主要工序控制表

1、分项 工程施工程序技术措施管理措施测量 工 程仪器 选择DSG28C型水准仪由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测机 构检测的仪器立即退场。DJD2型正像电子经纬仪；DZJ- 3型激光垂准仪。仪器 使用测量仪器实行专人负责，建立检验计量设备管理台账，仪器上贴校准 标识，加强日常维护、使用和保管，有检查监控记录。使用仪器时， 测量员不得离开仪器。将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须枯燥、无尘土。经常 擦拭保养仪器，并登记使用情况。测量 放线工程 定位根据测绘院提供的红线桩定出建筑物位置线、轴线控制桩、基 槽(坑)开挖线。由测量员进行施测，测量负责人进行复测，合格后报项 目监理部验线，签字认可后

2、进行下道工序。结构 放线楼 面 放 线待楼层作业面底板混凝土强度到达 1. 2 MPa后将首层控 制线引测至作业面。根据作业面控制线放出墙柱十 0. 3m水平控制线、墙柱边 线、门洞口位置线及轴线竖向投测控制线。标 高 引 测墙柱钢筋绑完后，根据首层建筑十1. 0m标咼线向上引测 标高，将作业面上一层的钢筋十1. 0m线抄测到钢筋上。测量 限差控制轴线：1/7000 (> 20m、土 3mm (< 20m);严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量员立即 整改。结构控制线相对于轴线：w土 3mm标咼：土 3mm;垂直度：层咼w土 3mm全咼1/1000且w 20mm钢筋工程钢筋

3、加工钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收标准编制配料单，审核无误后 送加工场进行钢筋加工。(1) 钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自 脱离配料单加工钢筋；(2) 切断钢筋的长度误差；(3) 箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，135 90弯钢筋 调直10及10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。分项 工程施工程序技术措施管理措施钢筋 切断钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配。 统筹排 料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差；钩不准、平直局部长度缺乏10d、平面翘曲者每根罚款2 元；4未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工， 并罚款300元。先断长料，后断短料，减少短

4、头，减少损耗，钢筋断口要齐要 平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象；钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ：土 10mrp箍筋内净尺寸土 ：5mm;弯起钢筋弯折位置土 15mm弯起 钢筋弯起高度土 5mm受力 钢筋 弯曲1HPB35级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小 于钢筋直径的2. 5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢 筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时， HRB35级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；3钢筋作 不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直 径的5倍。箍筋 加工本工程箍

5、筋为II级钢筋，均为135的弯钩形式，其平直部 分长度为10d；钢筋工程钢筋 绑扎接头 设置绑扎搭结接头接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应 小于钢筋直径，且不应小于25mm从任意绑扎接头中心至 搭接长度的1. 3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向 受拉钢筋搭接接头面积百分率，不大于 50 %;1钢筋接头位置超过标准允许范围者每发现一次罚款100元，并立即整改，浪费钢筋由施工班组负责；2受拉区钢筋接头数量超过50%、未按要求错开者每一 处分款100元；3锚固长度缺乏前表所规定的数值，每一处分款100元， 并返工；4搭接长度缺乏者，每一次罚款100元，并返工；5保护层用塑料垫块进行

6、控制，塑料垫块间距不超过1m 垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚 度不准的每一处分款10元；接头位置梁板钢筋：下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/ 3跨度范围之内。分项 工程施工程序技术措施管理措施钢钢筋 定位墙 柱采用梯子筋6定位钢筋、马凳加工由钢筋工长进行监督，加工尺寸 必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以 保证定位效果；7墙体钢筋绑扎时，操作工人必须站到对面绑扎本侧钢 筋，以确保绑扎丝头均在墙中，防止混凝土浇筑后绑扎 丝头外露，影响混凝土外观；8钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不 准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位筋、墙体拉结 筋间距太大。扎丝头外

7、露等质量隐患及时进行通知整改 掉。采取每处分款10元的处理措施；】9柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣型式绑扎，不使用兜 扣者勒令其全部返工，并按每处分款 0. 5元处理；10钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚款 1 元/根；11柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体在暗柱边第一根 纵筋距暗柱边、框架梁端第一根箍筋距柱边、井字梁端 第一道箍筋距框架梁边的距离均为 50mm施工时必须保 证；12顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确；13顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，并铺垫脚 手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者每发现 一次罚款100元；14钢筋绑扎全部为满扣，每漏绑一扣罚款 5元；15钢筋

