设备例保定保小修技术规范(编补)

1、设备例保定保小修技术规范编补 北京二七机车厂 目录金属切削机床4小类：车床 细目：凸轮轴车床5小类：双头曲轴机床。7小类：车床类 细目：数控车床8小类：车床 细目；车轮车床10小类：车床 细目：卧式六轴自动车床11小类：车床 细目：半自动转塔车床13小类；车床 细目：单轴六角自动车床。14小类：车床 细目：回轮六角车床。15小类：钻，镗床 细目：机体缸孔专用机。16小类；钻，镗床 细目：机体组合铣床。17小类：钻，镗床 细目：铰缸孔，气阀导管机床18小类：钻，镗床 细目：曲轴油道钻床19小类：钻，镗床 细目：摇臂轴座机床21小类：钻，镗床 细目：机体缸孔镗铣床。22小类：钻床 细目：可移动式摇

2、臂钻床。23小类：镗床 细目：落地镗铣床24小类：钻，镗床 细目：精镗机。26小类：组合机床 细目：普通组合机床27小类：研磨机床 细目：凸轮轴磨床28小类：研磨机床 细目：锯刃磨床29小类：研磨机床 细目：端面磨床。30小类：研磨机床 细目：蠕动进给磨床31小类：研磨机床 细目：曲轴径外园磨床32小修：研磨机床 细目：蠕动进给磨床34小类；研磨机床 细目：拉刀刃磨床35小类：数控机床 细目：龙门加工中心。36小类：数控机床 细目：卧式加工中心38小类：螺纹加工机床 细目；滚丝机40小类：铣床 细目：铣端面打中心孔机床41小类：铣床 细目；数控铣床42小类：铣床 细目：园工作铣床44小类：电加

3、工机床 细目：数控线切割机床45锻压机床46小类；切断机床 细目：带锯机47小类：机械压力机 细目：冲床48小类：机械压力机 细目：平锻机49小类：液压机 细目：卧式压力机50小类：弯曲，校正机 细目：滚板机51小类：自动锻压机床 细目：扩孔机52小类；弹簧加工机床 细目：卷簧机53小类：弹簧加工机床 细目：园簧抛丸机54小类：弯曲校正机 细目：中频弯管机55小类：弯曲校正机 细目：螺旋弯管机56小类；弯曲校正机 细目：数控弯管机57起重运输59小类：弹簧加工机床 细目：操作机60小类：电动平车。、62小类：电动升降台63小类：电动落轮机64小类；移车台65小类：货运电梯66小类：内燃机车67

4、小类：轨道起重机。68小类；汽车起重机69小类：汽车70小类；炉灰车71小类；桥式起重机 细目；单梁桥式起重机。72小类：升降机 细目；液压升降机73工业炉窑74小类：退火炉75小类：热处理炉 细目：台车式电阻炉76小类：热处理炉 细目：箱式电阻炉77小类：热处理炉 细目：井式电阻炉78小类：热处理炉 细目：井式渗碳炉79小类；热处理炉 细目：气体氮化炉。80小类：热处理炉 细目：离子氮化炉81小类：热处理炉 细目；真空炉82小类；热处理炉 细目：高中频加热设备83小类；热处理炉 细目：淬火机床84小类：加热炉 细目；轮箍加热炉85小类：干燥炉窑 细目：油漆烘干设备。86动力设备87小类：工业

5、泵 细目；离心水泵。88动能设备89小类：小型空压机90电气设备91小类：焊接设备 细目：等离子喷焊机92小类：变频变流设备 细目：充电机93小类；低压配电设备 细目；自耦减压起动箱。94实验设备95小类；弹簧试验机96小类：液压弹簧试验机97小类；试验台98小类：泵试验机99小类；水力测功机100小类：探伤机101小类：x射线探伤机102小类；机车专用试验设备 细目：轮对试验台103杂项设备104小类；气焊切割 细目：仿型切割机105小类：气焊切割 细目：数控切割机106小类：气焊切割 细目：水下等离子切割机107小类：管子加工机械 细目：液压弯管机。108其它110小类：淬火油箱111小类

