液压电梯安装工艺

1、精品文档第一章一般规定第二章液压电梯的特点与构造第三章安装前的准备工作3.1 劳动力组织3.2 安装清点核对工作3.3 安装人员必须遵守的安全作业守则3.4 检查脚手架3.5 井道内焊接3.6 安装施工照明第四章样板架第五章导轨支架及导轨的安装5.1 轿厢侧导轨和支架5.2 千斤顶侧导轨和支架第六章千斤顶的安装6.1 概要6.2 千斤顶的固定6.3 千斤顶台安装6.4 千斤顶的安装第七章液压配管7.1 液压配管图7.2 液压配管支架间隔和支架位置7.3 液压配管支撑方式7.4 液压配管支架的安装7.5 柔性管接头（准备托利克管接头）的安装第八章机房内组件安装8.1 概述8.2 动力装置的安装8

2、.3 其它设备的安装第九章井道内部件的安装9.1 井道的布置9.2 承重梁（仅侧置式）9.3 随行电缆安装9.4 主钢丝绳的悬挂9.5 其它设备的安装第十章液压电梯调试要领10.1 试运行前的检查工作10.2 试运行前的准备工作10.3 手动运行10.4 高速运行10.5 舒适感调整10.6 其它动作的确认参考资料第一章一般规定1.1、 为保证液压电梯的安装质量，提高工程施工技术水平，确保电梯安全运行特制定本工艺规范。1.2、 本工艺适用于本公司生产的LME3100(F)(0.5mis、0.75m/s)型液压电梯的安装。1.3、 本工艺中的安装方法是目前公司的通用安装方法，当安装的井道机房土建

3、布置情况与本公司液压电梯安装井道机房布置图不一致时，请及时与本公司有关技术人员商量，采取精品文档精品文档特殊的安装方法。1.4、 本工艺重点介绍液压电梯的一些特殊部件的安装、调整方法，由于液压电梯属于升降梯的一个种类，所以有些零部件的安装方法可以参考相关的安装手册。1.5、 液压电梯安装后系统的调试工作必须由本公司指定的人员进行，无关人员一律不得擅自调试。1.6、 液压电梯安装基本流程图：改样器吊黑机完内安装井道内安装配灯安装层门地块层门口唾指示总门装置国I - I被基电钵安装淹程图1.7、 液压电梯各部件电气连接关系简介（仅供参考）液压电梯各部件的主要电气连接关系如图12所示，图中（1）-（

4、11）的说明如下:1）三相动力电源AC380V（电线连接）.2）单相照明电源AC220V（电线或电缆连接）。3）降压后的单相照明电源AC100V（电线或电缆连接）。4）控制屏输出三相电动机电源（电线连接）。5）油温信号反馈（电缆连接）。6）连接控制屏和层站召唤盒和井道开关等的圆形电缆。主要信号有：a）控制屏输出：层站显示（包括方向）信号，召唤按钮记忆灯信号等。b）控制屏输入：层站按钮输入信号，层门门锁开关信号，终端开关信号，底坑开关信，层站停机开关信号等.7）连接控制屏和轿厢的随行电缆主要信号有：a）控制屏输出：层站显示（包括方向）信号，轿厢指令按钮记忆灯信号，轿内照明及风扇电源（ACIOOV

5、），门机控制信号，超载蜂鸣器，超载灯等。b）控制屏输入：轿厢指令按钮信号，超载和满载装置触点输入，各控制开关信号，门机装置中的各反馈信号.轿门触点信号，开关门上下行按钮信号，平层装置输入信号等。8）轿顶、轿底安全照明电源AC36V。9）底坑安全）I明电源AC36Vo第二章液压电梯的特点与结构2.1、 液压电梯是利用千斤顶直接或间接驱动轿厢，使轿厢沿着恒定不变的铅垂导轨，在不同水平面间作间歇运动的起重机械。它适宜于装置在二层或二层以上的多层建筑内，专供上下运送人和货物之用。液压电梯是用电力驱动，依靠液压传动All-2诙小神客都付电气追推黄品赤近阳来使轿厢运动的一种电梯。2.2、 液压电梯的种类结

6、构液压电梯的种类一般分为两种：一种是直顶式，而另一种是侧顶式2.2.1、 直顶式液压电梯（YD参见图2LA由一个柱塞和一个缸体组成的液压千斤顶安装在井道底坑中。液压油被泵入直接与轿厢架连接的液压千斤顶中，这种液压电梯未装有安全钳和限速器。2.2.2、 侧顶式液压电梯由一个柱塞和一个缸体组成的液压千斤顶安装在轿厢旁边或后边的底坑地面上，一个导向轮安装在液压千斤顶的顶端。轿厢通过导向轮用悬挂钢丝绳吊着。这种液压电梯有一个安全钳装置和一个限速器。侧顶式液压电梯可分为两种：一种是千斤顶后置式液压电梯（YB）,另一种是千斤顶侧置式液压电梯（YS）。精品文档精品文档a）千斤顶后置式液压电梯（YB参见图21

7、b）液压千斤顶安装在轿厢的后边，悬挂钢丝绳直接悬吊着轿厢。b）千斤顶侧置式液压电梯（YS参见图21c）液压千斤顶安装在轿厢的旁边，而悬挂钢丝绳通过置于轿厢下的导向轮悬吊着轿厢千斤顶置式液压电镯YS直国式液压电梯YD a千斤的后置式液压电烧丫白 b图2-1第三章安装前的准备工作3.1、 劳动力组织一般由四至六人组成安装小组，其中需有熟练的安装钳工和电工各一名负责安装和调试。此外，根据安装进度，尚需临时配备一定人数的木、泥、焊、起重、脚手架工等，以保证安装顺利进行，机械与电气部分的安装，可采用平行作业，由安装小组组长制定作业计划，明确要求，统一安排。3.2、 安装前清点、核对工作安装前应由安装负责

