某工程地基基础及主体结构监理实施细则

1、编号： XZ-001翠金湖居住小区三号地局部、六、七、八号地工程地基基础及主体结构监理实施细则监理合同号：JXG2011006项目总监理工程师：（日期）专业 监 理 工程 师：（签字）（日期）京兴国际工程管理公司翠金湖居住小区三号地局部、六、七、八号地工程项目监理部2011 年 4 月 30 日1 .工程概况1、工程概况21.1 工程建设概况见下表：21.2 建筑设计概况21.3 工程结构设计概况31.4 工程实施相关单位42 监理的主要依据43 工程的特点、难点53.1 施工的特殊要求53.2 工程协调53.3 季节性施工54 土方分项工程监理实施细则54.1 场地平整54.2 施工测量放线

2、64.3 报验与验线74.4 基槽开挖与回填74.5 土方工程通病及治理95 钢筋分项工程监理实施细则115.1 原材料的质量控制115.2 钢筋工程施工中的质量控制135.3 钢筋工程的质量通病245.4 钢筋工程的监理工作质量控制255.5 钢筋工程的冬施要求276 模板分项工程监理实施细则276.1 模板工程的质量要求276.2 模板工程的质量控制276.3 模板工程的质量验收286.4 模板工程的质量通病317 混凝土分项工程监理实施细则327.1 混凝土工程原材料的质量要求327.2 混凝土的运输347.3 商品混凝土应注意的问题357.4 混凝土泵送施工357.5 泵送混凝土的浇筑

3、367.6 混凝土工程的质量通病387.7 混凝土工程的监理质量控制418 地下防水工程监理实施细则458.1 防水等级标准458.2 防水设防要求458.3 防水混凝土458.4 卷材防水层498.5 细部构造防水521、工程概况1.1工程建设概况见下表:工程名称翠金湖居住小区三号地局部、 六、七、八号地工程工程地址天津市武清区大黄堡 乡建设单位天津翠金湖房地产开发肩限公司勘察单位天津市勘察院质量标准达到国家施工验收规范合格标准工程主要功能或用途住宅1.2建筑设计概况工程建筑设计概况一览表总建筑面积/ 栋数(m2)建筑层数地下一层，地上5/6/7/12 层± 0.000相当于绝对标

4、高根 据建筑物/、同大约 为9.0m左右建筑安全等级二级设计使用4限50年防火设计建筑 分类和耐火等 级防火设计分类为多层；耐 火等级为地上二级，车库 部分一级空调形式风机盘管系统|屋面防水等级II级地下室防水等级二级抗震设防烈度7度地下防水设计地下室底板、地下室外墙为二级防水设计，选用钢筋混凝土防水 板加3厚APF自粘防水卷材。外装修外墙保温、涂料、外墙石材内装修墙向抹灰、公共部分的栏杆、扶手、墙顶地施工地面水泥砂浆地面、陶瓷防滑地砖地面楼面陶瓷防滑地砖地面门窗防火门、断桥铝合金中空玻王高节能门窗节能外墙：200厚钢筋混凝土墙和陶粒空心砌块，70厚聚苯板；屋间：70厚挤塑聚苯板；底面接触室外

5、空气的楼板：下部贴 100厚挤塑聚苯板。外檐门窗：采用铝合金中空玻璃窗，空气层 12mm；屋间，程屋向为二级防水设计，选用3厚APF自粘防水卷材和1.5厚粘霸400 自粘卷材。1.3工程结构设计概况工程结构设计概况一览表基础形式筏板基础、桩基础+防水板、柱卜交叉梁基础+防水板结构形式剪力墙结构抗震设防类别内类抗震等级剪力墙三级、框架 二级结构安全等级建筑结构二级地基基础设计 等级二级抗震措施考虑值8度钢筋等级HPB235, HRB335, HRB400钢材Q235B钢板、热轧普通型钢吊钩及吊环HPB235,不得米用冷加工钢筋焊条HPB235焊接采用E43XX次1条、HRB335焊接采用E50X

