）产品。分包（或采购）产品的制造厂家应在投标书中注明，征得甲方的认可。1.5在签订合同之后，到开始施工之日的这段时间内，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。1.6 本技术协议书使用的标准如与乙方所执行的标准或现行使用的有关国家标准以及部颁标准发生矛盾时，按较高标准执行。乙方应具有下列资质：省建设厅颁发炉窑工程专业承包贰级或贰级以上资质；建筑业企业安全生产许可证；全国电力行业保温、耐火

3、材料供货许可证；保温、耐火材料ISO9002国际质量认证；还应具有制造、生产、施工类似锅炉耐磨耐火材料5台以上并成功运行不少于3年的实践经验。技术协议书作为订货合同技术附件，与商务合同具有同等法律效力。1.7未尽事宜，双方协商解决。2.系统概况2.1气象条件最高气温 40.4 最低气温 -21.8 多年平均气压 100.79 KPa年平均相对湿度 69 % 年平均降雨量 754.7 mm 最大积雪厚度 300 mm年平均风速 2 m/s年最大风速 20 m/s地震设防烈度 7 度海拔高度 约61 米2.2 锅炉主要技术参数制造商：济南锅炉集团型 号：-M形 式：高温高压循环流化床锅炉额定蒸汽流

4、量 140 t/h过热蒸汽出口压力 Mpa过热蒸汽出口温度 540 给水温度 215 热风温度 150 锅炉年运行小时数 8000 h2.3锅炉燃料 2.3.1设计煤质： 碳含量：51.48，氢含量:4.18，氧含量:8.63，氮含量：0.87，硫含量：0.93，挥发份含:36.95，水分含量:6-8%，灰分含量：25%，低位发热：4500-5000kcal/kg2.3.2 锅炉点火及助燃燃料： 锅炉点火采用0#轻柴油，油的分析资料，点火及助燃采用0号轻柴油： 恩氏粘度(20时)：，动力粘度： 10-6m2/S，灰份：0.03%，水份 ：0.5%，机械杂质：0.5%，凝固点：0，闭口闪点：65

5、，低位发热值：41500kJ/kg，硫：0.3%，10%蒸发物残炭：%3.标准及规范乙方应提供设计、加工、制造、验收、标识、合格证、供货和施工等要求所采用的标准及规定，供甲方认可。同时所采用的标准不应低于相关中华人民共和国建材行业标准（JC498-92、JC499-92等）的规定。质量控制符合ISO9002质量控制要求。耐火材料需执行的国家标准：GB/T7321-87 致密定形耐火制品试验的制样规定GB/T7322-87 耐火材料耐火度试验方法GB/T2997-82 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法GB/T5072-85 致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法GB/T

6、3001-82 耐火制品常温抗折强度试验方法GB/T5988-86 致密定形耐火制品重烧线变化试验方法GB/T18301-2001 耐火材料常温抗磨性标准试验方法GB/T17106-97 耐火材料导热系数试验方法GB/T2998-98 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法98 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法GB/T5990-86 定形隔热耐火制品导热系数试验方法（热线法）GB/T8932.1-88 定形耐火浇注料耐火度试验方法GB/T8932.4-88 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法GB/T8932.6-88 致密耐火浇注料筛分析试验方法Y

7、B/T5200 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法YB/T5201 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法YB/T5203 致密耐火浇注料线变化率试验方法YB/T 174.1-2000 氮化硅结合碳化硅制品化学分析方法 高压溶样法测定氮化硅量YB/T 174.2-2000 氮化硅结合碳化硅制品化学分析方法 高压溶样法测定碳化硅量YB/T 174.3-2000 氮化硅结合碳化硅制品化学分析方法 钼蓝光度法测定游离硅量YB/T 174.2-2000 氮化硅结合碳化硅制品化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量GB 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法，重量一钼燕光度法测定二氧化硅量

8、粘土、高铝质耐火材料化学分析方法，邻二氮杂菲光度测定三氧化二铁量 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法，EDTA容量法测定氧化铝量DIN51068 热震稳定性检验方法(德国标准)GB/T17601-1998 致密定形耐火制品耐硫酸侵蚀性GB/T14983-94 耐火材料抗碱性试验方法GB3098.2-82 机械性能测试方法其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收，并以最新版本为准。4.锅炉砌筑材料的性能要求4.1本技术协议书所述及的YG-140/-M型锅炉的耐磨耐火保温材料性能要求是按济南锅炉集团的基础设计要求进行的。 4.2砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅炉墙的砌筑

