设施设备检查表

1、目录压力储罐检查表1管式加热炉检查表2塔类检查表3管壳式换热器检查表4常压贮罐检查表5湿式汽柜气柜检查表6离心泵检查表7离心式压缩机检查表8离心式风机检查表9电动葫芦（3t及以上）检查表10桥式（龙门）检查表11皮带传送机检查表12焦炉和四车检查表13鼓风机检查表16供配电室检查表18压力储罐检查表项目内容检查结果备注罐体1.产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰2.压力储罐所用材料应符合压力容器管理有关规定3.罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；4.对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力储罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用5.储罐不得超压、超温、超负荷运

2、行6.有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落7.罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定8.储罐人孔及进出口等连接处无渗漏9.罐体的腐蚀在允许的范围内安全附件1.安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠2.压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力储罐）放空阀齐全好用3.接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查4.消防、安全、喷淋设施完整5.附件的腐蚀在允许的范围内基础1.支座牢固，基础完整，无不均匀下沉2.各种螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求技术资料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.有设备登记证和压力容器使用证3.有资质单位监测的监测报告4.设备技术资料齐

3、全，有设备结构图及易损配件图结论检查日期： 年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 管式加热炉检查表项目内容检查结果备注炉体1.设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90%以上，但不能超负荷运行2.炉管无局部过烧、裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标3.火嘴无结焦、堵塞，自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用4.炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求5.炉壁、衬里无严重损坏脱落现象6.炉体设施整洁，保温、油漆完整美观安全附件1.各部流量、温度、压力等指标准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象2.压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确3.看火孔、防爆门、人孔门、消防线、紧急放空

4、与防雷接地等安全设施齐全可靠4.照明设施齐全好用5.进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏6.附属管线安装合理、所有螺栓应满扣、齐整、紧固7.附属设施整洁，保温、油漆完整美观基础1.炉体、对流段、烟道和基础完整，无严重倾斜和裂纹2.各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求技术资料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.有设备登记证和压力容器使用证3.有资质单位监测的监测报告4.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损配件图结论检查日期： 年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 塔类检查表项目内容检查结果备注塔体1.设备效能满足正常生产需要或达到设计要求2.压力、压降、温度、液面等指

5、标准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内3.各出入口、降液管等无堵塞4.塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象5.塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落6.塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定安全附件1.安全阀和各种指示仪表，应定期校验，灵敏准确2.消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全通畅，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠3.梯子、平台、栏杆完整、牢固，保温、油漆完整美观，静密封无泄漏基础1.基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下降2.各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求技术资料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.有设

6、备登记证，属压力容器设备应取得使用许可证3.有资质单位监测的监测报告4.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损配件图结论检查日期： 年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 管壳式换热器检查表项目内容检查结果备注换热器整体1.设备效能满足正常生产需要或达到设计能力的90%以上2.管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动3.主体整洁，保温、油漆完整美观安全附件1.各零件材质的选用应符合设计要求，安装配合符合规程规定2.壳体、管束的冲蚀和腐蚀在允许范围内；同一管程内被堵赛管数不超过总数的10%3.隔板无严重扭曲变形4.壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏5.压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准

7、确可靠基础1.基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求技术资料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.有设备登记证，属压力容器设备应取得使用许可证3.有资质单位监测的监测报告4.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损配件图结论检查日期： 年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 常压贮罐检查表项目内容检查结果备注罐体1.罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象2.浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象3.内部防腐层无脱落，外部保温、油漆完整美观4.主体整洁，脱水井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖安全附件1.呼吸阀、密封尺口、通风管、排污孔、

8、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象2.消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10，防雷、防静电设施良好3.浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀、通气孔，并灵活好用4.进出口阀门与人孔等无渗漏基础1.罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定2.各部螺栓满扣、齐整、紧固技术资料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.有设备登记证，属压力容器设备应取得使用许可证3.有资质单位监测的监测报告4.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损配件图5.贮罐容量表6.基础沉降测试记录（5000m3以上）结论检查日期： 年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 湿式气柜检查表

