开关站基础混凝土专项施工方案完整

1、开关站基础混凝土专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）开关站基础混凝土专项施工方案第一章工程概况及编制依据、编制依据1、 江西洪屏抽水蓄能电站机电安装工程合同(JCHP-JHB-DGCSG 202118 号)2、江西洪屏抽水蓄能电站地面开关站施工的施工图纸：建筑物底板平法施工图地下层柱平法施工图 地下室外墙结构平法施工图 地下室楼梯结构平面图 地下室楼梯配筋图 地下室防水说明 防水做法大样一 防水做法大样二图号：H76J-5D834图号：H76J 5D8-3-5图号：H76J 5D8-3-6图号:H76J-5D8-3-7图号：H76J-5D83-8图号:H76J 10D1-

2、7-001图号：H76J-10D17002图号：H76J-10D1-7-0033、混凝土结构施工图(11G101-1) ( 11G101-4)4、防水构造详国标10J301图集.5、现行国家建筑工程验收标准.二、工程概况1、地面开关站南北长 103。2m 东西宽26.48 m ,地下一层，层高 5m, 基础形式采用平板式筏型基础。2、本工程建筑耐火等级为一级，防水等级为二级，抗震等级为四级。二、主要工程量开关站混凝土施工主要工程量见下表施工部位施工项目单位工程量备注底板混凝土m32200C30F50W6二 级配边墙混凝土m3316C30F50W6二 级配板梁柱混凝土m31672C30F50/二

3、 级配楼梯混凝土m316C25F50/二 级配垫层混凝土m371C15F50/三 级配GISSika混凝土m344成品室防水水泥沙浆m325及底板钢筋t93继边墙钢筋t27保水池混凝土钢筋t4.2楼吊车梁钢筋t5。8钢（爬）梯t6Q235钢爬梯、操作平台, 含预埋件,含防腐处理预埋件t1Q235,混凝土结构内预埋件奥氏体型不锈钢，12Cr18Ni9t6包括角钢、扁钢、圆钢、钢管等，钢爬梯等，含预埋件止水紫铜片m550500mm宽）x 1.2mm厚BF遇水膨胀止水条m35030mm（宽）x 20mml厚100150排水钢管，m20壁厚35mm第二章施工部署一、技术准备1、熟悉施工图纸，掌握各部分

4、标高、做法、混凝土标号等。2、根据设计混凝土强度等级，混凝土性能要求，施工条件、部位浇筑方法, 使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间。委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。3、明确流水段作业划分、浇筑顺序。4、确定混凝土试块制件组数，满足标准养护和同条件养护的需求，并留足 三天强度验算试块及重要构件拆模强度验证试块。二、原材料准备1、混凝土按设计要求为普通混凝土2、水泥选江西丰城南方水泥生产的 P.O42。5水泥。3、砂石骨料均为甲供材料。4、水为山泉水，符合国家现行标准混凝土拌合水标准三、主要机具准备序号设备名称型号规格数量备注1混凝土输送地

5、泵/1台2混凝土搅拌运输车/3辆3垂直吊装设备/2台4振动器插入式505台5振动器平板式352台6混凝土输送泵/1台备用设备7混凝土搅拌运输车/2辆备用设备8尖铁锹/20把9平铁锹/20把10刮杠/20条11串桶/20个12胶皮水管/200米13木抹子/20把14溜槽/2个15斗车/2个16对讲机/5个17防水水雨布/1790n3四、劳动力准备按工程施工阶段投入劳动力情况工种泥工钢筋工木工测量电工砼试验工人数253540331分三班进行施工，昼夜不停。施工人员进场后作业之前进行书面的技术交底、安全技术交底，并组织三级安全教育五、作业条件1、施工现场内外道路畅通，各项准备工作就绪；搅拌设备、运输

6、车辆检修 调试完毕。2、和500KV出线洞施工标段存在交叉作业，相互干扰，加强沟通和配合。第三章施工方案及工艺流程'、施工方案基础混凝土根据不同的施工部位采用不同的浇筑方式，主要采用混凝土地 泵和溜槽配防分离溜槽浇筑。基础混凝土以后浇带分开为四个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由开左0+049.400至开右0+49.00依次浇灌.二、工艺流程钢筋模板验收一获取开仓下达施工任务单混凝土搅拌混凝土运输、泵送混凝土浇筑混凝土振捣混凝土收面混土覆盖混凝土养护第四章工艺操作要点一、钢筋模板验收钢筋模板检验批验收由项目技术负责人组织监理工程师、项目专职质检员、专业工长、施工班组进行.经施工班组自检、专

