采矿选矿培训(选矿)

1、选矿篇选矿篇第九章第九章 选矿概述选矿概述 9.1 选矿的任务选矿的任务 1、原矿的组成、原矿的组成 原矿原矿：从矿山开采出来的矿石。：从矿山开采出来的矿石。 组成：组成：矿石矿物矿石矿物有用矿物有用矿物 脉石矿物脉石矿物不能利用矿物不能利用矿物 原矿的品位一般比较低，通常不能直接满足冶炼的原矿的品位一般比较低，通常不能直接满足冶炼的要求。要求。 如冶炼要求铁矿石品位如冶炼要求铁矿石品位4550%，多数铁矿石原矿品位只有多数铁矿石原矿品位只有30%左右；左右； 2、选矿及其任务、选矿及其任务 选矿选矿：是利用矿物的物理性质或物理化学性质的差异：是利用矿物的物理性质或物理化学性质的差异，借助各种

2、选矿设备和药剂，将矿石中的有，借助各种选矿设备和药剂，将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并使有用矿物相对用矿物和脉石矿物分离，并使有用矿物相对富集的过程。富集的过程。 选矿的任务选矿的任务：将原矿中的有用矿物和脉石矿物相互分：将原矿中的有用矿物和脉石矿物相互分离、除去有害杂质，充分而经济合理地离、除去有害杂质，充分而经济合理地利用国家矿产资源。利用国家矿产资源。 9.2 选矿生产流程选矿生产流程 选前的准备作业选后的脱水作业选别作业破碎车间/工段磨选车间/工段脱水车间/工段原矿破碎筛分磨矿分级选别浓缩过滤干燥精矿选矿生产过程有三个主要环节：选矿生产过程有三个主要环节： 选前的准备作业选前的准备

3、作业 选别作业选别作业 选后的脱水作业选后的脱水作业 1、选前的准备作业、选前的准备作业 将采矿生产送来的原矿进行粉碎，使其中的有用矿将采矿生产送来的原矿进行粉碎，使其中的有用矿物和脉石达到物和脉石达到单体解离单体解离，为选别作业准备粒度合格的粉，为选别作业准备粒度合格的粉矿。通常包括矿。通常包括破碎筛分破碎筛分作业；作业； 磨矿分级磨矿分级作业。作业。2、选别作业、选别作业 将已经单体解离的矿石，采用适当的手段，使有用将已经单体解离的矿石，采用适当的手段，使有用矿物和脉石分选。矿物和脉石分选。 常用的分选方法有：常用的分选方法有： 1）浮游选矿法浮游选矿法（简称（简称浮选法浮选法），），2）

4、磁选法磁选法，3）重重力选矿法力选矿法（简称（简称重选法重选法），），4）化学选矿法化学选矿法等，此外，电等，此外，电选法、选法、摩擦选矿法摩擦选矿法、手选法等。、手选法等。 1）浮选法）浮选法：根据矿物表面的物理化学性质不同（：根据矿物表面的物理化学性质不同（润湿性润湿性不同），添加适当的药剂分选矿物的方法。应用不同），添加适当的药剂分选矿物的方法。应用广泛，可处理广泛，可处理绝大多数矿石绝大多数矿石。 2）磁选法）磁选法：根据矿物磁性的不同进行分选的方法：根据矿物磁性的不同进行分选的方法。主要用于处理。主要用于处理黑色金属矿石和稀有金属黑色金属矿石和稀有金属矿石。矿石。 3）重选法）重选法

5、：根据矿物比重的不同及其在介质（水：根据矿物比重的不同及其在介质（水、空气或重介质）中沉降速度的不同进行分选的方法。、空气或重介质）中沉降速度的不同进行分选的方法。广泛应用于选别广泛应用于选别钨、锡、金、铁、锰钨、锡、金、铁、锰等矿石。等矿石。 4）化学选矿法）化学选矿法：是基于物料组分的化学性质的差：是基于物料组分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成而使其有用组分富集的异，利用化学方法改变矿物组成而使其有用组分富集的矿物加工过程。矿物加工过程。 3、选后的脱水作业、选后的脱水作业 脱除精矿中的水分脱除精矿中的水分，脱水作业通常顺序经历以下几，脱水作业通常顺序经历以下几道工序：道工序：

6、1）浓缩）浓缩：在重力或离心力的作用下，使选别产品中：在重力或离心力的作用下，使选别产品中的固体颗粒发生沉淀，脱去部分水分，通常在浓缩机中的固体颗粒发生沉淀，脱去部分水分，通常在浓缩机中进行。进行。 2）过滤）过滤：使浓缩后的矿浆通过一个透水而不透固体：使浓缩后的矿浆通过一个透水而不透固体颗粒的间隔层，进行固液分离而脱去部分水分，通常在颗粒的间隔层，进行固液分离而脱去部分水分，通常在过滤机上进行。过滤机上进行。 3）干燥）干燥：将过滤后的矿浆加热蒸发其中的水分。是：将过滤后的矿浆加热蒸发其中的水分。是脱水作业的最后一道工序，一般在干燥机中进行。脱水作业的最后一道工序，一般在干燥机中进行。 4、

7、选后产品、选后产品 矿石经过选矿后，可得到三种产品：矿石经过选矿后，可得到三种产品： 1）精矿）精矿：分选所得有用含量较高，适合冶炼加工：分选所得有用含量较高，适合冶炼加工的最终产品，称为精矿。的最终产品，称为精矿。 2）中矿）中矿：选别过程中得到的中间的、尚需进一步：选别过程中得到的中间的、尚需进一步处理的产品，称为中矿，还需返回原分选流程中处理或处理的产品，称为中矿，还需返回原分选流程中处理或单独处理。单独处理。 3）尾矿）尾矿：选别后，其中有用矿物含量很低，一般：选别后，其中有用矿物含量很低，一般不需进一步处理的产品，称为尾矿，送到专门的尾矿存不需进一步处理的产品，称为尾矿，送到专门的尾

8、矿存贮地。贮地。 5、选矿工艺流程、选矿工艺流程 表示矿石连续加工的工艺过程称为表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工艺流程选矿工艺流程。用线和图表示流程时，叫用线和图表示流程时，叫工艺流程图工艺流程图。 9.3 选矿的工艺指标选矿的工艺指标 1、品位、品位：产品中有用矿物的重量：产品中有用矿物的重量/产品重量，产品重量，%。 矿石品位用矿石品位用表示；表示；精矿品位用精矿品位用表示；表示；尾矿品位用尾矿品位用表示。表示。2、产率、产率：选别产品重量：选别产品重量/原矿重量，原矿重量，% 用用表示表示 精矿精矿=Q精矿精矿/Q原矿原矿100% 尾矿尾矿=（Q原矿原矿-Q精矿精矿）/Q原矿原矿10