9、项目内容检查结果备注气柜整体1.气柜的水槽、中节、钟罩无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象2.气柜内部防腐层牢固无脱落，外部油漆完整美观3.气柜整洁，下水井畅通，清洁有盖4.气柜进出口阀门、人孔、清扫孔、透光孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求5.气柜高度刻度指示正确，工整醒目6.气柜防冻设施完好有效安全附件1.气柜排空阀、进水阀、水封加水阀、渣流槽、踢脚板齐全无损，无堵塞泄漏现象，人梯、栏杆、顶支架齐全2.高度显示仪表、高低位报警器、进出口气缸阀等仪表控制设施良好3.气柜导轮运转灵活，油杯、杯盖齐全，油盒内有油，润滑状况良好；导轮、导轨吻合，中节、钟罩升降灵活，运行

10、平稳4.气柜钟罩顶、水槽底的加重物分布均匀基础1.气柜基础不下沉，无裂缝现象，水槽、中节、钟罩在运行中的倾斜度符合规定要求技术资料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损配件图结论检查日期： 年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 离心泵检查表项目内容检查结果备注离心泵1.压力、流量平稳，处理能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上2.润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求3.远转平稳无杂音，振动符合相应标准规定4.轴封无明显泄漏5.填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/min，重质油不超过10

11、滴/min6.机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/min，重质油不超过5滴/min7.主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用8.泵体整洁，保温、油漆完整美观安全附件1.主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应的规程规定2.压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全完好3.进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直不堵不漏；逆止阀灵活好用4.附机达到完好基础1.基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应扣紧、齐整、紧固技术资料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损配件图3.定期状

12、态检测记录（主要设备）结论检查日期： 年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 离心式压缩机检查表项目内容检查结果备注运转效果1.设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上2.润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求3.润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确4.运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求5.主体完整，稳钉、机体排污放水阀门齐全好用6.机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观安全附件1.机件

13、材质选用符合设计要求2.转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定3.压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用4.进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏基础1.基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固技术资料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损配件图3.定期状态检测记录4.润滑油定期分析记录结论检查日期： 年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 离心式风机检查表项目内容检查结果备注风机效能1.设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌

14、能力的90%以上2.润滑系统及冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过设计规定3.运行平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定4.防喘振系统灵敏可靠5.主体完整，定位销、放水阀齐全好用6.进出口阀及润滑、冷却系统安装合理，不堵不漏7.机体整洁，油漆完整美观安全附件1.主要机件材质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定2.压力表、真空表、温度计、传感器、测振探头、护罩对螺栓丝、锁片等齐全完好基础1.基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固技术资料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损配件图3.定

15、期状态检测及分析记录结论检查日期： 年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 电动葫芦检查表项目内容检查结果备注整体效能1.起重能力达到铭牌要求或能满足正常生产需要2.运行平稳无杂音，无颠簸现象3.各传动部分润滑良好，润滑油选用符合规定4.卷扬、行走、制动机构灵敏可靠5.电源引入器、磁力起动器、手动扭开关、限位开关等电气装置安全可靠6.壳体内外无明显积灰和污泥安全附件1.主要构件材质选用应符合设计及有关要求，各部安装配合、磨损极限应符合设计图纸规定2.钢丝绳磨损均匀，符合安全规定3.轨道终点有安全挡（碰头木），电动葫芦有升高限位开关，转筒有排线器4.电器设备接地良好基础1.主体完整，各部连接及

16、机座螺栓齐全紧固，滑轮、吊钩灵活好用，电缆滑线整齐，行走灵活技术资料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.设备使用说明书结论检查日期： 年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 桥式（龙门）起重机检查表项目内容检查结果备注整体效能1.起重能力达到铭牌要求或能满足正常生产需要2.运行平稳无杂音，无颠簸现象，各传动部分润滑良好，润滑油选用符合规定3.大车、小车轮子行走平稳无摆动，无严重“啃道”4.各制动机构灵敏可靠5.机体表面无锈蚀，保持清洁安全附件1.主要机件材质选用、安装配合、磨损极限应符合设计图纸的规定2.大梁上拱度变形、对角线误差、轨道和轨距直线性误差及轨道坡度应符合起重机安全技术的规

