输送带生产工艺中出现的问题和原因

1、word格式文档输送带生产工艺中存在的问题及解决办法在影响产品质量的因素中，工艺占较大比重。目前，国内输送带生产工艺的现状 为：（以分层带的生产为例）非连续化的以大量人工作业为主，生产工艺流程设计落 后。特别是在中小企业，这个特征更加明显。这种生产方式容易产生的结果是：产品 质量不稳定，波动较大。有时在同一条输送带的不同部位质量有较大差异，严重影响 企业信誉。提高工艺水平是当务之急。炼胶工序作为输送带生产的第一道工序，也是非常重要的一道工序。因为早期装 备的原因，炼胶在人们的印象当中感觉很脏，累，是个粗活，能把各种原材料混在一 起就行了。其实不然，个人认为，炼胶工序在整个输送带生产工序中对质量

2、的影响最 大，是基础，应该当细活干。现在，炼胶的装备水平提高很快，若有钱投资，穿着白 大褂炼胶已经不是梦想。若不能投入很多资金，一些基本条件还是要具备的，否则， 产品的稳定性是难以保证的。首先，对于原材料要鉴定，加工，如筛选、粉碎、烘干、 过滤等。原材料配料领料时要限额发料，配料要使用合适的计量器具及称量器具、容 器等。配料要建立复磅制度，做到称量准确，配比正确。次之，炼胶机混炼时，现在 混炼一般使用密炼机，要根据设备情况及配方情况设计合理的混炼工艺卡片并严格执 行，此工序要注意的主要内容有填充系数、加药顺序、加药量及每一步的时间确定、 功率控制、温度控制等。做到单个料分散均匀，整批料质量稳定

3、。再次，混炼胶要有 合适的储存条件、储存时间，注意温度控制，防止污染。总之，在整个加工过程中， 混炼胶质量对于胶料进一步加工和制品性能具有决定性影响，要精工细作。炼胶中经常出现的质量问题及原因分析:质量问题原因分析分散不均A、操作卡片设计不合理（如填充系数设计不合理，酸性、碱性物料T加，操作油与补强炭黑T加，分散阶段时间太短等）；B、没有严格按照工艺卡片操作；G 上顶栓压力不够；DX温度 控制不当或失控；E、原材料质量不好或没有合理加工等。胶料自硫A、配方设计不合理；B、混炼时加药顺序或时机不对；G 硫化 剂或促进剂量加多；D 硫化剂或促进剂品种配错；E、原材料质 量波动；F、硫化剂或促进剂分

4、散不均；G 加硫磺温度过高；T建垛温度过高；I、存放条件不合适；J、存放时间过长等。胶料欠硫A、硫化剂或促进剂量加少了或漏加；B、硫化剂或促进剂品种配错；口塑度过人或过小A 塑炼胶可塑度过大或过小；B、混炼时间过长或过短；C、增塑剂加的量过大或过小；D 炭黑加的量过小或过大； E、炭黑品种加错等。硬度过高或过低A 补强剂、增塑剂的量不对；B、硫化剂、促进剂加的量不对； C、硫化剂加的时机/、对；D 对硫化体系有影响的原材料质量波 动；E、混炼过程中温度失控等。伤度过人或过小A 生胶、填充剂、补强剂、增塑剂加的量不对； B、混炼/、均；C、密度液长期不检定等。胶料粘垛A 配方设计混炼胶过软；B

5、隔离剂稀；G 胶料建垛温度高； D 建垛胶料数量过多，重量过大；E、胶料建垛时间过长等。混炼胶杂物A 原材料不干净，特别是粉剂和操作油，最好过筛、过滤； B、设备零部件脱落；G 操作时工器具进入胶料中等。污染A 设备不干净，如：上下顶栓、转子、密封圈、卸料槽、接料盘 等不干净；B、每个料的余料没有及时清理干净；G 使用的工器具、劳保用品脏；D 存储条件不合适等。喷霜A 配方设计不合理，有些配合剂加的量过多，如硫磺、促进剂、 防老剂、粉剂、软化剂等，超出生胶的溶解度易析出；B、原材料质量波动；C、操作时加的量/、对，过多；D加硫磺温度过高；E、混炼胶存放时间过长等。混炼胶的质量问题有时不以某一种