8、工长及技术、质量人员随时到现场检查，对存顶 板加设钢筋马凳墙体三层及三层以下墙体双排双向钢筋， 水平筋在外，竖向筋在内 且采取搭接绑扎，双排筋之间，梅花布置拉筋 8400;四层 及四层以上双排筋之间梅花布置拉筋 6 600暗柱边第一根 墙筋距柱边距离为 50mm墙第一根水平筋距离混凝土板面 50mm暗柱第一根箍筋距混凝土板面 30mm定位框设置：距楼板上皮 500mm设置一道，以上每隔2000mm 设置一道，以确保暗柱、墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直 度、轴线位置准确；母800mn设置塑料卡扣式垫块，梅花形错开，以确保钢肋保护 层，外墙外侧采用水泥砂浆垫块间距 800。柱筋在立好的柱四角筋上

9、用粉笔划出箍筋间距，按照划好的间距， 由下而上逐一绑扎箍筋，独立柱第一道箍筋距楼面50mm暗柱第一道箍筋距楼面30mm主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四角采用兜扣绑牢；柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。梁筋在梁主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋。在已画好的位置处 与上层主筋绑牢；箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处交错绑扎；分项 工程施工程序技术措施管理措施筋 工 程箍筋与梁角主筋相交处绑扎米用兜扣绑牢；梁第一道箍筋离柱边50mm墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内 50mn处设一道； 梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于 25mm在问题及时指出、整改。16楼梯钢筋绑扎好后进行临时成品保护，防

10、止上下人 员踩踏，确保钢筋质量。板筋在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线；对照钢筋配料单，备好所绑扎部位的钢筋料，在上下板处先绑 扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋；底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再绑扎上铁双排双向钢筋；在下铁上设置马凳间距1500mm顶板钢筋绑扎元毕放置垫块，梅化形布置，间距不大于1000mm 顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎；顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时 通道，严禁上人随意踩踏钢筋。楼梯在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线，备好钢筋料； 绑扎顺序是由上而下先梯段后平台， 先绑楼梯梁钢筋，后绑楼 梯段及平台钢筋，先主

11、筋后分布筋；主筋锚至梁内，并确保锚固长度；确保负筋位置准确及保护层厚度准确。看筋在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上 污染的混凝土颗粒。管理人员不定期检查施工队看筋情况。分项 工程施工程序技术措施管理措施模板工程核心筒 剪力墙核心筒采用定型钢模板，剪力墙采用多层板。独立柱所有独立柱均米用15mm多层板与50 x 100mm方木制成疋 型模板.梁板采用15mn多层板进行铺设，其板规格为1. 22 x 2. 44m 主龙骨米用100x 100mr 600mm单面刨光方木，次龙骨选 用50mmX 100mr 200mn双面刨光方木。支撑米用 WD膠 功能碗扣架。洞口米用15m

12、m覆膜多层板，100 x 100mm方木两道龙骨，配以 斜撑支顶的定型模板。楼梯米用15mn覆膜多层板与方木现场配制。挑檐悬挑局部模板米用16mm厚覆膜多层板与方木配制，支撑 采用WD多功能碗扣架。材料 准备覆膜多层板由技术人员编制材料方案，物资部门组织进场；所有多层 板在进场后四边及切口处均涂刷封边漆，充分枯燥前方可使用。严格按方案数量、规格、型号进场，进场后由技术、质 量、物资部门三方验收，不合格品予以退场。1加工尺寸、角度偏差过大，每块模板罚款 10元；2模板两侧有毛刺现象的罚款2元。模板 加工覆膜多层板所有配模板用方木均用压刨找平；多层板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确，切割后 的

13、侧边均涂刷封边漆；配模板时多层板上弹线确定钉子位置。分项 工程施工程序技术措施管理措施模板 验收覆膜多层板梁板模板及洞口模板加工完毕后，由木工工长组织质量、 技术人贝对模板尺寸进行验收，合格前方可使用。不合格品施工中不得使用，如有擅自使用者每块罚款10元，并责令撤除。模板 支护钢大模板墙体钢筋隐检完成后进行模板安装。1支撑不牛，横排模竖向无立带，竖排模水平缝无横带， 支撑间距过大，支撑面积过小造成跑模、胀模者，每处 罚款300元；2支模时拼缝不严或不按要求使用密封条，造成漏浆、 出现麻面，模内清理不净造成混凝土夹渣，模板自身清 理不净、隔离剂涂刷不均匀造成拆模粘连、混凝土面凹 凸不平者，每处分