7、业工长过程控制和质检员专业检 查并如实填报检验批资料后，由技术负责人组织验收，验收合格后方可进行下道 工序施工。基础钢筋验收分三次进行：承台底层筋、基础梁筋绑完后验收一次； 基础底板钢筋全部绑完后验收一次；模板安装前综合验收一次.相关人员办理签 字手续后，方可进入下道工序。二、获取混凝土开仓令钢筋、模板检验批全部经监理验收完毕，办理隐蔽验收手续、报送混凝土 配合比、原材料出厂合格证及复试报告，经质量监督站允许后由项目部混凝土 专业工长向监理单位申请混凝土浇筑令。只有获取混凝土浇筑令后方可开盘浇 筑混凝土。三、下达施工任务混凝土专业工长获得浇筑令后 , 根据浇筑部位、 混凝土量等施工要求， 向混

8、 凝土搅拌站下达任务单 . 任务单要明确混凝土标号、 坍落度、水灰比、浇筑方式、 开盘时间、浇筑速度等等。总之 , 要让混凝土站满足混凝土浇筑需要，保证混凝 土质量及浇筑要求。四、混凝土搅拌 本工程采用普通混凝土，混凝土在在搅拌站拌和后由罐车运至施工现场。 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机充分润湿；第一盘混凝土装入混凝土运输车后，要随即搅拌12立方同混凝土同强度等级的砂 浆, 装入砼罐车出料口处，用于润湿砼运输泵管 .运输过程中严禁旋转运输罐。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再倒入拌合 料，更不可采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度 , 未经试

9、验人员同意不得随意加减用水量。 每盘装 料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%；坍落度：常态混凝土控制在 5 7cm， 泵送混凝土控制在1416cm不合格混凝土严禁入仓。五、混凝土泵送1、混凝土输送泵固定在基坑左边对准建筑物 19-D轴处，靠近现场施工道 路。2、配管安装要求横平竖直， 尽量少拐弯路 , 尽可能缩短管线长度 ,接头严密。 泵管两边垂直部分要求钢管架坚固、稳定，要有人巡视，砼输送管道固定在钢 管脚手架上，钢管脚手架的搭设应避开梁板的钢管，减少砼输送对钢筋、模板 的影响， 水平管两米用一个托架支撑 , 托架下面要用平板垫牢， 禁止直接托在钢 筋上.3、混凝土泵送施工现场，应按规定统

10、一指挥，统一信号 , 以保证混凝土的 顺利泵送。4、泵送前应检查泵车运转是否良好 , 料斗上有隔离大石子的筛网 , 罐车卸料 时有专人操作，若发现大石块立即捡出。5、泵送前应先开机用水湿润整个管道 , 而后送入与混凝土等级相同的水泥 砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态。6、混凝土应保证连续供应 , 以确保泵送连续进行，若万一不能连续供料， 应放慢泵送速度 ,当发生脱节时，应每隔 45min 使泵正反转两个冲程 ,若间歇 超过4-5min，当混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内混凝土， 清洗后重新泵送。7、泵送时应随时观察泵送效果，喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到 地面上砂浆飞溅严

11、重，说明坍落度应再小些。8、 白天施工时在水平管道上覆盖麻袋，并不时洒水湿润, 这样输送管道中 的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升， 保证混凝土的入模温度 , 从而保证混凝土能连续泵送。9、施工所用机具如电弧灯、振动器、振动棒等要安排就绪，振动器要调试 好，移动电盘要固定好。10、泵送混凝土先远后近，在浇筑中逐渐拆管 .11、泵送完毕清理管道时，应渐渐加压，清洗过程中应随时敲击输送管， 了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应缓慢减压，防 止出现大喷伤人事故。六、混凝土浇筑1 、基础混凝土浇筑：(1) 及时掌握天气变化情况避开雨天浇筑混凝土，

