铝厂熔铸车间安全常识

1、 铝厂熔铸车间安全常识 一、熔铸车间的重大危急因素 1、爆炸和烧伤 2Al+3H2O=Al2O3+3H2 铝液遇水爆炸，同时还伴随铝液爆喷和溢流的连锁反应。极易造成严峻的烧伤、死亡和火灾事故。 生产过程中易发生重大平安事故的主要环节有： （1） 入铝。密封的高温铝液从电解车间运输到熔铸车间倒入熔炼炉内，包口打开的瞬间存在有高温铝液涌出烧伤倒包工的危急，假如运输途中遇阴雨天气造成包口潮湿的话，在倾倒时极易发生爆炸伤人；天车假如在此过程中消失制动失灵、钢丝绳断裂等现象时将会造成抬包脱落，铝液大量流出引发伤人、烧坏设备设施等平安事故。 （2） 加废料。废铝锭、碎铝片等再生铝在加入高温铝液内二次熔化时

2、极易发生爆炸事故，缘由在于废料潮湿含有水分；另外，向混合炉内加废料时，如动作过猛易造成铝液飞溅伤人。 （3） 浇铸。此处工艺简单造成铝液飞溅烧伤操作人员；铝液在经过铸模槽的途中，如遇到水分，极易发生爆炸；假如转接槽发生严峻漏铝不能准时处置，漏铝遇到熔炉底部残留或泄漏的液压油易发生火灾事故。 （4） 燃气泄漏也会有爆炸的危急。 （5） 放铝。除气箱、过滤箱和流槽中的残铝排放到残铝箱，再放铝的一瞬间铝液极简单溅射出来，并且假如残铝箱没有经过预热或者有水分，将会发生铝液爆炸。 2、机械损害 易发生气械损害的环节是检修和生产过程。特殊是铝合金圆锭、铝合金扁锭的生产，由于中间产品数量多、生产线长，吊运工

3、作频繁，且天车、叉车、现场的锯切设备等大量交叉作业，存在有碰伤、挤伤、砸伤等平安事故隐患。 3、灼伤、烫伤 铸造过程中有一些高温设备、介质或物体等易造成人员烫伤事故，如高温的真空抬包、熔炼炉门封闭不严导致的燃气烧嘴点燃瞬间跑火、存放于现场未充分冷却的废料等。 4、有毒气体 熔铸有时会采纳氯气或其他有毒气体进行精炼。这些气体假如泄漏或未完全反应会对人身有巨大危害。 5、缺氧环境 在低洼之处，假如有惰性气体泄漏聚集，简单造成缺氧环境，这种环境对人身会造成缺氧的危急。 6、金属粉尘 某些存在大量的铝合金粉尘的环境，高浓度的铝合金粉尘在遇到明火时会有爆炸危急。 二、风险掌握措施 1、员工需佩戴必要的劳

4、动防护用品； 2、首先了解用户重大危急源及其管理规定，尽量避开进入以上六个易发生危急的生产区域； 3、在转炉区域内需要留意炉前入铝作业，不允许员工直对炉口； 4、留意观看煤气报警器，报警器报警要准时撤离作业现场； 5、听到天车鸣铃通过时要止步准时躲避；留意观看抬包及浇注状况，避开铝水溢出、泄漏及喷溅等意外造成人身损害。 6、要留意现场铝包摆放是否稳妥；不要在铝包与铝包间的缝隙穿行； 7、要留意脚下行走路线，防止脚下杂物造成损害； 8、远离切割区域，防止烫伤； 9、留意各种作业车辆行走； 10、通过道口时留意眺望，确认平安后方可通过； 11、渣道下方禁止靠近，停留； 12、煤气烤罐区域禁止靠近，停留； 13、上下楼梯慢行、扶稳，行走平安通道； 14、避开触碰或踩踏高温铝锭、设备外壳，假如有需要拿某样不知温度的工具时，用手背试温后再拿起； 15、远离刚铸造出来临时放置的铝锭，防止冷裂； 16、累积肯定高度的铝渣、回炉料等要远离，防止倒塌伤人； 17、炉子精炼或加合金时远离炉门； 18