8、人员会同用户代表根据装箱单，核对所有的零部件及安装材料，并了解该电梯的型式及控制方式。根据电梯的土建总体布置图复核井道预留孔、牛腿、底坑深度、顶层高度、提升高度、层站数、层门型式、井道内净截面尺寸（宽X深），若发现差错则应通知有关部门及时更正。3.3、 安装人员必须遵守的安全作业守则工作时必须戴安全帽、系好安全带等。在井道内应注意避免上、下同时作业，凡带电作业时，必须二人以上进行。3.4、 检查脚手架精品文档安装人员必须严格按照国家及公司有关规定检查脚手架，以保证安全施工。3.5、 明火作业当有明火作业（盘口井道内焊接时），应设有灭火措施，并严格按有关的安全操作规程进行施工。3.6、 安装施工

9、照明（客户提供）a）应采用不高于36V的安全电压。b）每台电梯井道应单独供电，在底层井道人口处附近设电源开关。c）井道内应有足够的照度，并根据需要在适当位置设置手灯插座。d）顶层和底坑应设有2个或2个以上的电灯照明，其它层次也均应备有照明。e）机房照明电灯数量应为电梯台数X2或以上。f）施工所需动力电源应送到机房内和工地的施工场所，确保施工使用。第四章样板架4.1 制作样板架的木料应干燥，不变形，四面刨平互成直角，其断面尺寸为厚40mm宽80mm板样架的形式见图4-1.精品文档n直顶式渣他电价样板架平面图b后置式液压电睇样板能平面图0r恻置式液压电梯样板梁平面图A一轿厢宽；B一轿厢深；C一千斤

10、顶侧导轨间距；D,H一轿厢架中心线和千斤顶中心线距离；E一轿厢架中心线至轿底后沿尺寸；F开门净宽；C一轿厢导轨距离1铅垂线；2千斤顶中心线；3轿厢架中心线；4连接铁钉图41液压电梯样板架平面图4.2、样板架上标有轿厢架中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线等各线的位置偏差精品文档不应超过0.5mm。4.3、 样板架的安置和悬挂铅垂线4.3.1、 在井道楼顶板下面500-600mm的井道墙上，水平地凿四个150mmX150mm孔洞,系国玲用两根截面大于100mmx100mm刨平的木梁，托着样板架，两端放人墙孔内，用水平仪校正水平后固定。（参见图42）oI-井道榛项板2-样板架"木梁4

11、-固定徉板架帙打4.3.2、 在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.40.5mm直径钢丝挂上1020公斤的重锤，放至底坑，待铅垂线张紧稳定后，根据各层层门，承重梁，校正样板架的正确位置后用钉子固定在木梁上。4.3.3、 固定铅垂线，在底坑距地800-1000mm高处，固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架，样板架安置符合要求后，用U型钉将铅垂线固定于底坑样板架上。（参见图43）4.4、 样板架的安置应符合下列要求a）按照井道内的实际净空尺寸来安置。b）水平度不应超过5mm。精品文档c）顶底部样板架间的水平偏移不应超过1mm第五章导轨支架及导轨的安装5.1、 轿厢侧导轨和支架5.1.1、 概要导轨

12、是轿厢和千斤顶上、下移动时起导向作用的部件，轿厢侧导轨是从井道顶部延伸到底部垂直安装的。导轨借助支架固定在建筑物的墙或钢梁上。液压电梯轿厢侧导轨的规格通常由载重量和机种所决定的，一般标准使用13kg/m或18kg/m的导轨。通常一根导轨长5m,安装中由多根导轨组合而成。导轨安装中最重要的是导轨的垂直度、支架安装的精度及牢度。5.1.2、 井道检查a）井道总高与导轨全长的关系导轨全长+75+200井道总高0导轨全长+75+100*75:缓冲器座高图5-1导轨与支架的配置图57 1R3B的配置*20:导轨顶部最小间隙*100:导轨顶部最大间隙b）提升高度（TR）、底坑深度、千斤顶长度之间的关系对于

13、液压电梯，千斤顶的行程和提升高度之间有着密切的关系，因此必须慎重、认真地测量井道。当实际尺寸与营业设计误允许误差如下表丽示:HineTit工104：5.1.3、 导轨支架的配置液压电梯轿厢侧导轨支架配置是以一导轨三支架（1R3B）为标准，其间距不大于2m,壁侧支架膨胀螺栓孔的具体位置尺寸按营业设计的电梯土建总体布置图定，若砖墙结构应采用本公司技术部门特殊施工要求。安装时应确保导轨支架与导轨连接板的位置不重叠。a）在安装时，导轨可以由标准导轨（5000mm）、短导轨M（4000、2500mm）和T（现场定尺精品文档寸）组合使用，其支架的分布位置如图52所示b）A、B尺寸的确认（现场以营业设计图纸