9、质量。4.3锅炉炉墙按DL5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)有关章节施工及验收。4.4锅炉门孔位置和数量按图57817-0-0。4.5炉墙紧固件按图57812-1-0，57812-2-0。4.6旋风分离器下部直段至返料器落灰管之间采用的耐火砖（含异型砖）均为磷酸铝结合质耐磨砖（PA）,其理化性能要符合表1，其尺寸和外形偏差要符合表2。其砌筑灰浆配比按YB409-63(LF)-50。4.7燃烧室、旋风分离器进口烟道四周墙、旋风分离器出口至高温过热器之前烟道、返料器至燃烧室之间的返灰通道墙中的耐火材料为D-17MB型钢玉耐磨耐火材料。其理化性能要符合表3。旋风分离器锥体，筒体，

10、筒体上部内侧采用耐磨耐火捣打料DC-16T, 其理化性能要符合表4。其余炉墙中的耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其配比见表5，其理化性能要符合表6。4.8炉膛及水冷风室以外至汽冷分离器出口以前的耐火混凝土和耐耐磨耐火浇注料内均用耐热钢筋网格，均采用6 120120钢筋网格，汽冷分离器出口以后至空气预热器之前的耐火混凝土均采用6 200200耐热钢筋网格，网格钢筋交接处用1.6镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋和吊杠均涂以2沥青。4.9膨胀缝内填充物：10mm(包括10mm)以下的膨胀缝均为胶合板；20mm的膨胀缝中填充物为25普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩；其余的膨胀缝内浇注沥青，保证膨胀

11、缝的尺寸，通过烘炉使其融化掉。4.10返料器处分离器锥段的检修人孔门处向火侧用PA砖砌筑，要求向火侧砌筑光滑，外面用珍珠岩保温砖保温。在检修时PA砖和保温砖容易拆卸。4.11超轻微珠保温砖700 时导热系数不得大于2,抗压强度不应小于0.6Mpa，容重不大于400Kg/m3.最高使用温度不小于900 ，其砌筑灰浆配比和特殊施工工艺要求由乙方提供。4.12硅藻土保温混凝土配比及性能要求按表7执行。4.13普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB3003-1982,1000时导热系数不大于7 W/m2.4.14抹面材料配比见表8.4.15空气预热器、锅筒、集箱保温用硅酸盐复合保温毯，保温方法：（1）空气

12、预热器覆盖两层35毫米厚的超轻型硅酸盐复合保温毯，并压缩至60毫米厚，外面包一层镀锌铁丝网，然后用石棉水泥抹面，抹面厚度20mm;最后在最外面包一层镀锌白铁皮。（2）锅筒覆盖五层35mm厚的超轻型硅酸盐复合保温毯，并压缩至150mm厚，外面包一层镀锌铁丝网，然后用石棉水泥抹面，抹面厚度20mm;最后在最外面包一层镀锌白铁皮。4.16硅酸盐复合保温材料技术性能要求符合表9.4.17微孔硅酸钙技术性能要求符合表10.4.18旋风分离器出口后的水平烟道的下部现场预留2-3条纵横的膨胀缝，膨胀缝的宽度8-10mm.4.19二次风喷嘴、给煤喷嘴外部浇注耐火混凝土前涂一层2沥青。4.20序号34为硅酸铝耐

13、火纤维毡和硅酸盐复合保温材料施工时粘结剂，具体用量由乙方提供。4.21序号23JCT-1用料49m3,其余27m3为省煤器和水冷部分的保温，序号29-32为过热器部分的保温，经以上保温后外表面均抹20mm的抹面。最外面包一层镀锌白铁皮。4.22本图所列各部材料的施工均应和护板协调进行。4.23乙方提供的砌筑材料指标必须高于上述济南锅炉集团提出的标准，并将各种耐磨耐火材料的各项指标单独列表。（要特别承诺！）4.24以上锅炉砌筑材料到达甲方施工现场后，甲方将现场抽样检查，并制作成试块到甲方指定的法定检测单位进行检验，检验合格后方可进行施工，由此所发生的一切费用均由乙方承担。各种材料的组配、理化指标

