模具数控加工设计

1、长治职业技术学院长治职业技术学院机电工程系机电工程系毕业设计毕业设计模具数控加工工艺及程序设计模具数控加工工艺及程序设计 05数控大专班 李 霞前前 言言本次课程设计是我们五年以来所学专业知识的一个总结，我们要抓住这次机会，补自己的不足。为今后走上工作岗位打下扎实的基础。近年以来，随着世界各地都把提高生产竞争力和发展高技术抢占未来经济至高点作为科技工作的方向，对机械制造工业的重要性和作用有了进一步的认识。我们也明确提出要振兴机械工业。使之成为国民经济的支柱产业，我国机械制造业今后的发展，除了不断提高常规机械生产的工艺装备和工艺水平外，还必须研究开发优质高效精密装备与工艺，为提高新技术产品的生产

2、提供新工艺、新装备。数控是数字控制的（CNC-Numcried.Control）简称，是用数字化信息对机床的运动及加工过程进行控制的自动化控制技术。数控机床是机械制造业乃至整个工业生产中不可缺少的复杂性生产工具。随着微电子技术和计算机技术的发展，数控系统的性能日趋完善，数控机床的应用领域日益扩大总的发展趋势明显朝着高速变化、高精变化、多功能化、智能化、小型化、系统化、多样化、成型性与高可靠性等方向发展的满足社会生产发展的各种需求。目目 录录v前言前言v一、数控加工工艺析一、数控加工工艺析.3 1、CNC机床的选择3 2、加工刀具的选择.3 3、加工工序的划分.3 4、工件的装夹方式.4 5、对

3、刀点和换刀点的确定.5 6、选择走刀路线图.5v二、切削用量的择二、切削用量的择.5 1、切削用量的选择原则.5 2、切削用量的选择方法.6v三、填写加工数据表三、填写加工数据表v四、数控加工工艺卡片的填写四、数控加工工艺卡片的填写 1、数控加工工序卡片.7 2、数控加工刀具卡片.7 3、数控加工走刀路线图.7v五、编写数控加工程序五、编写数控加工程序.8零件图零件图1。 v该零件是一套模该零件是一套模具，分上下两层，具，分上下两层，上件如图上件如图1 1所示所示毛坯形状，毛坯形状，23423412012040mm40mm的的4545钢，上模具钢，上模具有有2-34H82-34H8通孔，通孔，

4、外有弧和直线构外有弧和直线构成的成的M M型凹槽，型凹槽，外侧是一个环形外侧是一个环形凹槽。两边有凹槽。两边有4-4-H12-6HH12-6H深深2020的螺的螺纹孔，四角有纹孔，四角有4-4-12H812H8的键槽，表的键槽，表面粗糙度均为面粗糙度均为3.23.2。件加工工艺方案u方案：钻2-30H8的通孔扩2-34H8的通孔粗、精铣101.5166.5的环形凹槽粗、精铣M型凹槽铣4-12H8键槽加工4-M12-6H深20螺纹孔。钻0通孔本工序用30的麻花钻，钻30的孔扩通孔v本工序用12的立式铣刀，扩34的孔。铣环型凹槽v用12的立式铣刀，铣101.5的环型凹槽。铣型凹槽v用的12立式铣刀

5、，铣型凹槽。铣型凹槽v用12的立式铣刀，铣型凹槽。铣键槽v用12的立式铣刀，铣键槽。M螺纹孔的加工v用12的螺纹丝锥，加工M的螺纹孔钻通孔v编程如下：编程如下：vG92 G00 X0 Y0v Z50.0v M03 S600v X-32.5 Y0 vG01 Z-45.0 F120vG00 Z50.0v X32.5 Y0vG01 Z-45.0 F120vG00 Z50.0 v X0 Y0 扩通孔v编程如下编程如下vG92 G00 X0 Y0Z50v X-32.5 Y0v Y11.0vG03 X-32.5 Y11 R17vG00 Z50v X0 Y0vG00 X32.5 Y0v Y11 vG03 X

6、32.5 Y11 R17vG00 Z50v X0 Y0铣环型凹槽v编程如下v G92 G00 X0 Y0 Z50.0v M03 S600 M08v Z0v G00 X32.5 Y0v G01 X-32.5 Y0v G41 G01 X32.5 Y50.75v G02 Y-50.75 R50.75v G01 X-32.5v G02 Y50.75 R50.75v G01 X32.5v G40 X0 Y0 Z50.0铣型凹槽v编程如下编程如下vG00 X0 Y0 Z50v G41 X-32.5 Y44v Z0 D01vG01 X32.5 Y44.0vG02 X75.4 Y-9.47 R44.0vG02

