荆沙大桥E标北汊斜拉桥悬浇施工实施细则

1、荆沙长江公路大桥E标工程实施细则 编制： 审核： 中港二航局荆沙大桥项目部2000年月第一章 概述荆沙长江公路大桥位于长江中游荆沙河段，北岸为荆州市区，南接公安县，是207国道上特大型公路桥。其北汊主航道为双塔双索面预应力斜拉桥，主孔跨度为500米; 两边跨为200米，斜拉索呈扇形布置，桥面为全漂浮体系。主梁的悬浇施工是本桥施工的关键工序，其施工质量将影响到全桥的正常使用。该桥主跨500米形预应力砼主梁为全国同类型桥梁跨度之最，位居世界第二，砼标号高达C60，线型控制要求高，索力调整难度大，因此对施工提出了相当高的要求。我中港二航局非常重视该项目的施工，选派精兵强将组建成得力的项目部，还在全局

2、内组建专家组，对该桥施工进行指导，做到提前考虑，多讨论，多询问，同时多征求设计、监理、监控单位的意见，掌握施工要点，在编制详细的施工实施细则的基础上，不断地总结经验教训，不断改进与完善施工实施细则，确保施工安全，优质高效地完成。主梁为形梁，我项目部承包的E标主梁部分为中跨250米和边跨200米。采用两只挂篮分中跨和边跨对应悬浇。挂篮采用二航局武港院根据温州大桥挂篮设计使用情况进行了优化设计，由二航局六公司加工制作的前支点挂篮进行施工。悬浇分29次浇注，标准节段长为8m，主梁为双向预应力断面，宽27m，高2.4m，砼标号为C60。全桥共分为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J10类梁型，以梁肋

3、宽和梁段长度均相等的为一类。我部施工的主梁施工节段划分如下：桩 号 K11+255280/2 2×65019×800 16640梁段类型 J B A梁段号 33 65 64 63 62 6160 59 58 57 56 55 54 5352 51 50 4948 47 46 45 续上页图： 桩 号 K11+505 32# 中 塔 心 9×800 650 2×510 650 9×800 16720梁段类型 A C D E D C A梁段号 44 43 42 41 4039 38 3736 3534 34 35 36 37 38 39 40 41

4、 42 43 44桩 号 K11+255 33 墩 6×8004×600 11×400 中 11600 心 梁段类型 A C F G H I梁段号 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65梁段类型参数表：梁段类型 A B C D E F G H I主肋宽m1.81.82.42.42.44.96.310.627梁段长m 8.06.58.06.55.16.04.04.04.0断面面积m216.6816.6819.1519.1519.1529.9136.0455.2867.71横隔板砼方

5、量m316.90916.90916.07416.07416.07412.58410.5334.2060节段砼方量m3150.349125.325169.274140.594113.739192.044154.693225.326252.3节段重量t390.907325.845440.112365.427295.721499.314402.201585.848653 t节段数 36 2 7 2 2 4 7 3 1砼合计m35412.564250.651184.918281.098227.478268.1761082.851675.978270.84 主梁施工主要工程量汇总表序 号名 称规 格单

6、位数 量备 注1砼C60m310360C30m3280临时墩砼2钢筋28t257.14625t1.63820t17.80216t1195.16412t256.23620t28.31418t6.6212t4.80210t15.3628t8.4866t52.9473预应力l32t62.22i15.24t253.7284锚具YGM32套1408YM1527套612YM1521套60YM1517套378YM1512套16YM154套126YGL32套1364YJ1527套5245波纹管117m4610107m745575m166045m98346钢板t84.3787钢管t41.7948钢管桩t103

7、斜拉索制作及张拉详见斜拉索施工实施细则。主梁施工断面图见下图：（主梁横断面图、纵断面图各一）第二章 施工工艺流程主梁的悬浇施工在现浇段完成并安装好2索，挂篮前移并压载后方可进行。悬浇所用的前支点挂篮在现浇段支承平台上拼装，在现浇段施工完成后，焊接挂腿，安装挂蓝行走滑道，拆除现浇支架中的垫块，下放挂篮，用牵引千斤顶牵引挂篮到位后，先顶升挂篮就位锁定，张拉后锚锚杆组，然后安装斜拉索及其刚性牵引杆，张拉到13P（P为该梁段斜拉索张拉力），模拟浇注砼过程用标准节段钢筋砼自重的1.2倍进行压载试验，借以消除非弹性变形和取得弹性变形的数据。随后即可开始悬浇。主梁悬浇施工工艺流程见下图： 挂篮行走到位 安装

8、挂篮止推机构临时墩钢管桩施打 顶升挂篮就位锁定钢管桩钻孔并浇水下砼 安装并张拉锚杆组钢管桩接长至设计标高 安装斜拉索及刚性张拉杆就位钢管桩平联及顶端平台施工 进行加载试验，取得弹性变性数据 挂篮悬浇37-52、37-52号梁段施工临时墩墩帽并锚固预应力继续悬浇53-63、37-63号梁段边跨挂篮前移接近33墩搭现浇支架浇注64梁段悬浇64梁段现浇65梁段悬浇65梁段安装33墩上拉力支座解除临时墩约束施工合拢段下放挂篮张拉塔下斜拉索、解除临时固结全桥悬浇完毕 浇完砼 养护、端头凿毛控制精度：1、 标高误差±3cm.2、 索力允许误差±3或单根索力误差±150KN。要