14、、施工工艺、主要作用、规格与包装。A、D-17MB刚玉耐磨耐火浇注料D-17MB刚玉耐磨耐火浇注料，采用纯铝酸钙水泥作结合剂，组配刚玉、氧化铝粉、铝矾土、硅线石、超微粉及外加剂，现场搅拌后施工。材料理化性能参数（按相应的国标或部标进行检测）测试机构洛阳耐火材料研究院项 目单位设计指标乙方指标检测依据耐火度17701800GB/T7322-1987最高使用温度16601670GB/T7322-1987Al2O3%8080体积密度kg/m32700310027003100GB/T2997-2000抗折强度11024hMpa99GB/T5072-198511003hMpa1010GB/T5072-1

15、98512003hMpa1111GB/T5072-1985耐压强度11024hMpa8080GB/T5072-198511003hMpa9090GB/T5072-198512003hMpa9090GB/T5072-1985耐磨性(900烧后)m355热震稳定性(900水冷)次88ASTMC704-1987烧后线变化率900%1200%（1）施工方法：立模振动施工（2）主要特点：抗磨损、抗热震、抗烟气腐蚀、抗剥落。（3）固定方式：耐磨浇注料采用“V”型钉固定。若与绝热浇注料双层使用，采用“Y”型钉固定（两截螺栓连接）（4）规格与包装：产品采用双层复膜编织袋包装，每袋25kg，防雨、防潮，运输、存

16、放方便。B、耐磨耐火捣打料DC-16T耐磨耐火捣打料DC-16T，采用纯铝酸钙水泥作结合剂，组配刚玉、氧化铝粉、铝矾土、硅线石、超微粉及外加剂，现场搅拌后施工。材料理化性能参数（按相应的国标或部标进行检测）测试机构洛阳耐火材料研究院项 目单位设计指标乙方指标检测依据最高使用温度16001650GB/T7322-1987体积密度kg/m325002500GB/T2997-2000抗折强度110Mpa88GB/T5072-1985815Mpa1012GB/T5072-1985耐压强度110Mpa5060GB/T5072-1985815Mpa6070GB/T5072-1985导热系数10008-14

17、8-14Q/LNY 11-2001热震稳定性(900水冷)次2025ASTMC704-1987烧后线变化率%（1）施工方法：立模振动施工（2）主要特点：抗磨损、抗热震、抗烟气腐蚀、抗剥落。（3）固定方式：耐磨浇注料采用“V”型钉固定。若与绝热浇注料双层使用，采用“Y”型钉固定（两截螺栓连接）（4）规格与包装：产品采用双层复膜编织袋包装，每袋25kg，防雨、防潮，运输、存放方便。C、矾土水泥耐火混凝土矾土水泥耐火混凝土，采用CA水泥结合，组配焦宝石、兰晶石、超微粉及外加剂，现场搅拌后施工。材料理化性能参数（按相应的国标或部标进行检测）测试机构洛阳耐火材料研究院项 目单位设计指标乙方指标检测依据容

18、重kg/m3210023002300GB/T2997-2000耐压强度Mpa25GB/T5072-1985耐火度161016501650GB/T7322-1987荷重软化变形4%温度125013001300GB/T7322-1987热震稳定性次1515气孔率%20252025GB/T2997-2000残余线收缩(1200保温2小时)%G线膨胀系数(201200)9797Q/LNY 11-2001最高工作温度1250130012501300GB/T7322-1987（1）施工方法：立模振动浇注（2）主要特点：抗热震稳定性好，体积稳定，气密性好（3）固定方式：耐火浇注料单层采用“V”型钉固定。若与

19、绝热浇注料或保温浇注料双层使用，采用“Y”型钉固定（两截螺栓连接）。（4）规格与包装：产品采用双层复膜编织袋包装，每袋25kg，防雨、防潮，运输、存放方便。D、硅藻土保温混凝土硅藻土保温混凝土，采用高铝水泥结合，组配硅藻土为主要原料，结合陶粒、漂珠、珍珠岩及外加剂，现场搅拌后施工。材料理化性能参数（按相应的国标或部标进行检测）测试机构洛阳耐火材料研究院项 目单位设计指标乙方指标测试依据体积密度kg/m310001000GB/T2997-2000导热系数Q/LNY 11-2001使用温度800800GB/T7322-1987（1）施工方法：手工涂抹、捣打施工（2）主要作用：保温性好（3）规格与包