9、0% =1-精矿精矿 3、选矿比、选矿比：原矿重量：原矿重量/精矿重量精矿重量=1/精矿精矿 4、富矿比（富集比）、富矿比（富集比）：精矿品位（：精矿品位（精矿中有用成分精矿中有用成分百分比）百分比）/原矿品位（原矿品位（原矿中有用成分百分比）。原矿中有用成分百分比）。i=/ 用金属量相等可得用金属量相等可得精矿精矿=（-）/（-）100% 5、回收率、回收率：精矿中有用成分的重量与生产此精矿所：精矿中有用成分的重量与生产此精矿所用原矿中有用成分的重量之比，用用原矿中有用成分的重量之比，用表示：表示： =Q精矿精矿/Q原矿原矿100%=精矿精矿/100% = i精矿精矿100% 精矿品位精矿品

10、位与与回收率回收率是选矿生产中是选矿生产中最重要的两个指标最重要的两个指标，品位是能否生产出合格的产品的指标，回收率是反映，品位是能否生产出合格的产品的指标，回收率是反映选矿生产效率的指标。选矿生产效率的指标。 回收率越高，表示选矿过程回收的有用成分越多。回收率越高，表示选矿过程回收的有用成分越多。不仅资源得到了充分利用，又可提高经济效益。所以，不仅资源得到了充分利用，又可提高经济效益。所以，选矿过程中应在保证精矿品位不降低的情况下，力求提选矿过程中应在保证精矿品位不降低的情况下，力求提高有用成分的回收率。高有用成分的回收率。 例题：例题：某选厂，入选原矿（含单一有用组分）某选厂，入选原矿（含

11、单一有用组分）的品位为的品位为0.150.15，精矿品位为，精矿品位为6565，尾矿品，尾矿品位为位为0.040.04，求该厂精矿产率、有用组分的，求该厂精矿产率、有用组分的回收率、选矿比、富集比（计算结果保留两回收率、选矿比、富集比（计算结果保留两位小数）。位小数）。精精=（-）/ /（-） 100%100% （0.15-0.040.15-0.04）/ /（65-0.0465-0.04） 100%=0.17%100%=0.17%选矿比选矿比=1/=1/精精=590.55=590.55有用组分的回收率有用组分的回收率=精精/=73.67%/=73.67%富集比富集比=/=433.33=/=43

12、3.33第十章第十章 选前的准备作业选前的准备作业 10.1 选前准备作业的目的与内容选前准备作业的目的与内容 1、选前准备作业的其目的、选前准备作业的其目的 要把原矿粉碎到一定的粒度，达到有用矿物与脉石要把原矿粉碎到一定的粒度，达到有用矿物与脉石的单体解离。的单体解离。 选别所要求的粒度取决于选别方法和矿石中有用矿选别所要求的粒度取决于选别方法和矿石中有用矿物的嵌布粒度。物的嵌布粒度。 要根据技术经济合理来确定合适的粉粒度，但并非要根据技术经济合理来确定合适的粉粒度，但并非愈细愈好，过细会消耗过多的动力与材料，增加矿石加愈细愈好，过细会消耗过多的动力与材料，增加矿石加工成本，会生成大量的细泥

13、，恶化选别过程。工成本，会生成大量的细泥，恶化选别过程。 2、选前准备作业的内容、选前准备作业的内容 1）破碎与磨矿）破碎与磨矿 产品粒度大于产品粒度大于5mm的粉碎过程称破碎；的粉碎过程称破碎； 产品粒度小于产品粒度小于5mm的粉碎过程称为磨矿。的粉碎过程称为磨矿。 破碎与磨矿基建占选矿厂基建费用的破碎与磨矿基建占选矿厂基建费用的50%以上，以上，其生产费用占选矿厂总成本的其生产费用占选矿厂总成本的3050%。 2）筛分与分级）筛分与分级 筛分筛分：指松散物料通过筛子，按粒度分成不同粒：指松散物料通过筛子，按粒度分成不同粒级的过程。它是与破碎作业配合的生产过程。级的过程。它是与破碎作业配合的

14、生产过程。 分级分级：是将粒度、形状和相对密度不同的矿粒在介：是将粒度、形状和相对密度不同的矿粒在介质（水或空气）中，按沉降速度的差异，分成若干级质（水或空气）中，按沉降速度的差异，分成若干级别的作业。它与磨碎作业配合时，通常采用湿式分级别的作业。它与磨碎作业配合时，通常采用湿式分级作业。作业。 3、破碎（磨矿）阶段、破碎（磨矿）阶段 破碎阶段，分为破碎阶段，分为 粗碎粗碎，给矿粒度，给矿粒度1500500mm，破碎到，破碎到400125mm； 中碎中碎，给矿粒度，给矿粒度400125mm，破碎到，破碎到10025mm； 细碎细碎，给矿粒度，给矿粒度10025mm，破碎到，破碎到255mm；磨

15、矿阶段，分为磨矿阶段，分为 粗磨粗磨，给矿粒度，给矿粒度255mm，磨碎到，磨碎到10.3mm； 细磨细磨，给矿粒度，给矿粒度10.3mm，磨碎到，磨碎到0.10.074mm。 4、破碎比（、破碎比（i） 破碎机给矿的最大矿块尺寸破碎机给矿的最大矿块尺寸D与该段破碎机的破碎产与该段破碎机的破碎产品的最大矿块尺寸品的最大矿块尺寸d之比，即之比，即i=D/d。 总破碎比（总破碎比（i）等于各阶段破碎比的乘积，若采用三）等于各阶段破碎比的乘积，若采用三段破碎，各段破碎比分别为段破碎，各段破碎比分别为i1、i2、i3，则，则i= i1i2i3。 10.2 破碎筛分破碎筛分 10.2.1 破碎破碎 1、

