干砌块石施工方案完整

1、干砌块石施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录1、编制依据 11.1 、合同文件及有关资料 11.2 、规范及标准 12、工程概况 13、施工进度计划 13.1 、工程量 13.2 、进度计划 24、干砌块石施工 24.1 、施工概述 24.2 、施工工艺流程 34.3 、施工总体安排 34.4 、测量放样 44.5 、施工工艺 44.6 、施工技术质量控制 45、安全保证措施 51、编制依据1.1、合同文件及有关资料乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计图集（2010年10月）乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计说明及施工技术要求（2010 年 10 月）。1.2、规范及标

2、准港口及航道护岸工程设计与施工规范（JTJ3002000)防波堤设计与施工规范(JTJ29898)海港水文规范(JTJ21398)水运工程测量规范(JTJ2032001)水运工程混凝土施工规范(JTJ26896)水运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ239 -2005)堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL239 1999）水运工程质量检验标准(JTS2572008)其他交通部现行港口工程技术规范2、工程概况本工程堤线总长为4163.9m,其中正堤长3257.3m, 1#隔堤长709.8m, 2#隔堤长196.8m。干砌块石厚度30cm,位于正堤和2#隔堤的一级平台至 堤顶外侧的坡面上

3、，干砌块石正堤部分为 13630用、2#隔堤482用。3、施工进度计划3.1、工程量工程量汇总表表（一）序号名称工程量备注1正堤干砌块石13630昭22#隔堤干砌块石482用3.2、进度计划干砌块石计划分A围区、B围区两个施工作业面，计划施工时间为2012 年3月20日2012年6月30日。4、干砌块石施工4.1、施工概述干砌块石在镇脚砼施工完成后进行施工，并应与铺设无纺布、袋装碎 石配合施工，随铺随砌，在施工时必须结合验收标高、现在到验收时的时 间间隔、堤身目前的沉降速率以及对后期的沉降量预判， 在施工干砌块石 时预留沉降，根据目前的堤身沉降情况，考虑堤顶预留沉降量为 1m根据确定的预留沉降

4、量，用 GPS放样，放样断面间隔10m放出坡 脚和坡顶的特征点，在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉出砂棱体、 袋装碎石、干砌块石的外轮廓线。根据设计要求，袋装砂棱体外轮廓线与干砌块石的外轮廓控制线之间 的间距为60cm对于砂棱体与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距大于 60cm的部位，先铺设无纺布、袋装碎石，再用二片石找平后施工干砌块 石；对于砂棱体外轮廓线与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距小于 60cm的部位，本着尽量少破砂棱体袋体的原则，在局部干砌块石与砂棱 体外轮廓线之间的厚度大于55cm但不足60cm的情况下，砂棱体不破袋挖 砂，在保证袋装碎石30cm厚度的情况下，适当调整干砌块石的

5、厚度（块 石厚度25cn）；对于间距不足55cm的部分则割开袋体挖除多余部分的砂 后再把袋体缝制起来，再施工袋装碎石和干砌块石，施工完成后砂棱体与 干砌块石的外轮廓控制线之间的间距为 60cm干砌块石的主要工序包括以下几个步骤：确定预留沉降为1m-砂棱体斜坡面找坡 铺设无纺布施工 袋装碎石反滤层施工干砌块 石施工4.2、施工工艺流程4.3、施工总体安排施工段落划分考虑干砌块石的施工时间先后以及现场的道路运输情况，大体上分两个工作面，A B围区各一个工作面。人员、设备配备石料采用汽车运送至现场，配备PC200型挖机2台，用于外斜坡面上 翻运石料，每个工作面安排工人 20人。4.4 、测量放样1）