6、：除尘器112小类：动平横机。113小类：曲轴动平衡机。114小类：清洗机115小类；柴油机体清洗机116小类：水阻箱及铺件。117金属切削机床 小类：车床 细目：凸轮轴车床设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：凸轮轴车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，擦净机床外露导轨面及灰尘。2，按规定润滑各部位。3，空转试运转。班后1，将铁屑全部清扫干净。2，擦净机床各部位。主轴箱1，疏通油孔，油路。2，检查啮合挂轮是否正确。3，油标醒目。1，清除主轴箱，更换油脂。2，检查主轴的轴向与径向间隙，要超差应进行必要调整。3，检查传动轴齿轮及电磁离合器，如有损坏应更换。刀架1，拆卸刀架

7、，清除毛刺。2，检查滚排及轨面，更换或修整。3，清洗润滑油孔及油杯。1，分解刀架，修整各部位毛刺。2，检修八面体导轨面，修整。3，检查滚排，损坏更换。溜板1，清扫溜板压板间隙重新调整。2，清洗丝杠母。同左12，调整丝杠母间隙。液压部分清洗滤油器，视油脂情况，必要时更换新油。1，清洗滤油器，必要时更换滤网。2，清洗检查油泵，保持性能良好。3，检查刀架油缸密封是否可靠，动作是否灵敏。4，清洗，修检各液压阀。5，液压系统各管路，接头密封良好。 1设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：凸轮轴车床。例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修床身外表清扫机床外表及各死角油垢。电器部分清扫配电箱内外

8、无油污和杂物。1，更换电机润滑脂。2，检查各元件，安全可靠，更换损坏件。小类：双头曲轴机床。设备大类：金属切削机床 小类：双头曲轴机床。例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，擦净外露导轨面的尘土。2，按规定润滑各部位，油量符合要求。3检查各部手柄位置。班后1，将铁屑清扫干净，擦拭机床各部位。2，部件归位。外表1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。2，检查补齐螺钉，手球手柄。2，检查调整主轴均重铁紧固螺栓。1，同左。2，检查并更换必要的磨损件。3，清洗换油。4，检查修理卡罐，紧固压盖螺栓。刀架及拖板1，拆洗刀架，小拖板，中滑板各件。2，

9、安装时调整好中滑板，小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。1，同左2，拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。3，检查更换必要的磨损件。拖板箱清洗油线，注入新油。（1）走刀箱整体拆下清洗并更换必要的磨损件。2，检查修理，纵横走刀及主轴制动电磁离合器。润滑1，清洗滤清器。2，检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。3，清洗油毡，柱入新油，要求油路畅通。1，同左2，拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。电器清扫电机及电器箱内外尘土。1，同左。2，检修电器箱，根据需要拆洗电机更换油脂。 2小类：车床类 细目：数控车床大类：金属切削机床 小类：车床类 细目：数控车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修一，班前1，

10、擦拭设备外观及导轨。2，按润滑图表加油润滑。3，检查各部，位置正常。4，试运转检查电器冷却装置，液压及冷却系统，操纵显示是否正常。二，班后1，清扫擦拭机床外观及导轨，工作地。2，各部按要求归位。主轴箱1，主轴高速运转时，声音，温升正常。2，检查油位，箱体无泄漏。3，检查卡爪，无松动，进退灵活无冲击。同左1，检查传动机构，修换损坏件。2，检查油质。滚珠丝杠1，清除油污，畅通油路。2，检查调整限位，灵敏可靠。同左1，检查连接轴，修换损坏件。刀架，拖板，尾座1，清洗，调整，润滑。2，刀架转换定位灵活无冲击，拖板间隙适度，油路畅通，尾座灵活。同左1，修换损坏件2，调整尾座与主轴同心度。液压润滑1，清洗

11、过滤器，检查油路，畅通无泄漏。2，检查油量，调整工作压力。3，利用参数检查各液压件工作状态。1，检查油质，必要时清洗油泵，油箱，换油。2，更换损坏件。冷却1，清洗冷却泵，过滤器，疏通管路，畅通无泄漏。同左1，清洗冷却箱，检查液质。外观1，清理主机，附机外观及死角各罩内外清洁，无锈蚀，无黄袍2，修平导轨毛刺，清洗油毡。3，检查各紧固件，补齐缺损部分。同左1，修复防护装置破损部分。 3设备大类：金属切削机床 小类：车床类 细目：数控车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位小修电器部分1，检查操纵盘，各开关信号仪，表完好清晰，旋钮灵活可靠。2，清理电器柜内外，用吸尘器清理板件及冷却装置灰尘。同左1