12、必须有防雨措施 .(2) 筏板基础砼以后浇带分开为四个自然施工段。 混凝土的浇筑顺序由开左 0+049。400 至开右 0+49.00依次浇灌。用插入式振动棒振捣，作业时要使振动 棒自然沉入砼 , 不得用力猛插，宜垂直插入 , 并插入到尚未初凝的下层砼 50 100mm以使上下层相互结合，振动棒的插入点要均匀，插入点间距不应超过有效 作用半径的1。25倍，最大不超过50cm,应快插慢拨。振动棒在砼中的振动时 间，每插入点约 20-30s ，见到砼不再显著下沉，不出现气泡 , 表面溢出水泥浆 和砼外观均匀为止。作业中要避面将振动棒触动钢筋及预埋件，更不得采取通 过振动棒振动钢筋的方法来促进砼振实

13、 . 作业时振动棒插入砼中的深度不应超 过棒长的 2/3 或 3/4 ，更不宜将软管插入砼中。随着混凝土的浇筑方向推进， 振动棒也相应跟近。另外，浇筑和振捣的混凝土表面水泥浆较厚，干缩处必然 裂缝需进行处理， 先按标高用刮杠刮平 , 在混凝土初凝前用木抹子打磨压实， 二 次收面，以抹平干裂缝。(3 )为方便在混凝土浇筑过程中及时发现墙柱插筋位移等，应在砼浇筑前 将轴线投在梁模或钢管架上并刷漆标识，在浇筑过程中拉线校核。 2、剪力墙混凝土浇筑：(1 )为防止烂根，砼浇筑前先铺一道35cm厚与混凝土强度等级相同的水 泥砂浆。(2) 和柱连接在一起的剪力墙、水平筋和拉钩较多，再加上固定模板的拉 杆，

14、使振动棒下棒振捣难度很大，因此 , 先找好最佳下棒点做出标记，然后垂直 下棒。(3) 由于剪力墙过长 , 混凝土流动过远，故采用分层转圈浇筑 , 分层厚度不大于50cm,边浇筑边向前赶，边振捣边作标记，浇筑至墙端部，重新再浇一层； 如此反复浇筑直至浇筑到墙顶部为止。值班工长应对振捣情况进行监督检查并 作好记录。(4) 禁止向剪力墙内直接布料，以防模板、钢筋发生不能恢复的变形.3、柱混凝土浇筑：(1) C40F50W混凝土浇筑柱子。(2 )柱子浇筑不能从柱顶部浇筑， 但出混凝土处离模板边缘 , 不应小于 50mm且不得向模板内侧面直接放料，冲击钢筋、模板。(3) 柱子浇筑完毕后，若柱顶面处有较厚

15、的浮浆层，待其终凝后，用錾子打毛，并清理干净，柱子浇筑后，应间隙1 1.5h，待已浇筑砼拌和物初步沉淀，再浇筑上面的梁板 .(4 )由于梁柱交叉区钢筋较密，造成下棒难度大，这就要求施工者提前根 据柱本身特点和实际情况选择合理的下棒点 , 做出标记。七、混凝土收面 砼收面应安排专人进行，作业之前要进行详细交底。砼振捣完毕后，操作 人员根据事先找好的水平点或上翻梁模板上(下)口标高拉线检查.用铁锨去除高处垫平低处 ,进行粗略整平，然后拉线冲筋，用铝合金刮杆对砼表面进一步找 平，然后用木槎轻轻揉搓，打平较小的坑坑洼洼，进行初次收面，表面为毛面， 当砼表面因干燥失水、温度差异等原因发现裂缝时或在砼表面

16、泛白，能轻轻用手指戳动时，再用木槎用力压抹砼表面，直到表面裂缝消除或者表面颜色、纹 路均匀一致、平整为止。八、混凝土覆盖混凝土浇筑完毕，二次收面完成后应立即用塑料薄膜进行覆盖，根据现场情 况如果塑料膜内没有水珠，说明塑料膜保湿效果不好，上部便加盖麻袋，并不 间断轻轻洒水，保持麻袋湿润。基础梁顶养护同上，梁帮覆盖麻袋保持水分。 如果在初次收面后较短的时间内，混凝土表面水分就散失完毕并以较快的速度 出现裂缝，就应在初次收面后立即覆盖塑料薄膜。九、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕，待有一定强度（12小时后）后再洒水养护，洒水次 数以能保持具有足够的湿润状态为宜。2、 洒水养护期基础梁板、地下室外墙柱：不