9、求：1、 以标高和索力双控。1、 注意回避日照温差影响或注意温度影响修正。1、 前5段主梁标高。2、 前5对索力。3、 塔顶偏位。控制精度：1、 标高误差±3cm.2、 索力允许误差±3或单根索力误差±150KN。要求：1、以标高和索力双控。2、注意回避日照温差影响或注意温度影响修正。砼达到强度90后，张拉预应力筋、压浆、封锚、拆侧模斜拉索锚点转换1、通常无测试内容，仅选择特殊梁段对砼应力应变进行测试。控制精度：1、 标高误差±3cm.2、 索力允许误差±2或单根索力误差±80KN。要求：1、 以标高和索力双控。2、 注意回避日照温差

10、影响或注意温度影响修正。 斜拉索张拉到位松止推机构、锚杆组调节千斤顶下降挂篮1、 前5段主梁标高。2、 前5对索力。3、 塔顶偏位。4、 控制截面应力应变。接长滑道、安装牵引机构 牵引挂篮前移 整理模板 下一梁段第三章 施工方法第一节 挂篮的结构形式及制造安装悬浇挂篮前端是通过斜拉索将主梁及挂篮自身荷载传给塔柱，后端则利用挂腿和锚杆组将荷载传给已浇砼梁段。挂篮是悬浇施工的工具设备，挂篮的使用必须严格遵守操作规程及安全规程，以确保施工顺利进行。一、 挂篮的结构形式挂篮为纵横箱形梁组成的平面刚架结构，外形尺寸为19.37m×27m×2.206m，中跨挂蓝自重113.5t，边跨挂

11、篮自重121.4t，加模板及支撑系统后，中跨为176吨，边跨为191吨。挂篮主要受力构件为主纵梁，主梁荷载及模板自重通过横梁（边跨有次纵梁）传递给主纵梁，通过主纵梁传给塔身和已浇砼梁段。主纵梁前端设弧形梁，布置有500T千斤顶和刚性牵引杆以及可沿弧形滑动以调节角度的变化。主纵梁中部设有挂腿，挂腿上布置有200T千斤顶，以调整挂篮与箱梁的相对位置，以便砼浇注或前移。挂篮后部设有锚杆组、止推座和行走反滚轮，以便将挂篮与已浇段完好连接和调整挂篮的俯仰角度，确保桥面的线型。挂篮尾部设有导梁，以控制挂篮行走时横向偏位。见图31、图32、图33。二、挂篮的加工及安装挂篮的构件采用箱型断面，由于外形尺寸大，

12、加工要求高，我项目部委托二航六公司在工厂制作，现场拼装。挂篮各构件单件制作，最大外形尺寸为2.206m×1.7m×19.37m，最大重量为256KN，构件之间采用焊接联接。挂篮的加工精度：纵横梁之间的平行度、同轴度3mm挂腿不垂直度 3mm各矩形架对称角 3mm结构整体平整度 5mm各构件允许挠度 12000挂篮除锈后涂防锈漆二度。各构件的加工除满足规定的技术要求外，还应满足钢结构工程施工及验收规范。所有焊缝均应达到GB20583中的级焊缝标准要求。制作安装：1.挂篮为大吨位承重构件，挂篮各构件不得随意进行电焊或氧气切割。2.挂篮的挂腿及滑板及反滚轮等行走系统，安装后及使用

13、期必须定期（半个月）进行防锈涂油润滑和清洁工作。3.挂篮在现浇段支架上拼装时，钢箱梁及型钢上须用钢板找平。4.挂篮的行走受滑板控制，其预埋控制误差：横桥向5mm，顺向±10mm。5.主纵梁安装就位后，应用不小于80cm直角样尺严格校正纵横梁的位置，使之成为直角，然后再焊加劲板。6.挂腿安装完毕后，每条焊缝必须探伤检查。第二节 挂篮的加载试验挂篮安装完毕并且前移到悬浇段后，必须进行试压。挂篮试压模拟挂篮的标准段的使用受力状况，采用标准节重的1.2倍进行试压。根据现场情况，主纵梁及后横梁选用挂护筒，面板堆砂袋方案。操作步骤如下：1、36、36梁段施工完毕后，焊上挂腿，拆除现浇支架垫块，挂

14、篮向前行走并初定位。2、安装止推机构，操作止推千斤顶，使挂篮纵向定位。3、安装锚杆组，顶升挂腿内千斤顶。4、调整止推千斤顶，标高调整千斤顶，边后锚及中间后锚，使挂篮精确定位，使挂篮主纵梁标高符合监控单位所给的立模标高要求。5、布置观测点：在主纵梁上等间距布5个点，后横梁上布等间距5个点，前横梁、中横梁分别等间距在顶板布5个点。桁架支撑及其两两之间布三组点，每组5个点，测出初始值。6、按“先挂篮后挂塔”的挂索工艺将挂篮与斜拉索连接，形成前支点。张拉至13P（P为287吨）。7、在主纵梁及后横梁上挂水桶，主纵梁保持每米14吨的荷载，后横梁保持每米2.4t的荷载。用浮吊将空钢护从侧面吊至主纵梁下（每