12、，检查电器冷却系统，更换损坏件。2，检查变压器，电动机绝缘电阻1MR3,到期更换电池。 整机效能满足产品工艺要求。小类：车床 细目；车轮车床设备大类；金属切削机床 小类：车床 细目；车轮车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修一，班前1，擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。2，按规定润滑各部位油量符合要求。3，检查各手柄位置。4，空车试运转。二，班后1，将铁屑全部清扫干净。2，擦净机床各部位。3，各部件归位。床头箱1，清洗滤油器。2，检查主轴移动是否平稳，顶尖的磨损的程度，卡爪动作是否正常。3，检查油质。同左1，修换损坏件。刀架及拖板1，拆洗刀架。2，调试滑板间隙及丝杠和丝母的间隙。3，

13、清洗换向和防型的离合器。4，检查各个限位是否完好。5，各注油口加注新油。6，检查油质，保持良好。同左1，拆洗拖板，疏通油路，清除毛刺。2，修换损坏件。外表1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀无黄袍。2，检查补齐螺钉，手球。同左1，检查导轨面，修光毛刺。对研伤部位进行处理。2，修换损坏件。润滑1，检查油质，保持良好。2，保持油路畅通。3，清洗导轨油毡。同左1，清洗油泵检查并更换磨损件。电器1，清扫电机及电器箱内外尘土。同左1，检查电器箱，根据需要拆洗电机更换油脂。整机效能满足产品工艺要求。 4小类：车床 细目：卧式六轴自动车床设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：卧式六轴

14、自动车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修一，班前：1，检查各手柄位置及各控制开关。2，擦拭外观，导轨及滑动面。3，按要求加油润滑。4，点动起车，低速试运行。班后1，清理铁屑，擦拭外观，清扫工作地。2，各手柄回零，各部件归位。主轴鼓分配轴1，检查齿轮定位，压紧及主轴鼓体转位，定位机构。2，调整各部间隙，按要求加油润滑。3，检查凸轮运转及保险装置。1，修换损坏件。纵刀架横刀架1，检查刀架，滑板，清除毛刺。2，调整定程装置及滑架间隙同左1，修换损坏件。排屑装置1，清理集屑槽，清洗滤网。2，检查出屑器运转情况。同左1，修换损坏件。润滑，冷却1，检查油质，油量，必要时进行更换。2，检查油泵

15、，清洗滤油网。3，检查管路，接口，阀门应畅通无泄露。同左1清理油箱，必要时更换油脂。2，修换损坏件。外观1，清理外观及死角，做到漆见本色铁见光。2，检查紧固件，补齐缺损部分。3，清洗导轨及滑动面，去除毛刺。同左1，修换损坏件。 5 设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：卧式六轴自动车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修电器1，清理电机外观及罩内积垢。2，清理电器箱内外尘土。3，检查操纵盘，各开关显示应完好可靠。同左1，检查电动机，必要时清洗换油。2，检查线路及开关更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。小类：车床 细目：半自动转塔车床设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：半自

16、动转塔车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修一，班前：1，检查各手柄位置及各控制开关。2，擦拭外观，导轨及滑动面。3，按要求加油润滑。4，点动起车，低速试运行。二，班后：1，清理铁屑，擦拭外观，清扫工作地。2，各手柄回零，各部位归位。主轴箱1，检查传动机构，必要时进行调整。2，检查制动及各手柄应灵活可靠。3，检查油质油位必要时更换。同左1，检查齿轮等件磨损情况，必要时进行更换。刀架，溜板，转塔1，拆洗刀架及丝杆母，调整间隙。2，清洗转塔，检查定位。同左1，修换损坏件。液压，润滑，冷却1，检查油质，油量，符合要求。2，各管路及接口畅通无泄漏，各阀应工作正常，动作准确。3，检查油泵，清

17、洗过滤网。同左1，修换损坏件。外观1，清理外观及死角，做到漆见本色铁见光。2，检查紧固件，补齐缺损部分。3，清洗导轨及滑动面，去除毛刺。同左1，修换损坏件。电器1，清理电机及电器箱内外灰尘2，检查各开关，显示应完整可靠。同左1，检查电机，更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。 6 小类；车床 细目：单轴六角自动车床。设备大类：金属切削机床 小类；车床 细目：单轴六角自动车床。例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修一，班前1，检查各手柄位置及各控制开关。2，擦拭外观，导轨及滑动面。3，按要求加油润滑。4，点动起车，低速试运行。二，班后1，清理铁屑，擦拭外观，清扫工作地。2，各手柄回零，各