16、矿石的破碎方法、矿石的破碎方法 主要是利用机械力破碎矿石，常用的破碎方法有：主要是利用机械力破碎矿石，常用的破碎方法有：压碎、劈碎、折断、磨碎、击碎等。压碎、劈碎、折断、磨碎、击碎等。 （a）压碎；（）压碎；（b）劈碎；（）劈碎；（c）折断；（）折断；（d）磨碎；（）磨碎；（e）击碎）击碎 2、常用的破碎设备、常用的破碎设备 10.2.2 筛分筛分 1、筛分工作、筛分工作 利用筛子将粒度范围较宽的混合物料按粒度分成若利用筛子将粒度范围较宽的混合物料按粒度分成若干个不同级别的过程作业。干个不同级别的过程作业。 通过筛孔的物料称为筛下品，记为通过筛孔的物料称为筛下品，记为“- 筛孔尺寸筛孔尺寸”；

17、留在筛上的物料称为筛上品，记为；留在筛上的物料称为筛上品，记为“+ 筛孔尺寸筛孔尺寸”。 筛子可以有多层，有筛子可以有多层，有n层筛子层筛子就可得到就可得到n+1种筛分种筛分产物产物。 2、筛分机械、筛分机械 筛分机有固定式和运动式之分，选矿厂普遍采用的筛分机有固定式和运动式之分，选矿厂普遍采用的筛分设备是筛分设备是振动筛振动筛。 1）格筛）格筛：由钢轨等交错排列成，水平：由钢轨等交错排列成，水平安装在储矿仓安装在储矿仓的上部的上部，保证粗碎机的入料粒度符合要求。筛上的大块，保证粗碎机的入料粒度符合要求。筛上的大块矿石再经人工破碎后过筛。矿石再经人工破碎后过筛。 2）棒条筛）棒条筛：由许多平行

18、排列的钢棒条组成，一般装：由许多平行排列的钢棒条组成，一般装置成一定的倾斜角度，矿石依靠自重，自上而下沿筛面置成一定的倾斜角度，矿石依靠自重，自上而下沿筛面滑滚，小者从棒条间隙落下，大着从筛面滑到破碎机中滑滚，小者从棒条间隙落下，大着从筛面滑到破碎机中破碎。结构简单，不需动力，适用于筛分大于破碎。结构简单，不需动力，适用于筛分大于50mm的的粗粒物料，粗粒物料，一般作粗、中碎前的预先筛分一般作粗、中碎前的预先筛分。 3）惯性振动筛）惯性振动筛：通过不平衡体旋转产生的离心惯性：通过不平衡体旋转产生的离心惯性力，使筛子产生振动的一种筛分机，是目前常用的筛分力，使筛子产生振动的一种筛分机，是目前常用

19、的筛分机，筛分效率高达机，筛分效率高达80%，用于，用于处理细粒级矿石处理细粒级矿石(0.115m m)，也能筛分潮湿和粘性物料，也能筛分潮湿和粘性物料。 4）自定中心振动筛）自定中心振动筛：主要为：主要为中、细碎筛分设备中、细碎筛分设备，结，结构简单，筛分效率高，应用广泛。构简单，筛分效率高，应用广泛。 5）弧形筛和细筛）弧形筛和细筛：湿式细粒级筛分设备，：湿式细粒级筛分设备，对矿浆进对矿浆进行筛分行筛分。 3、筛分作业分类、筛分作业分类 可分为：可分为：预先筛分预先筛分、检查筛分检查筛分、预先及检查筛分预先及检查筛分。 1）预先筛分）预先筛分：破碎前进行的筛分。目的是预先分出：破碎前进行的

20、筛分。目的是预先分出格粒度产品，使其不进行破碎机，避免矿石过粉碎和提格粒度产品，使其不进行破碎机，避免矿石过粉碎和提高破碎生产率。高破碎生产率。 2）检查筛分）检查筛分：对破碎作业产物进行的筛分。目的控：对破碎作业产物进行的筛分。目的控制破碎产品符合粒度要求。制破碎产品符合粒度要求。 3）预先及检查筛分）预先及检查筛分：一个筛分作业同时起预先筛分：一个筛分作业同时起预先筛分和检查筛分的作用。和检查筛分的作用。 10.3 磨矿与分级磨矿与分级 10.3.1 磨矿磨矿 将破碎后矿石磨碎到选别作业要求的粒度，磨矿动将破碎后矿石磨碎到选别作业要求的粒度，磨矿动力消耗占选矿厂动力消耗总量的力消耗占选矿厂

21、动力消耗总量的45-65%，直接决定选矿，直接决定选矿厂的矿石处理能力。厂的矿石处理能力。1、磨矿机的工作原理、磨矿机的工作原理 磨矿机通常是一个回转的圆筒，当其以一定的转速磨矿机通常是一个回转的圆筒，当其以一定的转速旋转时，处在筒体作用内的磨矿介质由于旋转时，处在筒体作用内的磨矿介质由于旋转离心力旋转离心力的的作用，它与筒体间产生一定的摩擦力；这个摩擦力使磨作用，它与筒体间产生一定的摩擦力；这个摩擦力使磨矿介质随筒体旋转，并到达一定的高度；当离心力不足矿介质随筒体旋转，并到达一定的高度；当离心力不足以使磨矿介质随筒体旋转时，就会脱离筒体抛射下落，以使磨矿介质随筒体旋转时，就会脱离筒体抛射下落

22、，从而击碎矿石；同时，在磨矿机运转的过程中，磨矿介从而击碎矿石；同时，在磨矿机运转的过程中，磨矿介质与矿石还会产生相对滑动，对矿石产生研磨作用，这质与矿石还会产生相对滑动，对矿石产生研磨作用，这样使矿石击碎和磨碎。样使矿石击碎和磨碎。 2、转速对磨矿机工作效率的影响、转速对磨矿机工作效率的影响 1）转速过低）转速过低，磨矿介质提升高度较低，介质对矿石，磨矿介质提升高度较低，介质对矿石的冲击作用小，研磨作用大。的冲击作用小，研磨作用大。 2）正常转速）正常转速，磨矿介质随筒体提升到一定高度后抛，磨矿介质随筒体提升到一定高度后抛落冲击矿石，介质冲击作用较强，研磨相对较弱。大多落冲击矿石，介质冲击作

23、用较强，研磨相对较弱。大多数磨矿机都处于这种状态。数磨矿机都处于这种状态。 3）转速提高到某个极限值时）转速提高到某个极限值时，磨矿介质几乎与筒体，磨矿介质几乎与筒体作同心作同心旋转而不下落旋转而不下落，这种情况称为，这种情况称为“离心运转离心运转”，此，此时时介质失去磨矿作用介质失去磨矿作用。 通常以筒中通常以筒中最外层磨矿介质开始最外层磨矿介质开始作离心运转时作离心运转时的筒体转速称为的筒体转速称为临界转临界转速速，生产中，都以低于临界转速进行，生产中，都以低于临界转速进行磨矿。国内生产的球磨机工作转速一磨矿。国内生产的球磨机工作转速一般是临界转速的般是临界转速的80%-85%，棒磨机，棒

