机械顶管专项方案

1、顶管专项方案1、 施工准备项目部根据过程控制程序做好以下施工准备工作：1. 项目经理负责组建项目部，明确项目部各职能人员职责。2. 项目经理组织施工技术人员认真学习承包工程有关文件， 设计图纸了解设计意图，了解施工现场情况。编制切实可行的施工组织设计。3. 项目经理部根据施工组织设计制定的劳力需求计划选择劳务队伍，并与其签订施工合同，进行必要的技术培训及安全教育。4. 根据所需材料计划选择合格分承包供方签订供货合同，保证及时供应。5. 根据所需施工机械设备，及时向机械化分公司提交机械设备使用计划，保证施工机械设备按时进场，满足施工需要。6. 项目部根据工程要求按有利于施工管理的原则选择合适的位

2、置搭建工地办公室、仓库、伙房、施工队伍宿舍。7. 项目部根据施工现场情况及时展开作业面，实施“三通一平”修建施工临时道路、 供水、 供电及排水线路，整修材料、设备、半成品堆放场地，准备消防、保卫、雨季施工设施等。8. 项目部技术负责人组织施工测量人员，对已知点进行复测，复测无误后，进行测量定位，并对测量主点进行控制，填写(复测记录)。2、 施工部署1. 污水工程施工流向测量放线 工作坑开挖 导轨及后背墙安装 安管 测量 顶进 工作坑设备拆除 内缝处理 闭气试验检查井砌筑 工作坑回填2. 施工安排本工程仅中原路口采用顶管施工。3、 顶管工程施工技术措施1. 排水工程测量控制A) 测量人员，应认真

3、学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料的；同时根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。B) 管道工程开工前应进行下列测量工作：1) 测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物；2) 核对永久水准点，建立临时水准点；3）核对接入原有管道或河道接头处的高程；4）施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；5）测量管线地面高程（机械挖槽）或加密高程桩。C）测定管道中线时，就在起点、终点、平面折点、纵向折 点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。D）水准测量的闭合差不得大于12，K （mm）.式中K水平距离，以公里计。

4、E）临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100米为宜。且每次使用前应当校测。2.污水管顶管施工方法A）顶管工作坑1） 顶管工作坑的开挖断面，根据现场环境、管径、管长、 顶管机具规格、下管及由土方法、挖深、土质、地下水位及支 撑材料规格等条件合理确定。 在现场条件许可时，上槽可以大 开，下槽开直槽支撑。支撑用立板密撑或企口板桩或钢、木框支撑。边圈直铁横铁顶镐L2） 工作坑工作面坑底尺寸按下式计算（单位均以米计）L4 L5底宽=D+底长 =L1+L2+L3+L4+L5式中 :D 管子外径L1 管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,顶钢筋混凝土留米，顶金属管留米；机械挖土、挤压出土

5、及管前使用其他工具管 时，工具管长度如大于上述着轨长度的要 求， L1 取工具管长度；L2 管节长度L3一由土工作间长度（米）L4 顶镐长度,现用油压顶镐,包括退镐装置L5 后背所占工作坑长度,包括横木、立铁， 一般为米3） 顶管工作坑所需设备：导轨、后背、下管设备（电葫芦） 、顶进设备（顶镐和高压油泵）、出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）、照明设备（管内使用电压不大于36 伏的低压照明）、 通风设备 （人工挖土时，根据需要安装）、工作平台（由工字钢及方木组成，中间设下管及出土口，口上设活动平台）、工作棚。4） 导轨安装，导轨安装在枕木或枕铁上，并固定牢固。5） 枕木截

6、面采用15M5厘米，枕铁可用型钢轨制成，并附有固定导轨的特制螺栓，枕木或枕铁必须直顺、平整。 枕木或枕铁的安装高程严格控制， 其高程低于管外底高程 12cm, 其纵坡与管道纵坡一致。6) 工作坑无水且土质坚实，挖土槽埋设枕木或枕铁，枕 木或枕铁长度采用 25米，其埋设间距根据管重、顶力和土 质选定，一般为 4080cm。7) 工作坑底有水或土质松软，必须打混凝土基础，将枕 木打于混凝土中，混凝土的宽度比管外径大40cm,厚度2030cm,枕木与混凝土的接触面包以油毡或纸袋，以便于顶管 完成后拆除。采用木导轨时，不用枕木，直接将锚固导轨的螺 栓预埋于混凝土中。8) 两根轻=2楸(指不2)用算他电