18、部件归位。主轴箱变速箱1，检查送料卡紧装置。2，检查变速箱油位。3，检查调整三角皮带。4，检查制动。同左1，调整主轴间隙。2，检查变速箱齿轮磨损情况。3，修换损坏件。立刀架横刀架回转刀架1，拆洗刀架，清除毛刺。2，检查刀架进退及定位应准确。同左1，检查进给机构，修换损坏件。分配轴1，检查齿轮定位及自动换位。应灵活准确。2，紧固各定位螺钉。同左1，检查蜗轮付及保险装置，修换损坏件。冷却，润滑1，检查油泵，分油器，清洗滤油网。2，检查各管路，接口，阀门，应畅通无泄漏。3，检查油窗，油位。同左1，清理油箱，必要时换油。2，修换损坏件。外观1，清理外观及死角，做到漆见本色，铁见光。2，检查紧固件，补齐

19、缺损部分。3，清洗导轨及滑动面，去除毛刺。同左1，修换损坏件。电器1，清扫电器箱内外灰尘。2，检查各开关，应完整可靠。同左1，清扫电机外观，检查工作状态。2，检查线路及开关。更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。 7小类：车床 细目：回轮六角车床。设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：回轮六角车床。例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修一，班前：1，检查各手柄位置及各控制开关。2，擦拭外观，导轨及滑动面。3，按要求加油润滑。4，点动起车，低速试运行。、二，班后1，清理铁屑，擦拭外观，清扫工作地。2，各手柄回零，各部件归位。主轴箱挂轮箱1，检查传动机构及主轴定位螺钉。2，检查制动及各

20、手柄动作，应灵活可靠。3，检查油质油位，必要时更换。同左1，检查齿轮等件磨损情况，必要时进行更换。进刀机构转塔1，检查进给部分及手柄动作，应灵活可靠。2，清洗转塔，检查定位。同左。1，修换损坏件。润滑，冷却1，检查油泵，清洗滤网。2，检查管路及接口，应畅通无泄露。3，检查油窗，油位，清洗毡垫。同左1，检查各润滑点，必要时清洗换油。外观1，清理外观及死角，做到漆见本色铁见光。2，检查紧固件，补齐缺损件。3，清洗导轨及滑动面，去除毛刺。同左电器1，清理电机及电器箱内外灰尘。2，检查各开关，应灵敏可靠。同左1，检查电机，更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。 8小类：钻，镗床 细目：机体缸孔专用机。

21、设备大类：金属切削机床 小类：钻，镗床 细目：机体缸孔专用机床例保内容和要求定保，小修内容和要求部件定保小修班后1，清除炮花。2，擦净机床及镗杆。3，部件归位。电器1，清扫电机，电器箱内外尘土。1，同左2，检查电器，根据需要拆洗电机更换油质。精度1，检查调整使其几何精度满足生产工艺要求。 9 小类；钻，镗床 细目：机体组合铣床。设备大类：金属切削机床 小类；钻，镗床 细目：机体组合铣床。例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，擦净外露导轨面及工作台石尘土。2，镗杆要擦净并检查有无拉伤。3，按规定润滑各部位。4，空车试运转。外表1，清洁机床外表及死角。2，清除导轨面磕碰毛刺。1，同

22、左2，对研伤的滑动引进行必要的修复。动力头1，清洁动力头及镗刀杆油污消除毛刺。2，检查油量，符合要求。1，同左2，清洗动力头各部，更换必要的磨损件。润滑1，清洗油阀，油毡，要求油路畅通，油窗明亮。2，清洗滤油器。1，同左。 10小类：钻，镗床 细目：铰缸孔，气阀导管机床设备大类：金属切削机床 小类：钻，镗床 细目：铰缸孔，气阀导管机床例保内容和要求定保，小修内容和要求部件定保小修班前：1，擦净外露导轨面的灰尘。2，按规定润滑各部位，油量符合要求。3，检查各部手柄位置。班后1，清扫擦拭机床。2，各部归位。外表1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。2，清

23、除导轨面磕碰毛刺。3，检查补齐螺钉，手球，手柄。1，同左。2，对导轨面研伤部位进行必要的修复。3，检查主轴箱行程挡位置及磨损状况，对磨损挡铁进行修复。主轴箱及工作台1，检查主轴箱油泵，调整进刀油压。2，检查主轴箱油质油位。3，检查清理工作台压缸套胎。1，清洗检查油泵。2，检查更换必要的磨损件。3，检查调整主轴及压缸套胎精度。液压润滑1，检查液压泵站油位油质，清洗滤清器。2，检查油路有无泄漏。1，同左。2，检查液压阀有无研损，修复或更换损坏件。3，更换新油。电器部分1，擦拭电器箱内外各部分，做到无油污。2，维修电工检查电器元件，要求无灰尘，动作灵敏可靠。1，清理配电盘及各电动机的管线，更换油脂。

