隧道工程_明洞施工开工报告

1、龙子康隧道明洞施工技术方案一、工程概况龙子康位于凤凰县吉信镇锡坪村，是一座上、下行合建的四车道连拱高速公路隧道。隧道的中心桩号为 K19+862.5,隧道长475m洞 轴线呈约206度方向展布，最大埋深54米，隧道净空：2x10.75x5.0 米，隧道平面位于半径为160眯右偏圆曲线上。隧道纵坡为2.5%H -0.3%的人字坡。其中田级围岩段长度为180nl IV级围岩段长度为 220nl V级围岩段长度为75m隧道进口采用削竹式洞门，出口采用端墙式洞门。洞口段回填面 以下临时开挖边、仰坡采用锚喷防护，隧道明洞回填面防护采用方格 网植草，回填面以上永久边、仰坡采用锚杆框架植草防护。明洞采用 6

2、0cm?C25t冈筋防水混凝土，衬砌采用EV舫水板作为防水层，在防水 板外铺一层300g/m抚防土工布再用2cmM2水泥砂浆做保护层。回填 土至洞门顶截水沟。其中主要工程量：EV舫水板及300g/m2无防土工 布各 1700m2. 0 10EVAS水管 60m. HPB23纲筋网 2608kg, M7.5浆砌片 石437m3 回填土 3283m3二、施工进度计划及人力、机械使用计划；2.1本工程计划于2011年3月20日开工，2011年5月10日完工厅P工作项目工期（日）施工时间1进口段252011.3.20 2011.4.152出口段252011.4.16 -2011.5.102.2 管理人

3、员:技术负责人：夏颂军现场负责人：于会滨现场技术负责人：立辉、徐星 兰志忠测量负责人：曾伟胜质检负责人： 干安全负责人：英才试验负责人：顺堂材料负责人：金兰后勤负责人：颜赛丰2.3 作业人员、机械及材料进场情况龙子康隧道明洞施工共投入8个作业组，共计投入作业人员50人人员名称单位数量备注立模板组名10分2组混凝土组名10分2组钢筋组名10分2组普工组（砌筑）名20分2组2.3.1施工机械进场计划表机械名称型号数量（台）备注搅拌站JS75001安装完毕舲罐车8m32已到输送泵60型1已到二衬台车1已到挖掘机SK200-61已到装我机ZLC501已到电动空压机20m33已到燃空压机3 m32已到发

4、电机组200KW1已到钢筋切断机CQ401已到电焊机BX 3002已到分机小型2已到2.3.2材料准备情况表序号材料名称单位数量备注1小22锚杆t60已到位2小6钢筋网t60已到位3P.O32.5 水泥t200已到位4砂M3400已到位5小碎石M3400已到位6碎石M3400已到位7速凝剂t2已到位三、施工方案3.1 施工方案与工艺流程3.1.1 施工程序隧道明洞施工程序：施工准备一路堑开挖一边坡防护-基地处理一仰 拱施工一仰拱回填一拱圈施工-防水层施工一明洞回填。3.1.2 施工方法及流程（附：明洞施工工艺流程图）3.1.3 施工要求隧道明洞施工应合理组织加快施工速度，遵循连贯性原则；开挖后

5、及时衬砌，及时回填，避免边坡长期暴露在外，增强洞口的稳定性。3.1.4 施工准备3.1.4.1 明洞开工前应按照设计做好洞门截水天沟，避免雨水对明洞 边坡的冲刷。3.1.4.2 开挖前准确对明洞路堑开口线进行放样，以避免边坡超欠挖 造成的浪费。放样的同时测绘明洞实际开挖横断面，计算施工土石方量与设计方量核对。明洞施工工艺流程图3.1.5 明洞路堑开挖3.1.5.1 明洞路堑开挖与路基挖方相同，采取分层开挖，分层高度 2-3米。施工中严格按照设计开挖，尤其是开挖尺寸和边坡坡度。3.1.5.2 土质挖方采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。开挖过程中及时检查开挖尺寸和边坡坡度，及时修整边坡，做到开挖一层边

