创建连续流课件

1、精益培训系列课程精益培训系列课程创建连续流 实现精益生产的有效方式22022年3月7日n 从事精益工作的几点感想：1、永不满足、追求完美2、挑战精神3、韧劲32022年3月7日课程说明n 课程适用对象：精益绿带认证人员、生产管理类、工艺技术类相关人员n 课程目的：1、掌握连续流的基本概念及实现步骤2、能够根据现状创建连续流n 课程时间6小时42022年3月7日课程目录课程目录1、连续流的基本概念2、实现连续流的基本步骤3、连续流的支撑和执行体系4、执行连续流的挑战及未来发展方向课程说明52022年3月7日连续流的基本概念连续流的基本概念第一章62022年3月7日生产方式的变革历程手工作坊生产7

2、2022年3月7日生产方式的变革历程福特流水线的建立开启大批量工业生产方式“顾客可以选择他想要的任何一种颜色，只要它是黑色。”亨利福特 82022年3月7日生产方式的变革历程源于丰田的精益生产方式，成为新生产方式的主流92022年3月7日生产方式的比较 生产方式项目手工作坊生产大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样、系列化设备和工装通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵柔性高、效率高分工与作业内容粗略、丰富多彩细致、简单、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造、具有高操作技艺细致、简单、重复不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高高更低产品品质低高更高市场需求极

3、少量需求物资匮乏供不应求买方市场102022年3月7日生活中发现变化洗衣机的变化洗衣机的变化手动半自动全自动功能多样化：洗涤模式设定、杀菌功能、定时开关机等价格逐渐降低，市场竞争日趋激烈传统生产模式已无法适应市场发展需求少量多样柔性化的精益生产将成为主流112022年3月7日精益生产方式的基本概念核心增值活动非增值活动增值活动是指利用最少的必需的资源消耗提供给客户需求的产品或服务可使用三个维度进行判别：形状转变检测、价值检测、客户检测122022年3月7日精益生产方式的基本概念支柱准时化自働化连续流生产目视化、防错等创造价值 消除浪费在正确的时间提供正确数量的需求即时暴露问题，解决问题视频：丰

4、田生产方式132022年3月7日什么是连续流客户需求量客户需求量加工过程（流程）加工过程（流程）资源输入资源输入142022年3月7日什么是连续流n 按照客户需求的节拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产品和服务n 连续流包含作业流、信息流、物流三个方面152022年3月7日观察：视频：U型线162022年3月7日思考：1、信息在流动吗？n 是否所有人都知道每小时的目标产量？n 出现异常问题后，多久才会被发现？n 问题发生后，如何处理？观察我们的生产线172022年3月7日思考：2、物料在流动吗？n 工件是否在增值工序加工后，被紧接着移动到下一个增值工序？观察我们的生产线孤岛A工序B工序C工序

5、D工序成品182022年3月7日思考：3、操作者是否在流动？n 操作者的工作在每次周期运作中，是否是标准的、可重复的？n 操作者是否能有效的执行一项增值工作转到下一项增值工作？观察我们的生产线192022年3月7日连续流的基本特征n 作业流程的畅通无阻n 流水线是最常见的连续流n U型单元生产也属于连续流n 单件流是连续流的最高境界n 真正的连续流没有在制品库存不需要看板202022年3月7日为什么创建连续流合合同同接接受受合合同同处处理理采采购购下下单单运运输输来来料料检检验验原原料料存存储储搬搬运运和和等等待待加加工工检检验验及及返返工工成成品品存存储储成成品品发发送送供供应应商商备备料料

6、合合同同设设计计Lead Time（交货周期）企业的生产流程：企业的生产流程：如何如何缩短交货期？缩短交货期？212022年3月7日为什么创建连续流合合同同接接受受合合同同处处理理采采购购下下单单运运输输来来料料检检验验加加工工成成品品发发送送供供应应商商备备料料合合同同设设计计Lead Time（交货周期）企业的生产流程：企业的生产流程：222022年3月7日为什么创建连续流合合同同接接受受采采购购下下单单运运输输加加工工成成品品发发送送合合同同设设计计Lead Time（交货周期）企业的生产流程：企业的生产流程：232022年3月7日第一工序第二工序第三工序第四工序5分钟/个序号6分钟/个

