皮带轮加工方案

1、机械加工(皮带轮)工艺方案1零件图样分析(1)尺寸精度本工件中尺寸精度要求较高的尺寸主要有：外圆070,$50和3个宽10的V形槽；内孔$33;长度74mm0.1552mm；形位精度本工件的形位公差主要有：角度30$50和$70外圆与轴线基准A的同轴度要求，右端面与轴线的垂直度要求。(3)表面粗糙度内孔和V形槽的表面粗糙度要求为Ra3.2pm2加工准备(1)选择机床选用机床为广州数控980TD的6132型数控车床(2)材料为72x76mm的45号钢(3)工具，量具，夹具见下表序号名称规格数量备注1游标卡尺0-150,0.0212千分尺25-50（内径）50-70（外径）,0.01各13万能量角

2、器0-320,214螺纹千分尺，中经0-25,0.0115百分表0-100.0116钢尺0-150,0.517外圆车刀9345各18外切槽刀刀宽4硬质合金19内孔车刀33通孔110麻花钻中心钻，30各111辅具莫氏钻套，钻夹头，活络顶尖各112用具卡盘匙，刀架匙，锂刀，砂布各1选用13材料72x76mm114夹具33的心轴115螺纹刀内螺纹60外螺纹60各13加工工艺(D加工工艺文件数控加工编程任务书广州数控数控编程任务书产品代号零件名称零件图号ST皮带轮ST2主要工艺说明及技术要求：为了要保证垂直度和何轴度的要求，需利用心轴作为辅助夹具进行一夹一顶将工件进行各外圆精车以此保证零件公差配合。设

3、备GSK980TD工艺员编程员日期编制审核批准共1页第1页（2）数控加工工艺卡片皮带轮加工工艺卡片广州数控数控加工工序卡片产品代号零件名称零件图号ST皮带轮ST2工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间10ST15二爪卡盘GSK980TD工序号工步内容（加工面）刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min进给量mm1车左端面T01外圆粗车刀56011212中心钻进行孔定位T06B2.5中心钻1120手动手动3麻花钻通孔T0530麻花钻360手动手动4粗车51x25mm的外圆T01外圆粗车刀56011225粗车内孔32x74mmT04内孔车刀3607216夹51mm台阶保证总长，粗车

4、71m外圆T01外圆粗车刀56011227粗切V形槽T03外切槽刀3601828精车内孔33mmT04内孔车刀5605619将心轴用一夹一顶装夹拧紧工件精车50.70外圆T02外圆精车刀16001600.510精切V形槽T03外切槽刀360181.5心轴加工工艺卡片广州数控数控加工工序卡片产品代号零件名称零件图号ST心轴ST1工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间12ST15三爪卡盘GSK980TD工序号工步内容（加工面）刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min进给量mm1车端面并粗精车50x30外圆T01外圆粗车刀5601122T02外圆精车刀16001600.52掉头装夹

5、已加工表面车端面控制总长T01外圆粗车刀560手动手动3中心钻进行孔定位T06B2.5中心钻1120手动手动4装夹51x15mm的外圆用一夹一定粗精车3320mm外圆T01外圆粗车刀5601122T02外圆精车16001600.5刀5粗精切螺纹退刀槽T03外切槽刀3601826粗精车M20的螺纹T04螺纹车刀670100导程27车端面并粗车50x20T01外圆粗车刀56011228用麻花钻钻16mm的盲孔T0516的麻花钻360手动手动9粗精车18内孔T07内孔车刀3605607256110粗精车M20内螺纹T04螺纹车刀670100导程211切断工件长度为15mmT03外切槽刀360手动手动

6、12将50x15的工件用铳床加工出六方螺母T08平面铳刀80手动手动标记:外螺纹:M20绘翊8W0. 0N68g。KCU U酸类阍I朋刁公称直径cn： lao螺纹规 (20X2*八一11言寸牙型房为同、，是联接螺纹的基本形式，呈膏-具有良 好的自锁性能。普通嫖级按螺距F不同分为粗牙和乐牙 两利，g日尸嫦纹八柱比相汗飞.遇叠图，目录哇更妹也细牙螺纹不耐磨，琥扛梦举蹴虐泛曲霭常采腑中的惮施副.能合栓度S蓿度要内蛭软中外幄软中1 .笥鱼缭世先欧H/&H?减 G/就合；2对旅1 一皿的罪酬| 5H/6K 4H/6H或更精密的配合.3公称肓径甲水顶迳精度为6旺4 .公称直 ti W1. -4mm 中、顶径韬度加H泸谢虫5 .链合氏僵不确呈时雄蒋按中等龊合上度(N选取包6必计算时，外嚼名录牙底削4编制加工程序皮带轮程序刀具1号：外圆粗车