24、磨机的工作转速稍低。的工作转速稍低。 磨机转速的影响磨机转速的影响 根据磨矿介质的不同，磨矿机可分为四种类型：根据磨矿介质的不同，磨矿机可分为四种类型：球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机。3、磨矿机的类型、磨矿机的类型1）球磨机）球磨机 内装有钢球、铁球或陶瓷球。有溢流型球磨机与格子内装有钢球、铁球或陶瓷球。有溢流型球磨机与格子型球磨机两种。工作转速一般是临界转速的型球磨机两种。工作转速一般是临界转速的80%85%。溢流型球磨机的筒体内无排矿格子，通过溢流排矿；格子溢流型球磨机的筒体内无排矿格子，通过溢流排矿；格子型球磨机通过格子强制排矿，可加速矿浆通过速度，矿石型球

25、磨机通过格子强制排矿，可加速矿浆通过速度，矿石过粉碎现象比溢流型球磨机少，格子型球磨机生产能力比过粉碎现象比溢流型球磨机少，格子型球磨机生产能力比同规格溢流型球磨机高同规格溢流型球磨机高2030%。 一般在两段磨矿流程中一般在两段磨矿流程中，格子型多用在第一段，溢，格子型多用在第一段，溢流型多用在第二段。新建选流型多用在第二段。新建选矿厂有优先选用格子型磨矿矿厂有优先选用格子型磨矿机的趋势。机的趋势。 2 2）棒磨机：）棒磨机：内装钢棒，钢棒长度比筒体长度短内装钢棒，钢棒长度比筒体长度短20-20-50mm50mm，棒磨机的工作转速一般是临界转速的，棒磨机的工作转速一般是临界转速的60%-70

26、%60%-70%，主，主要是压碎和磨碎矿石，产品粒度均匀，钢棒消耗低。要是压碎和磨碎矿石，产品粒度均匀，钢棒消耗低。 一般用于第一段开路磨矿的粗磨作业，为防止矿石一般用于第一段开路磨矿的粗磨作业，为防止矿石过粉碎，在钨、锡或其它稀有金属矿的重选或磁选厂选过粉碎，在钨、锡或其它稀有金属矿的重选或磁选厂选用棒磨机磨矿。用于开路磨矿时，还可以代替短头圆锥用棒磨机磨矿。用于开路磨矿时，还可以代替短头圆锥破碎机作细碎。破碎机作细碎。 3 3）砾磨机）砾磨机：内装砾石或卵石。主要用于细磨，个别：内装砾石或卵石。主要用于细磨，个别情况下用于粗磨。具有能耗小，生产费用低，节省金属情况下用于粗磨。具有能耗小，生

27、产费用低，节省金属材料（如研磨介质）、避免金属对物料的污染等特点。材料（如研磨介质）、避免金属对物料的污染等特点。适用于对物料有特殊要求的场合。国外用砾磨机处理金、适用于对物料有特殊要求的场合。国外用砾磨机处理金、银、重晶石等金属和非金属矿石。砾磨机工作转速一般银、重晶石等金属和非金属矿石。砾磨机工作转速一般是临界转速的是临界转速的85%-90%85%-90%。 4）自磨机）自磨机：矿石自身磨矿。有时为提高磨矿效率，：矿石自身磨矿。有时为提高磨矿效率，加入少量钢球（少于加入少量钢球（少于10%），称为半自磨机。），称为半自磨机。 自磨机主要优点是粉碎比非常大，自磨机主要优点是粉碎比非常大，1m

28、/0.074mm，采用自磨机可以简化破碎磨矿流程，并降低选矿厂基本采用自磨机可以简化破碎磨矿流程，并降低选矿厂基本建设的设备投资及其日常维护和管理费用。建设的设备投资及其日常维护和管理费用。 由于自磨机的过磨现象少，处理后的矿物表面干净，由于自磨机的过磨现象少，处理后的矿物表面干净，因而能提高精矿品位和回收率。其工作转速一般是临界因而能提高精矿品位和回收率。其工作转速一般是临界转速的转速的70%80%。 1、分级、分级 由于矿粒群的粒度、形状、比重不同，按其在介质由于矿粒群的粒度、形状、比重不同，按其在介质（水）中沉降速度的不同分成若干级别的作业。同种矿（水）中沉降速度的不同分成若干级别的作业

29、。同种矿物，沉降速度主要由颗粒的大小决定，颗粒大，沉降快。物，沉降速度主要由颗粒的大小决定，颗粒大，沉降快。 通常磨矿与分级形成闭路磨矿流程，此时分级的作通常磨矿与分级形成闭路磨矿流程，此时分级的作用在于：用在于： 及时分出磨矿合格产物及时分出磨矿合格产物，避免过磨；，避免过磨； 将不合格的粗粒返回给磨矿机将不合格的粗粒返回给磨矿机再度进行磨矿作业。再度进行磨矿作业。10.3.2 分级分级 2、分级机、分级机 选矿厂中广泛采用的机械分级机是选矿厂中广泛采用的机械分级机是螺旋分级机螺旋分级机，其，其次为次为水力旋流器水力旋流器。螺旋分级机螺旋分级机水力旋流器水力旋流器1）螺旋分级机）螺旋分级机组

30、成：组成：U U形水槽、螺旋装置、传动装置、升降形水槽、螺旋装置、传动装置、升降机构、支承轴承机构、支承轴承 。 经磨矿后的矿浆，从分级机的给矿口给入倾斜安装的经磨矿后的矿浆，从分级机的给矿口给入倾斜安装的U U型水槽内。随着螺旋的低速回转和连续不断的搅拌矿浆，型水槽内。随着螺旋的低速回转和连续不断的搅拌矿浆，使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰溢出，使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰溢出，成为溢流产品；粗而重的颗粒沉降于槽底，成为沉砂，成为溢流产品；粗而重的颗粒沉降于槽底，成为沉砂，由螺旋输送到分级机的排矿口排出，返回磨矿机再磨。由螺旋输送到分级机的排矿口排出，返回磨矿机再磨。