7、5.5分钟/个7分钟/个1 2 3 4生产周期20分钟44分钟66分钟94分钟1234加工周期20分钟24分钟22分钟28分钟成品库存1 2 3 41 2 3 41 2 3 41 2 3 4242022年3月7日第一工序第二工序第三工序第四工序5分钟/个序号6分钟/个5.5分钟/个7分钟/个1111生产周期5分钟11分钟16.5分钟23.5分钟123422324343423430.5分钟37.5分钟44.5分钟成品库存1234加工周期5分钟6分钟5.5分钟7分钟252022年3月7日案例讨论：连续流改善262022年3月7日n 提升人均效率n 降低在制品n 有效节省作业场地n 缩短Lead t

8、imen 减少搬运、等待、动作等各种浪费n 产量波动小n 实现准时化、均衡生产的保证执行连续流的意义272022年3月7日理解了什么是连续流吗282022年3月7日游戏演练292022年3月7日实现连续流的基本步骤实现连续流的基本步骤第二章302022年3月7日主要步骤n定义产品群组n对选定的产品系列做VSM分析n识别工作要素并测量时间n确定生产节拍n工作均衡n按照产品工艺流程布置设备、物料和场地n标准作业n多技能工培养n成果保持312022年3月7日1、定义产品群组n 目的：将浊流改成清流，加快流动速度n 原理：成组技术、20/80原则n 方法：PQ/PR分析（即对产品与数量及工艺路线之间的

9、关系进行分析，以进行产品分族例子：高速路上车辆分道行驶n 产品分族产品名称 工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7产品1VVVVV产品2VVV产品3VVVV产品4VVVV产品5VVVVV产品6VVV产品7VVV产品8VVV产品9VVV产品10VVVVV产品11VVV产品12VVVV产品13VVV产品14VVVVV产品15VVVV产品16VVV产品17VVVVV产品18VVVVV产品19VVVV产品20VVV通过对生产的所有产品进行工艺路线分析，划分产品族产品名称 工序4工序2工序6工序7工序1工序5工序3产品1VVVVV产品14VVVVV产品17VVVVV产品4VVVV产品5VVVVV产品

10、10VVVVV产品19VVVV产品15VVVV产品7VVV产品13VVV产品18VVVVV产品3VVVV产品12VVVV产品6VVV产品2VVV产品8VVV产品9VVV产品11VVV产品16VVV产品20VVVA类B类C类D类E类产品分族时注意：工艺路线必须相似，且易于弹性调配设备、作业人员和作业时间。n 对分族后的产品群进行数量分析产品群销售数量（设计产能）A类1200B类600C类350D类246E类50备注：数据根据实际考虑选用过去的销售数据，或未来产能设计数据。通过分析，可以建立针对A类产品和B类产品的连续流生产专线。对C类、D类、E类产品考虑建立一条通用生产线或3个生产单元。3620

11、22年3月7日2、对选定的产品系列做VSM分析n 通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对生产运营流程的流畅性进行调整，从而实现连续流生产。372022年3月7日382022年3月7日绘制现状VSM392022年3月7日绘制未来VSM识别出哪些工序内（间）可以创建连续流，进行改善402022年3月7日3、识别工作要素、测量时间n 选择产品群的代表产品进行工作要素识别n 工作要素指产品的加工步骤。加工步骤需要分割成精细的动作组合，以便获取准确的观测数据412022年3月7日n 工作要素的划分需遵循如下原则：n容易看出动作的起点和终点n有利于提高观测精度