15、边吊四个7m2.35m钢护筒即可），后横梁用手拉葫芦安装小钢护筒（根据现场钢护筒的规格确定间距及数量）。8、在各挂筒中加水至一半，在顶板上堆砂袋，通过换算，砂袋要堆67cm高，第一次堆33cm高，然后测出所布点的标高并作好记录。9、张拉斜拉索至23P。10、将荷载加到位，持荷2小时后，测量布点标高。11、御载一半后，测量布点标高并作记录。12、将索力减小到13P后，御掉所有荷 载。测量标高并作好记录。13、将索力减小到张拉前状态，再测标高，并作记录，分析测量结果，得出弹性变形量和非弹性变形值。通过挂篮模拟砼浇注全过程加载预压试验，得出的非弹性变形和弹性变形，非弹性变形已经消除，弹性变形通过预抬

16、标高进行调整。主纵梁通过行走反滚轮标高调节机构进行调整弹性变形作为预抬标高控制，横梁通过桁架顶与模板间加垫块进行调整，若桁架间模板弹性变形超过5mm，即要对模板进行加固，加固措施为：将型钢与模板焊接成整体，增加模板刚度和整体性，以减小变形。待标高调好后，即可进行初张拉，按照挂篮的使用程序进行主梁悬浇施工。第三节 挂篮的使用程序一、 挂篮前移就位牵引机构采用两台YCM65穿心式千斤顶通过两根32精轧螺纹钢筋，牵引挂篮前移，其操作程序为：1.在已浇梁段前端埋件上安装上下支座。2.安装穿心式千斤顶及精轧螺纹。3.两台穿心式千斤顶同时工作，牵引挂篮平行前移，移至剩5cm时停下来，拆除牵引机构。二、安装

17、止推机构即在挂篮初定位后，由止推机构微调挂篮的纵向定位，并形成水平抗力点。操作程序为：1.安装止推座、止推螺母及螺杆，止推座锚固精轧螺纹应施加5t的预应力。2.安装止推千斤顶，采用YCM65型千斤顶。3.同时操作左右两台止推千斤顶，使挂篮前移精确到位。4.转动锁紧螺母，顶紧止推座。三、顶升锁定即在挂篮行走到位后提升挂篮，使模板后部定位在正确的标高位置。其操作程序为：1.操作顶升YCM250型千斤顶，使挂篮顶升到位，并锁定顶升千斤顶。2.转动锁紧螺杆，使其顶紧滑靴。四、张拉锚杆组1.安装锚杆、支座及千斤顶（YCM65）。2.顶升千斤顶，施加预应力（每根锚杆5吨）。3.锁紧螺母，放松千斤顶。五、安

18、装、张拉斜拉索（一）、连接：即张拉机构与冷铸锚连接，其操作程序为：1.冷铸锚带斜拉索在钢导管内精确定位。2.根据冷铸锚规格，选配螺纹接头，将其尽量旋入冷铸锚及上部叉接头内，并使上部叉接头开口与拉杆面平行。3.放松YCM500张拉千斤顶端头及撑脚内锁紧螺母使拉杆与上部叉接头开口对齐，并穿入销轴，拧上圆螺母。4.待斜拉索挂塔后，借助设在主梁头部的手拉葫芦，拖动张拉机构在头部曲梁上滑动，使张拉机构与斜拉索定位在一条直线上。5.调整垫块总成上的锁紧螺母，固定张拉机构位置。6.调整撑脚内锁紧螺母，使索力通过张拉杆及撑脚内锁紧螺母，由垫块传至挂篮上。（二）、张拉即按照施工控制的要求，通过挂篮上张拉千斤顶，

19、产生P3的索力（P为终索力值），其操作程序为：1.调整张拉千斤顶端头紧锁螺母至千斤顶有效行程内。2.操作张拉千斤顶至所需张拉力并锁定。3.锁紧撑脚内锁紧螺母。六、标高及水平偏位调节（一）、标高调整标高调整是调整挂篮空载时前端标高，操作程序为：1.当挂篮纵向定位后，放入千斤顶YCM65。2.顶升千斤顶可使挂篮前端上升，反之则下降，下降时应预先顶升，以松开锁紧螺母。3.当千斤顶行程用尽时，锁定锁紧螺母，放松千斤顶，加入垫块后再顶升千斤顶。4.当标高满足预控要求后，锁定锁紧螺母。（二）、水平偏位调整1.当挂篮前端产生横桥向位移时，可在尾导架与主梁肋间加千斤顶预以纠正。2.当挂腿中心线产生横桥向位移时

20、，可在挂腿与主肋间加千斤顶予以纠正。七、支模板、绑扎钢筋、浇注砼1.支立横隔板内侧模，用精轧螺纹将侧模顶部已浇砼梁段施加5吨的预应力。2.绑扎横隔板钢筋及预埋预应力管道。3.支横隔板侧模、主肋梁内侧模、调节撑杆，使模板就位。4.绑扎钢筋、预埋预应力管道，预埋止推机构预埋件、锚杆预留孔及预埋件。5.支立主肋梁侧模，封头模板。6.经监理验收后浇注砼。八、砼浇注一半时，在塔内张拉斜索至23P（P为斜拉索设计最终索力）。九、养护、张拉预应力、拆模板1.砼浇注完毕后，用湿麻袋片盖起来，待强度达到1.2MPa时，即开始上人，浇水养护，始终保持砼表面湿润状态。2.待砼强度达到54MPa以上，即可进行砼预应力