7、小彗附+空)2=2， ( D- ( h- e) ( h- e)式中：A 两导轨内距D 管外径h 导轨高，木导轨为抹角后的内边高度e 管外底距枕木或枕铁面的距离9) 导轨的材料必须直顺，安装严格控制高程、内距及中心线。安装时用所顶管子的实际外径制作的弧形板进行检查。导轨高程及内距允许偏差为i2mm,两轨中分线允许偏差为3mm。10) ) 以工作坑壁原土作后背时，其安装要求如下：(1) 靠墙横排方木的面积按承压不超过cm2计算。( 2) 方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。( 3) 后背土壁要铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。( 4) 方木用15 X15

8、cm横排，方木前放置立铁，立铁横 向叠放15X40cm横铁。( 5) 土质松软时，加置钢板，或用型钢代替方木，板后以砂砾灌实。B) 顶进1） 第一管子下到导轨上，测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后，进行顶进。第一节管顶进方向的准确， 是保证整段顶管质量的关键，对顶管方位要勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差。2） 顶镐的安装高程要使顶镐的着力中心位于管子总高的 1/4 左右处；顶镐的平面位置使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致；使用多台顶镐时，各顶镐的油管要并连在一起。3） 顶铁安装时无歪斜扭曲现象，安装必须直顺；每次退镐加放顶铁时，换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶

9、铁数目为最少；用 20 0cm截面的顶铁，其连接长度单行使用时最大不超过米，双行使用时最大不超过米，超过时采取安全措施， 或设计截面较大的顶铁；在顶进过程中，顶铁上方及侧面不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。4） 顶管测量的方法和要求（ 1） 测量次数，在顶第一节管子时，及在校正偏差过程中，每顶进2030cm,对中心线及高程测量一次；在正常顶进中，每顶进 50100cm测量一次。（ 2） 中心线测量，根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量头一节管前端的中心偏差；（ 3） 高程测量，使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一节管前端管底高程，以掌握头

10、一节管的走向（即坡度）；工作坑内设置稳固的水准点2 个，以便测量高程时互相闭合；（ 4） 一个顶管段顶完后，要重新测量一次管道的中心线和高程，每个接口测一点，有错口时测量两点。5） 顶钢筋混凝土管时，两管接口处加衬垫，可垫1 缕麻辫或34层油毡，企口管垫于外桦处，平口管偏于管缝外侧放置，使顶紧后管里有 12cm的深度，以便顶进完成后进行填缝。6） 顶进时要昼夜不停，充分发挥机械的效能，防止中途停置， 造成摩擦力增大，顶进困难。但在遇到下列情况时要立即停止顶进，迅速采取措施，处理完善后再继续顶进。（1） 顶管前方发生塌方或遇到障碍；（2） 后背倾斜或严重变形；（3） 顶铁发现扭曲迹象；（4） 管

11、位偏差过大，而且校正无效；（5） 顶力较预计增大，超过管口许可承受的顶力；7） 顶进每班要填写施工记录，施工记录内容包括顶进长度、 顶力数值、管位偏差及其校正情况、机械情况、土质水位变化以及出现的问题和注意事项。交接班时将施工记录向下一班交接清楚。8） 管前挖土是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键，挖土要遵守下列规定；9） 管前挖土长度：在土质良好地段，一般管端挖3050cm。10） ） 管子周围有不允许土壤下沉的地段（如上面有重要构筑物或其他管道），管子周围不得超挖；在一般顶管地段，上在允许超挖，但下面 1350范围内不得超挖。11）测量发现管位偏差达 1cm时，要进较正，对高程偏差的校正， 根据管道的设计坡度和头一节管的走向，来确定校正方法。 当根据头一节管子的走向预计可能自行恢复到设计位置时， 不得猛纠硬调，以防产生相反结果。人工挖土顶进的校正方法主要有以下几种：（ 1） 挖土校正法：偏差为 12cm时，采用此法。在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置。（ 2） 顶木校正法：偏差大于2cm 时， 采用挖土法校正无效时，用10cm 的圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计中心的一侧内管壁上，另一端安在垫有