14、为准，以下仅供参考）八4375-底坑深度2T -（8001000）B = : 支架个数-1最上点导轨长度1000 髭 TW28Q0支架个数2A=c）最上端导轨支架数5.1.4、 导轨支架的安装a）壁侧支架和墙壁间的垫片总厚一般为图5-21R3B的配置5mm以下，垫片的大小为导轨支架宽度尺寸。但当墙壁存在平面误差时，也可以仅在单侧垫入10mm以下的垫片。b）导轨支架和导轨背面间的垫片厚度l23mm以下为标准。超过3mm至U7mm时，要在垫片之间进行点焊。导轨支架与导轨背面的间隙超过7mm时，要按图5-3a所示垫入厚3mm的垫片，再插入与导轨支架宽度相等的钢板垫片。c）导轨支架的水平度为：两端之差

15、在5mm以下，垂直度A<0.3（参见图53b）。d）导轨支架安装时，应注意下列几点：* 膨胀螺栓间距因导轨支架长度（H尺寸）而异。* 最小焊接量及焊接范围因导轨支架组合方式而异。* 焊脚高度应与墙壁侧、导轨侧配件中较薄的板厚度一致。* 膨胀螺栓尺寸为M10、M12、M16等规格。* 导轨和导轨支架之间应插入厚度不小于1.6mm的垫片* 由于井道形状的缘故，而需要采用特殊的导轨支架时，必须通知公司有关技术部门之后再进行施工。5.1.5、 导轨的定心工作导轨中心的准确度直接影响电梯的运行，因此必须按下述确定中心准则进行施工，并按规定的格式进行记录及提交定中心结果。a）导轨的外形尺寸：精品文档

16、精品文档精品文档轿照恻钟 于斤顶内导1即;导轨18%导跳_5k得轨8k理轨b）定中心的方式导轨的接缝部及导轨支架在临时固定的状态下依次对接上导轨，竖一根校正后，再竖一根，以此类推，待全部导轨竖好后，再进行复查。c）导轨支架形式*固定式导轨支架：指导轨支架的中心作业已在导轨竖立之前完成并焊接固定着的导轨支架。*可移动式导轨支架：指导轨定中心时可使导轨支架部分向适当位置移动，导轨定好中心后用规定的焊接高度固定导轨支架。d）导轨距导轨距BC误差允许范围：用5-5导轨接头轿厢侧导轨BC,千斤顶侧导轨BC,而且对千斤顶侧导轨,应在BC最小处安装导靴。导扰距BG图5T导轨跑e）导轨接头的定心标准导轨接缝部

17、的定心标准应符合图5-5和表5-4要求。表5-4导轨接缝部定心标准应符合图5-5和表5-4要求。5.2、 千斤顶侧导轨和支架5.2.1、 概要千斤顶侧导轨在柱塞上下运动时起导向作用。导轨安装不要求从井道顶部延仲到底部，它只要保证柱塞在整个运动区间内不脱出导轨。导轨一般采用5kg/m空心导轨和8kg/m的T型导轨。导轨的安装和定心工作是十分重要的，如果安装精度不好，则千斤顶在运动时可能产生倾斜，这样就会与千斤顶内壁碰擦，从而产生异常声音、振动、漏油等现象。5.2.2、 井道的检查千斤顶柱塞的直径一般有多种规格（例：125、140、155等），在安装中为避免千斤顶与井道后壁相干扰，必须确认千斤顶中

18、心（即导轨中心）与井道后壁的实际尺寸与营业设计要求一致，同时还要检查TR（提升高度），如果偏差过大，则必须及时与有关技术部门联系。（有关井道允许偏差范围参见表51）5.2.3、 导轨支架的配置千斤顶侧导轨支架在YB时一般采用1R3B,支架间距2m,安装时以营业设计为准，最下端的支架位置由底坑深度（PP）和提升高度（TR）共同决定a）导轨长度有K、M、T三种K=5m标准导轨M=2.5m、4m短导轨丁二现场确定b）R1=导轨全长A2二最下端支架位置ER=TR/2+S2柱塞行程：TR/2HT二井道总高OH-顶层高度TR=提升高度PP=ft深度c）最下端支架安装有其特殊性（参5.2.4.1）d）最上端

19、支架5.2.4、 轨支架的安装5.2.4.1、 导轨最下端特别支架的安装（参见图56 ）导轨最下端特别支架的安装位置在营业设计时已标注。此档支架因要承受运行时导靴的反力、导轨的自身重量以及在吊装千斤顶时承受千斤顶的重量，所以必须采取特殊的加固措施。其安装方法如图5-7a所示a）下段支撑架是利用导轨下端4个钻孔中的上面2个，穿过螺栓和铁板加以固定（见图5-7b）。b）安装时左右壁侧支架前后允许偏差小于50mm（参见图58）。5.2.5、 导轨接头定心在导轨安装中，导轨接头的垂直度、平整度必须得到保证，否则会影响电梯的运行状态。导轨接头的校验标准参见表54。愣5-7最下竭特殊支架第六章千斤顶的安装

20、6.1、 概要千斤顶是液压电梯的重要部件之一，随着提升高度的增加，如果千斤顶仍为一体式，则存在运输、保存和搬入井道等方面的困难，所以千斤顶可以分为一体式、二分式和三分式，从而解决上述问题。一般当提升高度TR>8.6m时，千斤顶为二分式。千斤顶可以分为千斤顶本体和千斤顶台两部分。一般的安装顺序如下：千斤顶台的安装、定心下部千斤顶安装、定心上部千斤顶的连接千斤顶整体定心悬挂千斤顶上部导向轮千斤顶通过支架固定在建筑物的墙或钢梁上。千斤顶安装、定心完毕后,从千斤顶开始向机房排油管，机房的动力装置（P/U）必须在油管排完后，确定具体的安装位置，再进行固定。6.2、 千斤顶固定千斤顶固定示意如图61