21、张拉、压浆、封锚、拆除模板。十、转换索力即在一个节段浇注完毕后，将索力由挂篮转换到已浇梁段上，并使挂篮与斜拉索分离。其操作程序为：1.操作YCM500张拉千斤顶施加张拉力，使撑脚内锁紧螺母放松，并将其旋离垫块。2.放松张拉千斤顶，使索力由冷铸锚承受。3.转动张拉连接件，使螺纹接头与冷铸锚分离，则实现挂篮与斜拉索的分离。十一、拆除止推座、接长钢板滑道、撤除锚杆组1.放松锁紧螺母，用YCM65千斤顶放松锚固精扎螺纹。2.拆除止推座，止顶螺母及螺杆。3.将钢板滑道对好位，使相互间高低台阶错位在2mm以内。4.用YCM65千斤顶紧锚杆，旋开锁紧螺线母，放松千斤顶，拆卸支座及锚杆。十二、松顶升机构、下降

22、顶升千斤顶1.操作顶升千斤顶，顶升挂腿，放松锁紧螺杆至最高位置。2.操作顶升千斤顶，下降挂篮，使挂腿搁在行走滑靴上。下降前顶升时应注意逐步加载并控制顶升千斤顶的顶升力达到能转动锁紧螺杆即可。十三、安装牵引机构经过十三个操作步骤完成挂篮的一个工作行程。操作时注意以下事项：1.锚杆组的拆卸各锚杆组的拆卸应注意先后顺序，即先拆张拉机构，再依次拆卸承重锚、中间后锚，边后锚。此外，还注意对称同时拆卸，即用两个千斤顶同时顶升，松开锚杆锁紧螺母，然后同时放松千斤顶进行拆卸。2.挂篮的纵向定位挂篮的纵向定位设计分二个步骤完成，即由牵引机构牵引挂篮纵向定位，再由止推机构顶推挂篮，实现纵向微调定位。两次纵向定位的

23、分界点在挂腿中心距其设计工作定位处810cm，以能安装止推机构为准。3.预埋件所有预埋件均应按设计要求进行预埋，并保证定位精度。尤其是止推机构预埋件，误差控制在2mm以内。4.挂篮到位后，应作如下检查a.挂篮的中心误差：顺桥向±10mm、横桥±5mm主梁前后端偏移±10mm、水平高差10mmb.施工荷载应尽量对称，尽量减少偏荷载。c.挂篮悬臂施工过程中主要靠后锚系统保持稳定，应用专制定位钢筋保证为下阶段使用的锚筋预留孔位置准确，且应有专人负责检查。d.挂篮上的顶升、止推及标高各类千斤顶在调节到位后均应采用机械锁定牢固，除顶升千斤顶外，其它均可移置它用，以减少千斤顶

24、数量，主墩配置6台YCM65型千斤顶。e.严禁随意在挂篮上加焊任何型钢及切割挂篮上任何一个部位。f.挂篮前移时测量应控制挂篮平面位置，不得偏移和错位。g.若出现任何异常情况，操作人员应停止操作，及时逐级上报情况，便于及时处理。第四节 模板工程模板分底模、横隔板侧模、顶模、主肋内外侧模、封头模板，悬浇梁段模板是依托挂篮及主梁外形尺寸特点进行设计的组合式大型钢模，模板由二航局武港院设计，自行加工制作而成。详见模板系统图。一、底模主肋梁底模直接使用主纵梁顶面，加铺垫1.8m宽1 cm厚钢板塞焊而成,不够宽度的部分在主纵梁内侧加焊间距20 cm，宽10 cm的劲板,直接与1 cm钢板点焊而成。横隔板底

25、模使用2 8cm工字钢上铺1 cm钢板拼成，在标准节段时，横隔板底模在后横梁上。在节段长少于8米时，后横梁和中横梁间加型钢以承受横隔板传来的荷载。型钢根据桁架节点及间距在1.5m以内与中、后横梁焊接，型钢采用22工字钢，其顶面与横梁顶相平。二、横隔板侧模横隔板侧模由5mm钢板背后加70×5角钢和60×6的扁铁间距35cm交叉焊成肋板，其后间距100cm加双肢8cm槽钢作为背带而成。根据主肋梁的宽度变化进行分块，便于主肋梁宽度增减时，横隔板侧模同样整块增减，中跨横隔板侧模分块为：（2.6m/2+4.0m+4.0m+0.6m）×2，边跨横隔板侧模分块为：（2.2m/2

26、+4.3m+1.4m+2.5m+0.6m）×2。用两道对拉螺杆来抵抗砼的侧压力。靠已浇砼一边横隔板侧模顶部有30cm宽用精轧螺纹施加5吨的预紧力，且下部与后横梁铰接连接，以便拆模时，模板后倒平放在后横梁走道护手上，便于挂蓝向前行走。立模时，用2吨葫芦分块拉起来，顶端用精轧螺纹与已浇砼连接。与已浇砼紧密结合（夹一层2 cm海绵），以预防砼施工时，后横梁下挠，模板与已浇砼之间产生缝隙而漏浆。横隔板外侧模与顶模以铰接连接，背后设拉杆，侧面通过5cm宽木模与角模连接。拆模时，先拆去连接木模，调节拉杆丝杠，使之沿铰转动而使模板与砼分离。三、顶模顶模由5mm钢板背后加70×5角钢和60

27、×6的扁铁间距35cm交叉焊制成大块模板，根据中跨和边跨梁段主肋梁的变化情况分块和设置不同的型钢作为顶模肋梁。中跨主肋梁宽度没有变化，顶模不需要挪动，选用12.6cm工字钢间距50cm。边跨主肋梁宽度变化大，采用顶模变底模方案，设置20cm工字钢间距50cm作顶模，作底模时则工字钢间距减小到25cm。顶模由前、中、后横梁上的桁架支撑。为了便于模板宽度调整顶模纵向分成三块，每块2.4 m长,中跨顶模横桥分块为(2.604 m/2+4.0 m+4.0 m+0.6 m)×2,边跨顶模横桥分块为(2.604 m/2+3.5 m+1.4 m+2.5 m+0.6 m)×2。四