17、得少于14天；地下室内部混 凝土墙柱为：不少于7天。3、混凝土养护应派专人进行，并作好养护记录。4、项目部应备足养护物资用品。十、止水带制作安装严格安装图纸样式及材料制作止水带（条），止水带固定采用可靠稳固方 式支撑或焊接。柱箍筋遇到止水钢板分成两个封闭箍。臧联士 -厂械补戢梯贮- L蛇縫士保榷>150>150<71. 防水M±M板2. 癖澜石隸土保护层3髓无纺布輛层1渭PE复合高妇防水劉t5線土就（随躲抹，原利Ht）6.原壯层地下底板阶水做法1. 瞰土2. MUiH3翩无肺鹅层£需PE始駢聊水黠5佩飜土桶（腔隸倂卜釉/400400，-聚乙第律育計第五章混

18、凝土施工的质量要1、 混凝土振捣应密实，不得漏筋、出现空洞；不得出现大的蜂窝麻面，对 于墙、柱禁止出现烂根。2、现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mn）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8垂直度层咼< 5M8经纬仪或吊线、钢尺检查> 5M10经纬仪或吊线、钢尺检查标咼层咼± 10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+& -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施预埋件10钢尺检查中心位置预埋管5预留洞中心位置15钢尺检查第六章确保工程质量的组织措施一、细

19、化质量保证体系将施工组织设计中的质量保证体系细化到该分项工程中去，成立以项目副经理为总指挥的质量保证体系。质量保证体系示意图、质量管理责任项目副经理对施工总过程负责，是总指挥、总协调 ；图书馆技术负责人负责 组织召开技术分析会，解决施工过程中出现的问题，组织检验批验收；专职质检 员负责质量检查，报验检验批，报送检验批资料；各专业工长负责各自职责范围 内的工作，组织配合混凝土施工。、混凝土的验收及质量监督制度1、项目部派人到混凝土搅拌站监督混凝土的搅拌情况， 重点监督施工配合 比、原材料降温措施、原材储备、车辆调度等；2、混凝土运到施工现场 ,工长配合材料部门进行验收：目测塌落度、水灰 比，抽检

20、重量 ,实验员现场随机见证取样 ,留置试块 . 四、组织召开协调会、技术分析会1、在基础混凝土开盘前四天，由项目部组织搅拌站人员召开动员协调会,提高混凝土搅拌站对本工程的重视程度， 提前检修、 保养机械设备和运输车辆， 备足材料，设计运输线路等 ;2、在混凝土开盘前或在施工过程中遇到问题时及时召开技术分析会，组织项目部专业施工人员甚至监理、甲方、设计单位有关人员出谋划策、集思广义， 分析预防可能出现的问题，解决已经出现的问题 .提高问题的预控能力和解决突 发性事件的能力。第七章 确保工程质量的技术措施一、预防收缩裂缝的技术措施1。原因分析(1) 混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖 , 受风吹日晒

21、,表面游离水分蒸发过 快，或混凝土塌落度过大，模板、垫层过于干燥，吸水性大 , 产生急剧的体积收 缩, 而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。( 2)混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落 , 挤出水分、空气，表面呈现泌水 而形成竖向体积缩小沉落 , 这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及 先期凝固的混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大 而造成裂缝。(3 )混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，常在箍筋的方向发 生一道道的沉降横向裂缝。(4 )混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层 , 使收缩量增大。 2. 预防措施(1) 配制混凝土时 ,

22、应严格控制水灰比和水泥用量， 选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率 ; 同时，要振捣密实，以减少收缩量 ,提高混凝土早期的抗裂强度。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透 , 避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土抹面后， 对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖 ,认真养护 ,防止强 风吹袭和烈日暴晒 .（4 ）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及时养护， 使其保持湿润； 分段浇筑混凝土应浇完一段， 养护一段 . 并加强表面的压抹和养 护。（5）加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速 .（6 ）对于截面相差较大的混凝土构件， 可先浇筑较深部位， 静停 23小时， 待沉降稳定后，