21、所示。千斤顶的固定支架安装位置在营业设计中已标注，一股当千斤顶安装完毕后，从防震的角度考虑中部支架可以拆除，只需保留上部支架。千斤顶在安装中应在支架与千斤顶之间垫/k4-5mm的垫片（见图61b）。精品文档招斤逋固定示色A上风支架日中间主架（.当二分式时C下部防靛支芟（当有史求时）口千斤预言固定支累6.3、千斤顶台的安装千斤顶台是用来支撑和固定千斤顶的部件，安装时千斤顶台中心就是千斤顶的中心，所以当千斤顶台安装完毕后，千斤顶的位置也大致决定了。因此千斤顶台安装时必须保证中心定位的精确度。千斤顶台有多种类型其安装方法大致如下。a）在千斤顶台上安装下部导向轮（仅YS时）见图62。b）进行定中心，使

22、千斤顶台上部的冲印点位于图6-3所示位置（以YB场合为例）c）千斤顶台的倾斜度应保证在上下偏差2mm以内（参见图64）。d）千斤顶台在准确定位后，通过支架固定在墙上。e）将钢丝绳止动框架安装在千斤顶台一亡，这时要注意钢丝绳止动框架的方向（YS不要此步骤）。f）用砂浆固定千斤顶台下部精品文档期6 -4aYR场合bY耳场合精品文档精品文档6.4、 千斤顶的安装6.4.1、 概要侧置式千斤顶一般安装在千斤顶台上，并用IJ型螺栓固定在井道壁上，每个侧置式千斤顶都有其安装图，按此安装图来决定J>匚M20U饕林牧-vV七M2UU型就性发筒口M刘U型露柱"-、一早二_L/XT7HVl其安装方

23、式和固定方式，大致情况如图65所示1.（_V循塞线iLYY1-H、6一11千斤画上替:二号轮m|a枝塞IN玉+1/！、1i管一上加交会干斤隔下加千斤葩图斛允许莅EB>X-X'W2jGe1Y-Y“£2J0mm马、上器千斤藏Ja飞4：-途排定i权分制据）中间支重【仅二分葩形三分在形时<血子可能会使相转房间产生磴用，jr千斤废玉亲培审后我h抵去】心：?、下部千万15一-下即支舞Y一，卜1千斤国台6.4.2、安装工具的装备砂袋图6-5千斤顶固定示意图当千斤顶为分割式时，为千斤顶连接方便和保证安装质量必须使用一套特殊的安装工具.这套工装可分为吊装工具和千斤顶柱塞拧紧夹具两部

24、分（参见图6-6）.注宜1.品装案在标有*的地方应家砧连接板和导轨背面.2,此吊裂工具不可用来吊轿殖.9-10吊技工！L上电用拧紧夹具下部用拧紧夹R图66千斤顶连接即工装如图所示，这套工装必须根据不同的导轨开距和千斤顶的直径来选择不同的规格，安装人员在千斤顶安装前必须确定所用工装的规格，并运送到施工现场，妥善保管和使用。安装完毕后，及时送归工具保管部门，以便下次使用。6.4.3、 整体型千斤顶的安装1）将千斤顶吊起放置在千斤顶台上并用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等暂时固定千斤顶上部。2）调整千斤顶的位置，使千斤顶外径与各冲印点之间等距离，并按照配管图的标示，决定千斤顶配管口的位置。位置调整后在千斤

25、顶和千斤顶台的间隙处插入垫片，然后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将其固定在千斤顶台上（见图67）。注：安装时必须确保千斤顶配管口位置不与钢丝绳位置重叠.如发生重叠，可适当调整千斤顶。3）适当调整千斤顶上端位置，使千斤顶的垂直度保证上下偏差2mm以内（测两个方向,见图65）,当调整完毕后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将千斤顶固定在支架上，并对支架进行焊接。6.4.4、 分割式千斤顶的安装1）起吊装置的女装把起吊装置安装在第一根千斤顶侧导轨的连接板上（图68）,在起吊装置的下部安装手拉的产（注意应能承受千斤顶自重）。小右在呈一切的图6ft起吊装置的安装（HG750为例）2）下部千斤顶的安装、定心将下部

26、千斤顶吊起放置在千斤顶台上并用U斜螺栓、弹簧垫圈、螺母等暂时固定千斤顶上郎。调整千斤顶的位置，使千斤顶外径与各冲印点之间等距离，并按照配管图的指示，定出千斤顶配管口的位置。位置调整后在千斤顶和千斤顶台的间隙处插入垫片（参见图67）,然后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将其临时固定在干斤顶台上。由于可能会与钢丝纯相碰，故应准确的定出配管口的位置。调整千斤顶的垂直度使其上下偏差小于2mm（测量两点，参见图6-5）,当调整完毕后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母固定在中间临时支架上，在支架与千斤顶之间应有45mm的垫片（见图69）。3）下部柱塞的拉出和周a）先将上部千斤顶吊起，然后在上郎千斤顶的下部用钢索和U型

27、吊环将下部千斤顶柱塞拉出500mm左右（参见图610）。b）在柱塞表面包上清洁的布，然后安装上柱塞拧紧夹具（注意区分上部与下部拧紧夹具，见图66）,然后缓慢放下柱塞，使柱塞通过夹具固定在下部千斤顶上，见图6114）保护盖的取下步骤（注意先取上部保护盖再取下部保护盖）a）先用皮带扳手将上部千斤顶下端的保护盖取下（见图612）。注意因为此罩盖为单独部件很重，取下瞬间如晃动或掉落则会碰伤柱塞，谪千万小心。b）下部柱塞的保护盖若反时针方向旋转则容易取下（见图612a）。&上怖保护累的联下L下苑保护置的取下R6- 12保护克的取下5）柱塞螺纹的检查a）在上下柱塞螺纹面上不得出现毛刺，螺纹面不得扭