28、、主肋梁侧模主肋梁侧模分外侧模和内侧模，内侧模与1.5m宽的顶板变截面模板连成整体，并通过铰接与顶模连接。其顺桥方向分成在块，每块2.4m，由5mm钢板背后加70×5角钢和60×6的扁铁间距35cm交叉焊制成大块模板，其后间距1.0m加双肢8cm槽钢作背带，侧模背后加三道撑杆，下口用能旋转1800倒撑撑住下口，距离底模80cm和1.7m处分别用可调节撑杆来抵消砼的侧压力。其侧面通过约9cm宽的调节木模与角模相连。外侧模分两块1m+7.5m，由6mm钢板背后加75×5间距35cm横向水平劲、竖向间距80cm用双肢14槽钢作竖向背带，距下口80cm，间距1.3m由双肢

29、16工字钢作横向背带。侧模高2.6m，下口与主纵梁外侧制成铰接，在横向工字钢背带上焊制两道可调节撑杆，撑杆撑在走道经过加固的三角撑上。顶口设一道拉杆与横向筋焊接。五、封头模板封头模板采用5mm钢板背后加70×6肋根据钢筋分布现场制作，现场拼装。六、模板的支立与拆除（一）、模板的支立当挂篮行走到位后，即可立模。顶升千斤顶顶升挂腿，使主纵梁顶面与主梁底面紧贴，通过行走反滚轮调节顶模、主肋梁底模标高，待标高调好后，支横隔板内侧模，用葫芦从已浇砼预留孔洞拉起侧模，用精轧螺纹间距1米左右施加5吨的预应力。支立角模，用50mm左右的调节木模联接。横隔板外侧模通过调节拉杆使之紧贴横隔板底模。穿24

30、的对拉螺杆。主肋梁内外侧模通过调节撑杆使之就位，侧模根部设立销结点，上部两道撑杆。封头模板在钢筋绑扎完毕后支立，采用对拉螺杆拉在钢筋上。（二）、模板的拆除砼强度达到10%以后，即可拆除木模、对拉螺杆、精轧螺纹、主肋梁内外侧模根部销结，调节撑杆及拉杆使侧模角模脱离砼。待预应力张拉，压浆完毕，索力由挂蓝向砼主梁后松掉挂腿内千斤顶，下降挂篮，使模板全部脱离砼结构。挂蓝行走过程中或到位后即进行模板清理校正涂脱模剂。经常检查模板及框架变形情况，必要时进行整改。七、预埋件及预留孔洞的施工主梁上的预埋件及预留孔洞分两种，一种为永久性预埋及预留孔洞，包括灯座、防撞栏、安全护栏、排水管、索道管等，另一种是施工需

31、要的埋件及预留孔洞，如挂篮的止推机构埋件，边后锚、中后锚预留孔洞等。所有的埋件及预留孔洞均要求定位准确。施工时尽量将埋件或埋管与钢筋骨架焊接定位，并且将四周的钢筋交接处点焊，以增加钢筋骨架的钢度，便于定位，对于不能焊接的埋件（如波纹管、塑料管），用井字形钢筋焊接定位。对于预埋管尚需将里面灌砂以避免漏浆堵塞。每一梁段预埋件汇编成册，对照预埋，以防漏埋，同时由专人负责检查。八、模板及支架安装的允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）备 注一模板标高±5在日出之前测量二上部构造的所有构件尺寸5，0三轴线偏位±10四1、模板相邻两板表面高低度22、模板表面平整（用2m直尺检查）5五1、

32、预埋件中心线位置32、预留孔洞中心线位置103、预留孔洞截面内部尺寸10，0九、施工注意事项1.内外侧模拼装时注意上好螺杆，使模板连接平顺，尽量避免在模板上割焊，以免变形。2.顶模支好后，须测量校正，若模板沉降超过1.5cm，需在工字钢下加垫块，以确保主梁的尺寸，标高准确。3.横隔板槽模用小钢模做成定型模板，重复使用。封锚砼最好在张拉、压浆过后挂篮行走前及时浇注，好利用挂腿打撑子支封锚模板。4.操作模板的撑杆及拉杆时注意每一根的预紧力的一致性以及保护丝牙，免受损伤，且经常涂油进行保护。5.挂篮挂腿下降脱模时，应缓慢，且先下降3cm，观察顶模是否顺利脱模，如果不能顺利脱模应解除桁架与型钢的连接，

33、逐块用葫芦进行脱模，避免损坏了模板及砼。第五节 钢筋工程钢筋工程主要施工方法同现浇段实施细则中第三章第四节内容。这里强调一下保护层垫块的制作及安装。一、 保护垫块的制作用普硅R525水泥和中粗砂按1：2.5的比例拌和砂浆制作2.5cm厚，5cm见方砼保护层垫块，其上预埋扎丝。待其终凝后可放入水箱中养护，保证其强度到达50MPa以上，且颜色与所浇砼类似。避免施工中砼垫块压碎及拆模后因砼垫块养护不好导致拆模后砼表面出现上个个白斑。预制保护层垫块时注意，顶板保护层厚度控制在2025mm之间，底板保护层厚度控制在2832mm之间，侧模保护层厚度控制在2327mm之间，垫块尺寸以50mm×50