23、再与上部小截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大引起裂缝。（7） 在混凝土硬化前仍保持塑性时，再对表面压抹一遍。（8 ）保证混凝土的保护层厚度。二、预防温度裂缝的技术措施1。原因分析表面温差裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土构件浇筑后，在硬化期间 水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当 温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的 降温收缩 ,此时表面受到内部混凝土约束， 将产生很大的拉应力， 而混凝土早期 抗拉强度很低， 因而出现裂缝。 但这种温差只在表面处较大 , 离开表面就很快减 弱，因此 ,裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面以下的结

24、构仍保持完整。 2. 预防措施o，1、用水冲洗石子、大砂降低混凝土出机温度。O, 2、用湿麻袋覆盖混凝土输送管，减少输送过程中的温度上升。错误 !、组织协调混凝土运输车的有序进场，快速泵送，尽量减少混凝土从 出机到入模的时间。错误 !、掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。错误 !、混凝土表面覆盖薄膜保温养护，减少混凝土浇筑后的内外温差。O， 6、采用分层分段浇筑混凝土 ,有利于混凝土水化热散失。错误 !、派专人进行温度监测。三、预防撞击裂缝的技术措施1. 原因分析（1）拆模工具或模板的撞击而使结构出现裂缝。（2）拆模过早 , 混凝土强度尚低，常导致出沿钢筋的纵向和横向裂缝。（3）拆模方法不当 ,

25、使结构受力不均或剧烈的振动。（4 ）混凝土尚未达到脱模强度，在其上用小推车运输、堆放材料，使梁低 受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。2。预防措施（1 ）现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。（2）结构拆模时必须达到规范要求的拆模强度 , 并使结构受力均匀。重要混 凝土构件拆模前必须压拆模试块，只有试块强度达到要求时方可进行拆模 .（3）拆模应按规定的程序进行，使结构不受损伤。（4）在混凝土尚未达到设计强度前， 避免在其上用小推车运输、 堆放材料， 防止梁底受到振动或压裂。第八章 成品保护1、混凝土浇筑时及时校对预留钢筋或预埋件 .2、混凝土强度达到 1。 2N/

26、mm2 前不得在其上踩踏或安装模板及支架 .3、混凝土的养护及时跟上，确保混凝土的各项性能符合设计要求。4、混凝土浇筑过程中洒落的混凝土及时派人清理 , 以免和其它构件凝结在 一起，影响混凝土外观质量。第九章 施工现场安全措施1. 施工用电管理（1） 根据本工程规模和使用要求 , 正确计算本工程施工生活的总用电量 .（2）建立健全的用电组织管理措施，熟悉、掌握工地上所有线路、设备用 电情况全过程 . 建立安全用电规章制度， 坚持执行用电安全操作规程、 岗位责任 制和维护检修制度，用电设备经验收合格后方可操作使用。工地用电由专业电 工每天巡视检查各部位用电安全情况， 加强用电管理， 掌握用电知识

27、 . 搞好用电 的安全教育和宣传工作，工地上应做好安全教育工作，着重做好施工用电的教 育, 这对进场职工，尤其是新工人更为重要。 配备必要的电测仪器和安全操作的 必须防护用品 .(3) 对专业电工安全用电要求 , 掌握安全用电基本知识和所有设备的性能、 操作和检查电气装置和各种保护设施完好率， 严禁设备带“病 " 运转。并建立值 班制度和节假日值班制度，及对移动用电设备迁移后的电源进行处理。2. 配电箱安全要求(1) 总配电箱应设在近电源处，分箱应装在近用电设备或用电区内。(2 )配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作 .(3 )配电箱内应分别设置工作零线接线端子板或保护零线端子板.(4)

28、 金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护接零 . 配电箱必须有防雨和防 潮措施。配电箱内必须有二级漏电保护器，每台用电设备应有各自专用的开关 箱，必须实行“一机一闸一保” ,设备与照明分闸 , 所有配电箱均双开门，并上 锁，有专人负责保管，实行经常检查、检修制度 .3。机械设备安全管理措施(1) 机械设备定机定人操作保养，操作证件齐全 .(2)机械运转部分及现场用电要求： 各种机具、电动机械的转动和危险部位必须装置防护装置。 电器设备和线路绝缘必须良好 , 有防雨防潮设施。 电箱有门、色标和编号，符合安装高度，高压漏电保护器及接零接地齐 全，开关箱与用电设备必须一机一闸一保险 , 熔丝与实际设备