28、糙，不得帖有砂等异物，表面应标有配合记号，在下部柱塞上应有。型密封圈，若螺纹面有碰伤的地方，用锤刀等将具修整。b）在上下柱塞的螺纹面上涂以二硫化们。c）在O型圈上涂上工作作油。6）柱塞的连接（图6-13）a）通过手动的产将上下部柱塞的间距靠近到500mm。b）凋整柱塞，使上下柱塞中心对齐。c）将手动萌产缓缓松动，上部柱塞就缓缓下降。d）最初用尹来连接，当手感列吃力时，用皮带扳手，在标有配合记号接近前的1020mm处山于嵌入了O型圈，而使连接较为出难，此时要用专用拧紧夹具来旋紧，直至配合记号相吻合。aLil接u专用投手在接由6-13柱小的连接7）柱塞的精修在柱塞连接作业中，本步骤址为仔细、耐心、

29、耗时。首先必须确认柱塞的配合记号相吻合，然后川金加工用划线墨水喷涂在以连接部为中心的100mm范围山，按#120-#240-#320三阶段，用砂皮纸来修整连接部。修整状态，可根据划线墨水的剩余情况来判断，用砂皮纸（金刚砂带）精加工作业后，不能有残留墨水，应加工到残留墨水全部去除为止，注意砂皮纸加工时的铁屑必须用碎布接住，千万防治铁屑及碎布等异物掉人千斤顶内。注意：砂皮纸加工时，只能沿柱塞表面环形打磨，不可上下打磨。（参见图614）。性M-14 的耦姓以准备下面的千斤8）手拉荫产的复位将柱塞连接时拉仲的手拉的产复位到原来位置,顷外缸连接，按图6-15所示，在上下千斤顶问插入圆木块，松开上部链滑轮

30、，去掉手拉萌产的荷载。图 6-159）千斤顶外缸的连接a）按下列项目对外缸螺纹面进行检查（图616）困QIK外缸镶蚊的橙衣* 螺纹不得有毛刺* 螺纹面不得粗糙* 螺纹面不得粘附砂等异物* 确认一L部螺纹画已嵌人。形圈* 有配合记号b）在螺纹面上涂二硫化铝，0型圈上涂动作油。C操作的产将上下外缸距离调整到50100mm左右。d）调整外缸，使上下外缸中心一致，操作手动萌产缓缓下降上部千斤顶，并用手将其旋入下部千斤顶，然后用皮带扳手继续旋入，最后用链夹钳旋转，将其配合记号相吻合的位置。（参见图617a）注：在距千斤顶连接部约20mm处，松开上部法兰连接的两根高强度螺栓M16参见图6-17b）.在带原

31、手连演鞋夹胃连接b注：当配合记号相助含,确 认已拧应时，可能上下千斤 澳有2ee间隔用6-17千斤匣外射的连提10）千斤顶的调整先利用U型螺栓临时固定千斤顶上部，松开千斤顶中间的U型螺栓，将千斤顶垂直度调整到上下偏差2mm以内，调整完毕后，固定上部的U型螺栓。11）千斤顶法兰部（防尘部）的清洁柱塞表面很容易损坏，而且更换非常困难，如安装时在柱塞表面或防尘密封部粘附混凝土屑，造成柱塞损坏，则修正就困难了，所以一旦千斤顶安装结束后，应及时用毛刷充分清洁千斤顶法兰部，防尘密封部的混凝土屑和其它异物。12）防尘罩安装（图618）如图618所示，安装防尘罩13）导向轮的安装在拄塞上部安装导向轮，并在定位

32、孔中穿上销子。14）千斤顶侧导靴的安装导轨端面与导靴之间的间隙应调整到0.10.5mm以内，插入调整垫片使导靴与导轨端面平行。15）泄漏油回流装置的安装在千斤顶上部安装油嘴，在汕嘴上部连接橡皮管，然后将橡皮管沿着千斤顶缠绕几圈,最后通人底坑的油盘内，剩余的橡皮管重新与安装千斤顶上的另一个汕嘴相连，并沿着配管导向机房内与动力装置油缸上的油嘴相连。（参见图619）图6-19第七章液压配管7.1、液压配管图对于每台液压梯安 装时都有其各自的配管 图，并发送到施工现场。 在配管图中标示了配管 的数量、每根配管的尺寸 和排放顺序、机房内动力 装置、消音器的安装位置等大量信息。因此在安装前,图71配管图例

33、01:消音器02:截止阀03、04:管接头05-11:液压配管14、15:配管支架17:异径管（大小头）18:动力装置19:千斤顶一定要仔细阅读配管图，并核对油管的数量、尺寸，如有差错请及时与有关技术部门联系。图7-1为一配管图示例。表7-1配管长置ftivn>支架数安装位置250015O<L3(X)1管长方向中央部500<L石)6002电接头200处空200以内3距接头200处或200以内各布置一个,中间一个7.2、 液压配管支架间隔和支架位置配管支架的配置见表71。支架配置还需注意下面两点：a）直管长度500<L3000范围内，若配管支撑在地板下面、天花板上，或配管