6、、测量放样采用GPS放样。2）、 施工前对施工段的砂棱体断面进行测量，画出砂棱体、袋装碎石和干砌块石横断面图并且与加高预留沉降1m后的设计断面比较，确定砂棱体斜坡面贴坡还是削坡，处理后的坡度符合预留沉降后设计 断面的要求。3） 、用GPS放样，放样断面间隔20m放出坡脚和坡顶的特征点，在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉出砂棱体、袋装碎石、干砌 块石的外轮廓线，用于指导施工。4.5 、施工工艺4.5.1 干砌块石在镇脚砼施工完成后施工，并应与铺设无纺布、袋装 碎石配合施工，随铺随砌，首先完成砂棱体的找坡工作，再进 行袋装碎石反滤层和干砌块石的施工。4.5.2 干砌块石施工顺序为：选石、试放、

7、修凿和安砌。要求块石大 面朝下，即宽面与坡面平行，表面平整，砌筑前先进行试放， 不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为 准，砌石与垫层之间的空隙用二片石填紧，砌石表面应与样线 齐平，砌缝必须相互错开。4.5.3 干砌块石采用人工砌石、挖机配合翻料的方法进行施工，砌石 面采用 450 斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑， 砌筑时要 求略低于样线，以免容易顶线出现鼓腰。4.6 、施工技术质量控制1）、 石料采用质地坚硬、无风化剥落和裂纹现象且有良好的抗风化能力。2）、 石料饱和抗压强度不低于 50Mpa。3）、单块重量要求3060kg,长边尺寸不小于设计的砌石厚度， 形状大致方正

8、，具有2个大致平行的面。4）、干砌块石砌筑时长边应垂直于坡面。5）、干砌块石应与反滤层、垫层配合施工，随铺随砌；块石与镇脚砼接触面必须接触抵实。6）、干砌块石护面宜采用45°斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，块石间应紧密嵌固、互相错缝，块石与垫层衔接处块石间的空隙应 用二片石填紧，不应从坡面外侧用二片石填塞块石间的缝隙。7）、干砌块石砌缝最大宽度不宜大于 30mm三角缝最大宽度不宜大于70mm通缝长度不宜大于1000mm干砌块石施工允许偏差、检验数量和方法表（二）序号项目允许偏差（mr）检验单元及数量单元测点检验方法1表面平整度40每10延米一处2用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向2

9、相邻块顶面咼差301用钢尺测量，取大值5、安全保证措施1 ）、现场施工负责人和专职安全员对施工现场的安全生产进行管理和 监督，确保现场安全处于受控状态。2）、对施工人员进行技术交底的同时进行安全交底，以教育施工人员遵守安全技术操作规程，并分析安全薄弱环节，落实安全措施。3）、所有进入施工区域的人员均需戴好安全帽。4）、驾驶员必须持证上岗，严格遵守道路交通安全法律法规；运输车辆必须证件齐全，车况良好，严禁超载5）、 车辆进入施工场区内限速 15公里/小时，注意相互避让6）、 各类机械操作人员必须持证上岗。浆砌块石施工方案1 、注意事项1.1 一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU25岩

10、种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm料石厚度一般不小于200mm料石的加工细度应 符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。1.2砂：用中砂，并通过5mm筛孔。配制M25（含M25）以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5% 不得含有草根等杂物二片石垫层厚度为300mm规格应符合水运工程质量检验标准要求。1。 3.2二片石垫层施工时，首先通过测量来确定堤身标高，然后进行施工，施工时应注 意二片石密实度，厚度必须符合图纸设计要求为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便，做垫层时应对沉降进行预留 2、施工机械及人员安排：类型种类数量机械挖掘机2装载机1350滚筒搅拌机2500T甲

11、板驳270t履带吊1人工瓦丄50力工503、作业条件3。1根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体,立好坡度门架。3.2基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。3.3毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工， 按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。3.4选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效3。5砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。4、施工工艺流程图5、进度计划：计划工期75历天，6月15日进入现场做施工准备工作，包括机械安装

12、，材料进场，现场 用电等，6月20日正式开工8月25日完成砌筑。工期为75天，因工期较紧，计划2-3个工作面 同时进行施工.6、工艺流程6。1基土清理基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30crni- 50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏 ，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、 沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验.基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时， 应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。6。2基土碾压应该护坡放坡度为75度，无法采用平面碾压设备进行施工 ，拟采用平面振捣设备进行表 面振捣。发现局部“弹簧土