6、X型焊条、HRB400焊接采用E55XX型焊条混凝土保护层厚度底板20mm、迎水面40mm；底板梁25 nm、迎水面40;地下室 外墙20mm、迎水面35mm；地下室柱30mm、迎水面35mm； 地上部分同规范。其它未注明的保护层厚度详见结 -1,结构设 计总说明。混凝土强度等级垫层：C20;基础底板、地基梁、外墙：C40S6;±0.00以下内墙、柱：C40,迎水面抗渗等级为S6;±0.00以上内墙、柱、梁：C30;板：首层C30;楼梯：C30;构造柱、圈梁、过梁：C25。砌体结构维护墙和填充墙米用强度等级 MU7.5陶粒空心砌块，容重不得 超过7.5KN/m3。砂浆强度等

7、级为Mb5o主要结构截面 尺寸剪力墙厚度：200现浇连梁：400X 650、200X400、200X300、200X 500楼板：1101.4工程实施相关单位建设单位：天津翠金湖房地产开发有限公司设计单位：北京京澳凯芬斯设计有限公司勘察单位：天津市勘察院监理单位：京兴国际工程管理公司施工单位：北京六建集团有限责任公司（三号地二、三期）2 监理的主要依据2.1 建设工程监理合同2.2 建设工程施工合同2.3 业主提供的设计图纸及有关资料2.4 监理规划2.5 国家、地方及行业相关法律、法规、法令及规范、标准、图集等厅P规范/标准代码规范/标准名称1GB50319-2000建设工程监理规范2GB5

8、0021-2001岩土工程勘察规范3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4GB50108-2001地下工程防水技术规范5GB50208-2002地下防水工程质量验收规范6GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程8JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程9GB50300-2001建筑工程施工质量验收升标准10GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范11DB 29-126-2007天津市民用建筑节能工程质量验收规程12DB29-131-2005天津市建设工程监理规程132002年版工程建设标准强制性条文（房

9、屋建筑部分）3 工程的特点、难点3.1 施工的特殊要求别墅工程建筑物小，异形墙板较多，标高变化频繁，无形之中加大施工难度。一 方面各工序花时间较多，另一方面容易出错，因此施工放样、施工预控特 别重要。在施工中要特别留意施工顺序，必要的间歇、养护时间。3.2 工程协调由于别墅一般占地面积较大，单体工程较多，各地块、各专业、各工序穿插施工， 外部空间小等特点，加之甲供材料、甲指分包较多，工程协调就显得尤为 重要，协调不到位，势必影响工程质量问题。3.3 季节性施工由于本项目规模较大，工期较长，势必经历冬季、雨季施工。尤其本项目 一号地二期工程，主体结构施工跨越整个冬季，故季节性施工的质量控制 控制

10、措施，质量保证措施尤为重要。4 土方分项工程监理实施细则1. 1 场地平整1.1.1 平整施工场地：按设计或施工要求范围和标高平整场地，凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、 树根、 草皮全部挖除并进行妥善处理。平整场地的表面坡度应符合设 计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于 2%。平整后的场 地表面应逐点检查。检查点为每 1O8400m取1点，但不应少于10点； 长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。1.1.2 修建临时设施及道路：据土方和施工力量等安排修建简易的临时性生产和生活设施。同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电。修筑施工场地内机械运行的道路。2.

11、2 施工测量放线2.1.1 做好施工测量放线前的准备工作：阅读与校对图纸，审核施工单位上报的校核仪器及测量用具的有效期。测量验线工作的基本准则：3. 验线的依据要原始、正确、有效：1）建筑用地钉桩通知单人员签字是否齐全；2）是否加盖了公章；3）资料是否完整；4）建设单位与承包单位的交桩记录各方签字是否齐全、是否加盖了公 章及资料是否完整。4. 测量人员及设备：1）测量人员是否具有上岗证，且上岗证是否进行了年检；2）测量设备的精度是否符合要求，检定、校正证书是否齐全、有效；3）在场 地 平 面 控 制 测 量 中 ， 宜 使 用 测 距 精 度 不 低 于 ± （ 3mm2X10-6X

