湿法脱硫操作规程

1、山西永鑫煤焦化有限责任公司脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约3035的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35，然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂

2、浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫

3、泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（20mg/Nm3）。2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。2.5严格按工艺要求进行熔硫操作，控制好熔硫釜内压力、温度及夹套压力，

4、并及时放硫，保证排清管、放硫管畅通；完成硫磺的包装、扎口、称量并配合主管部门完成产品产量的计算、盘库和核实，填写好岗位原始记录。2.6 根据化验结果，及时添加各种原料，并记录好每天催化剂的用量。按要求认真准确投入配碱槽，避免催化剂浓度不均匀，减少催化剂的流失和消耗，保证溶液各种成分达到工艺技术要求。同时控制好系统的副盐含量，定期对脱硫液进行外排。2.7 负责煤气系统水封导淋的畅通，保证煤气管道不积水，尤其是冬季要保证加热导淋管、煤气系统的畅通。2.8 负责本岗位管线的使用，并配合检修人员对泄漏点的处理。2.9 负责仪表的使用维护，并配合检修。2.10 负责煤气系统压力的调整和稳定。2.11负责

5、本岗位的开停车和正常操作、运转设备的维护和润滑工作，备用转动设备每班盘车。2.12 完成本岗位各设备、工房、门窗等区域卫生清扫工作。2.13 每小时巡检一次并认真记录各主要控制点的压力、温度、液位、流量及电机前后轴承温度和工作电流；每班向公司总调度室做一次电话汇报。2.14 对区域内检修及任何特殊操作做好记录，并及时汇报。2.15 负责本岗位工器具、防火器具的保管。2.16 完成总调度室下达的临时命令。3、生产原理我公司化工厂脱硫采用湿法碱法后脱硫工艺，选用PDS（双环酞氰酤六磺酸铵）+对苯二酚作为催化剂，脱硫塔两塔可串可并，填料选用泰勒花环，采用喷射氧化槽式再生方式。其主要反应方程式如下：3

6、.1 脱硫塔内的吸收反应：Na2CO3+H2S"NaHS+ NaHCO3NaHCO3+ H2S" NaHS +H2O+CO2#3.2 再生槽内的再生反应：NaHS+1/2O2"S$+NaOH3.3 副反应：2NaHS+2O2"Na2S2O3+H2O2Na2S2O3+O2"2Na2SO4+2S$Na2CO3+2HCN"2NaCNS+ H2O+CO2#4、工艺技术指标4.1 分析项目4.1.1 硫磺产品执行GB315082标准4.1.2 进口H2S浓度 4500mg/Nm34.1.3 出口H2S浓度 20mg/Nm34.1.4 工艺液体P

7、DS浓度 3050ppm4.1.5 副盐（Na2S2O3+ NaCNS+ Na2SO4）含量 250g/L4.1.6 PDS与对苯二酚补加量比 124.1.7 工艺液体PH值 894.1.8 煤气中焦油+萘含量100mg/L4.1.9 贫液悬浮硫1.0g/L4.1.10 工艺液体碱浓度 510g/L4.1.11 贫液含HS- O.05g/L4.2 流量4.2.1处理煤气量 30000Nm3/h4.2.2 脱硫系统工艺液体量 1000m34.2.3 工艺液体循环量 910m3/h4.2.4 喷射器流量 50m3/h，吸气量180m3/h4.3 压力4.3.1 脱硫塔操作压力 0.017MPa4.

8、3.2 脱硫塔阻力 1500Pa4.3.3 熔硫釜内压力 0.3MPa4.3.4 蒸汽压力 0.20.4MPa4.4 温度4.4.1进工序煤气温度 30354.4.2 脱硫液温度 354.4.3 再生温度 35404.4.4 硫泡沫加热温度 70904.4.5熔硫釜排硫温度 1205、生产操作5.1 脱硫塔正常开车5.1.1 开车前对所属设备、管道、阀门仪表等认真检查，使其处于备用状态。5.1.2 确认脱硫塔液封槽及脱硫塔底部加满水。5.1.3 确认脱硫进出口总阀处于关闭状态，关煤气管线上所有阀门。5.1.4从脱硫进口总阀后便头接蒸汽通入管道，同时开1#脱硫塔塔体低压蒸汽阀门，两塔并联阀前便头