31、 工作原理：工作原理： 螺旋分级机的型式按螺旋在槽内位置的不同，可分螺旋分级机的型式按螺旋在槽内位置的不同，可分为为高堰式高堰式、低堰式低堰式和和沉没式沉没式三种。三种。 高堰式螺旋分级机高堰式螺旋分级机溢流堰位置高于螺旋主轴下端的溢流堰位置高于螺旋主轴下端的轴承中心，但低于螺旋的外缘，用于粗粒（轴承中心，但低于螺旋的外缘，用于粗粒（0.15mm0.15mm或更或更粗）物料的分级。粗）物料的分级。 沉没式螺旋分组机沉没式螺旋分组机机其溢流端的螺旋全部浸没在矿机其溢流端的螺旋全部浸没在矿浆溢流面的下面，用于细粒（浆溢流面的下面，用于细粒（0.0740.0740.15mm0.15mm）物料的）物料

32、的分级。分级。螺旋分级机类型螺旋分级机类型 螺旋分级机不仅用于分级，还可用于脱泥、洗矿螺旋分级机不仅用于分级，还可用于脱泥、洗矿、脱水等作业。、脱水等作业。 2 2）水力旋流器）水力旋流器 是一种利用离心力作用的分级设备。是一种利用离心力作用的分级设备。 矿浆经给矿管沿切线方面矿浆经给矿管沿切线方面进入旋流器的圆柱体内，在器进入旋流器的圆柱体内，在器内作旋转运动并产生极大的离内作旋转运动并产生极大的离心力。在离心力的作用下，较心力。在离心力的作用下，较粗的颗粒被抛向器壁，随螺旋粗的颗粒被抛向器壁，随螺旋线下降流下降为沉砂，并由排线下降流下降为沉砂，并由排砂嘴排出；较细的颗粒与水一砂嘴排出；较细

33、的颗粒与水一起在锥体中心形成上升的螺旋起在锥体中心形成上升的螺旋流，经溢流管排出。流，经溢流管排出。 水力旋流器的构造简单，便于制造，处理量大，且水力旋流器的构造简单，便于制造，处理量大，且工艺效果良好。不仅用于工艺效果良好。不仅用于分级分级，也用于，也用于浓缩、脱泥（也浓缩、脱泥（也可以脱砂）、分选可以脱砂）、分选。 1、段、段：通过破碎或磨碎机使给矿粒度和产品粒：通过破碎或磨碎机使给矿粒度和产品粒度发生一次变化的粉碎过程。度发生一次变化的粉碎过程。 2、闭路破碎、闭路破碎：破碎的产品经过筛分后，粒度不：破碎的产品经过筛分后，粒度不合格的部分（筛上产物）又返回到该段破碎作业重合格的部分（筛上

34、产物）又返回到该段破碎作业重新进行破碎。新进行破碎。 3、开路破碎、开路破碎：破碎产品不返回到该段破碎进行：破碎产品不返回到该段破碎进行重复破碎作业。重复破碎作业。10.4 破碎磨矿流程破碎磨矿流程 10.4.1 基本概念基本概念常用的破碎筛分流程有四种类型：常用的破碎筛分流程有四种类型：10.4.2 破碎筛分流程破碎筛分流程 1、二段开路流程、二段开路流程，的破碎产物粒度过粗，只能在简，的破碎产物粒度过粗，只能在简易小型选矿厂或工业性试验厂应用。易小型选矿厂或工业性试验厂应用。 2、二段闭路流程、二段闭路流程，是中、小型选矿厂经常采用的破，是中、小型选矿厂经常采用的破碎流程，用于处理井下含水

35、、泥量较少的矿石，或在井碎流程，用于处理井下含水、泥量较少的矿石，或在井口经过一次破碎后的矿石。口经过一次破碎后的矿石。 3、三段开路流程、三段开路流程，在大、中型选矿厂处理含水分较，在大、中型选矿厂处理含水分较高的泥质矿石及易产生大量石英矿尘的矿石时，采用三高的泥质矿石及易产生大量石英矿尘的矿石时，采用三段开路破碎流程为宜，可减少设备堵塞，有利于流程畅段开路破碎流程为宜，可减少设备堵塞，有利于流程畅通，可以简化破碎车间的设备配置，减少基建投资。缺通，可以简化破碎车间的设备配置，减少基建投资。缺点是产品粒度较粗。点是产品粒度较粗。 4、三段闭路流程、三段闭路流程，是选矿厂（特别是大型选矿厂），

36、是选矿厂（特别是大型选矿厂）广泛采用的破碎流程。只要原矿含泥不高，都能有效地广泛采用的破碎流程。只要原矿含泥不高，都能有效地适应。适应。 对某些选矿厂对某些选矿厂(尤其是大型选矿厂尤其是大型选矿厂)处理含水较处理含水较高的泥质矿石，有时采用三段开路破碎加棒磨的高的泥质矿石，有时采用三段开路破碎加棒磨的破碎流程，即将细碎产物粒度放宽，另加一段棒破碎流程，即将细碎产物粒度放宽，另加一段棒磨作为细碎。相当于四段开路流程。磨作为细碎。相当于四段开路流程。 采用采用开路效率高开路效率高，采用，采用闭路能保证粒度质量闭路能保证粒度质量，因为不合格的产品可以再返回本段破碎机中。因为不合格的产品可以再返回本段

37、破碎机中。 选用哪种流程与原矿粒度、最终破碎产品的选用哪种流程与原矿粒度、最终破碎产品的粒度以及选矿厂的规模有关。粒度以及选矿厂的规模有关。二段流程二段流程适用于适用于小小选矿厂选矿厂，三段流程三段流程是是大型选矿厂大型选矿厂广泛使用。广泛使用。 目前选矿厂基本上都采用目前选矿厂基本上都采用闭路磨矿流程闭路磨矿流程。磨矿分级。磨矿分级流程也有一段和两段之分。流程的选择主要根据给矿粒流程也有一段和两段之分。流程的选择主要根据给矿粒度和所要求的磨矿产品粒度确定。度和所要求的磨矿产品粒度确定。 磨矿段数由磨矿产品的粒度确定，若要求磨矿产品磨矿段数由磨矿产品的粒度确定，若要求磨矿产品粒度粒度-200目

