一段进、排气阀、填料、刮油环、十字头、活塞环、支撑环

1、大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-14设备检修作业规程版本号：02分类：C类设备装 置：原油稳定装置位 号：k-101/2 设备名称：不凝气压缩机油气处理分公司 一段进、排气阀、填料、刮油环、十字头、活塞环、支撑环检修作业规程状态卡 0203页动作卡 0408页附件 0912页图例 作业B检修作业人员N起重、吊装人员()确认E维修单位现场安全员D生产装置设备员<>安全关键点C维修车间设备工程师S分公司专业工程师竖线连接为同时操作生 效签字 日 期编 制：张振德检修负责人 年 月 日维修设备工程师 年 月 日分公司审核：肖林东装置设备工程师 年 月 日修 改

2、 人：张振德生产办设备工程师 年 月 日分公司主管领导年 月 日工程验收：检修负责人年月日维修设备工程师年月日装置设备工程师 年月日生产办设备工程师 年月日状 态 卡初始状态M0压缩机电机已断电，生产装置将压缩机的物料切断，交付检修，施工作业票办理完毕00 检修前准备；010 办理施工工作票；020 确认压缩机具备安全拆卸的条件；状态M1拆卸压缩机附属管线、拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件 100 拆卸附属管线；110 拆卸联轴器，检测同轴度；120 拆卸检查缸盖、进排气阀侧盖、十字头侧盖、曲轴箱侧盖并拆卸油冷却器；130 拆卸检查一级进气阀

3、、排气阀；140 拆卸一级活塞；150 拆卸一级连杆大头瓦、十字头销、十字头；160 拆卸一级气缸、进排气阀座；170 拆卸密封填料、刮油环；状态M2回装压缩机部件 200 回装一级活塞杆密封组件；210 回装一级缸座；一级气缸部件220 回装一级活塞；230 回装一级连杆；240 回装一级十字头、十字头销；250 连接活塞杆与十字头；260 回装一级缸盖；270 回装曲轴箱油过滤器、一级进排气阀侧盖、滑道侧盖；280 回装附属管线；状态M3试车、验收300 现场清扫；动 作 卡初始状态M0压缩机电机已断电，生产装置将压缩机的物料切断，交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B

4、-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零部件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。004 B-( )查阅停机前的振动值、轴承温度、压力、均进行测量记录并分析。005 B-( )了解压缩机运行中存在的问题。006 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工工作票；011 B-( )确认施工作业票按规定程序办理审批完毕。012 B-< >确认施工作业票规定的内容全部落实。签字 ( )020 确认压缩机具备安全拆卸的条件；021 B < > 确认压缩机

5、电机电源已经切断。022 B- 放空压缩机内存燃气，将各进排气管线阀门关闭，与机体隔绝。签字 ( ) 状态M1拆卸压缩机附属管线、拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件 100 拆卸附属管线；101 B- 关闭冷却水进、出口阀，拆卸与机体连接的冷却水管线。102 B- 拆卸与机体连接的进排气管线。签字( ) 110 拆卸联轴器，检测同轴度；111 B- 拆除联轴器保护罩。112 B- 拆除联轴器螺母。113 B- 移动电机至不影响工作位置。114 B- 拆除压缩机侧半联轴器。115 B- 检查连接螺栓有无损伤。120 拆卸检查缸盖、进排气阀侧盖、十

6、字头侧盖、曲轴箱侧盖并拆卸油冷却器；121 B- 放掉曲轴箱机油。122 B- 拆卸检查一级缸盖。123 B- 拆卸检查一级进排气阀侧盖、十字头侧盖、曲轴箱侧盖。124 B- 拆卸油冷却器、油过滤器。检查处理结果：签字 ( )130 拆卸检查一级进气阀、排气阀；131 B- 拆卸检查一级进气阀。132 B- 拆卸检查一级排气阀。检查处理结果：签字 ( )140 拆卸一级活塞；141 B- 拆卸一级活塞杆琐紧螺母，取下活塞。142 B- 拆卸一级活塞杆。143 B- 拆卸一级活塞环、支撑环。144 B- 检查一级活塞杆磨损情况。 C-( ) 确认一级活塞杆是否完好。145 B- 检查一级活塞环、

7、支撑环磨损情况。C-( ) 确认一级活塞环、支撑环是否完好。检查处理结果：签字 ( )150 拆卸一级连杆大头瓦、十字头销、十字头；151 B- 拆卸一级曲轴连杆、十字头销、连杆大头瓦、连杆。152 B- 拆卸一级十字头。153 B- 拆卸一级连杆小头衬套。154 B- 分别检查连杆、十字头、十字头销、大头瓦及小头衬套磨损情况。 C-( ) 确认连杆、十字头、十字头销、大头瓦及小头衬套是否完好可用。检查处理结果：签字 ( )160 拆卸一级气缸、进排气阀座；161 B- 拆卸一级气缸座。162 B- 拆卸一级进、排气阀座。163 B- 检查一级气缸磨损情况。 C-( ) 确认一级气缸磨损情况，

8、进、排气阀座是否完好。检查处理结果：签字 ( )170 拆卸密封填料、刮油环；171 B- 拆卸一级活塞杆密封填料。172 B- 拆卸一级活塞杆刮油环。173 B- 检查一级活塞杆密封填料、刮油环磨损情况。 C-( ) 确认一级活塞杆密封填料、刮油环是否可用。检查处理结果：签字 ( )状态M2回装压缩机部件 200 回装一级活塞杆密封组件；201 B- 回装一级活塞杆密封填料部件。202 B- 回装一级活塞杆刮油环。签字( )210 回装一级缸座；一级气缸部件211 B- 制做缸座垫片。212 B- 回装缸座。213 B- 制做一级气缸垫片。214 B- 回装一级气缸。 B-( ) 确认缸座与

