高压注水泵操作规程作业指导书

1、高压注水泵操作规程作业指导书-、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机,要 用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于 20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于04 欧姆。3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。管道通口 电机如装有空气过滤器、应检直过滤器上有无灰尘阻塞通风 孔道，如有灰尘必须清除；若是水泠电机检查冷却器系统是 否完好。4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。6、检查泵和电机润滑油路系统：(1 )泵和电机润滑油采用32号汽轮机油(冬季)或

2、 46号汽轮机油(夏季)。(2 )检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期(每 天一次)进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带 杂质时，即须换油。换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗 净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。(3)检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。(4)盘转滑油泵，要转运灵活。定期每月清洗润滑油 过滤网，必要时换网。压力滤油机的滤纸也应视需要及时更 换。(5)倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水 阀门，并控制好水量。(6)启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入 电机轴瓦油压调至0.050.08Mpa

3、 ,进入泵轴瓦油压调至 0.10-0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。待运行正常后, 进行电机轴瓦的油压应调至0.03 0.05Mpa进入泵轴瓦的 油压应调到095 0.10Mpao(7)观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无 阻，看窗油位是否保持在1/2 2/3位置，轴瓦进油温度不 高于4CTC ,不低于15(,正常进油温度以保持在35为宜, 温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。(8 )自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线 以上，油质清澈。(9 )投入低油压自动切换开关。7、检查泵进口过滤网是否堵塞，泵进水阀及大罐出口 阀是否灵活可靠，阀板有无脱落现象，应保证泵进水畅通无

4、 阻。8、检查泵出口阀门开关是否灵活可靠，检查出口止回 阀是否灵活可靠。9、检查大罐水位，应不低于6米，开大罐出口阀门， 泵平衡管阀门、压力表阀门、泵进水阀门，开关泵进水管排 污阀门；全开泵溢流阀门，再关至丝杆剩12扣（为好开 起见）；打开泵出口放空阀门，确认泵内空气排净充满水后 立即关闭。10、检查盘根压入松紧是否正常，盘根压盖不应歪斜， 且无偏磨现象。11、打开盘根冷却水。若启D155同时打开轴瓦冷却水 阀门。12、检查盘根是否刺漏，若刺漏必须处理。检查盘根是 否有脏物，排放盘根却水的下水管路是是否畅通。13.撬动泵转子，检查泵串量是否合格。装有止推盘时 D250泵串量为0.90 1.10

5、mm ,未装止推盘时D250泵串 量为3 5mm , D155泵串量为23mm.14、将泵转子和电机转子均完全串到对轮端，检查对轮 轴向间隙应为4 8mm，检查对轮对中，径向、轴向允差 0.06mm ,对轮周围无杂物，护罩稳固不与对轮相磨。15、盘泵35圈，转动须灵活自如，无轻重不均的感 觉，细听泵内有无杂响。16、值班人员与变电所联系，定启动时间。 二、注水泵启动操作1、变电所送电后，泵工、电工必须联系、配合好，并 告诉其他人员注意完全。2、电工负责按启动按钮，并注意以观察电流变化。3、泵工在启动后迅速打开溢流阀，将泵压调至工作压 力，待稳定后，再打开泵出口阀门转注，同时关闭溢流阀， 并逐渐

6、调整到正常注水压力。4、泵启动后，泵工必须做到看、听、摸、闻,对泵和电机进行全面检查:(1)检查泵进水情况。(2 )调整进瓦油压，检查油流大小和润滑情况。(3)检查盘根温度和漏失量大小，做好调整，使盘根 不发热冒烟。(4)检查各仪表指示情况，包括泵进、出口压力，轴 瓦油压、平衡管压力、电压、电流、水表及各温度表。(5 )检查轴瓦温度，不应超过65O(6 )检查泵和电机轴瓦振动，不应超过0.06mm。(7)检查各管线、阀门是否有漏失现象，特别要注意 泵吸入管路不准漏气，以免造成抽空、烧泵现象。5、检查泵的流量控制是否合适，在条件许可下，尽可 能将泵调整在高效区或单耗最低区运行。三、启泵操作时的注

