混凝沉淀与SBR法处理造纸涂布废水

1、混凝沉淀与SBR法处理造纸涂布废水广东某厂主要生产热敏记录纸、无碳复写纸等特种纸。在生产过程中，需要对纸张进行涂布处理，添加染料及助剂（淀粉、高岭土等），致使外排废水中含有染料及大量的悬浮物，水质混浊，可生化性一般。采用混凝沉淀与 SBR 法相结合的工艺，既可利用混凝沉淀法高效去除大部分悬浮物的优点，降低废水中助剂含量1；又可利用SBR良好的耐冲击负荷能力，降低投资和运行费用，保证处理效果。1 水质水量及尾水执行标准1.1 水量及特点排放水量约为240 m3/d，间歇排放，更换产品类型时排放设备清洗高浓度废水。1.2  设计及排水水质根据现场多次取样测试，设计水质如表1。表1

2、0; 排放废水水质项目(CODCr)/(mg.L-1)(BOD5)/(mg.L-1)(SS)/(mg.L-1)pH值色度/倍设计水质5000170016800783000排放标准10020606940处理后尾水要求达到广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准，具体指标见表2。表2  尾水排放标准项目(CODCr)/(mg.L-1)(BOD5)/(mg.L-1)(SS)/(mg.L-1)pH值色度/倍排放标准100206069402 废水处理工艺设计2.1 工艺流程工艺流程见图1、图2。图1 水处理工艺流程图2 污泥处理工艺流程2.2  主要

3、构筑物、设备及参数说明调节池：均衡水量水质，池底设穿孔管通过水压及压缩空气（悬浮物多时）搅拌，避免颗粒状物质的沉降。调节池有效容积为80 m3，停留时间8 h。缓冲调节池：暂存产品更换时排放的高浓度废水（CODCr质量浓度可达30000 mg/L），在正常情况下均流至调节池进入后续工序。缓冲调节池有效容积为60 m3，停留时间6 h。反应沉淀罐：在管混器中加入混凝沉淀剂PAC及PAM后，进入中心反应罐，溢流入沉淀区完成泥水分离。PAC投加量为300560 mg/L；PAM投加量为1035 mg/L。反应沉淀罐为钢质结构，水力停留时间为2.5 h。（4）水解酸化池：内设液下机械搅拌装置2套，使废

4、水与污泥充分混合接触。同时，由于此类废水中碳、氮、磷营养比例不合理，需要人工投加磷酸氢二氨约15kg和尿素约30kg。水解酸化池有效容积为150 m3，填料体积50 m3，停留时间15 h。（5）SBR池：共设2池，排出比1/31/4，污泥质量浓度4000 mg/L。采用罗茨鼓风机微孔曝气器供气，非限制曝气方式运行，单池1个处理周期为12 h，其中进水6 h，曝气10 h，沉淀1h，滗水1h。（6）清水池：提供压滤机冲洗用水。3 废水处理效果本工程于2004年1月动工，2004年6月完成并开始工艺调试，2004年10月通过当地环保验收。其处理效果见表3。表3  废水处理效果项目(CO

5、DCr)/(mg.L-1)(BOD5)/(mg.L-1)(SS)/(mg.L-1)色度/倍调节池清水池去除率/3212.3079.5597.521209.6519.8798.369844.5642.3199.5732002099.38从表3可知，废水经本系统处理后，其CODCr, BOD5,SS和色度总去除率分别为97.52 %,98.36 % ,99.57 %和99.38 %。4 主要经济指标本项目总投资为125万元，土建工程约为35万元（28 ），设备及安装约为75万元（60 ），其它约为15万元（12 ）。系统自运行以来，核算出单位运行费用约为1.48元/m3（不含折旧，其中电费约0.96元/m3，药剂费约0.30元/m3，其它0.22元/m3）。5 工程总结与体会（1）混凝沉淀与SBR法较好解决了造纸涂布废水处理。此工艺不仅具有投资省，运行费用低，处理效率高、出水稳定、耐冲击、操作与维护方便等优点2。（2）此工程水量、水质波动大，特别是周期性的产品更换时需要清洗设备，瞬时排放出的废水浓度较正常时高很多倍，设置缓冲调节池可以减少对生化系统造成的冲击，保证了系统的正常达标运行。（3）此类废水中缺乏微生物的生长必需的营养元素，需按照m(C):