17、定3.电器设备外壳接地良好，开关、控制元件性能可靠，安全电铃及照明齐全好用4.轨道终点有安全档（碰头木），提升行走应有限位开关，大小车应有缓冲器基础1.技术资料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.设备使用说明书结论检查日期： 年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 皮带传送机检查表项目内容检查结果备注整体效能1.设备出力能力满足生产需要2.附属设备（减速机、电机等）达到单机完好标准3.润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过规定4.运行平稳，无异常声音，皮带无严重跑偏，框架不发生异常的震动或移位5.各滚筒、托滚润滑良好，转动灵活6.主机清洁，油漆完整美观；各部螺栓应满扣、齐整、

18、紧固安全附件1.主要机件制造、装配质量及磨损极限符合技术要求2.安全保护装置齐全可靠基础1.技术资料1.有设备档案，并符合设备管理制度要求2.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损配件图3.定期状态检测及分析记录结论检查日期： 年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 焦炉和四车检查表项目内容检查结果备注设备本体焦炉炉顶表面应平整，纵、横拉条不得突出表面焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施炉端台顶部应设操作工人休息室集气管的放散管应高出走台5m以上，其开闭应能在集气管走台上进行集气管应设事故用工业水管，操作台上部应设清扫孔上升管、桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等，均应用小链与其相

19、邻构件固定上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉门等，应采取防止冒烟的措施焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车(带栏杆)，应有安全钩焦炉机侧、焦侧操作平台，应设灭火风管，不得有凹坑或凸台在不妨碍车辆作业的条件下，机侧操作平台应设一定高度的挡脚板炉门修理站旋转架，上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，下部应有防止自行旋转的销钉炉门修理站卷扬机上的升、降开关，应与旋转架的位置联锁，并能点动控制烟道走廊出入口，必须设在煤塔、炉间台的机侧或炉端台的尽头处烟道走廊外设有电气滑触线时，烟道走廊窗户应用铁丝网防护地下室应加强通风，其两端应有安全出口地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m地下室煤气管道的冷凝

20、液排放旋塞，不得采用铜质的地下室煤气管道末端应设自动放散装置，放散管的根部设清扫孔地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置烟道走廊和地下室，应设换向前3min和换向过程中的音响报警装置交换机室或仪表室不应设在烟道上。用高炉或发生炉煤气加热的焦炉，其交换机室应配备隔离式防毒面具煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关死的装置交换开闭器调节翻板应有安全孔，保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于5Pa。用一氧化碳含量高的煤气加热焦炉时，若需在地下室工作，应定期对煤气浓度进行监测从下往上观看下喷火道内砖煤气管道，应佩戴防护眼镜推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车，开车前必须发出音响信号推焦车、拦

21、焦车和熄焦车之间，应有通话、信号联系和联锁推焦车、装煤车和熄焦车，应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。司机室内，应设风压表及风压极限声、光信号推焦车推焦、平煤、取门、捣固时，拦焦车取门时均应设有停车联锁推焦车应设机侧工人休息室。推焦杆应设行程极限信号、极限开关和尾端活牙或机械档。带翘尾的推焦杆，其翘尾角度应大于90°，且小于96°。平煤杆和推焦杆应设手动装置，且应有手动时自动断电的联锁拦焦车和焦炉焦侧炉柱上应分别设安全挡和导轨熄焦车司机室应设有指示车门关严的信号装置装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离，不得小于800mm。交换传动装置必须按先关煤气，后交换空气、废气，