7、意事项1、启泵时非操作人员应离泵机组5米以外，操作人员 要严格按启泵操作规程进行，不得强行启动机泵。2、操作人员要精力集中，禁止在泵管压差较大的情况 下开着泵出口阀启动。3、电动机启动后又停机时，必须查明原因，二次启动 间隔时间应在30min以上。4、泵启动后一定待电流指针降到空载电流时方可打开 出口阀门，否则应及时停机检查。5、泵启动时发现泵压、电流波动较大，压力低，声音 异常时应立即停泵查明原因。四、高压离心泵的停泵操作1、首先与生产调度或有关单位取得联系，然后缓慢关 闭泵的出口阀门。待阀门快要关死，电流降至空载电流时， 立即按动电动机停止按钮，并迅速关死出口阀门，切断电源。2、泵停转后做

8、好以下工作：(1)断开电机隔离开关。(2 )关泵进水阀及冷却水阀门，控制大罐水位。(3 )停泵后，必须盘泵3 5圈，听有无杂音。(4 )向有关单位汇报停泵，并做好记录。3、停泵15分钟后，解除电机低油压保护，关闭电机和 泵润滑油阀门，调好总油压，再投入运行电机的低油压保护。4、停运24小时以上的备用泵，必须在停泵后放掉泵内 的污水并罐满清水，以减少泵的腐蚀。5、对停运的备用泵，必须每班盘泵3 5圈，以防盘根锈死，便于下次启动时盘泵灵活。五、倒泵操作1、按启动操作规程启动备用泵，待运行正常后，进行倒泵操作。2、倒泵必须做到慢、倒泵时管压波动不0.2Mpa,先将新启动的泵的泵压调至运行压力，慢开泵

9、出口阀并慢关 新启动泵的溢流阀，同时慢开运行泵的溢流阀，将两溢流阀 逐步慢慢地倒过来，并慢关运行泵的出口阀门，停泵。六、注水泵机组正常运行时的检查1、注意泵压、电流、电压的变化情况，电动机实际工 作电流不允许超过额定工作电流。2、注意泵的轴承温度，滚动轴承温度不得超过80。滑动轴承温度不得超过70o3、检查机油盒的油位及油环的工作情况，润滑部位低 于规定油位时，必须增加润滑油。4、检查电动机轴承温度不超过80,定子绕组温升w65e5、检查密封圈漏失量是否正常，密封盒温度是否过高、 发烧、冒烟等，否则要采取措施进行排除和调节。6、听机泵各部位声音是否正常，如有噪音或不正常异 响，应停泵查明原因并

10、处理。7、检查电动机及泵体振动情况，若超过规定范围应立 即停机检查。8、检查泵和管路各部位有无漏水和漏气现象，要保证 泵的吸入部分不漏气，否则影响泵正常的工况。(1)如遇下列情况之一时，必须采取紧急停泵。由于设备运行引起的人身事故。电气设备出现打火、冒烟起火处理无效，并严重影响 设备安全运行。机泵本身发生剧烈振动。机泵各部件发生突然断裂现象。机泵各轴承突然发高烧，滑动轴承温度70,滚动轴 承温度80e电机定子温升超过80z有焦味或高烧冒烟。电机工作电流突然升高，超过额定电流10%以上。由于水的汽化，泵体发烧烫人。机泵有严重的摩擦或撞击声。机泵有严重的位移现象。大罐抽空。站内主要管线、接头破裂。

11、线路突然停电。(2)紧急停泵程序按停止按钮，将泵停下。关泵出口阀门(止回阀好用可不关I盘泵3 5圈。控制好大罐水位。检查、分析、处理故障。做好记录，向调度及有关单位汇报。(3)说明：在泵出口止回阀严密，干线压力正常情况 下，启停泵都可不关泵出口阀和吸入阀，润滑油也可正常循 环，只开泠却水阀门，无特殊需要，不用溢流阀门。 七、润滑油进水事故处理规程1、及时对润滑油取样，检测含水情况。2、生产运行中如发现润滑油箱液面上升，则可判断润 滑油进水。3、迅速报告进水情况，对设备、流程进行全面检查， 查找进水点，进行处理。4、少量进水及时处理后，含水会逐渐蒸发损耗，在设 备轴瓦温度正常的情况下，可不停泵，只需加密检查、检测， 确保进水点得到妥善处理，油箱液面不再上升。加密润滑油 含水检测，确认含水逐步减少。5、润滑油大量进水导致润滑效果丧失，轴瓦温度超标, 应立即停泵检查,找准进水点，妥善处理后，更新油箱润滑 油后，方可重新启泵。6、润滑油进水导致轴瓦冒烟，应停泵检修轴瓦。7、将事故经过详细记录，报主管部门。八、高压注水