9、见汽后开1#脱硫塔煤气进口阀，塔顶放散见汽后关1#塔体低压蒸汽阀，关1#脱硫塔煤气进口阀，开两塔并联阀，塔顶放散见汽后，关闭所有蒸汽阀门和两塔并联阀；同时从脱硫出口总阀后便头接入蒸汽，开1#脱硫塔煤气出口阀，顶部放散见汽后关小放散，开2#脱硫塔煤气出口阀，开两塔串联阀，直至2#塔塔顶见汽。5.1.5从脱硫塔取样分析合格后，关闭塔顶放散阀，缓慢全开煤气进、出口阀，联系总调度室，视煤气压力情况逐渐开两脱硫塔进出口总阀，并视串并联运行开关串并联阀。5.1.6 脱硫塔正常通煤气后，启动贫液泵，往脱硫塔送贫液。5.1.7 脱硫塔底部液位开始建立并经脱硫塔液封槽自流至富液槽后，开富液泵出口阀，启动富液泵，

10、送富液经溶液换热器后到喷射氧化再生槽。 5.2 脱硫塔停车5.2.1 打开脱硫塔的煤气交通阀门。5.2.2 缓慢关闭脱硫塔的煤气进出口阀门并密切注意煤气压力变化情况。5.2.3 控制液位并停止贫液泵、富液泵，关闭泵进出口阀。5.2.4 开脱硫塔顶部放散阀，开蒸汽吹扫、置换合格后，减少或关闭蒸汽阀，方可进行冷却检修，且检修前应制订安全可行的检修方案。5.2.5 脱硫塔备用期间，也可考虑稍开进口阀，用煤气保压备用。5.3 脱硫液再生操作5.3.1 开车时需确认喷射氧化再生槽液位调节器调至最低。5.3.2 通过开启喷射再生槽顶部喷射器进液阀调节通入空气量。5.3.3 观察喷射氧化再生槽硫泡沫析出及溢

11、流情况，并通过再生液位调节器进行控制。5.3.4 在夏季开溶液换热器循环水上下水阀，通过调节富液进溶液换热器阀门开度和循环水上水阀门开度，保持再生温度在3540。5.3.5 冬季通过低压蒸汽进入溶液换热器量来调整再生温度。5.4 催化剂的配入5.4.1 在向脱硫液中配入PDS时需先搅拌多次进行活化。5.4.2活化以后，三班分多次缓慢（不少于5小时）加入系统脱硫液中循环。5.5 熔硫釜操作5.5.1正常操作7.5.1.1排液温度高 稍开排液阀，温度逐渐下降，同时压力下降。5.5.1.2排液温度低 稍关排液阀，温度逐渐上升，同时压力上升。5.5.1.3也可通过调节蒸汽流量来控制排液温度，但二者最好

12、不要同时调节。5.5.1.4温度调节时要勤检查，及时调节，不要使温度大幅度波动。5.5.1.5排液阀的开关要缓慢，以保持釜压力稳定。5.5.1.6硫磺的排放时间和排放量，可根据熔硫釜的进料情况确定可间断排放，也可连续排放。5.5.1.7放硫时如果有渣子等杂质，放完硫后再把渣子放净，直到有清液流出再关放硫阀。5.5.1.8检查熔硫釜夹套蒸汽导淋的排水情况，它直接关系到熔硫的速度和硫磺的质量。5.5.2 其它操作5.5.2.1加压的目的加压的目的是在熔硫釜内加温时，使釜内的脱硫液不再放出CO2和其它气体，从而使硫颗粒沉淀分层，排出清液。5.5.2.2开车具备开车条件后，关排放阀、启动泡沫泵、向釜内

13、送料，压力达0.4MPa时，打开蒸汽阀，等釜内温度升起来后缓慢打开排液阀，观察排液情况，如果温度较低时，再关一会排液阀，温度升高时再打开，直到温度调至正常。5.5.2.3停车关泵出口阀，关蒸汽阀；排液阀可以不关以防釜内超压。5.5.2.4 已常情况的处理5.5.2.4.1 釜内压力高 釜内压力高于泵出口压力往回倒液时，泵不停，关蒸汽阀，开大排液阀，温度降下来后再开车。5.5.2.4.2 排液阀排出的是蒸汽 关闭蒸汽阀，停泵，自然降温后再开车。5.5.2.4.3 排液夹带硫颗粒 开大排液阀，关蒸汽，停泵，温度降下来后再调至正常。5.5.2.4.4 放硫阀有轻微堵塞 放硫阀不要一次开大，要反复多开