12、D）、测角精度不低于土 5''级的全站仪或测距仪（D为测距, 以mmJ单位）。在场地标高测量中，宜使用精度不低于S3的自动安 平水准仪。5. 验线要独立进行，复验平差后精度必须合格。4.2.3 验线的主要部位有：1. 原始桩位与定位条件。2. 主轴线及其控制桩（引桩）。3. 原始水准点、引测标高点和±0.000 标高线。4. 测量记录应做到正确、完整。5. 计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、步步校核。4.3 报验与验线4.3.1 施工单位应根据 “施工组织设计 方案 报审表” 的要求向监理部报送施工测量放线施工方案，监理部审批认可后，方可按该方案进行

13、施工。4.3.2 场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的建筑红线桩或城市测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护。4.3.3 由± 0.000 水平线向下或向上测量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。4.3.4 平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，以保证桩位及标高的正确性。4.4 基槽开挖与回填4.4.1 施工准备1. 定位放线完成后，应报监理单位验收，验收合格后方可土方施工。2. 应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。3. 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运

14、距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少 重复挖运。4.4.2 挖土方：1. 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2. 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。3. 当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。4. 对土方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取相应支护作法施工，严禁无序大开挖作业。5. 基坑开挖过程中，

15、应采取措施防止碰撞桩头和扰动基底原状土。6. 发生异常情况时，应立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施后，方能继续挖土。7. 机械开挖至槽底时，应预留300mnS原状土待人工泊槽，人工泊槽至设计标高后应由建设单位立即组织勘察、设计、监理、施工单位验槽并浇 筑混凝土垫层。8. 土方开挖工程质量检验标准项目厅P内容允许偏差或允许值检验方法主控项目1标图-50mm水准仪2长度、宽度（由设计 中心线向两边量）+200mm-50mm经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表向平整度20mm用2m靠尺和楔形塞 尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析9.注意事项：1）基础开挖应尽量避开雨季进行；

16、2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止基底超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志；3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并立即报请当地有关部门处理 后，方可继续施工；4.4.3 土方回填：1. 填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。2. 土方回填前应清除基底的垃圾等杂物， 抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标图。3. 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。4. 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无 试验依据，应符合下表规定：压实机具分层厚度（mm）每层压实遍

17、数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯<200345. 应分层分段回填，每层接缝处应做成斜坡，辗迹更迭0.5m-1m,上下层接缝应错开不小于1m6. 施工方在回填前应依据试验要求绘制回填土取样平面示意图并报监理,在施工中严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。7. 当挖方或填方施工完毕，施工单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下 道工序施工。8. 回填土工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基 基坑 基槽挖方场地平整管沟地（总Q 向基层人工机械主 控 项 目1标图-50士

18、 30士 50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般 项 目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及 含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪4.5土方工程通病及治理4.5.1挖方边坡塌方1. 现象：在挖方过程中或挖方后边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。2. 治理：1）对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施；2）坡脚被动区临时压重；3）做好临时排水、封面处理；4）对支护结构临时加固；5）对险情段加强监测；6） 尽快向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。4

19、.5.2 回填土密实度达不到要求：1 . 现象： 回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。2 .治理：3 ）不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固；4 ）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实；5 ）因含水量小可增加夯实遍数。4.5.3 基坑泡水1 .现象：基坑开挖后，地基土被水浸泡。2 .治理：3 ）被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净；4 ）设置截水沟，防止水刷边坡；5 ）已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；或挖出淤泥加深基础。4.5.4 边坡超挖

20、1. 现象：边坡界面不平，出现较大凹挖，边坡较大。2. 治理：对局部超挖，可采用块石填砌（浆砌）或用3： 7 灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接搓。4.5.5 回填土挤动基础墙体1. 现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土，造成基础墙体裂缝、破裂，轴线偏移，严重的影响结构受力性能。2. 治理： 应会同设计单位，根据具体情况，采用压浆、加围套等加固措施，或将损坏部位返工。4.5.6 房心回填土沉陷1. 现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地坪面鼓、开裂甚至塌陷。2. 治理：如地坪面层尚未破坏，可填入碎石，用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实； 若面层已破坏，则视面积大小和损坏情况，采取局部或全部返