14、款300兀；3为立模方便任意取消垫块或将垫块挪位，柱模不方正、 梁模倾斜。梁墙上下口模不在一条直线上，墙面垂直、平整度不符合标准要求，梁模未按要求起拱或在一个区 域内起拱不一致，模板不及时维修养护造成构件外表缺 陷，穿墙螺栓在模板上打孔过大造成漏浆者，每处分款50元；模板下口粘贴2cm厚海绵条，板面清理干净，均匀涂刷隔 离剂。先吊装带舌板的模板，角模与平模间螺栓满上，先垫平垫 再垫弹簧垫，阳角模与平模对接处上三道小扒勾，角模与 平模间采用舌口连接，留2mmt隙。模板工 程模板 支护钢大模板筒体采用30穿墙螺栓，螺栓孔加塑料锥形堵头封堵，防 止。独立柱模板柱钢筋隐检检查完成后进行柱模板安装，各柱

15、间拉通线， 模板下口及接缝处粘贴5mn厚海绵条，板面涂刷隔离剂， 米用两根100X 100方木与16可调螺栓外箍加固布置， 间距300底部400顶部mm最底一层距地面150mm 采用钢管架斜撑，并采用钢丝绳斜拉地锚环防止模板上 浮。分项 工程施工程序技术措施管理措施梁模板碗扣架支撑间距0. 9X 1. 2m侧模夹底模，横楞为50X 100mn方木，坚楞为100X 100mn方木，米用外对拉螺栓固 定上下两道，第一道距顶板结构下皮150mm外套20PVC 管及塑料锥形堵头，第二道在梁结构下皮以下150mm框架梁底板龙骨均为100 X 100mm方木按2%。起拱。1洞口模板模板宽度为墙厚一 2mm

16、。模板侧边粘贴 5mm厚、5cm 宽海绵条，600mm宽以上洞口留透气孔，阴角采用 100 X 100mm方木裁口连接，安装前先均匀涂刷脱模剂。楼梯模板碗扣架支撑间距0.9 X 0.9mm底板与筒体墙接触处粘5mm 厚、1cm宽海绵条并与墙体顶严。模板支好后均匀徐刷隔 离剂。普通顶板 模板碗扣架支撑间距1.2 X 1.2m,顶板次龙骨间距 300mm， 主龙骨间距1200mm均米用100X 100mm方木。模板顶墙 处粘贴5mm厚、1cm宽海绵条，并与墙顶严，均匀涂刷脱 模剂。挑檐模板碗扣架支撑间距0. 9X0. 9m,均匀涂刷隔离剂。混凝土浇筑过程中各班组设专人看模，并设专人清理模板上污染的

17、混 凝土颗粒。模板工程模板预检模板支护兀毕后，由现场班组填与自检、互检记录表，专业工长核头 后填写预检记录，工程技术负责人组织由专业质检贝、专业工长参加验收，未经 预检或预检未到达合格标准的不得进人下道工序。1筒体、梁板模板验收时必须拉好通线；2自互检、预检、检验批质量验收记录必须及时填写， 资料不齐全，不得进人下道工序。分项 工程施工程序技术措施管理措施模板 撤除拆模强度筒体墙大模板待混凝土强度到达 1.2Mpa。后先松开对拉螺 栓；框架梁底模、顶板模板均按100%强度。1无拆模申请，擅自过早拆模者，每次罚款 300元，凡 是梁板底立即采取回顶措施；2拆模工作粗糙，损伤成品棱角者，每处分款

18、30元。清理、修 补模板撤除后及时对板面进行清理，尤其是大模板； 对拆模造成的模板损坏及时维修届保护剂大模 板墙 拼缝 处错 台1在模板拼缝处两侧均设顶模棍，顶模棍上、中、下三道。2按模板方案设连接螺丝。3 模板安装就位后用勾头螺栓和阴角压槽锁紧阴角模，以防阴角模搭 结不牢，浇筑混凝土产生扭转造成墙角扭曲，墙面不平。4阳角模与大模板之间用螺栓连接固定，模板固定后用加强直背楞80X 40加强纵向三道楼梯 间间 错台1楼梯间模板下挂5cm或浇筑顶板时将楼梯墙外侧浇筑咼出板面 5cm2加强测量仪器的检测，提高测量精度，减少测量误差。加强模板安装质量检查，模板下口线、垂直度为必查项 目。门窗 洞口 变