29、负荷相匹配。 电气设备和线路应定期检修；检修时悬挂“有人操作，请勿合闸”警告 牌。 安装电器设备时 , 必须对开关、线路、熔丝盒、接地装置等加以检查，务 必完整无损、绝缘良好 .四其它安全防护对建筑物周边施工临时道路上部，均搭设4500mn高防护棚，上部采用双层 脚手片密铺，层与层之间间隔 300mm外侧边设置防护栏杆及密铺1200mm高脚手片作竖挡板进行防护，以防止落物跳出伤人。五 安全生产检查措施(1) 贯彻“安全第一、预防为主 "的方针，正确评价安全生产情况、防患于 未然 , 使安全工作达到标准化、规范化。(2) 建立安全检查组织，由质安科及现场各专 ( 兼)职安全员组成。(3

30、 )主要任务： 监督、检查建筑工地安全生产法规、条例、规程及技术标准执行情况 加强安全管理，执行安全生产管理奖罚制度。 深入现场，发现隐患及危急情况及时处理或提出整改意见。(4 )检查内容： 对照检查各级领导和职工是否重视安全工作，落实安全措施是否到位。 是否认真执行安全生产责任制和齐抓共管 ; 违章作业纠正与处理 . 是否进行安全技术交底；是否根据施工组织设计的安全技术措施进行实 施. 深入现场检查劳动条件，安全设施、安全装置、安全用具、机械设备、 电气设备, “三宝、四口 "是否符合安全规范要求。 是否按“四不放过”原则处理事故。 新工人是否经过教育考试，特种作业人员是否经培训、

31、考核、持证上岗(5) 检查频次: 生产班组每天上下班前由安全值班人员进行安全检查 . 项目部每天由安全员负责检查一次 , 发现问题由负责人解决 . 由项目部会同公司有关人员每月组织一次安全大检查。一、 工程概况1。1本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构，室内外高差1.100M,建筑物高度21。50M,设计标高± 0。 000 与绝对标高关系见总图。1.2 本工程结构设计使用年限为 50 年 , 未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和 使用环境。1、3 凡预留洞、埋件应严格按照结构图二、 编制依据本工程编制依据1 、 Xx 设计院设计的 xx 工程施工图（建施、结施、水施、电施

32、）2、施工合同书3、图纸会审4、 混凝土结构施工及验收规范GB5 4 925、 砖石工程施工及验收规范GBJ203 83；6、屋面工程技术规范 JGJ73 917、 建筑地面工程施工及验收规范GB5 9 958、 建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73 919、建筑安全技术规程10、 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ2428211、 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ3038812、 建筑工程质量检验评定标准GBJ301 8813、 其它现行国家有关施工及验收规范;三、施工准备（ 一）作业条件1 、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2、办完基槽验线预检手续。3、 有砼配合比通知单、准备好试验

33、用工器具.4、做完技术交底 .（ 二）材质要求1 、水泥 : 水泥品种、 强度等级应根据设计要求确定 , 质量符合现行水泥标准。 工期紧时 可做水泥快测 . 必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒 径、砂子细度 . 砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3、 水 : 自来水或不含有害物质的洁净水.4、外加剂： 根据施工组织设计要求 , 确定是否采用外加剂。 外加剂必须经试验合格后 , 方可在工程上使用。5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料. 质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合

34、设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈 和油污 . 必要时做化学分析 .7、脱模剂：水质隔模剂。（三）工器具 备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串 桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。1 、技术准备工作：（1）、组织有关人员熟悉工程设计图纸, 了解设计意图对图纸中不明确的地方积极与设计单位进行联系 , 并进行图纸会审。（2）、根据建设单位提供的 合肥市测绘设计研究院建设工程防线测量回执 。将本工程 的定位桩用专用仪器引测至开挖线以外，将开挖线用白灰撒出。（3）、完善各种制度及资料，作好技术交底工作。2、施工准备工作：（1 ）、在建设单位的协助下，解决