24、2，更换损坏件。 11小类：钻，镗床 细目：曲轴油道钻床设备大类：金属切削机床 小类：钻，镗床 细目：曲轴油道钻床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，擦净外露导轨面的灰尘。2，按规定润滑各部位，油量符合要求。3，检查各部位手柄位置。班后1，清扫擦拭机床。2，各部归位。外表1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。2，清除导轨面磕碰毛刺。3，检查补齐螺钉，手球，手柄。1，同左。2，对导轨面研伤部位进行必要的修复。3，检查光栅尺是否准确。主轴传动齿轮箱1，检查油质油位是否符合要求。2，拆洗各导轨的毛毡垫，调整钻杆套间隙。3，检查各主轴箱行程

25、限位是否灵敏。1，同左。2，检查更换必要的磨损件。3，调整各钻杆套间隙。4，调整制动电磁铁制动间隙，要求灵敏可靠。润滑冷却1，清洁油窗，油路无泄漏。2，清洗过滤网，冷却泵，冷却水箱。1，同左2，检查油泵，冷却泵，要求完整无泄漏。电器清洁电机及电器箱内外尘土。1，同左。2，检查电器元件是否灵敏可靠，根据需要更换电机油脂。 12小类：钻，镗床 细目：摇臂轴座机床设备大类：金属切削机床 小类：钻，镗床 细目：摇臂轴座机床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，擦净外露导轨面的灰尘。2，按规定润滑各部位，油量符合要求。3，检查各手柄位置。班后1，清扫擦拭机床。2，各部归位。外表1，清洗机

26、床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀无黄袍，漆见本色铁见光。2，清除导轨面磕碰毛刺。3，检查补齐螺钉，手球，手柄。1，同左2，对导轨面研伤部位进行必要的修复。液压润滑1，检查液压泵站油位油质，清洗滤清器。油杯齐全，油窗明亮。2，检查调整间隙润滑泵，清洗油盒，注入新油。1，同左2，清洗检查液压泵站有无研损，修复或更换损坏件。主轴箱及中间夹具体。1，检查油质，拆洗滤油器。2，检查主轴振摆情况。3，检查调整各压紧楔铁间隙。1，同左。2，检修或更换磨损件。3，检查调整主轴精度。4，拆洗各夹紧机构及楔铁。调整间隙。电器清洁电机及电器箱内外尘土。1。同左。2，检查电器元件是否灵敏可靠，根据需要更

27、换电机油脂。 13小类：钻，镗床 细目：机体缸孔镗铣床。设备大类：金属切削机床 小类：钻，镗床 细目：机体缸孔镗铣床。例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，对重要部位进行检查。2，擦净机床导轨并按规定加油。3，空运转并查看润滑系统是否正常。4，查看1#2#工作台按钮盘是否正常。班后1，清扫铁屑。2，擦拭机床。3，各部归位。床身与外表1，表面及死角清洁刨花和油污。2，清除导轨毛刺。同左。润滑1，油路畅通，润滑良好1，同左2，清洗油箱，更换新油。3，更换磨损件。电器1，检查线路是否漏电。2，两工作台按钮是否使用正常。3，各触点接触良好。1，同左2，更换损坏件。精度不进行。必要时进行

28、调整，恢复出厂标准，满足生产工艺要求。 14小类：钻床 细目：可移动式摇臂钻床。大类：金属切削机床 小类：钻床 细目：可移动式摇臂钻床。例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修一，班前1，擦拭外观，导轨及工作台。2，按要求加油润滑。3，检查电源线，插头，开关等，应完好可靠。4，点动试运转。二，班后、1，清理铁屑，擦拭外观，清扫工作地。2，各部归位。主转进刀箱1，检查油质，油量，应符合要求。2，清理主轴锥孔油污及毛刺。3，检查主轴及手柄灵活可靠。同左1，检查传动机构，修换损坏件。摇臂及锁紧机构1，检查调整升降及锁紧机构，应灵活可靠。同左。外观1清理外观及死角，应漆见本色铁见光。2，清理各导