34、mm为宜。 二、保护层垫块的安装保护层垫块通常间距为50cm100cm左右，钢筋较粗则可稍稀，反之则加密，原则是钢筋绑扎完毕后，人踩在上面，钢筋不下挠。对于横隔板和主肋梁侧面钢筋保护层垫块采用垫块扎丝在钢筋上，且扎丝头朝里，避免漏筋。钢筋工程施工注意事项1.钢筋半成品应加工尺寸准确，并且按照前方现场要求对局部钢筋进行改动，以便于施工。2.钢筋的绑扎应先横隔板，再顶板，后主胁梁。先将控制钢筋骨架尺寸的定位筋焊牢，然后再上其它钢筋。顶板上下层拉筋应先间距1m左右焊接定位，以增加钢筋骨架的整体刚度，避免踩踏变形，主肋梁钢筋因预埋件较多，尽量错开，与止推机构、钢导管相交的16钢筋可弯成直角与其焊接。注

35、意主肋梁钢筋骨架的相互点焊，以增加刚度，避免踩踏变形。3.钢筋绑扎注意保持钢筋顺直，顶面平顺，网眼方正，钢筋头平齐。4注意油污染，若不小心污染，需用火烤去油，确保钢筋的握廛力。第六节 预应力工程悬浇梁段预应力工程前期束详见北叉斜拉桥支架现浇段及挂蓝安装施工实施细则第二章第六节。后期束施工：一、 预应力管道的预埋：中跨从52号梁段，边跨从46号梁段开始有二期束，二期束始于齿块，一开始便是竖弯，因此如何预埋好波纹管使之不变形，连接顺畅，便于钢铰线穿束是预埋预应力管道的质量要求。1.波纹管按照其空间座标定位后，用与其直径小5mm的PVC管作内衬管，防止变型和漏浆。内衬管要伸入已浇波纹管内80cm，误

36、差在10cm以内，待砼浇好初凝后，即可将衬管拔出，每一节波纹管上布设一个压浆孔。2.波纹管接头要考虑大小头，用白铁皮制做喇叭口连接头，大头接已浇段波纹管，小头插于待浇段波纹管，接头用胶带缠紧，这样便于穿束从一端穿进，不会出现倒刺现象。同时振捣时，特别注意二期管道，严禁碰撞，以防堵塞。浇完一段后，拨出内衬管，用1m长数量同该钢铰线束相同的钢铰线焊制成子弹头式钢铰线束，先模拟穿束，进行试穿，待通过后，方可施工下一段，否则查明原因进行处理。二、穿束在开始预埋管道时，管内便穿一根3铁丝作为引线，待二期束穿束时，先用铁丝牵引一束钢铰线穿管，然后用该束钢铰线牵引多束钢铰线，将钢铰线用氧焊焊成子弹头式，且将

37、牵引束焊在中间进行牵引。然后用卷扬机或葫芦牵引钢铰线穿管。三、张拉按设计要求当砼强度达到90时即可开始张拉，并做好记录。张拉顺序为：0初应力（由于管线长，取20张拉控制应力）103K（持荷5分钟）K（锚固）。K为张拉控制应力。由于二期束管线较长，张拉伸长量超过千斤顶的行程，即在达到千斤顶行程时，锚住钢铰线，放松千斤顶，后移动锚具，二次或多次张到位，待张拉到应力值时，再量测整个伸长值。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在5到10之间，理论伸长值计算见现浇段实施细则相应部分。四、孔道压浆预应力张拉完毕，及时进行孔道压浆以保证预应力筋不生锈和防止预应力损失。对于二期束，从中间部位的压浆孔开始压浆，如压

38、过一段时间，远端尚未冒浆，而压力过大，则从中间向两侧依次对压浆孔施压，使相邻压浆孔出浓浆为止。预应力工程施工注意事项一、轧螺纹施工注意事项1.精轧螺纹下料长度需根据上一节段其露出锚垫板外的长度而定其要么加张拉杆张拉，要么直接张拉，即控制伸出砼长度在17-20cm或75-100cm便于张拉。2.精扎螺纹下料时应逐根检查其外观质量，若有异常情况的如有夹渣、裂纹，截面尺寸不够等情况，要及时更换。3.精扎螺纹锚垫板应与螺旋筋点焊，且与桥轴线垂直预埋，避免张拉时精扎螺纹上下偏，同时撑脚亦应垂直砼面，禁止将精扎螺纹张拉的下趴。4.注意精扎螺纹的保护，避免打火，用塑料管套起伸出部分。二、钢铰线施工注意事项1

39、.下料应计算准确，减少长度误差，既要能满足施工，又要节省用量。2.先期束、先穿管、砼浇注过程中应两边来回抽动几下，以防止堵管后凝固。3.纵向27孔钢铰张拉前，应先逐根进行张拉或用葫芦先拉一下，消除非弹性变形，然后再整体张拉，避免断丝现象。3.压浆过后的钢铰线用氧气乙炔气割时应保留8-10cm长度及浇水降温，以减少温度对其应力的影响。4.注意保护波纹管，避免被焊花烧伤，浇注前应逐根进行检查。第七节 砼工程一、配合比我项目部试验室根据设计规范要求反复试配出的60配合比为：水泥：砂：石子：水：1.32：2.32：0.3，水泥用量为430kg，水泥为普硅625水泥，磨细矿粉掺入量为70kg/m3，外加