35、好施工现场“三通一平”工作，安接水源、电源做好施 工电缆线的敷设与临时设施的搭设工作。（2 ）、及时采购各种施工用料。 购置水泵及麻袋等基础施工过程中需要的各种机具、 材料。 （3）、积极联系土方施工机械，合理选择机械队伍。组织钢筋加工等大型机械的进场工 作.（4）、积极进行劳动力的准备工作，对进场的施工队伍进行安全教育及质量意识教育工 作。四、施工方法和工艺要求（一 ） 、施工方法基础采用独立基础， 独立基础、 基础梁砼强度等级采用 I 级, 独立基础的持力层为稍密 卵石层，持力层的承载力标准值fk >250Kpa基础嵌入持力层的深度1m独立基础底受力钢筋的混凝土净保护层厚度为50mm

36、基础梁纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度为35mm梁砼强度等级： 2 层梁砼 C35（ 机构设计总说明上）（二）工艺要求1 、土方开挖1。1基础土方开挖工程施工流程：测量定位t放开挖线t机械开挖t放独立基础线t人工清槽t基础验槽见主体结构施工 定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开 挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1。2基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm乍施工操作面开挖基础.施工注意事项 :1。 3 土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外 0.8m 范围内不堆土防止遇水垮塌 ;1.4 土方开挖至设计标高 2030cm时复核开挖位置，确定其

37、正确后 继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层 砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；1。5清理验槽见基础工程施工2、基础施工工艺流程清理 -砼垫层 -钢筋绑扎 - 相关专业施工 -清理 -支模板 -清理 - 混凝土搅 拌混凝土浇筑 -混凝土振捣 - 混凝土找平混凝土养护-模板拆除 .基础C10垫层砼施工方案基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣 ， 浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用 10cm宽木模关注，$8钢筋L= 60cm打入土中固定模板.1、浇捣C10

38、砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员 旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整， 应用竹签对基坑的标高进行标识 . 先用竹签订在 基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高 . 在素砼浇筑过程中， 将以这些竹签的顶为基准， 进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工 . 浇筑时采用泵送砼， 由远而近，并不得在同一处连续布料，应在 2 米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振 捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为 400mn左右，振捣时间一般为1530S,并且在2030min 后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间

39、距应保证 平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平.基础梁钢筋绑扎 首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开 t固定弯起筋和主筋t穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋t放主梁架立筋、次梁架立筋t隔 一定间距将梁底主筋与箍筋绑住t绑架立筋t再绑主筋主次梁同时配合进行。（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密） 。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处 , 梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要 求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块 , 以保证主筋保护层的厚度。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离， 不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件 最大弯矩处。

40、受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧（H、川级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开， 在搭接长度 1。 3 倍区段范围内， 有绑扎接头的受力钢筋截面面 积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25，受压区不得超过 50。梁主筋双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间 , 钢筋排距应符合设计要求。钢筋验收 钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再 报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录 .垫层浇灌完成后，砼达到1. 2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣， 柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部

41、绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固 定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行 更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位 .2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格， 必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、 丨级

42、钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2腕一般小冷拉，钢筋不得 有裂纹、 起皮生锈、表面无损伤、 无污染， 发现有颗粒现状不得使用 . 按施工图计算准确下 料单，根据钢材定尺长度统筹下料 , 加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、 规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求， 按绑扎次序，分 别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时， 箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上， 箍筋转角与纵向钢 筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各 500

43、mm加密区。6、绑扎基础梁， 在模扳支好后绑扎， 按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋 . 绑扎时箍筋应受力钢筋垂直， 并沿受力钢筋方向相互错开。 各受力钢筋之间的绑扎接 头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢 H级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于 2。5d，弯后的平直长度不小于 10d，并做135。弯勾在钢筋绑扎好后 应垫水泥垫块，数量为 8 块 /M2。7、 在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑 扎结束后应保持钢筋清洁。基础梁模板梁采用木模板支设。跨度每 4m的梁，按设计要求起拱，连续梁支模时应拉通线，防 止出现轴线位移

44、。满堂架开间增设剪刀撑数道 ， 以加强满堂钢管脚手架体的刚度。 （模板支 撑体系采用C 48普通钢管搭设满堂架，梁底满堂架立杆间距不大于 900,纵距不大于1200 , 平台满堂架纵横向立杆间距不大于 1200，满堂架的搭设必须具备足够的强度、刚度和稳定 性模板的配置数量将根据工程的施工进度并以加快模板周转为原则，进行优化配模。2、模板工程模板工程施工工艺的改进是混凝土施工的关键。 在模板设计和施工方面必须细致分析 ， 精益求精，严格把关。基础承台模板本工程基础为独立基础，拟对此部分模板采用钢模板，C 48钢管围箍。模板在安装前， 根据图纸弹出基础外框线、中心线，模板安装时，预先用1：3 水泥