13、"、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时， 应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。6.3基座施工基槽开挖截，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15昆凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座施工按水工混凝土施工规范 施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进 行振捣。6。 4砌石施工6。 4。1原材料1) 砌石体的石料均现场验收， 砌石材质应坚实新鲜， 无风化剥落层或裂纹。 石材表面 无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀石料密度应大于25kN/m3,抗压强度应大于 60MPa。 石料

14、外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg 。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝 , 但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明 , 各面平整，其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外露面应修凿加工,砌面高差应小于5mm2) 砂：砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm细度模数2。53。0,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2。5mm3) 水泥和水 : 水泥品种和强度等级符合规定 , 到货的水泥应按品种、强度等级、出厂 日期分别堆存 , 受潮结块的水泥, 禁止使用。 用水标准为适宜饮用的水均可使用, 不应影响 混凝土、砂浆强

15、度的增长,水的 pH 值不熔物,可熔物,氯化物等含量符合规范要求。4) 砂浆1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时,应重新试验。2) 拌制砂浆,应严格按照试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误差应符合 下列规定 :水泥为± 2%,砂为± 3,外加剂为± 1%.3) 拌合时间 : 机械拌合不少于 23min。4) 胶凝材料应随拌随用,胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定.在运输或储存中发生离析或泌水时,砌筑前应重新拌合,已初凝的砂浆不得使用。5) 当冬期日平均气温低于35C时

16、，不宜进行砌筑，当气温不低于 0C而进行砌筑时， 水泥砂浆强度等级适当提高， 并保持熟料的砌筑温度不低于 5 C,为防冻害，应采取保温措 施。6。 5浆砌石砌筑6。 5。 1砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线,挂线分皮卧砌, 每皮高约 300400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石,先砌转角处、交接处,再向中间砌筑。砌前应先 度摆,使石料大小搭配,大面平放朝下,外露表面要平齐,斜口朝内 , 逐块卧砌坐浆,使砂 浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆,后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做 法。灰缝宽度一般制在 2030mm左右，铺灰厚度4050mm6.5 。 2 砌筑时,石块上下皮应互

17、相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、空缝 和孔洞,同时应注意摆放石块,以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。6。5。3 如砌筑时毛石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平 .6。5。4为增强墙身的横向力，毛石每 0。7怦面至少应设置拉结石，并应均匀分布,6.5 。 5 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌， 并同时砌筑， 必要时设置 钢筋结条 .如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎 , 其高度不应超过 1。 2m 不得留锯齿形直槎。6。 5.6毛石每日砌筑高度不应超过 1.2m,正常气温下，停歇4h后可继续垒砌.每砌34 层应大致找平一次 , 中途

18、停工时 , 石块缝隙内应填满砂浆 ,但该层上表面须待继续砌筑时再 铺砂浆。砌至设计高度时,应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。6.5 。 7料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同,砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌 等方式,第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数, 立皮数杆。砌筑时 , 上下皮应错缝搭接 ; 砌体转角交接处,石块应相互搭接。料石宜用“铺 浆法”砌浆,铺浆厚度2030mm垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为1020mm如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1。01。5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。6.5.8 石墙勾缝应保持砌合的自然缝,

19、 一般采用平缝或凸缝。 勾缝前应先剔缝, 将灰浆 刮深2030mm墙面用水湿润，再用1 : 1.53.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致， 深浅相 同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。7 施工方法7.1 测量人员通过仪器找准浆砌区域坐标，施工人员根据坐标进行放线确定好施工范 围。7.2堤身顶部铺好一层300mr厚度二片石，二片石上浇筑一层砂浆，施工时由南向北层层砌筑 .7。3为提高施工效率，节省人力 1.2m以上使用挖掘机运送石料。7.4浆砌块石防浪墙沉降缝宽 20mm沉降缝内填沥青木板，外侧采用防水腻子密实。8质量标准8.1 主控项目8.1.1 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。8