29、轨及滑动面，去除毛刺。3，检查并调平地脚。同左1，修换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。 15小类：镗床 细目：落地镗铣床。大类：金属切削机床 小类：镗床 细目：落地镗铣床。例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修一，班前：1，擦拭机床外观及导轨工作台。2，按要求润滑，检查油压，油窗，油位符合要求。3，检查各手柄位置。4，检查操纵盘各开关及显示，应完好正常。5，点动起车，低速试运行。二，班后1，清理铁屑，擦拭外观，清扫工作地。2，各部归位。主轴及进给箱1，检查油位，油窗，油量应符合要求。2，检查平旋盘，清理杂物，修平滑动面毛刺，调整楔铁。3，检查锁紧及保险装置，应灵活可靠。4，清除主轴锥

30、孔毛刺。5，检查操纵手柄，应灵活可靠。同左1，检查各齿轮及变速机构，应灵活无异常。2，修换损坏件。工作台1，清理工作台及周围铁屑。清洗导轨及毡垫丝杠等，要求清洁无油污。2，检查工作台旋转定位及锁紧装置。3，检查润滑油路，应畅通无泄漏。4，检查各变速手柄，应灵活准确。同左1，去除导轨毛刺，调整导轨间隙。2，修换损坏件。前立柱1，清洗导轨及丝杠等，要求清洁无油污。2，检查立柱移动前油压及护板应正常完好。3，检查平衡铁牵引索。同左1，检查立柱移动及锁紧机构。2，修换损坏件。 16大类：金属切削机床 小类：镗床 细目；落地镗铣床。例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修液压润滑1，检查油位及压力

31、表压力。2，检查油泵，滤清器及各阀工作状态。3，检查各润滑点供油情况。4，检查各油管，接口，油阀等应畅通无泄漏。同左1，检查油质，必要时清洗换油。2，修换损坏件外观1，清理机床外观及死角，做到漆见本色铁见光。2，检查紧固件，补齐缺损部分。同左1，清洗刻度尺及显示器。电器1，清理电器箱内外尘土。2，检查电器冷却装置并清理灰尘。3，检查各电器件工作状态。4，检查各限位开关，清理周围杂物。5，检查操纵盘各开关显示，应完好清晰可靠。同左1，检查各电动机，必要时拆检更换油质2，更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。小类：钻，镗床 细目：精镗机。大类：金属切削机床 小类：钻，镗床 细目：精镗机。例保内容和

32、要求定保，小修内容和要求部位定保小修一，班前1，检查各部位是否正常，擦拭导轨及工作台面。2，检查镗杆，清除毛刺。3，按规定对各部位进行润滑。4，空载试运转。二，班后1，清理铁屑。2，擦拭机床及镗杆。3，各部件归位。动力头1，检查动力头及各联接件，清除镗杆毛刺及油污。2，各手柄灵活可靠。同左1，修换损坏件。液压及润滑系统1，检查油质，油量，清洗过滤网。2，检查油泵各阀工作状态，各管路畅通无泄漏。3，清洗导轨毛毡。同左1，修换损坏件。外观1，清理机床表面及死角，漆见本色铁见光。2，检查各部位紧固件及手柄完好可靠。3，检查清理导轨及支架孔。4，清理工作台表面，修平毛刺同左1，修换损坏件。电器1，清理

33、电机外观。2，清除电器柜内外灰尘。3，操纵盘按钮灵活可靠无破损。同左1，检查电动机，更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。 17小类：组合机床 细目：普通组合机床大类：金属切削机床 小类：组合机床 细目：普通组合机床例保内容和要求定保，小修内容和要求。部位定保小修一，班前：1，检查各部位是否正常，擦拭导轨及工作台面。2，按要求对各部位进行润滑。3，空载试运转。二，班后：1，清理铁屑，擦拭机床，清扫工作地。2，各部件归位。主轴箱1，检查主轴箱运转及润滑状态。2，各手柄灵活可靠，紧固件无松动。同左1，修换损坏件。工作台1，清理工作台表面及铺件，去除毛刺。2，检查限位器，清理周围杂物。同左1，修换损

