直埋供热管道一次性补偿施工工艺

1、直埋供热管道一次性补偿施工工艺随着城市化进程的加速和人民生活质量的不断提高，城镇集中供热的普及程度愈来愈快，供热管网的建设、改造和运行治理受到各级政府主管部门的高度重视。在供热管网的建设、改造和运行利用中，高温热水管道运行的平安性被普遍关注，尤其是热力补偿器由于受热胀冷缩的作用疲劳受损，造成管道渗漏是阻碍平安运行的要紧因素。供热管网采纳一次性补偿直埋敷设无疑是解决以上难题的最正确方式。管网采纳一次性补偿直埋敷设，在施工中预热伸长量的计算、测量及一次性补偿器的焊接和预热伸长量的操纵一次性补偿直埋敷设成功的关键。一、工艺原理一、直埋供热管道一次性补偿原理管道安装完成后，把管道加热到预热温度，一次性

2、直埋补偿器被紧缩，达到计算的预热伸长量后将补偿器外衣筒锯形搭接焊缝焊死，使补偿器成为刚性整体，再也不有补偿能力。实际运行中那么由管道的拉伸一紧缩弹性变形进行补偿。二、直埋一次性补偿器预热计算（1）预热伸长量计算在一次性补偿器安装时，应先冲算各个补偿器的预热伸长量，预热伸长量计算式如下：（公式1）式中。一钢材的线胀轴向系数，m；ty一一次性补偿覆土预热温度（零应力温度），：tp一管道补偿器焊接安装时的环境温度，L补偿段长度，mo（2）一次性补偿覆土预热温度ty确信（公式2）式中tl一管道最高工作温度，取管网设计供水温度；t2一管道供热时循环最低温度，一样供暖运行时取10；F一单位长度预热段土壤对

3、管道的摩擦力，N/m：LC一计算的管段长度，m；E一钢材的弹性模量，Mpa；A一钢管管壁的横截面积，m2。二.施工工艺流程施工预备一沟槽开挖查验一管道预制、布管一管路组对、安装一焊口探伤、管道试压清洗一沟槽回填压实一管道预热一补偿器二次焊接一补偿器保温回填f完工验收及清理。三、操作要点一、沟槽开挖查验（1）沟槽定位、定线应采取整体放线、统一开挖，以统筹调整施工中碰着的地下、地上障碍。管道沟槽应依照设计所规定的平面位置和标高开挖。（2）为避免基土扰动严禁超挖，采纳机械开挖时，开挖后应预留200nlm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪别离操纵沟槽中心线和高程，

4、并在槽底每隔10m设一操纵桩。二、管道预制、布管（1）工程施工时采纳沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不该小于。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口。各类管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中寄存再二次倒运。（2）预制管道能够单根吊入管槽内安装，也能够2根或多根组焊完后吊入管槽内安装，2根或多根组焊在平坦的地面组装。（3）预制管道下管时宜用吊车下管或两台吊车抬管下管，可是吊点的位置应按平稳条件选择，应用平稳架柔性宽吊带（150mm）吊起，稳起、稳放，以爱惜管道外衣不受损伤。3、管路组对、安装（1）关于覆土预热的管段，在覆土前需在保温管外包厚的聚

5、乙烯薄膜，以维持摩擦力的稳固和应力，塑料膜与外衣管之间不许诺有砂土夹杂。（2）在管道的转弯处及T型分支处双侧加装泡沫垫，以吸收水压实验及预热安装管道正负两个方向的位移。泡沫垫的材料为密度70-80kg/m3的防潮型弹性PUR材质制成。（3）阀门、补偿器安装1）阀门、补偿器在安装前应依照设计要求查对阀门的型号和补偿器安装方向，复核产品合格证。阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺点。2）阀门安装阀门安装时应按介质流动方向确信其安装方向，并在关闭情形下安装。阀门在阀门井内的位置要便于操作。阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活靠得住，无卡涩现象。3）补偿器安装a一

6、次性补偿器安装在管道的直线部份，按固定的间距安装一次性补偿器。b安装前检查补偿器的实际长度与规定的最大安装长度是不是一致，假设不一致用调剂螺杆调整，并使膨胀节两头面的平行度不大于，且不大于3mm。c一次性补偿器的安装长度应等于最短工作长度加上最大补偿量，一次性补偿器的最大补偿量应大于管道预热后每一个补偿器所在独立管段的膨胀量。4、焊口探伤、管道试压及清洗（1）焊口探伤工作管的现场接口焊缝应进行100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605中的II级探伤质量要求。三通焊缝焊脚高度应大于8mm。（2）管道试压1）管道升压时管道