34、竖直方向配置则允许用两个支撑。b）配管支架应尽量选在有较大刚性的地方，并且尽量避免安装在隔壁是居室或大厅的埔上，因为此类地方易产生噪音和振动。7.3、 液压配管支撑方式7.3.1、 液压配管在支架上的支撑方法配管在支架上的支撑有两种方法。a）U型螺栓+防震橡胶衬套（适用于2”配管，参见图72）。b）注意：1）紧固螺母要使防震橡胶保留压缩余量12mm2）防震橡胶衬套的开口不得朝向U型螺栓紧固方向和配管重量作用方向（见c）图7-2）。d）b）U型螺栓+防震橡胶块（2以外配管，图73）U型修柱国7-2U型螺哇十防震核女村奢支撑台I图7-3 U第翼桂+药磁模殷玦注意：紧固螺母要使防震橡胶保留压缩余量为

35、12mmo7.3.2、 液压配管穿过墙壁时的支撑方法配管在穿过井道壁或顶棚时的支撑方法有两种，无论何种情况，都要安装防震橡胶，并按标准用砂浆填实，以防机房的噪音传人井道。a）采用防震橡胶块时（参见图74）图7-4防震偃腔块注色在砂,浆埴实时,砂装不可直接神到配管口注意：在砂浆填实时，砂浆不可直接碰到配管a）采用防震橡胶衬套时（参见图75）砂第厚V0-20:以4 1*配警150-2001 mV tl/2-. 2L2 3'；RW200-250图7-5防度I堂政栉建注意：1）在砂浆填实时，砂浆不可直接碰到配管。2）为了隔音，各防震橡胶块开口位置不能一致7.4、 液压配管支架的安装7.4.1、

36、 配管支架的基本形式配管支架的基本形式有三种，安装时如没有合适的形式时，可以使用相当与或大于规定支架强度的支撑台来代替。注意每种形式的配管支架不可以采用其右侧所标明的使用方法之外的支撑方法。支架各部焊接的腰高应在规定的板厚以上0a）三角支架（图76）陪aa三m支架（垂直方向1 支律的配管仅为】根b）丁字型支架（图7-7）M丁字形支架（图7-7）H | 件I1606Hw300165 K 65 K 6 - 220_ 件2Ax 65 x 6 - 31 +90 )15(1口用靠支型（SI7-S）H件I件2BL抬K65X6-200L65x65x6-2(X130intkHwL75x75st6-200L75

37、x?5x6-200351.90*9(1算7-2削1加x90X7-200相LIa"5x川-2JX)35_Ufti古7.4.2、 配管支架的安装7.421、 配管支架的安装顺序a）从千斤顶向动力装置开始配管，边设置临时支架边进行配管。若采用柔性管接头（维克托利克管接头），在配管安装完毕后，送油加压，配管会移动，所以要在管端处加设固定支架。b）按规定的支架间隔安装临时支架。c）卷绕防震橡胶，用铁丝或乙烯胶带固定。d）用U型螺栓把配管固定在支架上，紧固U型螺栓，应使防震橡胶压缩余量保持在12mm。e）利用支架上的腰形孔调节U型螺栓，注意避免使配管受力弯曲，然后将支架固定在地面或墙壁上。7.4

38、22、 配管支架安装时的注意事项，a）在配管支架安装时，应尽量使支架的H尺寸保持在标准H0300内。b）将配管支架安装时的地面上时，可以采用地脚螺栓也可采用砂浆固定。用砂浆固定时，应浇到有相当于地脚螺栓的强度。c）卷绕在配管上的防震橡胶块，在缠绕好后应用乙烯胶带、铁丝等固定，勿使之脱落。d）如配管为两根平行安装并固定在一个支架上，则该支架应具有普通支架一倍以上的强度。7.4.3、 配管支架的振动检查及对策7.4.3.1、 振动检查配管结束后，当轿厢可以上下运行时，按下述方法检查配管的振动情况：a）自动UP（上行）、DOWN（下行）运行。b）电源切断造成UP、DOWN运行时紧急停止。c）手动UP

39、、DOWN运行。7.4.3.2、 异常振动的对策当有异常振动时，应采用表72的措施.袅I-I现常原因小一可以制她的配仃振动支架的刚性小.间距大一_.加大支架的硼性，梢作支痒点小可见的配营标功,见用手起摸在较长的一侵配管有3个以上1支架）区间内有离捌握曲区间支架刚性不理僧加瓦管支R相等的支宜用茄笆反自工_业管的井报在其口增加归善支桀7.5、 柔性管接头（维克托利克管接头）的安装7.5.1、 事先准备及检查事项a）确认在配管密封面（端面）无异物粘附及伤痕，如有异物附着和伤痕时应用砂皮纸（#100以上）打光修正。所谓异物是指锈、涂料、焊接飞溅物、氧化膜及其它残渣。密打武图7T所谓伤是指配管轴向上的伤

40、（如碰撞伤等），一般如无毛刺，则无特殊影响。b）确认配管角部（图79中A、B部）应无毛刺等尖锐凸起部分，如果有尖锐凸起部分,用砂皮纸等修正到R0.5以下程度7.5.2、 安装方法b）将橡胶环嵌入配管并靠近管端（参见图7-11）IS7-H用 71。c）对接上管端，使橡胶处于中央位置（参见图712）IB7-12a）在橡胶环的凸缘部及配管的密封部（端部）上薄薄地涂上润滑脂（参见图710）。d）用手轻轻拍打，使橡胶环服贴（参见图713）。团7-13e）在橡胶环的外面及机壳内面涂上薄薄一层润滑脂（参见图714）。1用了74。平行地盖上机壳，插入螺栓，注意螺栓的角根部应与机壳的螺栓孔对准，然后用力矩扳手交