20、装：产品采用双层复膜编织袋包装，每袋40kg，防雨、防潮，运输、存放方便。E、硅酸铝耐火纤维制品材料理化性能参数（按相应的国标或部标进行检测）测试机构洛阳耐火材料研究院项 目单位设计指标乙方指标测试依据Al2O3+SiO2%9797Al2O3%4545Fe2O3%K2O+Na2O%纤维长度mm20602060纤维直径m3838GB/T3008-1982加热线收缩率(11506h)%33GB/T3005-1982体积密度kg/m3220220热导率(900)Q/LIRRB01-1989长期使用温度95010009501000GB/T7322-1987（1）施工方法：粘结剂粘贴（2）主要作用：绝热

21、F. 微孔硅酸钙测试机构洛阳耐火材料研究院项 目单位设计指标乙方指标测试依据导热系数Q/LIRRB01-1989抗压强度Kg/cm25-125-12GB/T5072-1985体积密度Kg/M3250250抗折强度Kg/cm2GB/T5072-1985使用温度650650GB/T7322-1987线收缩率22GB/T3005-1982G、磷酸铝结合质耐磨砖砖（PA）磷酸铝结合质耐磨砖（PA），该材料组配特级高铝、刚玉粉及外加剂经大吨位压力机压制成型。材料理化性能参数（按相应的国标或部标进行检测）测试机构洛阳耐火材料研究院项 目单位设计指标乙方指标测试依据Al2O3%7777容重kg/m32700

22、2750GB/T2997-2000常温耐压强度Mpa6085GB/T5072-198513001300GB/T7322-1987耐火度15001500GB/T7322-1987重烧线收缩率11003h%（1）施工方法：泥浆砌筑法施工（2）主要特点：耐磨损、高热震稳定性（3）固定方式：砌筑固定H、硅酸盐复合保温材料项目名称单位JCT-1JCG-1JC涂料使用温度800800800容重Kg/m3110160200导热系数W/m.不大于0.0430.0001 t平弹性恢复率609010（体积收缩率）I、珍珠岩水泥保温砖测试机构洛阳耐火材料研究院项 目单位设计指标乙方指标测试依据体积密度kg/m330

23、0400300400抗压强度MpaGB/T5072-1985热导率(300)Q/LNY 11-2001最高使用温度600600GB/T7322-1987吸水率%110130110130GB/T2997-2000（1）施工方法：泥浆砌筑法施工（2）主要特点：热震稳定性好、体积稳定（3）固定方式：砌筑固定J、超轻微珠保温砖超轻微珠保温砖，该材料组配漂珠、微珠、珠光砂等经压力机压制成型，高温烧结而成。材料理化性能参数（按相应的国标或部标进行检测）测试机构洛阳耐火材料研究院项 目单位设计指标乙方指标测试依据体积密度kg/m3500500GB/T2997-2000常温耐压强度MpaGB/T5072-19

24、85热导率Q/LNY 11-2001重烧线变化不大于2%的试验温度10501050GB/T7322-1987（1）施工方法：泥浆砌筑法施工（2）主要特点：保温性能好（3）固定方式：砌筑固定5.锅炉炉墙施工技术要求5.1在进行锅炉砌筑前，乙方必须对甲方所提供的砌砖图纸及技术文件认真审阅，严格按照图纸中的要求进行施工,若原图纸的设计有不合理之处，乙方应做出修改方案，并统计出增加或减少的用材。5.2检查砌炉用耐火材料是否符合国家有关标准。炉墙材质按照图纸要求选购，不能低于图纸规定的理化指标。5.3耐火材料的存放必须符合有关规定。5.4砌炉的设备、人员、辅料的准备必须能保证锅炉的施工进度和技术要求。5

25、.5锅炉砌筑工作在锅炉水压试验完成后进行。对与锅炉砌筑配合的部件要仔细校对、检验，是否符合砌砖图上所注明的要求。5.6耐火砖砖缝1.8，保温砖砖缝23mm。保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖砖头充实，应用混凝土充实。5.7膨胀缝要平直，宽度偏差02mm 。 缝内不得有灰浆、碎砖及其它杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。5.8管子穿墙处，管子表面用镀锌铁丝捆扎10mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，然后浇注耐热混凝土。5.9耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2mm。5.10施工时要