7、的气体应排除，升压进程中，当发觉弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应从头排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异样现象时，再继续升压。2）水压实验进程中，后背顶撑，管道两头严禁站人。水压实验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺点，遇有缺点时，应做出标记，卸压后修补。3）水压升至实验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，查对记录，并填写管道系统实验记录。4）管道清洗前，把不该与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。5）排水管道应在水流结尾的低点接至排水量可知足需要的排水井或其它许诺排放的地址，排水管的截面积不小于被清洗管的60%o6）水力冲洗应持

8、续进行并尽可能加大管道内的流量，一样情形下管内的平均流速不该低于lm/s,以入水口与排水口的透明度相同为合格。五、沟槽回填压实（1）管道安装完成后沟槽回填用黄沙回填至管顶200mm（沙保证），然后用原土回填到管顶600mm后方可分层夯实。（2）回填应依照设计要求分层回填，层层夯实、平整，筑路中恢复路面。（3）回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验确信。（4）回填土运入槽内不该损伤管节及接口；压实应逐层进行，不得损伤管道；管道双侧和管顶以上50cm范围内应采纳轻夯压实，管道双侧压实面的高差不该超过30cm。六、管道预热（1）预热资源预备预热热源能够利用锅炉

9、房或热力站作为预热热源，对热网各段预热。现场不具有上述条件时可采纳移动锅炉。当采纳锅炉房或热力站预热时，可利用供热总站循环泵对系统加压预热。采纳移动锅炉加热时，需单独设置循环泵，循环泵的流量和扬程依照管道的直径、长度和管道安装现场的地形地形确信。（2）预热流程整个管网先通水，其温度要低于预热温度，使管道缓慢释膨胀，然后分段预热，每400500nl为一段。当假设干个预热段处于同一个试压段中间没有分段阀门隔间时，可在每一个预热段的尾部连接一个循环管,被预热段的循环门打开，其余的循环门关闭,由于关闭段的水不流动，因此也可不能升温。如此可逐段完成预热。预热流程示用意见图1,其中预热循环管应为最大管径的

10、20%40%。图1预热流程示用意（3）确信基准点管道预热前先确信一个测量的基准点，管道（含支管）的起点和终点及弯头处均设测点，观测管线位移沿长度方向上的均匀性。（4）补偿器预热伸长量的计算补偿器预热伸长量的计算按工艺原理中各公式计算。（5）在补偿器上标记预热伸长量一次性补偿器预热伸长量计算无误后，依照补偿器计算的补偿量不同在已安装补偿器上进行预热伸长量标记（焊接固定档板）在达到预热伸长量时补偿器的活动套管应全数达到预热伸长量标记（固定挡板）位置当即焊接，由于补偿器是依照预热伸长量设计生产，在达到预热伸长量时，补偿器的滑动套筒应与固定挡板接触在一路，不需要外护钢板增强。（6）预热及补偿器的焊接1

11、）预热时，升温速度不该大于4/h,使管道缓慢延伸，确保平安。关于适用集中供热管网预热的管段，应操纵好阀门的开度，避免升温过快，造成线路损坏。2）通过加热后，回水温度达到回水管预热温度ty回水。在预热期间，指定专人注意观看一次性补偿器位移情形，并做好记录。在补偿器固定板拆除之前，需做好位移标记，并将拆除前状态作为标记的零点，同时补偿器要设置限位板，以防补偿器紧缩过量。当某个补偿器紧缩量达到预热膨胀量时，维持恒温，开始补偿器焊接。而后继续升温，同时注意补偿器的热伸长量，直到回水管各个补偿器都达到预热伸长量计算值位置并在维持恒温下焊接完毕。3）回水管补偿器焊接牢固后，继续升温至供水预热温度供水，供水管施工程序按回水管进行。4）所有补偿器焊接时对称点焊，点焊完成后进行补强焊接。补强焊接采纳内凹角焊缝，这种焊缝在焊趾处向母材是滑腻过渡的，应力集中较小。焊接时应满焊、焊缝焊脚需要平缓过渡且焊缝高度在8mm以上以保证管道在供暖停止后收缩的冷拉应力。7、补偿器保温和回填一次性补偿器焊接固定后，把温度降到2