6、坡修整完成一层。3.1.5.3 石质挖方采用钻机打眼爆破，挖掘机和装载机装车，自卸汽车运输。 石方爆破采用松动爆破，靠近路基边坡一排眼应采用光面爆破或预裂爆破，做好爆破设计。施工过程中严格控制钻孔位置、深度、装药量起爆顺序等。分层开挖过程中及时休整好边坡，撬掉松动的岩石，确保安全。3.1.5.4 明洞路堑开挖1-2层放样一次，尤其是最后一层严格控制开挖深度，避免超挖。土方开挖可预留20-30cm人工处理。3.1.6 边坡临时支护3.1.6.1.1 边坡成形经检验合格后进行边坡支护，按照设计进行挂网喷锚的措施。3.1.6.1.2 合理优化施工工艺，边坡支护可与开挖平行作业，开挖出一层支护一层，避

7、免高空作业搭设脚手架。3.1.6.1.3 施工过程中严格按照设计进行，主要控制项目：锚杆数量、位置、长度、注浆饱满度、砂浆强度、喷射砼厚度和强度。支护完成 后按照规要求进行养生。3.1.7 基地处理1.1.1.1 土质挖方到基地标高后清理浮土，实验室进行地基承载力试 验，与设计图纸核对，地基承载力达到设计要求，对基地进行夯实，准备进行下道工序；如地基承载力不够，报业主、监理、设计单位变更设计，采取浆片、砼换填等处理措施。1.1.1.2 石质挖方到设计标高后清理浮渣，对进入到仰拱围的孤石进 行小炮处理，经验收合格后进入下道工序。3.1.8 仰拱施工明洞开挖完成后应及时进行仰拱施工，避免雨水浸泡基

8、坑。3.1.8.1 仰拱钢筋加工、绑扎3.1.8.2 仰拱钢筋在钢筋加棚加工，加工时注意按照规要求错开钢筋 搭接位置，保证搭接长度，钢筋存放在钢筋棚或用防水布包严，防止锈蚀。3.1.8.3 仰拱钢筋加工后运至现场绑扎，绑扎前对钢筋的位置进行放 样；绑扎过程中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量。3.1.8.4 仰拱钢筋绑扎完成经验收合格后进行下道工序。3.1.8.5 仰拱浇注3.1.8.6 仰供施工的纵向长度结合模板台车长度和图纸对沉降缝的要 求确定。3.1.8.7 施工中主要控制结构尺寸、砼配比及砼振捣。3.1.8.8 仰拱回填仰拱完成后进行仰拱回填，为了减

9、少工序可与仰拱砼浇注同时进行。先浇注仰拱砼，仰拱浇注完成调整配合比马上浇注上层填充。施工中注意施工要紧凑，保证仰拱砼浇注厚度；仰拱回填注意控制顶面高程，避免侵入路面结构层。3.1.9 拱圈施工3.1.9.1 模板台车拼装、就位。3.1.9.2 模板台车按照隧道净空周边加大5cms计，预留出变形量和施工误差，预防衬砌侵入隧道净空。加工后运到现场进行拼装，拼装过程中及时修整模板的平整度和模板间的错台，模板如有孔洞及时修补。模板台车设上下扶梯和工作平台，并在工作平台四周设扶手，确保施工人员安全；模板台车应安装刹车装置。3.1.9.3 模板台车拼装完成后检查验收，仔细检查模板的弧度、平整度、模板错台、

10、构件间连接的牢固性。3.1.9.4 模板台车验收合格后行进至明洞位置根据测设的中心线就位，主要控制模板平面位子和拱顶高程，以及支撑的牢固性。3.1.9.5 拱圈钢筋绑扎3.1.9.5.1 拱圈钢筋在钢筋加工棚加工，加工时注意按照规要求错开钢筋搭接位置，保证搭接长度。加工后运至现场绑扎，绑扎前对钢筋的位置进行放样；绑扎过程中严格控制钢筋位置、间距、 保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量。3.1.9.5.2 钢筋绑扎中注意安装预埋件，要求预埋件固定牢固，防止砼浇注过程中移动。3.1.9.6 外模安装3.1.9.6.1 外模要有一定的刚度，拼接密实、支撑牢固。检查重点为模板缝隙和支撑牢固程