26、充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出。具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊。炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。5.11外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。施工中护板与炉墙外表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。5.12旋风分离器出口以前待砌炉工作完成后，在耐火层表面喷涂二层耐磨涂料。涂料品种、规格由甲方与乙方协商决定。5.13炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。5.14燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应超过有关规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄漏。5.15托砖架处，上、下异形砖应按设计

27、留出足够空隙，充实好硅酸铝耐火纤维。上异形砖的上平面，下异形砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料填实。5.16砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm。拉钩砖的空隙应用保温填充料填充。5.17砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。5.18返料器是本锅炉的关键部件，其砌筑应严格按图纸进行施工。应保证炉墙中的接缝严密，砖缝为2mm,且灰浆饱满。炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。5.19流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，

28、然后浇注耐火混凝土。耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。5.20甲方1号锅炉2007年10月31日具备炉墙砌筑条件，乙方耐火材料的生产供应和施工队伍必须保证按时施工，乙方应完全响应。6.供货范围6.1.乙方应保证提供的各种锅炉砌筑材料和施工工艺为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且各项技术性能指标优于上述材料性能要求。6.2本工程要求乙方提供耐磨耐火材料及砌筑的设计、生产及成套供货、工程施工、烘炉、系统调试及试运行、设计联络、人员培训等全过程的服务。6. 3对于属于每一台锅炉炉窑砌筑所必需的材料和施工，即使本技

29、术协议书未列出或数目不足，乙方仍须在执行合同时（属乙方供货范围）免费补足。6.4单台锅炉供货清单（但不限于下表）：序号图 号名 称数量材 料单重Kg总重Kg157800-2-1异形砖2PA4488257800-2-2异形砖8PA39312357800-2-3异形砖277154457800-2-4异形砖36PA557800-2-5异形砖2PA4488657800-2-6异形砖2PA757800-2-7异形砖6857800-2-8异形砖2700PA9720957800-2-9异形砖3600PA1360010GB2992-1982Tz-31700PA78201157800-2-0超轻微珠保温砖04型

30、651142301270087631257800-2-0矾土水泥耐火混凝土55m322001210001357800-2-0硅藻土保温混凝土92m31000920001457800-2-0微孔硅酸钙制品167m3250417501557800-2-0DC-16T捣打料24 m32700648001657800-2-0D-17MB浇注料83 m329002407001857800-2-18异形砖960PA19601957800-2-0耐热不锈钢筋611100m1Cr18Ni9Ti2357800-2-0直形砖2301156540m31104400备注：锅炉本体范围内所有外保温材料不在本次供货范围内

31、，所有内衬耐磨耐火保温材料在本次供货范围内6.5 砌筑施工及烘炉方案6.5.1安装周期必须满足甲方工程进度的要求，砌筑一台炉的工期约定45天，并要求每天24小时连续施工,确保在冬季来临降温之前完成施工,以保证耐火材料的最佳性能。6.5.2 乙方在施工前1周必须制定出一套完整的施工大纲，经甲方确认后方可进行筑炉施工。6.5.3乙方在烘炉前1周必须制定出一套完整的烘炉大纲，经甲方确认后方可进行烘炉，根据本锅炉特性升温曲线，严格进行烘炉，烘炉采用热烟气烘炉机机械烘炉法进行烘炉，烘炉所必须的柴油由甲方提供6.5.4甲方提供施工现场主电源及施工用水。主电源柜以外的电缆及分电源柜由乙方自己解决。6.5.5

32、 施工用电用水要装表计量，费用由乙方承担。根据实际用电用水量，进行结算，计量点设在甲方工地，甲乙双方各派代表，定期抄表，严格管理。7.质量保证及试验 7.1乙方应向甲方保证所供耐磨耐火材料是技术先进、成熟可靠、质量稳定的产品，在设计、材料选择和生产、包装、运输等方面都遵循ISO9002质量认证体系的要求。技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图面清晰，能充分满足现场配置、施工、养护、维修等的要求。7.2乙方应提供针对本工程CFB锅炉特点所采取的质量保证控制手段，对运行中工况恶劣且施工难度较大的部位，提出施工建议。7.3 A)乙方保证耐磨耐火材料在锅炉正常运行后4000小时内不出现深度3mm.面积

