塔吊施工方案

1、塔吊施工方案一、塔吊基础方案：本工程设1台自升式塔吊，塔吊具体位置详见施工总平面布 置图，根据地质情况及现场实际情况，本工程塔吊基础考虑 拟定采用承台基础， 尺寸确定为5200 X 5200 x 1200mm底板 标咼一 7.4m，承台混凝土等级 C35。塔吊基础平面布置及几 何尺寸详见下图。拉钩翩却秽双向双层:拉钩匸双向双层5200500撑铁大样图承台配筋图、塔吊安装及附着方案1、安装前准备工作塔吊基础满足以下要求：a、已批准的基础方案要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础；b、基础强度已达100%预件正确。2、安装要求a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件

2、；b、 安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；c 、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确 保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩 擦接触的现象；d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠， 并检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良 好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤 和磨耗超过标准现象。3、安装程序安装底架t安装基础节t安装配重t安装三节标准节t吊 装顶升套架 T安装回转装置及驾驶室T安装塔顶T安装平 衡臂T拼装起重臂及起重臂拉杆T吊装平衡重T安装起升 机构及电器控制箱T穿绕起升钢丝绳T调整垂直度T进行 规定安装高度的试运转T

3、如运转顺利，开始自升加节4、附着顶升安装程序塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后， 必须 与建筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。当附着 点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保 附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部 位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设 计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。5、顶升程序油缸顶升工作节T套架销轴入塔架，油缸回缩T标准节放在引进小车T小车引进套架内T油缸顶升标准节，弓I进小车退出T放下标准节，塔架螺栓栓紧T油缸活塞略顶，套架销轴自动退出T套架与塔架螺栓联接顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后

4、才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆6、检验新安装(或经大、中修)的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用一般技术检验T无负荷试验T静负荷试验T动负荷试验每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书 中，作为该机技术试验的依据。三、塔吊拆卸方案1、拆塔(1) 拆塔注意事项a、塔机拆卸之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养及试运转。b、在塔机拆卸之前，应有目的地对各限位器，回转机构的 制动器等进行可靠性检查。c、 在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高 强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升 机构。d、塔机拆卸对顶升机构来说，是重载连续作业，所以应对 顶升机构的

5、受力件经常检查。e、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对 运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升塔 与塔身之间） ，是否有阻碍爬升架运动（特别是下降运动时） 的物体。f、拆卸时风速应低于 8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建 完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置。不 可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。g、建筑物顶层架空层施工时， 应在6轴和19轴处部分挑出构件中预留施工缝，保证塔吊后背的长度，待塔吊拆卸后再 施工。（2） 拆塔的具体程序将塔机旋转至拆卸区域， 保证该区域无影响拆卸作业的任何 障碍，按下列顺序进行塔机拆卸：1 ）降塔身标准节（如有附着装置，

6、相应地拆卸） ；2）拆下平衡臂配重（留一块 2.50t 的配重）；3）起重臂的拆卸；4）拆卸一块 2.50t 的配重；5）平衡臂的拆卸；6）拆卸司机室； （亦可待至与回转总成一起拆卸） ；7）拆卸塔帽；8）拆卸回转总成；9）拆卸爬升架及塔身标准节。2、拆卸塔身1）将起重臂回转到标准节的引进方向 （即爬升架中有开口的 一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位 置（即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致）2）拆掉最上面塔身标准节的上、 下连接螺栓， 并在该节下部 连接套插上引进滚轮。3）伸长顶升油缸， 将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的 圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标

7、准节离开回转总成 2-5cm 左右，即停止顶升。4）将最上一节标准节沿引进梁推出。5）扳开活动爬爪， 回缩油缸， 让活动爬爪躲过距它最近的一 个踏步，继续下降至活动爬爪放入下一塔步槽内，支承住上 部结构后，回缩油缸。6）将顶升横梁顶在下一对踏步上， 稍微顶升至爬爪翻转时能 躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至 下一标准节与下支座相接触时为止。7）下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后， 用小车吊钩将 标准节吊至地面。重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。 塔身拆卸至安装高度后， 要继续拆塔， 必须先拆卸平衡臂上 的平衡重。（2） 、拆卸平衡臂配重 将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。 按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。仅留下一块 2.50t 的配重块。3、起重臂的拆卸 将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。因受塔吊位置及现场场地条件限制，不能使用吊车进行起 重臂的拆卸，故采用脚手架支撑拆卸。具体操作如下。 塔身拆卸至安装高度及平衡重拆卸完成后， 在