41、替拧紧左右螺母，使图715中a、b间隙相同，并拧紧到表73所指定的力矩。配评尺寸（英寸）疆桂尺寸套筒头子量同力短2W%2150±lONmMI4i.75±lON.m_K3UM75土|ON-i正瑞'a埃用俚图77注意：1）如果单侧紧固，就会产生橡胶被咬现象，会造成泄漏，橡胶断裂等现象2）如果使劲拧机壳也合不拢时，就可能是橡胶被咬，应立即矫正重新拧紧7.5.3、 其它注意事项a）配管的互挠角（参见表74、图716）.表74r-T,（外层0S9JJ挠处配管尺寸2、'（外径。605）%（外及。763）注意：配管相互挠角为1°量）。3°度，但最好笔直

42、地连接（考虑到地震时产生的移动余b）有关配管的相互偏心配管相互偏心是不能连接的，必须予以修正。这是因为当有偏心时，就有应力作用于机壳和配管上，同时如果配管间的半径间隙变大，则橡胶圈易变形，产生损伤。第八章机房内部件安装8.1、 概述机房内一般安装有动力装置、控制屏（有时控制屏与动力装置是一个整体卜追加消音器（如有要求）、截止阀等部件。（参见图81）8.2、 动力装置的安装8.2.1、 动力装置概要动力装置是液压电梯的重要部件之一。动力装置按不同的规格有多种型号，但一般都是由泵电动机、螺杆泵、流量控制阀、消音器、油箱、热交换器和其它辅助件组成（参见图8-2）。当上行时电动机带动螺杆泵将液压油加压

43、通过流量控制阀得到相应的流速，再到消音器、截止阀然后由液压配管送到千斤顶，推动柱塞上升从而实现轿厢的上行。当下行时，此时电动机不工作，由控制屏送出下行信号，使控制下行的电磁阀打开，利用轿厢和千斤顶的白重通过流量控制阀控制流速将液压油送回到油箱，从而实现轿厢下行。触花器（选择项）般热器用油泵（迭程有）油箱吕丰土按戊盒W-）图8-2HVC型动力装置（仅供冬考）8.2.2、 动力装置安装位置的确定配管是从千斤顶侧开始按配管图的顺序安装的，当配管支架都固定好后，就可以定出动力装置的位置了。当由于建筑物尺寸的变化或计算配管长度时有误，可能造成动力装置与最后一段油管连接时有偏差。判别配管过长或过短的依据如

44、下：* 截止阀要处于易操作的位置。* 动力装置及控制屏的工作面应离墙至少600mm以上。* 控制柜与机械设备距离应不小于500mm。* 要确保保养通道畅通。8.2.3、 截止阀的安装a）截止阀与机房内最后一段配管相连。b）配管与截止阀是通过柔性管接头（维克托利克管接头）连接的。注意：当有追加消音器时，截止阀通常与追加消音器连成一体，此时连接方法不变。8.2.4、 动力装置的安装a）利用起重的产，橇棒等将动力装置的配管口移到截止阀配管口处（有追加消音器时与消音器的配管口相连）。b）确定两配管口的前后、左右及高低的位置，必须定位准确，然后进行连接。为防止动力装置倾倒，用M12膨胀螺栓对动力装置进行

45、固定。动力装置的垂直度偏差保证在01.5/1000以内（参见图83）,另对采用A型防震橡胶的动力装置其块螺栓应如图83bC1 与 C2. LH 与 DF黑及 W1.5/1DOO所示。nV_苴77"丽的服、止M母二曲-殁入时牌服螺理固定后A向b图U8.3、 其它设备的安装机房内有时根据用户订货时所选的规格还需要安装增设屏、地震波监测器、MELD屏等部件。第九章井道内部件安装9.1、 井道的布置液压电梯的井道内除了前面所提到的导轨、千斤顶、配管等部件之外，一般还要安装轿厢、承重梁（仅侧置式）、限速器、电缆、终端开关、PAD或钢带、缓冲器等部件。井道内各部件的布置一般由机房位置、梯种等决定

46、的，有多种分布形式，所以安装人员必须通过营业设计、品目表或向有关技术部门询问来准确了解各部件的安装位置，避免产生安装错误。图9-1所示为几种井道布置形式卜千斤城r|>PAD ； 隰速器（仅供参考）用速器千斤顶卜|电箍线，终蛭开关厅口后置式主纲丝域 随行电缝续端开关位置开关PAD武钢带厅门网置式图9T井道布置示例f（7供与考j9.2、 承重梁（仅侧置式）承重梁是侧置式（YS）特有的一个部件，它安装在井道的顶部。承重梁需承受轿厢的一半载荷，同时在其上还安装有主钢丝纯锥套组件和限速器。（参见图92）。承重梁的有关安装位置和尺寸可在营业设计图中查找。在安装时承重梁应位于主导轨背面，并按要求尺寸定

47、出前后、高低的位置，注意必须使主钢丝绳与限速器的位置与营业设计相符，确定位置后将承重梁埋人墙中，灌浆固定。9.3、 随行电缆的安装随行电缆通常标准足36芯和60芯。9.3.1、 电缆挂线架的安装电缆挂线架位置由安装图样决定。*在挂线架上电缆应有圆弧弯曲段，以防止缆线拉断受损（参见图93）。*挂线架的位置，由底坑开始：PP+TR/2+（13）mPP=lBft7知受TKl:提升高度9.3.2、 随行电缆的安装顺序a）首先确定从挂线架到机房控制屏所需电缆长度，并在电缆处于挂线架的部分包上橡皮。注意：随行电缆有生产厂家名的一面应朝向内侧。b）用电缆夹来固定砌电缆时，应将屯缆夹拧至四个安装座与挂线架面接