38、占目占60%以下时，宜采用一段磨矿，以下时，宜采用一段磨矿，-200目占目占70%以上时，可采用两段磨矿。以上时，可采用两段磨矿。 10.4.3 磨矿分级流程磨矿分级流程 一段闭路磨矿流程一段闭路磨矿流程 （b）两段一闭路磨矿流程两段一闭路磨矿流程。其特点是生产能力较大；这。其特点是生产能力较大；这种流程，第一段采用棒磨机可以增大磨矿粒度，使破碎流种流程，第一段采用棒磨机可以增大磨矿粒度，使破碎流程在开路情况下有效地工作，但它只在设计大型选厂时才程在开路情况下有效地工作，但它只在设计大型选厂时才有条件被采用。有条件被采用。（a）两段全闭两段全闭路磨矿流程路磨矿流程，适用于要求磨适用于要求磨碎到

39、碎到0.15mm(-200目含量占目含量占75%左右左右)或更或更细的大、中型细的大、中型选矿厂；选矿厂； 1、重选法：、重选法：根据矿物颗粒间密度（或粒度）根据矿物颗粒间密度（或粒度）的差异，矿物颗粒在运动介质中具有不同的沉降的差异，矿物颗粒在运动介质中具有不同的沉降速度进行选别的方法称为重选法。速度进行选别的方法称为重选法。 重选法具有方法简单、成本低、易于进行等重选法具有方法简单、成本低、易于进行等优点，得到广泛的应用。重选是含高密度矿物的优点，得到广泛的应用。重选是含高密度矿物的矿石如黑钨矿、锡石、稀有金属（铌、钽、钛、矿石如黑钨矿、锡石、稀有金属（铌、钽、钛、锆等）、贵重金属、铁锰矿

40、石及低密度矿物如煤锆等）、贵重金属、铁锰矿石及低密度矿物如煤的主要选矿方法。的主要选矿方法。第十一章第十一章 选别作业选别作业11.1 重选法重选法11.1.1 基本原理基本原理2 2、重选介质、重选介质 重选介质有三种，水、空气和重介质。重选介质有三种，水、空气和重介质。前两者分别是水力选矿（湿选）和风力选矿前两者分别是水力选矿（湿选）和风力选矿的介质。的介质。 重介质分重介质分为重液为重液和和重悬浮液重悬浮液两类。工业两类。工业上主要采用重悬浮液，重液一般只用于实验上主要采用重悬浮液，重液一般只用于实验室 提 纯 矿 物 。 重 悬 浮 液 可 配 制 到 的室 提 纯 矿 物 。 重 悬

41、 浮 液 可 配 制 到 的1.254.01.254.0g/cmg/cm3 3的密度，具有密度高、粘度的密度，具有密度高、粘度低、不与矿粒发生反应、无毒、无蚀、廉价低、不与矿粒发生反应、无毒、无蚀、廉价及易回收等优点。及易回收等优点。 3、重选可选性准则、重选可选性准则 在重选中通常以两种密度不同的矿粒在介在重选中通常以两种密度不同的矿粒在介质中相对比重的比值作为近似地评价重选过程质中相对比重的比值作为近似地评价重选过程难易程度的指标，即所谓的难易程度的指标，即所谓的“重选可选性原重选可选性原则则”，以，以A表示。表示。 A= 1,2分别为轻、重矿物的密度，分别为轻、重矿物的密度，为介质为介质

42、的密度。这个比值反映了两种粒度相同，密度的密度。这个比值反映了两种粒度相同，密度不同的矿粒，在介质中具有的重力差别。不同的矿粒，在介质中具有的重力差别。 12 按照可选性原则按照可选性原则A的值，重选过程的难易的值，重选过程的难易程度分类如下：程度分类如下： 这是在粒度相同的情况下，按相对密度分这是在粒度相同的情况下，按相对密度分选难易程度的指标，但粒度也会影响矿物沉降选难易程度的指标，但粒度也会影响矿物沉降速度。速度。4、等降粒和等降比、等降粒和等降比 相对密度和粒度不相对密度和粒度不同的矿粒群在介质中沉同的矿粒群在介质中沉降时，会发生这样的现降时，会发生这样的现象。粒度较小而相对密象。粒度

43、较小而相对密度较大的粒子与粒度较度较大的粒子与粒度较大而相对密度较小的离大而相对密度较小的离子以相同的速度沉降，子以相同的速度沉降，这样的两个粒子就被称这样的两个粒子就被称作作等降粒等降粒。 由等降比概念可知，由等降比概念可知，矿粒粒度将影响矿粒矿粒粒度将影响矿粒按密度分层、分选，为了按密度分选更完善，按密度分层、分选，为了按密度分选更完善，应尽量减少粒度的影响，故要分级，使入选物应尽量减少粒度的影响，故要分级，使入选物料粒度均匀。料粒度均匀。在重选时，粒级愈窄，愈能减小在重选时，粒级愈窄，愈能减小粒度的影响，矿粒按密度选分愈精确，并能提粒度的影响，矿粒按密度选分愈精确，并能提高重选机械的生产

44、能力，减少有用矿物在选分高重选机械的生产能力，减少有用矿物在选分过程中的泥化。过程中的泥化。 等降粒中大颗粒的直径与小颗粒的直径之等降粒中大颗粒的直径与小颗粒的直径之比称为比称为等降比等降比，以，以L0表示表示: L0=小大dd 重选按原理可分为分级、洗矿、重选按原理可分为分级、洗矿、跳汰选矿、跳汰选矿、溜槽选矿、摇床选矿、重介质选矿溜槽选矿、摇床选矿、重介质选矿等六大类。等六大类。其中分级和洗矿主要是按粒度分选的过程，属其中分级和洗矿主要是按粒度分选的过程，属于选别前的准备作业，后四类属于选别作业，于选别前的准备作业，后四类属于选别作业，这些方法各有特点和适用范围。这些方法各有特点和适用范围

45、。11.1.2重选方法和设备重选方法和设备 1、水力分级、水力分级 水力分级是根据矿粒在运动介质（水）中沉水力分级是根据矿粒在运动介质（水）中沉降速度的不同，将粒度级别较宽的矿粒群分为若降速度的不同，将粒度级别较宽的矿粒群分为若干窄粒度级别产物的过程。干窄粒度级别产物的过程。 分选原理分选原理：水力分级过程中，矿粒的基本运：水力分级过程中，矿粒的基本运动状态是沉降。在上升水流中，若矿粒的沉降速动状态是沉降。在上升水流中，若矿粒的沉降速度等于上升水流速度时，则该矿粒将呈悬浮状态。度等于上升水流速度时，则该矿粒将呈悬浮状态。这也是矿粒处于上浮和下沉的临界状态。这种矿这也是矿粒处于上浮和下沉的临界状

