硅钙板吊顶施工方案

1、硅钙板吊顶施工方案1、材料及配件要求硅钙板的规格、品种、外表形式必须到达设计要求和使用功能的要求。1.2 吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。1.3 轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。1.4 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。2、主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。3、施工作业的相关条件材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用610的钢筋，并且一端需要进行套丝长度不小于50mm，如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用

2、30*3的角钢切成40mmfc右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接焊接长度不小于20mm双面焊。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mrnfc右按照矿棉板的规格设置。3.2 顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。3.3 吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。3.4 安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。4、施工工艺4.1 工艺流程:4.2 .施工技术措施:1弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控

3、制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm£右。2安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM3安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当

4、遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。4安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距为600mm将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM勺横撑龙骨，间距为600MME1200MM当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。5安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以防止将来墙面刮腻子时污染和不易找平6安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”

5、型加强龙骨7隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8安装硅钙板：硅钙板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。企口法安装暗龙骨：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接荏处要平整光滑。5、质量标准5.1 保证项目：轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。5.2 基本项目：1整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求

6、。2罩面板外表平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷3罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。项次项类项目允许偏差检验方法胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨龙骨间距222222尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直3332223起拱高度±10±10±10±10±10±104龙骨四周水平±5±5±5±5±5±55外表平整223333用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直3333

7、337接缝高低11118顶棚四周水平±5±5±5±5±5±59压条压条平直333333拉5m线检查尺量检查10压条间距2222226、成品保护措施龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。7、施工注意的质量问题原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工标准要求。原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和标准确定方案，保证有利于构造要求。原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