14、关几次，以防突然喷出，造成事故。5.5.2.5 放硫管、阀堵塞严重 停车、泄压、关闭蒸汽2小时以上，等釜锥底部分和管内硫磺冷却凝固后，卸下放硫管、阀进行处理。5.5.2.6 停车时蒸汽阀关时，打开排液阀把釜内压力泄掉（保持开位），同时开大蒸汽导淋。5.5.2.7 泡沫泵进口堵塞 关排液阀，关泵出口阀，停泵，再开泵出口阀，使釜内液体倒回冲开堵塞，再开车。5.6 贫富液泵开停车操作5.6.1 启泵前检查管道、阀门及轴承润滑情况并进行盘车，同时检查电机是否缺润滑脂、泵是否缺油，冷却水路是否畅通。5.6.2 启动前确认各槽液位在2/3以上，确认贫富液管道上阀门打开。5.6.3 联系总调度室送电，接指令

15、后启动电机，运转正常后，缓慢开启出口阀门调整流量。5.6.4 停泵前应先调整流量，然后切断电源。5.6.5 关闭泵的出口阀门。5.6.6 停泵超过一小时，应关闭泵的入口阀，环境温度较低时应将泵内存液放掉。5.7 正常生产作业5.7.1 注意检查脱硫液的循环量和空气量，不足时要及时调整。5.7.2 注意喷射氧化再生槽的液面，泡沫要均匀的流到硫泡沫槽内，不允许将清液放入泡沫槽，更不允许将泡沫跑到脱硫塔内。5.7.3 根据化验室分析结果及时补加PDS和对苯二酚。5.7.4 经常检查各运转设备运转情况按时向设备内注油。5.7.5 各槽体液位要基本保持稳定，不能抽空也不能冒槽。5.7.6 脱硫塔吹扫时，

16、要缓慢开蒸汽阀，不得吹翻填料。5.7.7 各班操作人员根据化验室溶液分析结果，及时外排废液。6、特殊操作6.1 突然停电6.1.1 立即报告总调度室和车间值班人员。6.1.2 切断贫富液泵的电源按钮并关闭各进出口阀门。6.1.3 关闭喷射氧化再生槽的脱硫液进口阀门。6.1.4 切断硫泡沫槽搅拌机和硫泡沫泵的电源按钮，关闭硫泡沫泵的进出口阀门并将残留泡沫液及时放净。6.1.5停电时间较长时，系统按停车处理。6.2 突然停蒸汽6.2.1 立即报告总调度室和车间值班人员，尽快恢复供汽。6.2.2 如遇放硫时，立即关闭进料阀并将熔硫釜尽可能放空。6.2.3 关闭进工段的蒸汽总阀门并将加热设备的蒸汽冷凝

17、水放净，关闭所有使用蒸汽加热设备的进口阀门。6.2.4 检查所有与煤气管相连的蒸汽阀门是否关闭。6.3 突然停水6.3.1 立即向总调度室和车间值班人员做出汇报，尽快恢复。6.3.2 检查各泵体的电机温度，如停水时间较长，按停车处理。6.4 脱硫塔阻力增大，停贫富液泵，用蒸汽吹扫。6.5 脱硫效率下降6.5.2 检查是否液汽比不合适，调节脱硫液循环量。6.5.5 根据化验结果分析是否溶液成分不恰当，添加脱硫剂。6.5.4 检查是否脱硫塔入口煤气含硫化氢偏高，可适当调整溶液循环量，提高溶液成分。6.5.5 脱硫塔阻力增大，停车吹扫。6.5.6 富盐含量偏高，及时进行外排。6.5.7 煤气温度过高

18、，联系前面工序作出调整。6.6 喷射氧化再生槽硫泡沫少6.6.1 脱硫液温度偏低或偏高，适当调整温度。6.6.2 脱硫液成分失调，化验并添加催化剂。6.6.3 检查溶液循环量和带入空气量，适当作出调整。6.7 硫泡沫变黑放出硫磺呈黑色，联系前面工序检查焦油夹带情况。7、巡检制度7.1 巡检路线操作室"加碱泵房"脱硫塔"喷射氧化再生槽"贫液槽"溶液换热器"硫泡沫泵"硫泡沫槽"低位槽"事故槽"富液槽"泵房"熔硫釜"操作室7.2 巡检内容7.2.1 操作室：各项控制指标是否符合工艺要求。7.2.2 加碱泵房：配碱槽、缓冲槽液位及加碱泵运行情况，各阀门开关情况。7.2.3 脱硫塔：煤气压力、温度、塔体阻力是否满足要求，煤气管道是否有积水、水封是否畅通，脱硫塔液封槽是否正常自流。7.2.4 喷射氧化再生槽：析硫与否，硫泡沫是否正常溢流；各喷射器带入空气量、压力是否满足要求。7.2.5 贫液槽：液位及各阀门开关情