46、态。这种矿粒的粒度称为临界粒度或分离粒度。沉降速度小粒的粒度称为临界粒度或分离粒度。沉降速度小于上升水流速度的矿粒将被水流冲出，成为溢流，于上升水流速度的矿粒将被水流冲出，成为溢流，沉降速度大于上升水流速度的矿粒将下沉，成为沉降速度大于上升水流速度的矿粒将下沉，成为沉砂。沉砂。 设备设备: :用于分选的水力分级机有水力旋流用于分选的水力分级机有水力旋流器、机械搅拌式水力分级机、圆锥分级机等。器、机械搅拌式水力分级机、圆锥分级机等。 应用应用：水力分级在我国非金属矿选矿提纯：水力分级在我国非金属矿选矿提纯上应用较广。如福建东山硅砂矿用上升水流分上应用较广。如福建东山硅砂矿用上升水流分级机进行粒度

47、分级，同时除去密度大的铬铁矿级机进行粒度分级，同时除去密度大的铬铁矿和钛铁矿。水力分级在粘土矿的选矿提纯上广和钛铁矿。水力分级在粘土矿的选矿提纯上广泛应用。除用于选别作业外，水力分级还用于泛应用。除用于选别作业外，水力分级还用于脱水、脱泥及粉碎产品的粒度分级。脱水、脱泥及粉碎产品的粒度分级。2、洗矿、洗矿 洗矿是处理与粘土胶结在一起的或含泥多的洗矿是处理与粘土胶结在一起的或含泥多的矿石的重力选矿过程。矿石的重力选矿过程。 常用洗矿设备为圆筒洗矿机和摩擦洗矿机、常用洗矿设备为圆筒洗矿机和摩擦洗矿机、水枪、条筛等水枪、条筛等 。 洗矿可作为独立作业，常用于一些含泥矿石洗矿可作为独立作业，常用于一些

48、含泥矿石的洗选，如重晶石、石灰岩、硅砂等。洗矿还可的洗选，如重晶石、石灰岩、硅砂等。洗矿还可作为选矿前的准备作业，手选、光电选、重介质作为选矿前的准备作业，手选、光电选、重介质选矿、浮选前含泥多的矿石常通过洗矿除泥，从选矿、浮选前含泥多的矿石常通过洗矿除泥，从而改善了分选条件，并可避免设备阻塞。而改善了分选条件，并可避免设备阻塞。 3、跳汰选矿、跳汰选矿 跳汰选矿是指物料在垂直运动的变速水流中，按相跳汰选矿是指物料在垂直运动的变速水流中，按相对密度差异进行分选的过程。它是处理粗粒矿石的有效对密度差异进行分选的过程。它是处理粗粒矿石的有效重选方法，分选介质主要是水，也称水力跳汰。重选方法，分选介

49、质主要是水，也称水力跳汰。 分选原理分选原理：不同相对密度的矿粒混合物在垂直运动：不同相对密度的矿粒混合物在垂直运动的变速水流中按密度分层，相对密度小的矿粒位于上层，的变速水流中按密度分层，相对密度小的矿粒位于上层，相对密度大的矿粒位于下层，再借助机械作用和水流的相对密度大的矿粒位于下层，再借助机械作用和水流的作用将相对密度不同的产物分别排出，从而达到选矿的作用将相对密度不同的产物分别排出，从而达到选矿的目的。目的。 设备设备：跳汰机类型很多，但用于选矿的主要是：跳汰机类型很多，但用于选矿的主要是隔膜隔膜跳汰机。跳汰机。 旁动隔膜跳汰机旁动隔膜跳汰机1-偏心振动机构；偏心振动机构；2-隔隔膜；

50、膜；3-角锥箱；角锥箱；4-隔板隔板；5-跳汰室；跳汰室；6-筛板；筛板；7-隔膜室；隔膜室；8-连杆连杆 应用：应用：跳汰选矿具有设备简单、跳汰选矿具有设备简单、处理能力大、操作方便等优点，广处理能力大、操作方便等优点，广泛的应用于粗、中粒物料的选分，泛的应用于粗、中粒物料的选分，也可用于宽级别细粒（也可用于宽级别细粒（ FF1 F机机1 1； F2 F F2 F机机2 2 这个公式说明了磁选的实质，即这个公式说明了磁选的实质，即磁选是磁选是利用磁力与机械力对矿粒的不同作用而实现的。利用磁力与机械力对矿粒的不同作用而实现的。2 2、矿物的磁性、矿物的磁性 物质的体积磁化率与其本身密度的比值，

51、物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比磁化率称为物质的比磁化率( (系数系数) )，即：，即： （m m3 3/kg/kg） 比磁化系数比磁化系数X X 是反映矿物磁性强弱的物是反映矿物磁性强弱的物理量，按照比磁化系数理量，按照比磁化系数X X的不同可将矿物分的不同可将矿物分为以下三种磁性类型：为以下三种磁性类型： 1 1）强磁性矿物强磁性矿物：在弱磁场磁选机中可：在弱磁场磁选机中可以选出。属于这类矿物主要有：如磁铁矿、以选出。属于这类矿物主要有：如磁铁矿、磁黄铁矿、磁赤铁矿等。磁黄铁矿、磁赤铁矿等。 2 2）弱磁性矿物弱磁性矿物：在强磁场磁选机中可：在强磁场磁选机中可以选出。属于这

52、类矿物主要有：如赤铁矿、以选出。属于这类矿物主要有：如赤铁矿、褐铁矿、铬铁矿、钛铁矿、金红石、黑云母、褐铁矿、铬铁矿、钛铁矿、金红石、黑云母、角闪石、绿泥石、蛇纹石、石榴子石等。角闪石、绿泥石、蛇纹石、石榴子石等。 3 3）非磁性矿物非磁性矿物：是目前无法用磁选法：是目前无法用磁选法回收的矿物。金属矿物如方铅矿、辉铜矿、回收的矿物。金属矿物如方铅矿、辉铜矿、闪锌矿等，非磁性矿物还包括大部分非金属闪锌矿等，非磁性矿物还包括大部分非金属矿物，如石墨、金刚石、高岭土、石英、长矿物，如石墨、金刚石、高岭土、石英、长石、方解石等。石、方解石等。 11.3.2 磁选设备磁选设备1、磁选机的分类、磁选机的分