45、砂浆对模板底部找平 ，以保证模板位置正确 ， 防止漏浆。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架 子管或木方加固。锥形基础坡度，30.时,采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度w 30.时，利用钢丝网 （间距30cm）防止混凝土下 坠， 上口设井子木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板， 不准在吊帮的模板上搭设脚手架， 保证模板的牢固和严密 1 、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及 在施工过程中所产生

46、的荷载。3） 、构造简单 ， 拆装方便 ， 便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮 湿易变形的木材。2、基础柱模板安装柱基础采用普通组合钢模板现场拼装。纵横向背方采用48 X 3.5钢管标高变化部位采用砖代模或 C15构造混凝土 .采用C15素混凝土作为构造混凝土的部分 以土方工程施工后标高变化处大于1m部位，在标高变化小于 1m采取砌筑240或370厚砖墙作为砖代模。3、基础梁模板的安装a 根据柱弹出的轴线 ， 梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于 4m时,按全跨长度的190

47、03900起拱复核检查梁模尺寸。c 支顶之间应设水平拉杆和剪力撑， 其竖向间距不大于 1.0m, 梁侧立杆间距不大于 1200 伽，梁底小横杆间距不大于500 mm.4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到 75%A上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置 : 5mm 层高垂直度 :6mm 相邻两板高低差： 2mm 截面内部尺寸： +4mm-5mm 表面平整度（2m长度上）:5mm六、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，

48、掌握天气变化情况2、 检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠， 钢筋的规格数量 安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为 C30,基础梁柱采用商品砼。6、浇筑基础柱：1）、基础承台及杯口基础采取一次性浇注完成。2）、混凝土浇筑与养护 混凝土浇筑前的检查与准备 : 混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、 孔洞封闭清况： 预埋件的位置、 数量和牢靠程度等 . 必须保证模板在混凝土浇筑过 程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同

49、时还需检查预 埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录 .基础混凝土施工基础混凝土的浇注采用商品混凝土泵送 , 浇注时沿基坑上方搭设水平混凝土输送管道 以便于混凝土的浇注（ 1）、混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、 钢筋、 预埋件、预留洞的位置是否正确 .（ 2） 、混凝土从泵车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定.（ 3 ） 、混凝土在浇筑过程中，预防下雨，现场准备塑料簿膜布，防止雨水过多影响混 凝土的浇筑质量。（4）、混凝土振捣： 采用机械振捣， 柱采用插入式震动棒 , 有梁板采用插入式震动棒和 平板附着式震动器。振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入

50、深度和插拔速度等。（5 ）、混凝土浇注后，为减少混凝土表面的收缩裂缝，控制标高及表面平整度，在混 凝土初凝前派专人用刮尺将混凝土表面抹平、压实。混凝土终凝后，在混凝土表面用塑料 薄膜覆盖以保水，本工程基础施工时为冬季施工，需外加草袋以保温。（6 ）、柱混凝土浇筑前底部应先填以 5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土， 混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板 .试块的留置（见下图）结构部位强度等级取样数量标养同条件拆模混凝土垫层C1011独立基础C2522基础梁、柱C3022（六）混凝土浇筑混凝土应分

51、层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5IOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0. 5小时待其下沉，再浇上一层 分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长 度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（七）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍.上层振捣棒插入下层 35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位（八）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处

52、立即整改。（九） 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况， 一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。按规范制作150 X 150的试件.7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为 400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈 现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在 浇筑的同时应

53、经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平8浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。（十）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在 12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7昼夜，特种 混凝土养护不得少于 14昼夜。养护设专人检查落实， 防止由于养护不及时， 造成混凝土表 面裂缝。（十一）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人 检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。质量要求（一）钢筋工程1、钢筋加工

54、工程（1）主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBI499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2） 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1 . 25; 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1. 3。3）当发现钢筋脆断、焊接 I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2 . 5倍,弯钩的弯