22、最后开煤气的顺序动作。交换机应设有手动装置湿法熄焦应遵守下列规定：a. 粉焦沉淀池周围应设防护栏杆，水沟应有盖板；b. 凉焦台应设水管；c. 禁止使用未经二级(生物)处理的酚水熄焦筛焦楼下运焦车辆进出口，应设信号灯敞开式的胶带通廊两侧，应设防止焦炭掉下的围挡安全附件运焦胶带应为耐热胶带在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械安全挡基础行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设声、光信号及制动闸技术资料结论检查日期： 年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 鼓风机检查表项目内容检查结果备注鼓风冷凝工段应有两路电源和两路水源鼓风机的仪表室宜

23、设在主厂房两侧或端部，应设有下列仪表和工具：煤气吸力记录表、压力记录表、含氧表，油箱油位表、油压表，电压表、电流表、转速表、测振仪和听音棒，并宜有集气管压力表、初冷器前后煤气温度表鼓风机室应设下列联锁和信号a. 鼓风机与油泵的联锁b. 鼓风机油压下降、轴瓦温度超限、油冷却器冷却水中断、鼓风机过负荷、两台同时运转的鼓内机故障停车等报警信号c. 通风机与鼓风机联锁，通风机停车的报警信号d. 焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号通风机供电电源和鼓风机信号控制电源，均应能自动转换。鼓风机室应有直通室外的走梯，底层出口不得少于两个煤气鼓风机室的一氧化碳浓度必须定期测

24、定，在关键部位宜设置一氧化碳监测装置每台鼓风机应在操作室内设单独控制箱鼓风机轴瓦的回油管路应设窥镜鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差不应小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，应超过鼓风机计算压力(以mmH2O计)加500mm（室外）-1000mm(室内)初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不得小于鼓风机的最大吸力鼓风机冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门电捕焦油器内煤气侧电瓷瓶周围宜用氮气保护，其绝缘箱保温应采用自动控制方式，并设有自动报警装置：温度低于100时，发出报警信号；低于90时，自动断电电捕焦油器应设煤气含氧量超过0.8%时发出报警信号及含氧量超过

25、1.0%时自动断电的联锁；若无自动测氧仪表，应定期测定分析电捕焦油器的变压器等电气设备，应有可靠的屏护安全附件基础技术资料结论检查日期： 年 月 日检查人员签字： 受检人员签字： 供配电室检查表项目内容检查结果备注总变电站位置应选择地势较高，避免位于低洼积水地段变配电所与其他建筑物间的防火间距是否符合建筑设计防火规范规定高压配电装置室的耐火等级不应低于二级电气设备外露可导电部分，必须与接地装置有可靠的电气连接。成排的配电装置的两端均应与接地线相连。装有两台及以上变压器的变电所，当其中任一台变压器断开时，其余变压器的容量应满足一级负荷及二级负荷的用电有人值班的配电所，应设单独的值班室。高压配电室

26、与值班室应直通或经过通道相通，值班室应有直接通向户外或通向走道的门变压器室的通风窗，应采用非燃烧材料变压器室、配电室的门应向外开启配电所各房间经常开启的门、窗，不宜直通相邻的酸、碱、蒸汽、粉尘和噪声严重的场所。变压器室、配电室、电容器室等应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施配电所，变电所的电缆夹层、电缆沟和电缆室，应采取防水、排水措施配电室宜采用自然通风变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造，但供上述场所专用的10kV及以下的变、配电室，采用防火墙隔开时，则可一面贴邻建造。已设在爆炸危险场所的10kV及以下的变、配电室，也应用防火墙隔开安全附件架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线；若需设电缆沟，则应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施，进入变、配电室的电缆沟入口处，应予填实密封爆炸和火灾危险场所应设检修电源技术资料设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设绝缘板。变、配电室和电磁站，应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等电气设备(特别是手持电动工具)的外壳和电线的金属护管，应有接零或接地保护以及漏电保护器电动车辆的轨道应重复接地，轨道接头应用跨条连接行灯电压不得大于36V，在金属容器内或潮湿场所