19、形1洞口内撑间距不大于6002洞口内撑为双排，设在墙体两侧以防止中间顶撑不居中而造成洞口 模板变形。3洞口固定，设上、中、下三道定位钢筋，定位筋与附加筋焊牢，附 加筋与结构钢筋绑扎牢固。4浇筑洞口两侧同时下料。分项 工程施工程序技术措施管理措施大模 板堆 放大模板堆放于大模板堆放区，用脚手架拾设大模板存放架。严禁存放 于存放架之外。模板存放于存放架之外每处分款10元，并责令整改。混 凝 土 工 程进场 校核混凝土进场时，由技术员和试验员共同认真核对、检查混凝土是否符 合要求，尤其是技术方面的要求，试验员应特别注重坍落度的测试， 要求每次浇筑混凝土不少于两次，混凝土工长及时检查供货速度，以 保证

20、混凝土在初凝前能够连续浇筑。1由技术人员及时向搅拌站提供各部位混凝土的材料要 求，尤其指出外加剂及掺和料的使用类型，2技术员、 质量员、混凝土工长、试验员及时对到场混凝土进行检 查及试验，尤其注重混凝土的可泵性。材料 要求泵送混凝土除应满足强度、坍落度、和易性等要求外，还必须具有可 泵性，即易于流动性、有足够的粘聚性、不泌水、不离析、摩阻力小。混凝 土泵 管的 敷设敷设原那么：“线路短、弯头少、接头严密1由技术员、混凝土工长对现场泵管的敷设及固定定期 进行检查，并且在每次混凝土浇筑前都必须进行检查， 对加固不到位的地方及时改正；2对施工队伍未按交底要求加固泵官的母处分款 100兀； 对泵管加固

21、不到位，管理人员指出后仍不加固的每处分款200元。泵机出口必须有一定长度的水平管其长度为泵送垂直高度的1 / 4l /3,并保证不小于15mm在水平方向上尽量少转变方向，转向弯头 半径大于1m垂直管道布置在卫生间管道预留洞内，接头部位设一道支撑与同部位 结构固定牢固；施工作业层上的水平管道尽可能短。分项 工程施工程序技术措施管理措施混 凝 土 浇 捣准备工作在混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预埋件等必须进行细 致地检查，隐、预检工作已经完成，在完全符合设计要求前方 可进行浇筑；浇筑前混凝土浇灌申请记录必须填好并签字齐 全，以利于管理人员现场校核；做好开盘鉴定，特别是坍落度 是否符合合同及技术

22、要求的规定，如不符应提出调整措施。1未办理完隐、预检手续及混凝土浇灌申请记录之前禁 止浇灌混凝土；2到场混凝土开盘鉴疋中坍落度等各种技术指标未达要 求的立即通知搅拌站改正，并将到场的混凝土全部退回； 现场随意在坍落度不合格的混凝土中加水、加料者，每 发现一次罚款100元，并立即停止混凝土浇筑；3不严格米用标尺杆控制分层厚度、不按交底中的分层厚度布灰、一次下灰过厚，造成振捣困难和胀模的，每次罚款100元；4 在混凝土浇筑过程中，混凝土自由下落咼度超过3m 而未米取相应措施来降低洛灰咼度的，每处分款 50兀；5混凝土振捣时振捣棒移动间距过大造成漏振，未严格 控制振捣时间造成过振或欠振现象的每处分款

23、 100元；6浇筑柱子、墙体混凝土时未按要求先布同配比去石子 砂浆而造成柱墙烂根现象的每处分款 100元；7混凝土工长及时查看现场情况，车辆较少时及时通知 搅拌站增加车辆。分层 厚度混凝土浇筑分层厚度为振捣棒有效长度的 1.25倍，现场50 振捣棒的有效长度为34cm那么分层厚度为43cm根据此分层 厚度制作标尺杆，配上低压平安手把灯对分层厚度加以控制。混 凝 土 工 程下灰 厚度混凝土自泵管口自由下落高度不应超过 3m当高度超过3m时， 采用振动溜槽进行布灰。振捣 要求振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗 漏；振捣棒移动间距不大于振捣半径的 1.5倍，现场50振捣棒 的振捣

24、半径为40cm移动间距不大于60cm振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土不小于5cm以消除两层间的接缝；振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。窗洞 口混 凝土 不密 实在钢模板窗洞口以下2cm钻68的孔作排气孔。混凝土一 次下料至洞下口以上 10mm浇筑时敲击模板检查洞口下口密 实情况。分项 工程施工程序技术措施管理措施同配 比砂 浆在浇筑独立柱和墙体混凝土之前，先在底部填以35cm厚同配比砂浆。每段墙体4m同配比砂浆，分两次进场。连续 浇筑浇筑混凝土必须连续进行，尽可能缩短间隙时间，并保证在下 层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。施 工 缝 处 理条件已浇筑的混凝土强度到达

