龙门吊轨道梁施工技术交底

1、共 10页，第 11页龙门吊轨道梁施工技术交底分部工程施工单位工程名称交底部位日 期年月日交底内容：轨道梁即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确 保质量、安全和文明施工。现就龙门吊轨道梁施工进行如下技术交底：熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。一、编制依据1、主体围护结构施工图2、降排水施工方案3、龙门吊轨道梁施工方案二、工程概况上, 13轴、4749轴下部悬空；其余轨道梁布置在冠梁上。梁体采用C30钢筋混凝土现场浇筑（局部端头井悬空段采用预制钢梁），详见附图。表1轨道梁参数表序号位置截面尺寸2(b x h) mm配筋类型长度/m123

2、注：配筋类型详见配筋图，保护层厚度为30mm。表2排水沟参数表序号位置截面尺寸2 (bx h) mm材料类型长度/m1南、北两侧截水沟300x 500C30砼10712东西端头截水沟及栈桥口截水沟300x 300C30砼166.6、龙门吊轨道梁及排水系统施工方案1、工艺流程预埋件及钢筋加工 k施工准备*|模板设计制作基坑开挖.1预埋轨道梁钢筋冠梁施工轨道梁钢筋绑扎*轨道梁预埋件埋设模板搭皆设<混凝土浇筑1养护、拆模土方回填图1龙门吊轨道量施工流程图2、施工方法1）施工顺序根据冠梁施工完成情况，由中间向两端施工。2）轨道梁放坡原则为保证东西端头和栈桥出口位置车辆可以通行，轨道梁顶面需 低于

3、地面10cm因 此在施工轨道梁时栈桥位置和两个端头位置的轨道梁顶面标高低于地面 10cm,其余部 分轨道梁根据栈桥和端头位置轨道梁标高顺坡。3）测量放样（1）根据设计图纸测量放样，确定 轨道梁轴线的位置和顶面标高，并在冠梁或地 面上用墨线弹出轨道梁 结构边线和控制线（超出结构边线 20cm，需要挖土方的部位 需要根据施工图和轨道梁轴线将 沟槽的边线放样，并拉线控制边线位置。（2）待模板安装完成后需将轨道梁 顶面标高放样于模板上，并拉线确定位置，控 制混凝土浇筑高度。表3轨道梁加工控制指标序号项目允许偏差1轴线± 8mm2平整度± 5mm3高程± 10mm4）基坑开

4、挖（1）伸出端头的8m轨道梁沟槽:a. 用切割机根据测量放线将路面和导墙翼缘切缝，再用液压破碎锤根据测量 放线破除沟槽上部导墙翼缘和硬化路面；b. 采用PC120挖机从西端头地连墙外边开始向西挖一个宽0.8m，高0.8m的沟槽，沟槽底部需用夯实机夯实，沟槽断面如图3；细右戡工找平图2延伸段轨道梁沟槽开挖示意图（2）截水沟沟槽开挖：a. 根据测量放线用切缝机将路面和导墙切缝，再用液压破碎锤破除沟槽上部 导墙翼缘和硬化路面；b. 采用小挖机沿着外侧导墙挖一个宽 0.8m,高0.55m的沟槽，沟槽底部需用 夯实机夯实，沟槽断面如图5；图3围挡下截水沟开挖示意图预用自2钢前: Tl'r：V.

5、ft, 山.注锻卜谴忧图4东西端头及栈桥口截水沟开挖示意图（3）轨道梁沟槽开挖到位之后，测量员在沟槽内放样处轨道梁结构 并钉钉、拉线确定结构位置；5）钢筋加工及安装（1）钢筋绑扎前工长应清点数量、类型、型号、直径，并要求对其边线与轴线，位置进行测放并拉线定位后方可进行绑扎;4 £224j04106200(2)L八皿0(O)41221 1 -1a. 一型配筋b.二型配筋图5轨道梁配筋图（单位mm）（2）布置在冠梁上部的轨道梁钢筋绑扎前需将与冠梁接触部位进行凿毛处理。（3）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，先将上层主筋放置在马登上一 套箍筋穿下层钢筋及腰筋并与竖向箍筋绑扎安放拉钩；

6、混凝土垫块沿梁宽度方向 三等分点布置2个，延长度方向间隔1m布置；（4）直径大于25的主筋接长采用螺纹套筒接长，钢筋需进行钢筋丝头加工，接头宜相互错开35d，接头面积百分率不得超过 50%，钢筋车丝完成后需加盖保护盖保 护丝扣；直径小于25的主筋可以采用焊接连接，焊缝长度单面焊10d，接头宜相互错开35d，接头面积百分率不得超过50%；（5）钢筋绑扎前，应清理杂物，若在施工缝处施工，还应把 接缝处钢筋调直并进 行凿毛处理；（6）轨道梁布置在冠梁上方的区段，冠梁施工时需在冠梁上 间隔200mn®埋U型筋，采用A10的钢筋加工而成，具体形式详见图 7-b，沿轨道梁轴线布置；(7) 绑扎轨