21、工。局部处理可用锤将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物，再做面层。5 钢筋分项工程监理实施细则5.1 原材料的质量控制5.1.1 钢筋的质量要求1. 钢筋的外观质量要求如下：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2. 钢筋进场后施工单位应检查钢筋标牌、炉号、 厂家及出厂质量合格证、试验报告，钢材如无出厂合格证原件，有抄件或原件复印件亦可，但抄件或原件复印件上要注明原件存放单位，抄件人和抄件、复印件单位签字盖章。3. 按规定要求在施工现场取样进行复试，监理随机抽样试验

22、，施工单位按（工程材料材料 / 设备 / 构配件报审表）填报钢筋进厂报表。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4. 有下列三种情况之一者，必须做化学成分分析试验：1 ）无出厂证明书或钢筋号不对的；2 ）使用进口钢筋；3 ）在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械性能显著不正常。5. 试验不合格的钢筋，不能用于工程上，及时报告有关上级并记录在案。5.1.2 焊条及焊剂的

23、质量要求1. 药皮应无裂缝、气孔、 凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。2. 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3. 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。4. 各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。5. 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条宜在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方可使用。5.1.3 滚轧直螺纹连接套筒及锁母1. 接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10 倍。2. 根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复抗压

24、性能的差异，接头分为下列三个等级：1） I级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗拉压性能；2） R级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高 延性及反复抗压性能；3）田级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍,并具有一定的延性及反复抗压性能。连接套筒及锁母宜选用45 号优质碳素结构钢或其他经形式检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。2. 连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。3. 连接套筒尺寸

25、应满足产品设计要求。钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定；螺纹中径公差宜满足 GB/T197中6H级精度规定的要求。4. 连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。5. 连接套筒及锁母的出厂检验：1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内 螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；2 ）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P；3 ）连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行；4 ）连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500 个为一个检验批，每批按10%随机抽查，不足500 个也按一个检验批计算

26、；5）连接套筒或锁母的抽查合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。6. 连接套筒上应标明生产厂家标志。连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。7. 连接套筒及锁母出厂时应有包装。包装上应标明产品的名称、规格、 型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。包装内必须附有产品合格证。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应标明相应的检验内容及

27、指标。8. 连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、 遭受机械损伤。9. 连接套筒及锁母的进场检验：1 ）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；2 ）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。5.2 钢筋工程施工中的质量控制5.2.1 钢筋加工1. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1） HPB23瞰钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直 径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍；2）当设计要求钢筋末端需作 135

28、6;弯钩时，HRB33旅、HRB40C®钢 筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长 度应符合设计要求；3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋 直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2. 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本文 5.2.1条第1款的规定外，尚 应不小于受力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90° ;对有抗震等要求的结构，应为135

29、° ;3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3. 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB23吸钢筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335a、HRB40C®和 RRB40瞅钢筋的冷拉率不宜大于1% 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm受力钢筋顺长度方向全长的净

30、尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸士 5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.丝头加工1）钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线 垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲后应 调直；2）丝头有效螺纹长度应满足要求；3）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液；4）丝头中径、牙型角及丝头的有效螺纹长度应符合要求；丝头螺纹尺 寸宜按GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足 GB/T197中6f 级精度规定的要求；5）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm

31、6）丝头加工的检验：（1）外观检验：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；（2）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定； 牙顶宽度大 于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准 型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2连接套筒长度，且允 许误差为+2P;其他连接形式应符合产品设计要求；（3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利 的旋入，环止规旋入长度不得超过 3P。7）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；8）自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作 班加工的丝头为一个批，随机抽查 10%且不少于10个；。9）现场丝头的抽

32、查合格率不应小于 95%当抽检合格率小于95%寸，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用；10） 丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。丝头应按规格分类码放整齐。雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防锈措施。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。5.2.2 钢筋连接1. 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。2. 当受力钢筋采用机械