25、1.2MPa以上。1施工缝处理由混凝土工长亲自监督、实施，在处理完 成后由技术主管和质量主管联合检查验收，并及时办理 隐、预检手续；2在检查的过程中发现施工缝未处理或 处理不到位的情况及时要求施工人员处理得当，并对相 关班组或个人处以50元/处的罚款处理；3施工缝未 预检禁止绑筋或立模。1弹线墙柱顶施工缝在梁或板下皮以上 10mm处；墙柱底施工缝 在柱或墙边线内5mn处。切割利用无齿锯沿所弹线进行切割，深度 10mm但不能切断钢筋。剔凿利用凿子剔除施工缝处浮浆层及松动石子。清理去除外表浮渣后，浇水冲洗干净，不得积水浇筑在施工缝上浇筑混凝土时，先浇水湿润，并预先布50100mm同配比去石子砂浆，

26、浇混凝土时须细致振捣，使新旧混凝土紧 密结合。混凝土养护普通混凝土浇水养护时间：不少于 7d,抗渗混凝土及掺用缓凝型外加 剂混凝土不少于14d；结构实体检验用同条件养护试件等效养护龄期 按日平均温度逐日累计到达 600 C叫时所对应的龄期对 0 C及以下的 龄期不计入；等效养护龄期不小于 14d,不大于60d。1混凝土工长及时查看混凝土的养护情况，对养护不及时或不做养护的立即做出罚款处理，每发现一次罚款100 元；2对于养护时间不到便擅自停止养护的每发现一次罚款 100兀，并立即浇水养护。浇水次数由混凝土外表的湿润状态来确定，浇水必须保持混凝土外表 处于充分的湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水

27、相同。分项 工程施工程序技术措施管理措施土 方 工 程开挖 基坑机械开挖预留0.3m厚的土米取人工清底。施工中配备专职测工进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线 测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制 开挖标咼。操作者换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。 对软弱土层防止各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。土方 回填基坑槽回填前，将槽中积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净， 如有地下水或滞水，应有排水措施。回填土应采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于30cm土 料和含水量应符合规定，回填土密实度要按规定抽样检查，符合要求。 回填土土料中

28、不得含有大于 50cm直径的土块，不应有较多的干土块， 当急需在回填土上进行下道工序时，宜采用灰土回填。施工中严禁采用水沉法回填土方，亦要防止回填期间突然降水，必须 采取覆盖，排水措施。装 修 工 程吊顶不米用受扭折的龙骨；固定螺栓拉通线，龙骨位置准确、线条平直； 测量精密，中间按平线起拱1/200-1/300 ;水平线位置拉十字中心线； 龙骨不知科学；中间先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边， 便于调整。先安装主龙骨，并拉通线检查，然后边安装板边调节平整； 使用专用机具和选用配套材料，保证加工尺寸，保证拼板处平整。贴砖镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况， 偏差较大的进行剔凿或修补， 使

29、基层面与砖板面的距离满足要求，并将基层外表清扫干净，浇 水湿透；镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱 子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平线；做好镶贴前试拼，对好 颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由 上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。灌浆用1 : 2.5水泥砂浆分 层灌注，每层厚度不得超过 200mm否那么容易使砖板向外挤出， 影响饰面平整。分项 工程施工程序技术措施管理措施基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘 贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；如基层较低或过凹时，宜 先用细石混凝土找平，再垫上1 : 2.5干硬性水泥砂

30、浆，厚度在2.5-3cm 为宜，铺放板材时，宜高出地面线 3-4mm假设砂浆铺得过厚，放上板 材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓；铺设时，根据锤击 空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材， 注意安铺时要四周平稳落地；板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次， 以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。涂料基层外表在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷 匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。用 毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严 防涂膜太厚。涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。

31、施涂的场所应通风，并选用枯燥稍快的涂料品种。调制涂料用的稀释 剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料枯燥时间色平衡。门窗有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口前没掌握到抹灰 层的厚度。门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞。对翘曲超过了 2mm勺，应 经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。合叶螺 丝必须螺丝眼要方向一致，深浅一致，门扇与门框之间隙要符合要求， 均匀一致。门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多， 扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否 垂直，如有冋题应及时调整，使装扇