11、度，避免跑浆和跑模。3.1.9.6.2 两头端模同样要求要求拼接密实、支撑牢固。洞门处的端模尤为重点，保证浇筑后位置正确、光滑平整。端模安装过程中按照设计安装环向止水带。3.1.9.7 拱圈砼浇注3.1.9.7.1 砼由砼拌合站集中拌和，砼罐车运输，砼泵送入模。砼泵管架设时要考虑避免摇动和撞击模板台车，防止模板台车移位。3.1.9.7.2 浇注过程中保证砼配合比的正确性，勤移泵管，左右侧同步浇注，防止模板台车偏压移位；浇注过程加强振捣，保证砼的在和外观质量。浇注过程中设专人检查模板台车是否移动变形。3.1.9.7.3 浇注控制重点：砼配合比、砼振捣，左右侧砼浇注高度控制在1m以，模板台车变形、

12、移位。3.1.9.7.4 拱圈拆模后按照设计规进行养生。外侧采用覆盖洒水养生，侧采用水枪喷水养生。3.1.9.7.5 模板台车安装中与已浇筑拱圈的搭接尽量小，可减小砼浇注间的错台。3.1.10 防水层施工3.1.10.1 拱圈砼养生完成，强度达到设计80%后可进行防水层施工。严格控制防水层质量，避免明洞漏水危害。3.1.10.2 EVA防水板重点控制搭接质量，沥青防水层重点控制喷刷厚 度。3.1.11 明洞回填3.1.11.1 明洞回填前按照设计做好两侧的渗水盲沟。3.1.11.2 明洞衬砌背后墙角处回填M7.5笈砌片石至盲沟出口束位置， 再向上回填干砌片石至墙底以上3碉。3.1.11.3 明

13、洞拱背回填土石要对称分层填筑并夯实， 每层厚度不宜大 于20cmi两侧回填土高差不宜大于50cmi回填至拱顶后，要立即满铺 分层向上填筑，严禁任意抛填。3.1.11.4 回填土石顶面铺设50c得粘土隔水层，在粘土取材困难或地 表有绿化需要时，选用复合隔水层，隔水层与边坡搭接要良好。当回 填土顶面汇水必须排向洞口时，要设置中心水沟，坡度 10%引汇水排向洞口四、施工重点、难点及处理措施，质量通病的预防和治理;4.1明洞施工质量控制重点厅P项 目控制重点1开挖边坡坡度、超欠挖，基地高程控制2边坡临时支 护喷射碎强度与厚度控制；锚杆位置、长度、数量、注浆饱 满度和强度3仰拱、拱圈钢筋绑扎；模板安装与

14、加固质量；碎强度、振捣匕养生4防水层PVC®水板搭接、沥青防水层喷涂均匀度与厚度5回填拱圈偏压、回填压实度；明洞已完工程保护4.2明洞一般位于隧道进出口段，经常地质情况较差，其明洞地基承载力往往达不到设计要求，导致明洞诸多病害（不均匀沉降、硅开裂 等）发生，明洞开挖后需进行地基承载力检测，如达不到设计要求的承载力，需进行地基加固处理，如采用灰土挤密桩、强夯、换填等。五、成品保护的具体措施；5.1 明洞衬砌砼面保护5.1.1 在砼达到初凝时，表面用麻袋覆盖，空心板部砌砖蓄水养护，并洒水养护，每天洒水次数视空气的温度和湿度适当控制。以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。5.1.2 为防

15、止混凝土出现裂缝和边棱损坏，混凝土强度达到2.5MP赤方可拆模，拆除时要保证砼的表面不会因拆模而受损坏。5.1.3 拆模后发现有气泡、麻面、掉角、缺棱或出现裂缝时即进行修补，达到整齐。5.2 明洞防排水层保护明洞防水层施工完成后，需进行明洞回填，要注意回填过程中对防排水层保护，一面回填过程中损伤防水层。 六、质量、安全、环境保证措施；6.1.1 质量保证措施6.1.1 明洞施工质量保证措施1.1.1.1 明洞宜早施作，尽量避开雨季及严寒季节，明洞仰拱应安排在明洞拱墙衬砌前浇筑。当隧道采用爆破开挖时，应在洞身掘进适当距离后施作明洞及洞门。隧道采用非爆破开挖时，宜先施作。1.1.1.2 明洞基础应