12、n要由同一目标的一系列动作构成n人操作时间和机器操作时间要分开n规则要素和不规则要素划分清楚1. 可变要素和不可变要素必须分开422022年3月7日n 观测时要注意将显而易见的浪费排除在工作要素之外：n不要把操作员的走动当成工作要素n不要把周期操作计划外的工作视为工作要素n不要把等待列为工作要素1. 如果机器可以自动退料，就不要让操作员动手去取，更不要把这个动作列入工作要素432022年3月7日n 时间测量需准备的工具n秒表n时间测量表格n观测板1. 尺子等最好使用摄像机记录连续的工作要素442022年3月7日测量时尽量保证所测对象为中等熟练程度且在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法

13、作业452022年3月7日462022年3月7日4、确定生产节拍n 生产节拍=现有每天有效工作时间/客户每日需求有效工作时间是指正常的作业时间不包括例行的计划停机、设备点检、班组6S等生产节拍一般应用在定拍工序（最接近客户的生产工序）所有工序均需与定拍工序进行衔接并尽量与定拍工序生产步调一致472022年3月7日n 对观测到的数据整理分析482022年3月7日5、工作均衡n 瓶颈n 根据生产节拍均衡工作ABCD节拍时间ABCD节拍时间ABCD节拍时间浪费平均分摊暴露浪费，容易实施少人化492022年3月7日n 生产平衡率 平衡率=各工序时间之和（人数瓶颈时间） 平衡损失率=100%-平衡率一般

14、设计的产线平衡率在85%以上较为合理502022年3月7日n 工作均衡的主要方向作业方作业方法改善法改善作业作业拆解分割拆解分割改进改进工具夹具工具夹具提高提高设备效率设备效率提高提高作业技能作业技能调整调整作业人员作业人员增加增加作业人员作业人员瓶颈瓶颈改善改善合并合并微小动作微小动作取消取消不必要动作不必要动作重排重排作业工序作业工序简化简化复杂动作复杂动作512022年3月7日n 工作均衡使用原则分担转移分担转移作业改善作业改善增加人员增加人员1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并522022年3月7日n 操作员人数的确定操作员人数=节拍时间生产周期时间计算时可能出

15、现小数点后几位，当0.5时，如必要可增加一名操作员。通过减少浪费和附带工作，最终取消该名操作员。532022年3月7日6、按照产品工艺流程规划布局n 经过以上步骤，确定出人的工作步骤，下面将对场地、物料、机器等进行合理布局，以适应作业的连续流。542022年3月7日序号原则说明1路线最短原则路线长度、范围越小越好2禁止孤岛加工减少工序的分离（围墙、隔断等）3禁止局域路线分离减少（去除）很难流水线化的大型设备4减少停滞的原则减少停滞5禁止交叉、逆行流动禁止交叉、逆行流动一般产品工艺路线的经济原则552022年3月7日生产线工艺路线的经济原则序号原则说明1减少物流前后摇摆减少物料流动的左右摇摆2减

16、少无谓移动减少无实际作业内容的移动3去除工序间隔去除加工设备间的间隔4I/O一致原则投入与取出一致5减少物料上下移动减少生产过程中物料的上下移动562022年3月7日572022年3月7日582022年3月7日常见的布局类型传统型布局592022年3月7日n 直线型布局n “L”型布局n “U”型布局n 混合型布局精益型布局602022年3月7日n 直线型布局612022年3月7日n “L”型布局622022年3月7日n “U”型布局632022年3月7日n 混合型布局642022年3月7日n精益布局的实施要点n 布局综合考虑设施及场地、设备选择、物料放置等三方面，一定要按照单件或极小批量流动

17、生产设施布局紧凑、合理选择小型化柔性化设备物料放置适量、有序、便于取放652022年3月7日运用S布局BeforeAfter662022年3月7日消除重复作业BeforeAfter672022年3月7日减少物料的上下移动BeforeAfter682022年3月7日利用通道传递物料BeforeAfter692022年3月7日把大的部件设置在它的目的地附近BeforeAfter702022年3月7日减少沿线的混乱BeforeAfter712022年3月7日让供应商靠近他们的客户BeforeAfter722022年3月7日将相关的功能块整合在一起BeforeAfter732022年3月7日减少或是消