48、触，并确认电缆垂直、牢固。（参见图94）4个安装座图9TC）当电缆在挂线爬上固定好后，将剩余电缆慢慢放至底坑，应保证电缆无打绕现象d）将放至底坑的电缆安装在轿底挂线架上。（参见图95）图9 7e）在将电缆沿轿壁与轿厢操纵箱相连。f）当电梯可以上下运行时，应马上检查随行电缆不与任何物体碰触，并运行畅顺，扭拧度保证在45度以内，同时电缆与底坑地面之间的最小距离至少为60mm。（参见图96）9.4.3、侧置式（YS）钢丝绳的悬挂万法a）轿厢在最底层拼装。b）千斤顶的活塞处于最低位置。c）钢丝绳悬挂顺序：井道顶部承重梁一一轿底导向轮一一千斤顶上部导向轮一一千斤顶下部导向轮一一千斤顶上部导向轮一一千斤顶

49、台上的钢丝绳头板。（参见图9-8,图示“一一”代表悬挂顺序）d）钢丝绳的截取方法。按上述方法悬挂钢丝绳时，当钢丝绳与锥套位置平时，应保留一段F余量后再切断F二（顶下余量）X4+（轿厢位置A）X2+钢丝纯锥套插入纯头框架内的长度e）慢车运行，确认当活塞升至最高位置时：可以通过调节千斤顶侧钢丝纯锥套螺母来保证上述尺寸。注：进口梯Y尺寸以品目表为准。f）各钢丝绳之间的张紧力偏差±5%以内。完成上述步骤，侧置式（YS）液压电梯的钢丝绳安装、调整完毕*9T千斤项型号丽下余量HPF-1S5,皿20O-SL26(19.5、其它设备的安装9.5.1、导靴导靴是引导轿厢和千斤顶上下运行的部件。一般情况

50、下，后置式液压电梯轿厢侧采用滚轮导靴，侧置式采用滑动导靴。a）LUR191型滚轮导靴此类导靴用于柱塞后置式液压电梯（参见图99a）,由一个滚轮和一个LUB121型滑动导靴组成，对于滑动部分，要保证当在最小导轨距BC的位置时，一侧顶隙为零，另一侧导靴靴衬和导轨间隙为0.51.0mm,对滚轮的安装要求如图99b所示。LUB-121型导靴a LUR-19I里汽轮导靴b LUR7 91型浪轮导通安装要求图9-9 LUR - 21型浪轮导就滑动导靴（参见图9-10）(I.VW-12IKILLL-2JJ)UUB-篇)图9-10军动式滑勃导融上图所示各导靴都应该按照以下顺序安装。如需要对导靴进行凋整弹簧重新

51、组装时应与有关部门联系。1）将出厂已装配好的导靴固定到与导轨配合的位置上。2）将螺母拧松到尺寸Y。3）在此状态下，复核尺寸X,确认是在规定要求内。4）安装时的注意导靴安装原则上应在导轨距BC最小位置进行，当在下部非BC最小位置安装时，则应求出设定位置DC和最小BC的差值，按下式求出Y的值来确定在导轨和导靴之间是否需要加入调整垫片。Y=（Y+T-L/2）Y：下部导靴设定时的尺寸T:在设定层的BC尺寸L:最小BC尺寸称量装置本装置用来监测电梯是否超载，如果超载电梯门不关，电梯不能起动。它可以安装于轿底，也可以安装在钢丝纯纯头组件中。图9-11、9-12分别是后置式、侧置式的称量装置轿厢地版图12品

52、离式秫厢爱底称盘靠置9.5.3、POT开关（柱塞上极限开关）本开关是液压电梯所特有的一个安全保护装置，它的作用是防止由于钢丝绳拉长或控制回路发生故障时，千斤顶柱塞升到最高位置，造成柱塞档块与千斤顶外缸碰撞，产生损坏。a）POT开关设定值各型号梯种的POT开关设定值参见表9-4、图913精品文档b）POT开关的安装当慢车试运行后POT勺动作点应设定在千斤顶柱塞升至最高位置前30mmt位置（参见图914）。机种设定值YB30i2YS收9-3图97 3 POT设定精品文档柱营最高位置>P0T动榨点214第十章液压电梯调试要领（本章节的有关电气操作均以SH为例进行介绍）10.1、 试运行前的检查

53、工作a）慢车前的检查项目* 加入液压油的数量。* 各部件安装检查，尤其是对配管接头处应用力矩扳手确认* 绝缘实验。* 安全开关、安全回路、各电压等级的检查。* 检查钢丝纯（包括：钢丝绳悬挂状态、绳头组件等）。精品文档b）快车前的检查项目*PAD的安装。*确认终端开关动作点。1.1、 轿门及门机的调整。1.2、 全回路。1.3、 制屏、轿厢和井道接线。10.2、 试运行前的准备工作，1021、加油a）清扫油箱周围的灰尘和杂物。b）确认油箱内没有垃圾及异物。注意：必须在加油前确认上述项目，因为如有异物混在油箱内，则会使过滤网堵塞，严重时会损坏动力设备。c）确认截止阀全闭。d）检查油箱内过滤装置、挡板装置和维修栓的位置。