20、.1 。 2 砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定：同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k;任意一组试块的强度不小于 0。 75 f m，k。8.1 。 3 转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。8。2 一般项目8。 2。 1 石砌体组砌应内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错位置,分布均匀； 毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0。7怦墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施 工规范的规定。8.2.2 石砌体墙面勾缝密实,粘结牢固,墙面洁净,缝条光洁、整齐美观。& 3质量管理体系框图& 3质量保证体系为确保工程质量，项目部建立以项目经理为中心 ，

21、技术负责人、专职质量员、及施工班 组组成的多级质量控制体系，层层监控，落实至人。& 4质量检查程序框图9。1砌筑砂浆必须保证正温度，零度以下天气不能施工，因此在施工中我部要求避开低温时间段，早上可以推迟到9-10点后开工,下午4点左右停工。9.2砂浆要随伴随用，搅拌时间应比常温时增加0。5 1倍。9。3砌筑完成部分用保温材料覆盖，气温低于5°时，不能洒水养护。10浆砌石养护10.1避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石,冲击已砌好的墙体。10.2砌体外露面。在砌筑12-18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间不 应小于 14d, 在砌

22、体未达到要求强度之前 , 不得在其上任意放重物或修凿石块 , 以免砌体受震 动破坏。11安全和环境11。1 砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用 , 施工中不得随意拆除或改动.11.2 操作人员应戴安全帽和帆布手套, 施工用的跳板要结实稳固。11.3 搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固 , 抬石应用双绳 .11.4 在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。11.5 砌筑时 , 脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。11。6 项目部对进场工人进行入场三级教育， 培训并经考试合格后方可进场 , 对特殊作 业人员持证上岗。12注意事项12.1 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应

23、冲洗干净 , 以保证砌体的粘 结强度 .12。2 砌筑砂浆应严格按材料计量 , 保证配合比准确； 砂浆应搅拌均匀， 稠度符合要求。12。3 砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（ 全顺砌筑除外 ），并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位. 移.12.4 砌石应注意选石 , 并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的 互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。12。 5 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触， 或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。12.6毛石砌筑灰缝必须控制在 20-35mn之内

24、；灰缝厚度大于50mnH寸，应先坐1/2砂浆, 然后垫入小石块， 用手锤轻敲平实 , 再填砂浆。 毛石砌体必须采用坐浆法砌筑， 水平灰缝的 饱满度应达到80%砂浆的稠度应控制在 3050mm严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合 面”、“过桥石”、“刀口石”。浆砌块石挡土墙施工方案一编制依据1万县至梁平高速公路两阶段施工图设计第二册2重庆高等级公路建设指挥部发技术规范 3公路桥涵施工技术规范 4其它有关标准及规定 .二工程概况K24+750K24+800仰斜式挡土墙，全长50m,最大砌筑高度为 5m,最矮砌筑高度为2m,墙身及基础均为M7。5水泥砂浆砌筑。 总工程量为： 80m3.三施工人员配

25、置 工程师一名,施工员一名,质检员一名,安全员一名,技术工 人 20人,辅助工人 10人。四施工机械设备配置CAT-200B，挖掘机一台，JQ350砂浆搅拌机一台。五施工方法1 基础开挖的位置、深度,基底尺寸符合设计图要求,基 础的轴线位置,应经校核无误后开挖。轴线控制桩应延长至基 坑外加以固定。2 挖基时基底土不得扰动或被水浸泡。挖至接近基底标高时，应保留1020cm 一层，在基础施工前突击挖出，并整平夯实, 经监理工程师同意后，随即砌筑基础。3在基坑内设置集水坑与集水沟排水时，应设在基础范围以 外。4基础的地基承载力必须满足图纸要求，严禁超挖回填虚土。 5 岩层倾斜的基底可作成台阶 ,使承重面与重力线垂直，纵横 向台阶按高 1m ， 最低平台宽部小于 2 m ，其余平台宽部小于 1。5 m ,设置 .6岩层基底挖至标高并检验合格后，应加以湿润，铺一层厚度 23 cm 水泥砂浆封底 .7砌体材料应符合设计要求 ,砂浆配合比应严格按施工配合比控制，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34小时内使用完毕，气温