33、100100mm2的明显磨损，不允许出现脱落及穿透性龟裂现象。B)乙方保证所提供的耐火材料，在正常运行条件下，大修间隔不少于三年。小修间隔达到6500小时，一年后每年的更换量不超过其总量的1.5%。7.4耐磨耐火材料在出厂前按规定进行必要的试验和检查。供货时应出具必要的质检报告和主要的试验报告（至少应包括耐磨耐火材料的抗折强度、耐压强度、耐火度、导热系数、热震稳定性.气孔率及线变化率等的试验报告），以证实符合技术协议书的要求。7.5锅炉砌筑材料到达甲方施工现场后，甲方将现场抽样检查，并制作成试块到甲方指定的法定检测单位进行检验，检验合格后方可进行施工，由此所发生的一切费用均由乙方承担。经法定检

34、测部门检测后，如有产品质量问题，由乙方负责并承担费用。7.6对于因耐磨耐火材料质量问题造成的返工或改正，其经济损失由乙方承担。7.7产品质保期：合同产品经168小时试运行，进行性能验收试验合格后正常运行36个月。（所谓质保期，是指在这段时间内，正常运行过程中，不出现脱落及穿透性龟裂现象，不因为耐火耐磨材料的原因而非计划停炉及大修。）在产品质量保证期之内，乙方应对由于设计、工艺、施工或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责, 免费维修或更换有缺陷的产品或部件。7.8在交货前，乙方应对产品的质量、规格、性能、数量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合本技术协议书规定的证书。该证书将作为申请付

35、款单据一部分，但有关质量、规格、性能、数量或重量的检验不应视为最终检验。乙方检验的结果和细节应在证书中加以说明。7.9产品运抵现场时，应付材质单、检验报告、合格证、化验单及其他工艺处理报告等有关资料。7.10甲方有权提出在产品制造过程中派人到制造厂进行监造，乙方有义务为甲方监造人员生活、工作提供方便。7.11乙方对所供产品进行性能试验时，必须提前通知甲方。8. 现场施工管理8.1合同签定后，乙方应指定本工程的项目经理，负责协调乙方在工程全过程中的各项联系配合工作，如工程进度、产品制造、图纸文件、耐磨耐火材料配套、包装运输、现场配制、验收施工、技术交底、人员培训等。项目经理协助甲方按标准检查施工

36、质量，处理安装投运过程中出现的问题。若甲方认为乙方项目经理不称职时，将通知乙方进行更换。8.2乙方应约束工人严守纪律，如有过错行动及触犯地方治安条例所引起之纠纷，由乙方负完全责任。如发生工人意外伤亡事故，应全部由乙方负责，与甲方无关。8.3乙方必须保证其工作人员服从甲方现场工程师的指挥和管理。8.4本工程进行期间，如因配合工程进度或因施工需要，甲方认为需要增加工人及机具或须加班时，乙方应积极配合，不得推诿拒绝。经甲方通知后二日内乙方未执行，甲方将对乙方进行经济处罚，由此造成的甲方损失概由乙方负责。 8.5乙方施工时不得妨碍交通。如因施工必要暂停交通时，须事先征得甲方书面许可，并设适当的临时交通

37、路线及安全设备等，然后方可动工。8.6乙方应严格遵守甲方关于动火管理制度，严格管理，乙方未经甲方同意而擅自动火，经甲方发现则立即将动火工人逐出工地。甲方并有权视情节轻重，并依据甲方相关规定对乙方予以经济处罚。若因此而肇事，其所发生一切损失及法律责任均由乙方负担及赔偿。8.7施工期间，乙方必须在工作地点四周设置安全标志旗，并于适当地点设置明显标志，以策安全。8.8会同检验项目，应根据工程种类不同，由甲方于开工时通知乙方办理。每一会同检验阶段，应由乙方事前根据规定通知甲方，甲方切实检查，所做工程数量应详列于施工日记，并送甲方存档。8.9单项工程施工前，乙方必须提前向甲方提交施工技术和验收方案，得到甲方书面认可后方可进行施工。9.技术服务9.1合同签订后，乙方应向甲方提供不少于以下要求的资料8份：（乙方所提供的技术方案须得到甲方的认可，但是这种认可，并不能代替乙方所需承担的质量责任。） （1）不定型耐磨耐火材料的现场配制施