9、气缸垫片完好。签字( )220 回装一级活塞；221 B- 回装一级活塞杆。222 B- 回装一级活塞环。223 B- 回装一级活塞支撑环。 C-( ) 确认一级活塞杆、一级活塞环、一级活塞支撑环完好，一级活塞环开口间隙、一级活塞支撑环开口间隙在标准范围之内。224 B- 回装一级活塞。签字( )230 回装一级连杆；231 B- 研磨小头衬套。 C-( ) 确认小头衬套内径符合标准。232 B- 回装小头衬套到连杆上。233 B- 研磨大头瓦。 C-( ) 确认大头瓦研磨符合标准。234 B- 回装大头瓦到曲轴上。签字( )240 回装一级十字头、十字头销；241 B- 回装一级十字头。24

10、2 B- 回装十字头销。签字( )250 连接活塞杆与十字头；251 B- 回装活塞杆锁帽、锁片。252 B- 将活塞杆旋进十字头孔中。253 B- 调节活塞杆，调整上下止点间隙。C-( ) 确认上下止点间隙符合标准。254 B- 锁紧活塞杆锁帽、锁片。签字( )260 回装一级缸盖；261 B- 回装一级缸盖。262 B- 回装一级进排气阀。签字( )270 回装曲轴箱油过滤器、一级进排气阀侧盖、滑道侧盖；271 B- 清洗油过滤器。272 B- 回装油过滤器。273 B- 回装一级进排气阀侧盖、滑道侧盖。签字( )280 回装附属管线；281 B- 回装断开的各进、排气管线。签字 ( )状

11、态M3试车、验收300 现场清扫；301 B- 清扫现场干净。签字( )310 压缩机试车和验收；311 B- 盘车检查确认转子无卡阻和异常响声。312 C- 通知运行车间给曲轴箱加注机油，液位在1/22/3处。313 B（ ）-D（ ）-C（ ） 按压缩机试车规程进行试车。由运行车间设备副主任或设备工程师组织，由运行车间操作工操作，由生产办设备工程师、电仪车间设备工程师、运行车间设备工程师、电仪车间设备维修工共同确认。 序号项目单位规定值实测值1一级排气压力MPa0.26-0.312二级排气压力MPa1.23润滑油压力MPa0.150.44冷却水压力MPa0.10.45各连接处渗漏情况用肥皂

12、水做气密性试验无渗漏6满负荷连续运转时间h47满负荷连续运转情况平稳、无故障、声音正常8一级排气温度1209一级排气温度120314 B- 压缩机试车验收合格后交付。 签字 ( ) 检修附件主要性能参数序号项目名称单位规范VW-6.3/0.2-121公称容积流量m3/min6.32吸气压力MPa0.02一级排气压力MPa0.313额定排气压力MPa1.24吸气温度405一、二级排气温度1506输气温度457压缩介质不凝气8冷却水耗量m3/h3.59冷却水压力MPa0.1-0.410润滑油温度70润滑油压力MPa0.15-0.411缸径mm一级285,二级17512活塞行程9513转速r/min

13、73014配备动力KW5515压缩机外形尺寸mm1930×1630×105016全机重量kg250017振动烈度28.0组装：在组装时用按表2规定的拧紧力矩拧紧螺母。表2 拧紧力矩表压阀圈螺母40Nm螺母活塞杆500Nm十字头700Nm曲轴平衡重螺栓280Nm连杆螺栓150Nm缸盖、缸坐螺母60Nm气阀螺母M8：10-12NmM12：36-44NmM10: 20-24NmM16×1.5：90-110Nm气缸与十字头滑道同轴度应符合表4要求，气缸水平度偏差不大于0.05mm/m。表4 气缸中心与滑道同轴度mm气缸直径同轴度平行度倾斜10010020030050050

14、010000.050.070.10.150.020.040.06 阀片的升降高度转速/(r/mm)阀片升程/mm转速/(r/mm)阀片升程/mm2502505004534>50010001.53表6 主要零部件装配间隙 mm序号项目规定值1活塞环开口间隙（在气缸内）一级4.8+1.52二级2.9+13导向环开口间隙（在气缸内）一级8+24二级5+1.55活塞环与环槽的轴向间隙一级0.150.326二级0.150.327活塞与气缸的径向间隙一级3.43.6328二级3.23.4259一级活塞止点间隙上1.5210下11.511二级活塞止点间隙上1.5212下11.513曲柄销与连杆大头瓦的

15、径向间隙0.05-0.10214两连杆大头瓦与曲柄销的轴向间隙0.3-0.4315十字头销与连杆小头瓦的径向间隙0.024-0.0416十字头与其导轨的径向间隙0.12-0.175活塞杆圆柱度公差 mm活塞杆直径圆柱度公差活塞杆直径圆柱度公差40800.020.05>801200.030.07十字头销最大磨损及圆柱度公差 mm销直径最大磨损圆柱度组装公差磨损极限值70>701800.50.50.020.030.040.060.050.08 轴颈圆柱度公差 mm轴颈直径圆柱度公差主轴颈曲轴颈80>80180>180270>2703600.0100.0150.0200.0250.0100.0150.0200.025 轴承径向间隙 mm轴颈直径安装间隙极限间隙5080>80120>