33、连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d （d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内， 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承

34、受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3. 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L 为搭接长度）， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%2）对柱类

35、构件，不宜大于50%3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接 接头的最小搭接长度应符合 GB50204R有关图集的规定。4. 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置 箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不 应大于100mm3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的1O倍，且不应大于200mm4）当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm寸，应在搭接接头两个端面外 10

36、0mm:围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm5. 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定（如设计另行注明，应以设计为准）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%寸，其最小搭接长度应符合下表的规定：钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35>C40光圆钢筋HPB235a45d35d30d25d带肋钢筋HRB335g55d45d35d30dHRB40制、RRB400a-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当纵向受拉钢筋搭接接头面积率大于 25%但不大于50%寸，其最小搭接长度 应按上表的数值乘以1.2取用；当接头面积百分率大于50%寸，

37、应 按上表的数值乘以系数1.35取用。当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据上表及以上条款确定 后，按下列规定进行修正：A.当带肋钢筋的直径大于25mnW,其最小搭接长度应按相应数值乘以1.1取用； B.对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以0.7 取用；C. 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3 倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以0.8 取用；D.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15 采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05 采用；E. 纵向受压钢筋搭接时，其最小

38、搭接长度应根据以上条款确定后，乘以0.7 取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；F. 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。6. 钢筋焊接本工程HPB235ffl筋焊接采用E4316焊条，HRB335 HRB40CK车冈筋采用E5016焊 条。1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作；2）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求；3）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切

39、除；4）带肋钢筋进行焊接时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接；5）在环境温度低于-5 条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：（ 1） 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度；（ 2） 电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊； 以后各层控温施焊，层间温度控制在150-300 之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊；（ 3） 当环境温度低于-20 时，不宜进行各种焊接。6）雨天、 雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后冷却接头不得碰到冰雪；7）电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：(1)在现浇混凝土结构中，应以300个同

40、牌号钢筋、同型式接头 作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验；(2)钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查；(3)在同一批中若有不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢 筋接头中切取3个试件。8)电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：(1)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；(2)焊缝接头区域不得有肉眼可见的裂纹；(3)咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差 应符合下表规定：名称单位接头形式帮条焊搭接焊或钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔漕帮条焊棒体沿接头中心线的纵 向偏移mm0.3d-接头处弯折角0333接头处钢筋轴线的位移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d

41、0+0.05d0-焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0-焊缝长度mm-0.3d-0.3d-横向咬边深度mm0.50.5-0.5在长2d焊缝表面 上的气孔及夹渣数量个22-2 mm66-全部焊缝表面上 的气孔及夹渣数量个-22 mm-6注：d为钢筋直径(mm9)搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接焊时焊接端钢筋应预弯并应使两钢筋的轴线在同一直线上。7. 机械连接1）接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10 倍；2）根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复抗压性能的差异接头应分为下列三个等级：I级：接头抗拉强度不

42、小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值并具有高延性及反复抗压性能。n级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。田级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍,并具有一定的延性及反复抗压性能。3）接头等级的选定应符合下列规定：（ 1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用I级或II级接头；（ 2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位可采用m级接头。4）钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土设计规范GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得 小于15mm连接件之

43、间的横向静距不宜小于 25mm5）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算（ d 为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：（ 1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内田级接头的接头百 分率不应大于25% II级接头的接头百分率不应大于 50% I 级接头的接头百分率可不受限制；（ 2） 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或R级接头，且接头百分率不应大于50%（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向

44、受压钢筋，接头百分率可不受 限制；（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%6）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头 和连接套筒内螺纹干净、完好无损；7）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧；8）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表的扭紧力矩值检查，并加以标记：钢筋直径/mm<1618-2022-2528-3236-40扭紧力矩值/ （N*m80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，扭紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。9）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹， 且连接套筒

45、单边外露有效螺纹不得超过 2P,其他连接形式应符合产品 设计要求；10）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；11）外观质量自检合格的钢筋连接接头， 应由现场质检员随机抽样进 行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接 头，以连续生产的500个为一检验批进行检验和验收，不足 500 个的也按一个检验批计算；12）对于每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机 抽取15%且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩；13）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于 95%当抽检合格率小 于95%寸，应另抽取同样数量