53、类 磁选机的分类方法很多，常根据磁场强度磁选机的分类方法很多，常根据磁场强度将磁选机分为两类将磁选机分为两类 1、弱磁场磁选机弱磁场磁选机：磁场强度：磁场强度H=80120 kA/m。用于分选强磁性矿物。用于分选强磁性矿物。 2 2、强磁场磁选机强磁场磁选机：H=8001600kA/m，用用于分选弱磁性矿物。于分选弱磁性矿物。 每种磁选机都有其适用范围，但有一点共每种磁选机都有其适用范围，但有一点共同，就是同，就是强磁场磁选机适于选弱磁性矿物，弱强磁场磁选机适于选弱磁性矿物，弱磁场磁选机适于选强磁性矿物磁场磁选机适于选强磁性矿物。 11.4 电选电选 电选是在高压电场中利用矿物的电性差异使矿物

54、分电选是在高压电场中利用矿物的电性差异使矿物分离的一种选矿方法。离的一种选矿方法。 它是细粒矿物的重要选矿方法之一。电选可用于：它是细粒矿物的重要选矿方法之一。电选可用于：有色、黑色、稀有金属矿石的精选；非金属矿石和粉煤有色、黑色、稀有金属矿石的精选；非金属矿石和粉煤的分选；矿石和其它物料的分级和除尘等。的分选；矿石和其它物料的分级和除尘等。 11.4.1 电选的基本原理电选的基本原理 1、矿物的电性、矿物的电性 在电选中起主要作用的电性是矿物的在电选中起主要作用的电性是矿物的电导率、介电电导率、介电常数、比导电度常数、比导电度及及整流性整流性。矿物的电导率及其导电性分类矿物的电导率及其导电性

55、分类 电导率电导率：是衡量不同矿物导电性的物理量，它表示：是衡量不同矿物导电性的物理量，它表示矿物导电能力的大小。电导率越大，导电能力越强。矿物导电能力的大小。电导率越大，导电能力越强。 据电导率大小将矿物分为三类：据电导率大小将矿物分为三类： A. .导体矿物导体矿物：如自然铜，石墨等。：如自然铜，石墨等。 B.半导体矿物半导体矿物：这类矿物很多，如金属硫：这类矿物很多，如金属硫化物和氧化物。化物和氧化物。 C.非导体矿物非导体矿物：这类矿物也很多，如硅酸：这类矿物也很多，如硅酸盐和碳酸盐矿物。盐和碳酸盐矿物。 2 2、矿物的带电方式、矿物的带电方式 选矿中常用的使矿带电方式有：选矿中常用的

56、使矿带电方式有：直接传导带直接传导带电、感应带电、电晕带电和摩擦带电电、感应带电、电晕带电和摩擦带电。 工业上电选主要是广泛应用直接传导带电与工业上电选主要是广泛应用直接传导带电与电晕带电相结合的方法来选分，效果良好。电晕带电相结合的方法来选分，效果良好。 11.4.2 11.4.2 电选设备电选设备 电选设备分类方式很多，有以下三种分类电选设备分类方式很多，有以下三种分类方式：方式： 按电场特征分：静电选矿机，电晕选矿机，按电场特征分：静电选矿机，电晕选矿机，静电静电电晕复合选矿机。电晕复合选矿机。 按结构特征分：辊式电选机，板式电选机，按结构特征分：辊式电选机，板式电选机，带式电选机。带式

57、电选机。 按矿粒带电方式分：接触带电电选机，磨按矿粒带电方式分：接触带电电选机，磨擦带电电选机，电晕带电电选机。擦带电电选机，电晕带电电选机。静电静电电晕复合选矿机电晕复合选矿机 有一个电晕电极装置，该装有一个电晕电极装置，该装置为高压放电装置。高压电子击置为高压放电装置。高压电子击中空气，使空气分子成为空气负中空气，使空气分子成为空气负离子和空气正离子，与高压电子离子和空气正离子，与高压电子向两个方向流动形成电晕电场。向两个方向流动形成电晕电场。在这样的电场中，矿物表面获得在这样的电场中，矿物表面获得很多电子和空气负离子。导体矿很多电子和空气负离子。导体矿粒将所带电量导入铜鼓后显示正粒将所带

58、电量导入铜鼓后显示正电性被子铜鼓排斥，而非导体矿电性被子铜鼓排斥，而非导体矿粒传导电荷给铜鼓很慢，则吸在粒传导电荷给铜鼓很慢，则吸在铜鼓上，从而达到分选的目的。铜鼓上，从而达到分选的目的。 这种电选机生产能力高，可这种电选机生产能力高，可以多层给矿，因此它是生产上常以多层给矿，因此它是生产上常用的电选机用的电选机 。11.5 11.5 化学选矿化学选矿11.5.1 11.5.1 概述概述1 1、化学选矿的定义、化学选矿的定义 化学选矿法（又称矿物原料化学处理）是基化学选矿法（又称矿物原料化学处理）是基于矿物和矿物组分的化学性质（如热稳定性、氧于矿物和矿物组分的化学性质（如热稳定性、氧化还原性、

59、溶解性等）的差异，利用化学方法改化还原性、溶解性等）的差异，利用化学方法改变矿物组成而使其有用组分富集的矿物加工过程。变矿物组成而使其有用组分富集的矿物加工过程。 它是处理和综合利用某些贫、细、杂难选矿它是处理和综合利用某些贫、细、杂难选矿物和选治过程中某些难处理中间产品的有效方法物和选治过程中某些难处理中间产品的有效方法之一，也是解决三废（废水、废渣、废气）处理，之一，也是解决三废（废水、废渣、废气）处理，变废为宝及保护环境的重要方法之一。变废为宝及保护环境的重要方法之一。 2、化学选矿过程、化学选矿过程 化学选矿过程一般包括下面三个主要工序：化学选矿过程一般包括下面三个主要工序：（1 1）

60、原料准备）原料准备 包括破碎筛分、磨矿分级等作业，使矿物原包括破碎筛分、磨矿分级等作业，使矿物原料碎、磨至一定的粒度，以便后续矿物分解更完料碎、磨至一定的粒度，以便后续矿物分解更完全。若续后为高温处理作业时，还除去原料中的全。若续后为高温处理作业时，还除去原料中的有害杂质，使矿物原料与化学药品配料、混匀，有害杂质，使矿物原料与化学药品配料、混匀，为高温作业创造较有利的条件。为高温作业创造较有利的条件。 （2）矿物分解）矿物分解 矿物分解的目的是使矿物原料同化学药剂矿物分解的目的是使矿物原料同化学药剂作用，使矿物组分直接选择性的溶解于溶液中，作用，使矿物组分直接选择性的溶解于溶液中，或经高温处理