7、道梁钢筋时需在轨道梁顶面预埋A20 L型螺栓，L型螺栓横向间距240mm纵向间距1m,沿轨道梁轴线对称布置，L型螺栓露出轨道梁顶面70mm与轨道 梁主筋或箍筋焊接至少两点，保证预埋螺栓垂直度和间距，螺栓预埋完成之后需在螺 栓头部加套盖，防止浇筑混凝土时破坏丝扣；图6轨道梁预埋螺栓大样图(单位mm)；4硼工5|：恥-便02宙臥样图7牛腿配筋图(单位mm)牛腿主筋锚入冠梁方式与支撑主筋锚入冠梁方式相同。(8) 东、西端头冠梁钢筋绑扎时需增设牛腿，当做钢轨道梁的支座，牛腿配筋见 下图，位置见附图,(9) 排水沟沟壁施工时需预埋 50角钢，角钢背侧焊接锚筋，锚筋采用C12钢筋 加工，间距400mn一道

8、，预埋角钢形式见下图。图8预埋角钢大样图(单位mm)(10) 钢筋的加工允许偏差应该符合如下规定:表4加工钢筋允许偏差序号项目容许偏差(mr)i1受力钢筋顺长度方向加工后的全长± 102箍筋各部分尺寸± 53弯起钢筋各部分尺寸± 20(11) 钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定:表5钢筋安装允许偏差表序号项目容许偏差1主筋列间距± 102主筋层间距± 103箍筋间距± 104受力钢筋保护层± 5(12 )钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱，钢筋绑扎完成后先由项目部工长 和质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合

9、格后方可进行下道工 序施工；6) 模板安装(1) 根据测量放线，弹出立模线；(2) 模板安装前需清洗干净，并涂抹脱模剂，涂抹时不得沾污钢筋;(3)各断面模板加固方式见下图；a. 323轴、2947轴北侧轨道梁模板大样图b. 2329轴北侧轨道梁模板大样图图9模板加固大样图(4)水平施工缝位置使用快易收口网。图10快易收口网示意图(5) 模板有一端向另一端安装，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿。(6) 为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应 加设海绵条;(7) 模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表6模板制作及安装允许偏差项目允许偏差(mm检验仪具轴线位置5钢尺截面内部尺寸+ 4， 5钢尺相邻两

10、板表面冋低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺(8)模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工7) 混凝土浇筑(1) 轨道采用C30商品砼，砼搅拌罐车运至现场，泵送入仓。应严把砼质量关， 检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理；(2) 混凝土需分层浇筑，分层振捣，每层厚度为30cm(3) 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先 检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净；(4) 浇筑5-5断面轨道梁时轨道梁结构边线距离导墙 150mm此部分与轨道梁一 同浇筑。浇筑7-7断面轨道梁时，开挖断面宽为 800mm轨道梁宽为

11、600mm 200mm宽 空隙中与轨道梁一同浇筑混凝土。浇筑排水沟混凝土时先浇筑 5cm垫层，在浇筑沟壁， 浇筑完成后沟壁外侧回填粘土并压实，粘土回填至距离地面 10c m位置，剩余部分采用 C20混凝土硬化。(5) 振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼， 形成自然流淌坡度，然后用© 50插入式振捣器振捣，按40cm间距布设振捣点，振捣点 与模板间距保持510cm的距离，振捣以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象；(6) 轨道梁混凝土浇筑完成之后，待强度达到设计强度70%之后进行铺轨，铺轨(7) 施工缝尽量设置

12、在轨道梁 1/41/3跨处。施工缝处新老混凝土接合面按施 工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净。8) 拆模、养护(1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2) 混凝土达到2.5MPa且不缺棱掉角，方可拆除侧向模板，拆除模板时，需按 程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。(3) 混凝土试块预留原则a. 每拌制100盘且不超过100nn的同配合比的混凝土，取样一次；b. 每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样一次；c. 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每 200需取样一次；d. 每一层结构、统一配合比的混凝土，取样不得少于一次。(4) 混凝土强度达到1.2N/mni前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、排水系统施工场内在围挡下放设置300mrK 500mn排水沟，在东西端头和栈桥口位置设置 300mm x 300mn截水沟，沟壁和下部5cm垫层采用C30混凝土浇筑。基坑