34、坏件。进刀系统及润滑1，检查丝杠或液压推动杆，去除油污修平拉伤毛刺。2，检查减速箱或液压系统各件工作状态。3，检查油泵清洗过滤网，检查油量。各管路畅通，无泄漏。同左1，检查油质，必要时更换。2，修换损坏件。外观1，清理机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。2，修平导轨毛刺，清洗油毡。1，补齐缺损件。修复破损部位。电器1，清理电器箱内外灰尘及油污。2，清理电机外观及罩内灰尘及油污。3，操纵盘显示开关等完好可靠。同左1，检查电动机，必要时清洗换油。2，更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。 18小类：研磨机床 细目：凸轮轴磨床设备大类：金属切削机床 小类：研磨机床 细目：凸轮轴磨床例保内容和要求定保

35、，小修内容和要求部位定保小修班前1，按润滑图表加油。2，空运转检查各部位是否正常。班后1，将磨屑，污物清扫干净。2，擦拭机床各部位。3，各部归位。床身及外表1，清除机床外表及各死角。2，清洗各润滑表面。工作台1，清洗工作台，清除毛刺。2，检查各手柄是否灵活可靠。1，分解工作台，清除上下工作台间污物。2，检查导轨面，清除导轨面毛刺。砂轮架1，主轴轴向间隙检查调整。2，清洗油池更换新油。3，擦拭电机，调整皮带松紧度。1，检查主轴瓦的磨损情况。2，调整主轴间隙。3，更换润滑油。头架1，调整皮带松紧度。2，清扫电机及护罩。3，调整滚轮及靠模的压紧力。4，调整靠模轴的间隙。同左。尾架1，清洗尾部套筒。2

36、，检查手柄是否灵活可靠。1，检查密封油毡，更换损坏油毡。2，检查修整套筒锥孔。3，检查拔叉磨损情况及时修补。液压润滑冷却1，检查油箱油质，清洗滤油网，保证油位，油质合格。2，滤油器畅通。3，检查冷却泵过滤网。4，多管路连接牢固无泄漏。1，更换液压油。2，检查调整各阀，修复研伤，工作压力符合规定。3，管道无泄漏。电器1，清扫配电箱，做到内外无灰尘。2，检查线路是否安全可靠。1，清理配电箱及电机管线，更换电机润滑脂。2，更换损坏元件。 19 小类：研磨机床 细目：锯刃磨床设备大类：金属切削机床 小类：研磨机床 细目：锯刃磨床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，擦拭机床导轨面及外表

37、。2，按规定润滑加油。3，检查手柄是否在空档位置。4，空运转检查各部位是否正常。班后1，清扫擦拭机床外观及工作地周围，清除死角，清除屑泥。2，各部位归位。3，认真填写交接记录。床身及外表1，清洗机床表面，清除磨屑泥污垢脱黄袍。2，清除各滑动面的毛刺。3，检查补齐手柄手球，螺钉等。同左。工作台检查丝杆间隙是否合适。修复更换损坏件。磨头清洗砂轮座的皮带罩壳，检查皮带松紧是否合适清除磨屑垢。拆卸滑座，要求导轨无锈污，无研伤。润滑检查油孔，油管油毡，油路要畅通。1，修复或更换损坏件。2，要求各管路无泄漏。吸尘器清洗吸尘器过滤网。同左电器擦拭清扫电机灰尘，保持通风良好。清理各电机管线，更换润滑脂，更换损

38、坏件。 20小类：研磨机床 细目：端面磨床。设备大类：金属切削机床 小类：研磨机床 细目：端面磨床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，按规定加油润滑。2，空运转，检查各部正常。班后1，擦拭机床外表及导轨面。2，各部归位。床身及外表1，清洁床身外表面及各死角油污。2，清除各滑动表面毛刺。1，同左。2，更换磨损件。主轴箱及砂轮架1，清洗砂轮架，床头皮带罩壳。2，检查皮带，调整松紧。1，根据磨损情况更换磨损件。2，检查油质，更换新油。3，调整主轴间隙。工作台1，台面干净，无毛刺。2，限位撞块压紧时要牢固。3，各部手柄，手轮齐全无松动。1，拆卸工作台，要求导轨无锈污无研伤。2，修复或

39、更换损坏件。液压润滑系统1，清洗油泵，滤油器。2，检查油孔，油毡，油路畅通。3，检查管接头无泄漏。1，检查油质更换新油。2，检查各滑阀，更换损坏件。电器部分1，擦拭电气器箱内外油污。2检查电气元件，线路，触点良好。1，清洗电气箱，电机油污。2，整理线路，无破损。3，更换损坏件。精度不进行达到工艺要求。 21小类：研磨机床 细目：蠕动进给磨床设备大类：金属切削机床 小类：研磨机床 细目：蠕动进给磨床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，擦拭机床导轨及外表。2，按润滑表加油润滑。3，检查各部位置正常。4，空运转试车。班后1，擦拭机床外表。2，认真填写交接班记录。床身及外表1，清洗机