16、设置在稳固的地基上，当两侧墙体地基松软或软硬不均时，应采取措施加以处理，防止地基不均匀沉降。1.1.1.3 明洞施工应和隧道的排水侧沟、中心水沟的出入口及洞顶的截、排水设施统筹安排。1.1.1.4 明洞立模板前必须进行中线、水平复测，确保准确无误。1.1.1.5 立模前要先清理基底浮硝并施作15cmffC20昆凝土垫层，明洞 结构与后续结构之间设2cm®形缝一道，参照隧道设计图纸施工。1.1.1.6 为防止衬砌背后积水，洞漏水，要作好防排水。1.1.1.7 在衬砌背后边墙脚背后设置纵向坡度不小于 3%勺纵向100 排水盲沟，边墙衬砌背后每隔48miS置竖向50塑料排水盲沟，墙底设泄水

17、管，衬砌外汇水通过竖向盲沟和与之连接的纵向盲沟，由泄水管引入洞外边沟。1.1.1.8 明洞回填中侧墙应对称回填，石质地层中岩壁与墙背空虚较小时用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时用片石混凝土或水泥砂浆砌片石回填密实。土质地层，应将墙背坡面挖成台阶状，用片石分层码砌，缝隙用碎石填塞密实。6.1.2 施工材料质量保证措施原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合相应混凝土工程施工质量验收标准要求。6.1.2.1 水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，不宜使用早强水泥，强度等级不小于32.5MPa使用前应做强度复查试验。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应储存于不同库房

18、。6.1.2.2 外加剂：应采用减少率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、 能满足混凝土性能的产品。外加剂与水泥间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。6.1.2.3 细骨料：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河沙，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。采用的中砂或粗砂细度模数应大于2.5，含水率宜控制在於 7喊用前应一律过筛。砂中小于0.075mm勺颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。6.1.2.4 粗骨料：应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可碎卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采

19、用二级或三级级配粗骨料。粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。严禁选用具有潜在碱活性骨料。采用泵送方式时，粗骨料粒径应控制在0.30.4D （附管径）围之，最大粒径不能超过 40mm且应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。6.1.2.5 水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。6.1.2.6 钢筋：钢筋必须按不同钢铁种、等级、牌号、规格及生产厂家验收、分堆，不得混杂，堆放时应垫高并遮盖。钢筋的型号，必须有出厂证明，每批次均要检验，分别作冷弯、拉力和电弧焊接工艺试验。钢筋表面应洁净。6.1.3 其他质量控制措施6.1.3.1 开工前，技术

20、人员认真学习施工规，熟悉审核图纸，对每道工序进行书面交底。交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、 施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。6.1.3.2 把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则。6.1.3.3 实行技术人员现场值班制度，指导控制施工，及时对工程进行检测。6.1.3.4 每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。6.2安全保证措施6.2.1 施工用电安全保证措施6.2.1.1 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷，地线和开关箱，发现问题及

21、时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。6.2.1.2 配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、设必须符合有关规定；箱电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。6.2.1.3 现场骨支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，并必须采取有效保护措施。6.2.1.4 所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。6.2.1.5 施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查

22、。6.2.5 电（气）焊作业安全保证措施6.2.5.1 、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。6.2.5.2 、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。6.2.5.3 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。6.2.5.4 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。6.2.5.5 更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。6.2.5.6 在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。6.2.5.7 焊接模板中的钢筋、钢板时，

23、施焊部位下面应垫石棉板或铁板。6.2.5.8 炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。6.2.5.9 炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆晶不得少于l0rn 。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。6.2.5.10 氧气瓶、 乙炔发生器受热不得超过35，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按 “先开乙炔、 先关乙炔”的顺序作业。6.2.5.11 氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。6.2.5.12 氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈曝晒。6.2.5.13 点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱

24、放。6.2.5.14 施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关诊，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。6.2.6 钢筋施工安全保证措施6.2.6.1.1 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。6.2.6.1.2 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。6.2.6.1.3 钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。62624采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。6.2.7 消防安全保证措施6.2.7.1 施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外部人员不准随意出入。消防协议。6.2.7.2 加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员底数，制定治安、6.2.7.3 职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。6.2.7