46、的接头重新检验。当两次检验的总 合格率不小于95%寸，该批接头合格。若合格率仍小于 95%寸， 则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部 符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收；14 工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告；15 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：( 1每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；( 2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋；( 3 3 根接头试件的抗拉强度均应符合钢筋

47、机械连接通用技术规程JGJ107-2003中表3.0.5的规定；对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95 倍；对于II级接头，应大于0.9倍。16 钢筋连接接头的力学性能检验：( 1钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批；( 2对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 中表 3.0.5 中相应等级的要求

48、时，该验收批评为合格。如果有1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复验。复验中如仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格；。( 3 现场检验连续10 个验收批抽样试件抗拉强度试验1 次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍；( 4现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接；( 5对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。5.2.3 钢筋安装1. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2. 钢筋安装位置的偏

49、差应符合下表的规定：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检 查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%,且均不少于3面。项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长士 10钢尺检查宽、高士 5钢尺检查受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各一点，取最 大值排距士 5保护 层厚 度基础士 10钢尺检查柱、梁士 5钢尺检查板、墙、壳士 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20

50、钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差。5.3 钢筋工程的质量通病1 .3.1 材质检验与保管不符合要求：1）无出厂合格证或抄件不符合要求；2）无进场复试；3 ）批量不清、超批量、漏检；4 ） 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常；5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；6 ）运输、存储中钢筋牌丢失、堆放分类不

51、清。5.3.2 钢筋锈蚀与污染。5.3.3 钢筋代换不符合要求。5.3.4 加工成型质量差：1. 未统一下料，下料不准。2. 对复杂节点及综合空间相交叉的关系放样。3. 尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短、箍筋弯钩弯弧内直径不合适。4. 运输堆放被折、变形的钢筋未做修正。5.3.5 不符合图纸或规范构造要求。5.3.6 钢筋接头错误：1. 接头绑扎、焊接形式采用不当。2. 搭接长度不足。3. 接头面积百分率不符合规范要求。4. 接头位置不当。5. 梁柱钢筋搭接接头处箍筋未加密。5.3.7 钢筋锚固不符合规范要求：1. 锚固长度不足。2. 锚固形式不对。5.3.8 钢筋绑扎不符合要求：1

52、. 主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）。2. 主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑板、悬挑梁）。3. 不设定位箍筋，主筋跑位严重。4. 板筋绑扎花扣不符合规范，缺扣、松扣。5. 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不均，绑扎不牢，不贴主筋。6. 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。7. 钢筋接头不错开。5.3.9 钢筋保护层不符合要求。5.3.10 有焊接要求的钢筋未做焊接试验。5.3.11 焊工无上岗证或焊工不符合施焊条件。5.3.12 未按规范规定在现场截取试件试验。5.3.13 焊条不符合要求：1 ）无出厂合格证；2 ）焊条不符合钢筋等级要求；3 ）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录

53、；4 ）使用受潮酸性焊条不烘烤；5 ）烘烤时间、次数、温度不符合要求。5.3.14 焊接质量不符合要求。5.3.15 焊接不按规定：1. 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数。2. 对接焊头的端头不平整、不垂直。3. 焊接接头面积百分率不符合规范要求，距弯点的距离不对（10d）5.3.16 机械连接不符合规范要求1. 钢筋端部出现弯曲时未进行调直。钢筋端面不平整且与钢筋轴线不垂直，存在马蹄形或扭曲。2. 钢筋下料时采用热加工方法切断。3. 丝头有效螺纹长度不符合要求。丝头不完整螺纹累计长度超出规范要求。4. 丝头加工完毕后未及时带上丝头保护帽。5. 钢筋连接完毕后，连接套筒单边外露有效螺纹超过2扣。6. 钢筋接头拧紧后，拧紧力矩值不符合规范要求。5.4 钢筋工程的监理工作质量控制5.4.1 钢筋原材的质量控制：1. 审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报