7、 X54.9 Y-4.95 R10.5vG03 X12.0 Y12.0 R23.0vG02 X5.0 Y5.0 R7.0vG01 X-5.0 Y5.0vG02 X-12.0 Y12.0 R7.0vG03 X-54.9 Y-4.95 R23.0vG02 X-75.4 Y-9.47 R10.5vG02 X-32.5 Y44.0 R44.0vG01 X32.5vG40 G00 X0 Y0 vG41 G01 X32.5 Y23.0 D02vG03 X12.0 Y12.0 R23.0vG02 X5.0 Y5.0 R7.0vG01 X-5.0 Y5.0vG02 X-12.0 Y12.0 R7.0vG03

8、X-32.5 Y23.0 R23.0vG01 X-32.5 Y44.0v X32.5vG40 X0 Y0vG00 Z50.0铣型凹槽v编程如下编程如下vG00 X0 Y0 Z50vX-32.5 Y-33.5vZ50vX32.5 Y-33.5vX8 Y-32vX-8vG00 Z50vX0 Y0铣键槽v编程如下vG40 X0 Y0vG00 Z50.0vM98 P2000 L5vG00 X127.0 Y70.0vG01 X100.0 Y43.0vG00 Z50.0v X-127.0 Y70.0vG01 X-100.0 Y43.0vG00 Z50.0v X-127.0 Y-70.0vG01 X-100

9、.0 Y-43.0vG00 Z50.0v X127.0 Y-70.0v编程如下vG90 X0 Y0 Z50vG00 X100.0 Y16.0vG01 Z-20vG00 Z50v X100.0 Y-16.0vG01 Z-20.0vG00 Z50.0 v X-100.0 Y-16.0vG01 Z-20.0vG00 Z50.0v X-100.0 Y16.0vG01 Z-20.0vG00 Z50.0v X0 Y0v M05v M30M螺纹孔的加工零件图零件图v下件如图下件如图2所示所示的毛坯形状，的毛坯形状，23412025mm的的45钢，下件钢，下件是是M型的凸台，型的凸台，以长为以长为166.51

10、01.5的的环形凸台，其表环形凸台，其表面粗糙度均为面粗糙度均为3.2。从工序集中和便从工序集中和便于定位的两个方于定位的两个方面考虑，选择底面考虑，选择底面和两个侧面定面和两个侧面定位，并在前道工位，并在前道工序中预先加工好。序中预先加工好。 件加工工艺路线v方案：粗、精铣环型凸台粗、精铣型凸台铣四边v用的12立式铣刀，铣215.2101.5的四边。铣四边v用的12立式铣刀，铣166.5101.5mm的四边。铣圆弧凸台v用的12立式铣刀，铣101.5圆弧凸台铣圆弧凸台v用的12立式铣刀，铣88圆弧凸台铣M型凸台v用的12立式铣刀，铣M型凸台。铣四边v编程如下编程如下vG92 X0 Y0 Z5

11、0.0vM03 S300vG00 X137.0 Y70.0v Z0 M08 v M98 P1000 L4v G01 Y-60v X-117.0 Y-60.0v X117.0v Y-70.0 v G00 X137.0v G01 Y-60.0v X-105.0v Y60.0v X105.0v Y-70.0v G00 X137.0v G01 Y-60.0 v X-93.0v Y60.0v X93.0v Y-70.0v G00 X137.0v G01 Y60.0 v X-92.5v Y60.0v X92.5v Y-70.0v G00 X137.0 Y-70.0v Z0v编程如下编程如下v G90 G0

12、0 Z50.0 M09v X137.0 Y-70.0v Z0 M08v G00 X137.0 Y-70.0v G41 G00 Y-50.75 D02v G01 X-32.5v G02 Y50.75 R50.75v G01 X32.5v G02 Y-50.75 R50.75v G03 X-18.25 Y-101.5 R50.75v G40 X137.0 Y-70.0v G41 G01 X137.0 Y-44.0v X-32.5 D03v G02 Y44.0 R44.0v G01 X32.5v G02 Y-44.0 R44.0v G40 X32.5 Y-70.0v G00 X137.5铣四边铣圆弧

13、凸台v编程如下编程如下vG90 G00 Z50.0 v X137.0 Y-70.0v Z0 M08v G00 X137.0 Y-70.0v G41 G00 Y-50.75 D02v G01 X-32.5v G02 Y50.75 R50.75v G01 X32.5v G02 Y-50.75 R50.75v G03 X-18.25 Y-101.5 R50.75v G40 X137.0 Y-70.0v G41 G01 X137.0 Y-44.0v X-32.5 D03v G02 Y44.0 R44.0v G01 X32.5v G02 Y-44.0 R44.0v G40 X32.5 Y-70.0v G00 X137.5v G00 X137.5 Y-70.0 M09铣M型凸台v编程如下编程如下 vG00 X0 Y0 Z50vG01 X76.5v G02 X75.4 Y-9.47 R44.0v G02 X54.9 Y-4.95 R10.5v G03 X12.0