40、剂为KFDN，掺量为水泥用量的1.41.2%。坍落度为180cm，初凝在小时以上。天强度达到设计强度的90以上。二、原材料1.水泥：水泥为葛州坝普通硅酸盐水泥。2.砂：中粗砂，砂的细度模数为2.5 2.8，砂的含泥量在以下。3.石子：选用碎石，粒径为525mm，含泥量小于，针片状含量小于。4.水：将江水抽至沉淀箱里，经沉淀后使用。5.磨细矿粉：三峡磨细矿粉（比表面积大于5000m2/g）。6.KFDN外加剂：深圳兆深高效缓凝减水剂。三、机具1.搅拌站：由1500升强制式搅拌机和自动计量配料机组成理论生产方量50 m3h,实际效率5060%的水上搅拌站三座（一座备用）。2.拖式泵：HBT60&#

41、183;16·110S输送泵三台(一台备用)，配输送管650m。3.布料机：BS150型布料机两台。4.振捣棒：30型、50型插入式振捣棒各15台。四、作业条件1.钢筋、模板、预应力管道、预留孔洞、预埋件均按设计及施工规范的要求施工完毕，并经监理工程师验收签字。2.砼浇注现场按间距3m间隔2m用钢筋头焊交叉架固定于钢筋骨架上，纵向搁置脚手管，待砼入模后，上铺脚手板，便于施工人员振捣抹面及覆盖，避免人踩钢筋及砼表面。3.砼搅拌、运输设备状态良好。4.砼原材料充足。5.收听天气预报，预报自开盘至砼浇注完毕时间段内无雨雪和大风。如果以上5个条件任何一个条件不满足，均不能进行砼浇注。五、砼的

42、生产1.试验室接到浇注令后，根据砂石料含水率通知搅拌站调整每盘砼原材料准确用量，进行砼的生产。2.根据高标号砼有外掺料和外加剂的要求和相应规范规定，我项目部使用的强制式搅拌机每盘搅拌时间控制在90秒以上，使砼充分拌合，质地均匀。3.外掺料磨细矿碴采用人工袋装加料，要派专人监督，保证每盘砼的掺入量。4.外加剂KFDN是水溶物用泵加料，要每隔半小时搅动一下，避免外加剂沉淀及加入量不准确。5.试验室要派专人在搅拌站执班，除监督外掺料和外加剂准确加入外，还应观察生产砼的和易性，坍落度，以便随时根据实际情况对配合比进行适当调整，同时尚要经常在砂、石料船上察看砂石料级配及外观质量，必要时对砂石料进行局部清

43、理或更换砂石料。5.搅拌站用江水沉淀后使用，要定期清除沉淀泥砂（浇注一次砼清理一次），确保砼用水满足规范要求。六、砼的运送及入模 每一座搅拌站配一台拖式输送泵，施工时，搅拌船停靠在主墩下游两侧，输送管通过钢围堰塔柱上桥面到达各自浇注梁段。在已浇梁段边设置布料杆，输送管和布料杆相接，布料杆半径15m，对于8m梁段，仅剩1m左右的拐角够不到，其它全部能到位。到不了位的人工用锹铲运，注意铲运时只能用扣锹。夏天高温时，输送管要覆盖湿麻袋片保温避免堵管。每次开盘用一盘与砼配合比相同的水泥砂浆润滑泵管。砼入模前模板应撒水湿润，砼由梁端向已浇段对称分层推进，分层厚度为30cm，对于局部钢筋及管道较密的位置分

44、层厚度控制在1520cm，便于振捣密实及避免振捣棒碰预埋管。浇注砼时注意南北梁段的同步进行。进度误差控制在15m3以内,上下游砼误差控制在8m3以内。七、砼振捣1、机具及人员安排：根据钢筋及预应力管道的疏密程度采用50型振捣棒、横隔板及钢导管处用30型振捣棒。每班安排10名振捣手。一个梁段5名，配六台50型振捣棒（一台备用）和3台30型振捣棒。两侧主胁梁分别由两名振捣手振捣，中间顶板及横隔板分为三等份分别由三名振捣手振捣，各负其责。并根据振捣结果好坏给予奖惩。2、砼振捣注意事项：a.砼振捣时采用交错式或行列式移动，插点间距不超过振动棒直径的1215倍。b.振捣时应快插慢拔，上下抽动，直至砼表面

45、呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉降为度，振捣时间一般约在2030秒，不易过短或过长，过长则砼容易离析，过短则不实。c.分层浇注时，振捣棒应插入下层砼10cm左右，不得过振和漏振。d.振捣时严禁碰撞预应力管道，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等。e.严禁用振捣棒拖料，赶料。八、抹面1.砼浇注最后一层时，即开始抹面，抹面工具为铝合金刮尺或木刮尺，木抹子，尼龙线。抹面12人，一梁段6人，每人抹面范围为5m×梁段长。2.抹面时根据设置标高点带线，用刮尺刮平，砼表层振捣后抹面要及时跟上，避免砼表层因水份散失过快而呈现假凝。若局部已呈现假凝可用喷雾器喷出少量水份给予补给，然后用木抹子