40、床表面及各死角。2，清除各滑动面毛刺。3，补齐螺钉，帽等。同左。砂轮座1，清除砂轮架砂轮罩油污。2，检查安全防护装置，安全可靠。1，检查油质，更换油。2，消除各滑动面伤研。3，预紧主轴，调整间隙。工作台1，台面干净，表面无毛刺。2，检查各限位，撞牢固可靠。1，修复或更换损坏件。2，检查各限位及保护是否灵敏可靠。液压，润滑系统1，清洗滤油器。2，检查各油位定位。3，油管接头无泄漏，油路畅通。1，检查油质，更换新油。2，检查各阀，更换损坏件。电器部分1，清扫电机灰尘，紧固螺钉牢固。2，清扫电器箱，检查触点良好。3，检查各线路无破坏。同左冷却部分1，清洗过滤网及沉积物。2，擦拭水箱外表畅通管道。1，

41、清洗水泵水箱。2，检查各接头牢固无泄漏。3，更换损坏件。精度不进行。主要精度达到工艺要求，超差应进行恢复。 22小类：研磨机床 细目：曲轴径外园磨床大类：金属切削机床 小类：研磨机床 细目：曲轴径外园磨床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修 一， 1，擦拭机床外观及工作台。2，按润滑图表加油润滑。3，检查手柄限位及电器开关正常完好。4，试运转检查各显示器及运转部位是否正常。二，班后1，清扫擦拭机床外观，工作台，工作地，清除磨屑。砂轮架1，清理砂轮架，罩磨屑油垢，清理后部及电机罩内油垢。2，检查安全防护装置及紧固件。3，检查导轨润滑。同左1，检查主轴，调整间隙。2，检查油质，油量。头箱

42、尾箱1，检查车头箱，尾箱传动部分。2，调整升降导轨间隙。3，检查导轨润滑。同左1，检查调整床头箱与尾箱卡罐同心度。2，修复或更换磨损件。3，检查箱内油质，油量。工作台1，清除磨屑，锈迹，毛刺。2，检查限位，撞块紧固可靠。同左1。修换损坏件。进刀机构1，检查手柄是否紧固。2，手动进给灵活，空转适当。同左1，调整空转量，修换损坏件。液压，润滑，冷却1，检查油箱油位，总压力表。2，检查油泵，滤油器，油路畅通无泄漏。3，检查冷却泵，过滤网，冷却液，清除回水槽及回收站磨屑，必要时更换冷却液。同左1，检查各液压件工作状态，更换损坏件。2，检查油质，必要时更换。外观1，清理机床和铺件表面及死角清除磨屑，油垢

43、，黄袍。2，检查紧固件，补齐缺损部分。同左1，修整安全防护罩损坏部分。 23大类：金属切削机床 小类：研磨机床 细目：曲轴径外园磨床。例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修电器部分1，检查操纵盘，各开关，信号仪表完好清晰。2，清理电器柜内外灰尘，用吸尘器清理板件。同左1，检查电器冷却系统，清洁完好。2，检查各电动机及电路开关。3，更换损坏件。整机效能满足产品工艺要求。小修：研磨机床 细目：蠕动进给磨床大类；金属切削机床 小修：研磨机床 细目：蠕动进给磨床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修一，班前1，擦拭机床外观及工作台。2，按润滑图表加油润滑。3，检查各部，位置正常。4，试

44、运转，检查电器冷却装置，液压及冷却系统，操纵显示是否正常。班后1，清扫擦拭机床外观，工作台，工作地，清除磨屑。2，各部归位。主轴1，高速运转声音，温升正常。同左砂轮架1，清除轮罩内外积垢。2，检查安全防护装置及紧固件。3，检查导轨润滑。同左1，检查润滑油质，必要时进行更换。2，预紧主轴，调整间隙。工作台气动卡紧1，清除磨屑，锈迹，毛刺。2，检查限位，撞块，手动机构牢固可靠。3，检查卡具状态，卡紧压力及风压机。同左1，修换损坏件。液压润滑系统1，检查油箱油位，总表压力。2，检查油泵，滤清器，油路畅通无泄漏。同左1，检查各液压阀工作状态，更换损坏件2，检查油质。冷却系统1，清洗过滤网及沉积物。2，检查水泵及管