18、除缓冲设置BeforeAfter742022年3月7日限制物流量BeforeAfter752022年3月7日用目视控制来限制库存量BeforeAfter762022年3月7日创造供应超市区域BeforeAfter772022年3月7日确保先进先出BeforeAfter782022年3月7日整合储存空间BeforeAfter792022年3月7日移走不必要的物料FINALASSEMBLYMaterialMaterialMaterialMaterialMaterialMaterial802022年3月7日建立迅速适应改变的工作场所BeforeAfter812022年3月7日尽量减少传送带Befor

19、eAfter822022年3月7日提供一个可以看见整个生产线的区域BeforeAfter832022年3月7日设置一个可以用来开会和讨论的地方BeforeAfter842022年3月7日消除闲置的空间BeforeAfter852022年3月7日除了以上准则，还要注意以下几点：1、工作台的高度要适合作业人员轻松工作2、把手持工具放置在伸手可及的地方，要方便作业员取用3、确保作业员的安全，创造良好的工作环境4、物料放置在作业区域附近，有明确放置区域和放置数量，数量一般不超过半天的使用量5、送料员要专人负责，避免作业员搬运物料862022年3月7日7、标准作业n 当布局确定后，必须各工序的同步作业标

20、准化n 通过编制表面化的表准作业（即以表格为准的作业）。将表面化后的现状加以巩固、改善和提高，从而保证连续流的执行。872022年3月7日标准作业组合表标准作业程序标准作业程序用于培训882022年3月7日8、多技能工培养n 高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑，同时多技能工也是实现少人化、提高效率的必备条件892022年3月7日902022年3月7日912022年3月7日922022年3月7日932022年3月7日9、成果保持n 以上步骤实施完成后，需要对生产线重新定义管理规则，包括：1、管理职能的设定2、目视化管理设定3、衡量指标体系的建立4、效率爬坡计划的设定5、未来改善方向的实施计划

21、942022年3月7日952022年3月7日962022年3月7日连续流的支撑和保障体系连续流的支撑和保障体系第三章972022年3月7日1、应对异常情况的反应和处理机制建立n 连续流生产方式对管理者的能力要求有了新的挑战，以往传统的救火式、盲目的问题解决手段已远远不能满足连续流的要求n 发现问题的意识、解决问题的能力尤其显得更为重要安灯系统、目视化982022年3月7日现场管理者的职责转变项目项目传统生产方式传统生产方式连续流生产方式连续流生产方式组织结构上的位置按照上级管理者的指示，现场指挥实施作为团队的领导，负责团队管理，发挥团队作用现场管理的范围在人、机、料、法中对人的管理比重较大，在

22、QCD管理指标中重点管理产量、交期根据人员、产品、设备、QCD的变化对日常指标进行管理设定作业标准由技术人员编制，由现场管理者监督实施现场管理者编制并执行（以作业方法为中心）作业指导由熟练作业员担任，不进行直接的作业指导由现场管理者根据不同的阶段实施作业指导人员培训人员能力开发、培训体系较弱（主要倾向于强化人的劳动力）积极组建人员多能工、提高技能培训的人员培训体制改善活动根据上级安排，主要推进大的改善项目活动除了上级的项目 以外进行日常问题的再现防止对策日常业务应对计划变更及故障、问题的发生。现场巡回。现场办公，异常管理，无异常则实施改善活动992022年3月7日1002022年3月7日101

23、2022年3月7日1022022年3月7日2、计划系统的建立无间断的连续流推动超市后拉顺序后拉先进先出顺序流程单件流预先排定每个工序的生产量，从前往后推给下道工序，不考虑下到工序的生产能力上游工序对下游工序取走的东西进行生产补充从最后一道工序开始，向前到工序提出需求进行后拉明确规定各工序（包括不连续）之间的在制品数量，并先进先出各工序之间连接起来，中间没有在制品，实现单件流传统的批量生产、排队等候模式理想的精益生产模式1032022年3月7日推动式1042022年3月7日拉动式适用于常规性产品，备货型生产1052022年3月7日从定拍工序的入口下达订单1062022年3月7日对连续流中断的上下游流程使用看板超市衔接107