46、揉搓，直至出浆，再接着刮平。刮平后，用木抹子抹一道，将表面浮浆赶走。间隔一定时间再抹一道，以避免表面出现早期干缩裂缝。3.第二道抹面过后表层盖上湿地毯保湿。抹过面的砼严禁人员上踩。九、养护1.砼浇注过后及时用湿地毯覆盖，若遇高温天气，间隔一段时间即可用喷雾器浇湿地毯，但注意不要踩砼和水直接撒在尚未终凝的砼上。当砼强度达到1.2MPa（或用手指用力按砼表面无指纹，通常为砼浇注24小时以后）。即可上人用水管子养护，不但要对裸露砼进行养护，同时要对未拆模板（主胁梁内外侧模、横隔板侧模）浇水降温（避免模板拆除后，砼表面温度过高，浇水降温过快，导致内外温差过大而出现温度裂缝）。浇水养护应以保持砼表面及模

47、板湿润状态为宜，每班安排2人，两梁段轮换浇水养护，并做好养护记录。2.外侧模拆除后，由于是光面，浇水养护不太容易，采用地毯悬挂其上，经常撒水于地毯上，即可较长时间保持湿润状态。对于主梁内侧面及横隔板侧面拟采用涂养护液，形成不透水薄膜进行养护，同时亦在挂篮上安装给水养护系统，对桥梁底部进行喷水养护。3.根据不同的季节，养护期为7至10天，尤其在前七天内养护不能放松，设专人养护。十、注意事项1.在高温季节，砼浇注最好安排在下午四点钟以后，便于减少抹面时水份的散发，减少坍落度损失。2.砼方量最多梁段为190m3，按每小时20 m3计算，需要近10个小时，满足砼在初凝前浇注完毕的要求，这同时要求精心组

48、织，合理安排，尽量缩小砼浇注时间。十一、砼浇注应急措施现有三条搅拌船，如果其中一条搅拌船中的搅拌站或拖式泵出现故障，且不能及时修理好，砼剩的比较多，就采取立即换搅拌船的办法，同时及时进行修理。如果所剩砼不多，可用塔吊通过吊头吊砼上桥并通过手推车完成砼的浇注。桥上预备1m3料斗两个、手推车10部，以备应急。第八节 配重节段施工为了消除边墩支座的负反力并增加结构刚度，设计在边跨梁端设有6m-4m长的非标准段，采用加大主肋宽度的方法施加压重，5165节段，断面面积为：29.91 m2-67.71m2,节段最大重量达704吨。施工时，挂篮前后锚点的距离不变，已浇梁段对应预留不同于标准节段锚点位置。边跨

49、挂篮在施工配重节段时，增加了承重锚，以改善挂篮的受力。边跨施工至配得节段时，中跨相应节段加40吨水箱压重。水箱采用2个直径为2.3m，高4.6m钢护筒，一边主肋梁放置一个。H梁段主肋梁宽10.6m。为了满足挂篮受力要求，及临时墩附近标准梁段的负弯矩，降低其下端压应力，减少荷载，主肋梁内浇箱形空腔，待施工至交接墩后，再浇注空腔砼。空腔尺寸为8m×1.25m×3.7m，模板采用5cm厚木模，待底层钢筋绑扎完毕后，空腔底除50cm斜坡外，尚铺60cm木模压浆（钢筋上垫保护层）。木模背后间距90cm加5cm×10cm木方背带，斜向打两道斜撑于底板上，竖向间距80cm

50、15;80cm立48×3.5的钢管撑杆，上铺木方，再铺顶模。拆模时割去脚手管与砼平，再拆顶模。顶模开2m×1m的上人孔。 第九节 临时墩施工临时墩距主塔131.60m，由两组钢管桩组成，每组钢管桩由3根钢管组成，两组钢管桩分别位于主肋梁下。钢管顶端浇注砼墩帽，墩 帽内预埋钢铰线与主肋梁进行锚固，以增加主梁在末合拢前的稳性和改善受力状况。一、钢管桩施工 采用我公司打桩船2进行锤击沉桩施工，钢管桩采用830×10的螺旋管，两头加80cm长包箍，桩长36米，根据以往钢护筒及支撑桩施工经验，钢管桩底标高达不到设计要求，施工时以贯入度控制为主，要求贯入度小于3mm，平面位置

51、偏差5cm以内，垂直度控制在1L(L为桩长)内。二、墩帽施工钢管桩下部处理完毕以后，计划在第四季度利用主墩现浇段拆下来的钢管接长（30吨浮吊吊高不够，可用25吨汽车吊上汽渡进行吊装接长），并按设计要求用800×10的钢管5米一档做水平联接。在桩顶端向下1m用28制作墩帽浇注平台。墩帽砼总方量为36m3,自重为93.6t，加上模板，振捣等荷载，取1.4的系数，则平台需要支撑的荷载为131吨。平台方案为：在钢管桩上焊接牛腿，两两之间搁置双肢32工字钢，工字钢上间距60cm铺16cm工字钢，钢管桩型钢铺不到的地方，用100×10角钢焊成1m×1m三角架，其顶面与型钢顶面相平。然后再铺设75mm厚旧钢模。拆除时，在墩帽上预埋埋件，利用埋件焊吊耳挂倒链，吊住双肢32工字钢，拆除牛腿，下放置32cm工字钢，即可拆掉模板及平台。待挂篮行走至52号梁段时，才可绑扎墩帽钢筋，支侧模，钢管桩嵌入墩帽1m，按施工图位置预埋钢铰线，下端直接浇到砼墩帽中，上端通过预埋在主梁中的铁皮管伸向桥面。搅拌船搅拌砼，泵送入模（在48号梁段墩帽正上方预留两个20cm见方的孔洞，以便于砼入