32、的上下两个合页轴在一垂直线上， 选用五金适宜，螺丝安装要平直。安 装 工 程通风工程1法兰连接金属风管制作质量保证措施：风管法兰连接不方时，用 方尺找正，使法兰与直管棱垂直，使管口、四边翻边量宽度一致。当 连接铆钉脱落时，加长铆钉处理。管片压口前要倒角，咬口重叠处 翻边时铲平，四角不应出现豁口，确保法兰翻边四角不漏风。正确分项 工程施工程序技术措施管理措施下料。板材咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致，可保证矩形 风管不致扭曲、翘角。2风管路保温质量保证措施：保温钉粘接严格 按工艺要求操作，防止磕碰防止粘接不牢，造成保温材料脱落。保温 材料剪裁要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适

33、度。3 通风设备安装质量保证措施：严格按设计和操作工艺要求进行安装， 防止出现座标、标高不准、不平不正现象。段体之间连接处、垫料规 格严格按要求做，不得有漏垫现象，加强自检、互检工作。给排水卫生洁具安装：质量控制卫生洁具进场须经检验，验收合格前方可 使用，不得在本工程内使用残次或等外品。卫生洁具排水的排水口与 排水管承口连接处采用水泥石棉绳錾牢，经通水试验后严密不漏。卫 生洁具排水管径和最小坡度符合设计要求和施工标准规定，不得出现 倒坡现象。质量验收：排水栓、地漏平整牢固，低于排水外表且无 渗漏。卫生器具支、托架经过防腐处理，埋设平整牢固，通过观察及 手动扳动检查卫生器具安装的平稳及牢固程度。

34、卫生器具的水平度使 用水平尺检查，垂直度使用吊线及尺量检查。其偏离值控制在标准允 许范围内。铜管钎焊：质量控制：焊件外表清洁，钎料对焊件的润湿性良好。 钎焊接头的缝隙应控制在装配间隙规定的范围内。钎料焊着母材的面 积与母材搭接面积的比值钎着率应控制在70%左右。为了确保钎焊接头的严密性，不得有贯穿性缺陷存在。质量验收：参照?建筑 给排水及米暖工程施工及验收标准? GB50243-2002给水管道的有关内 容执行。a、外观检验：铜管的横平竖直、横管的坡度、补偿装置设置 的数量与位置b、支吊架设置的形式位置与数量等是否符合设计图纸 和验收标准的要求。水压试验：检查管道的钎焊接头是否致密且有足 够的

35、强度。试验的压力应为设计工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa, 10分钟内压力降不大于0.02MPa然后降到工作压力作外观检查，以 不漏为合格。分项 工程施工程序技术措施管理措施电气 系统1在防雷接地系统中，由于引下线及接地极保持维持原设计不变，我们将来施工时重新测量接地电阻，其总阻值不大于0.5 Q,不满足要求时，我们将采取以下降阻措施。根据当地土壤条件，加深接地体埋设深度。改善土壤的导电系数，在土壤中添加降阻材料，如草木 灰、钠盐等。可以增加接地体的根数，以增大导电面积。从以上三 方面考虑，就可以保证综合接地系统接地电阻小于 0.5欧姆。2电缆敷设对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上

36、下口、穿越 防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕 后，采用防火枕进行封堵。对于电缆沿预埋管敷设的部位，在电缆 敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。对于设备生产厂家未提供下部 封板的盘柜，在电缆敷设完毕后，采用防火泥对下部进行封堵。弱电 工程1施工中为防止管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线，线缆敷设 前首先疏通管槽，去除水污后布线。2施工中严格对防雷、接地电阻 值进行检测。3施工中钢管弯曲半径严格按照执行以下规定：暗配管 的转弯角度应大于90o,在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个， 并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或 接线箱，暗配管转弯的弯曲

37、半径不应小于该管外径的6倍。4线缆敷设执行以下规定：非屏蔽 4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径 的4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至 少为电缆外径的610倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外 径的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的 1.5倍，在施工过程 中应至少为20倍。5屏蔽结构化布线系统的施工工艺。数据传输米 用屏蔽结构化布线系统，屏蔽布线系统源于欧洲，它是在普通非屏蔽 布线系统的外面加上金属屏蔽层，利用金属屏蔽层的反射、吸收及趋 肤效应实现防止电磁干扰及电磁辐射的功能。屏蔽系统综合利用了双 绞线的平衡原理及屏蔽层的屏蔽作用，因而具有非常好的电磁兼容EMC特性。屏蔽结构化布线系统接地系统的好坏将直接影响到综合 布线系统的运行