6、单一的情况出现，这就需要根据实际情况仔细 分析，研究，不能错过任何一个细节，否则容易判断错误，造成新的损失。压延工序是个要求很高的工序，其主要过程有：混炼胶预热、供料；织物导开、 烘干、加预张力；压片或织物擦贴胶；压延半成品冷却、卷曲等。目前，国内输送带 企业压延工序采用的压延设备主要有三辗压延机和四辗压延机，主要普遍用途为压片 或织物擦贴胶。随着技术的发展及对产品生产技术理解的不断加深，压延机的功能在 不断扩大，现在已有企业利用压延机进行不同品种胶片的复合及分层带覆盖胶的贴胶工作，都取得了较好的效果。可以考虑不断加大压延机在输送带工艺操作中的比重, 这对于提高和稳定输送带的产品质量将起重要作

7、用。压延中经常出现的质量问题及原因分析：质量问题原因分析压延胶片起泡，胶片越厚胶泡越多、越大A、胶温、辗温过高；B、胶卷卷的太松；C、填的胶卷方式不对；DX 堆积胶太多；E、配合剂水分、J侬份含量大。F、配方设计等。压延胶片表面/、平整A混炼胶预热不充分，不均匀；B、回车料与混炼胶原片混合不均 匀；G预热胶卷存放时间不合理；D辗温、胶温太低；E、混炼胶 可塑度低等。压延胶片厚薄不 均，胶布贴胶量 超标A混炼胶预热不均匀；B、回车料与混炼胶原片混合不均匀；C、胶料有自硫倾向或已经自硫；D两侧辗距大小不一；E、设备控制精度不够；F、车速忽快忽慢；G胶片卷卷曲松紧不一；H、垫布不平整；I、胶片卷太大

8、，放置时间长；J、胶片卷放置方法不对等。压延胶片收缩大A可塑性小；B、配方含胶率大；G胶温、辗温低等。非合理混料非合理混料是指低级别配方的胶料掺用在高级别的配方胶料中或不 同用途的胶料相互掺和等情况。此种情况在压延工序是个非常普遍 的问题，有时是在管理人员允许的情况下发生，而更多的时候是在 失控的情况卜发生的。这种情况对产品质量的危宙极大，若/、很好 的解决，在产品档次上和产品质量稳定性上要有提高是很难的。首 先，技术人员对于不同配方胶料的混料要做充分评估并要有详细的 执行文件规定，其次，在管理上应该卜大力气抓。/、要因小失大， 为了节约一点点胶料而失去了质量的保证。压延胶片、胶布 自硫，轻微

9、的自 硫若不注意将出 现很严重的后果A、混炼胶原片有自硫倾向；B、回车胶自硫；G压荒、预热温度高，时间长；D预热胶卷卷的紧，停放时间长；E、辗温高；F、胶片冷却效果不好，卷曲温度高；G胶片放置环境/、合适；H、胶片放置时间长等。粘辗A辗温、胶温过高；B、配方设计不甚合理；C、原材料波动等；压延胶片、胶布表面油污A、带油污胶边直接加入压延机；B、压延机辅助设备或其他与操作有关的设备漏油； C、垫布污染等。压延胶布压破A辗距调整不当；B、原布在宽度方向上松紧不一，主要表现在中 间松，两边紧，在进辗缝时叠压；C、压延机张力小，使原布在宽度方向上不能伸平，造成打兜；D原布打折；E、凉胶豆进入辗缝等。露

10、白A、预热后的混炼胶口塑性小；B、原布预热温度低；C、辗距控制不合适；D原布污染；E、各岗位工作不协调等成型工序的主要工作内容有：分层带带胚及其他结构输送带带胚成型；不同胶料 的胶片复合等。目前，国内分层带带胚成型的主要特点有：主要为手工操作；生产速 度快；胶布无张力；带胚质量低，波动大；有许多企业认识到，成型工序生产工艺的 落后已经影响到分层带产品档次的提高及质量水平的提升。现在，许多输送带的生产 企业和输送带设备制造企业已经在成型设备的改进上做了很好的尝试并已经取得了一 些成果。成型中常出现的质量问题及原因分析:质量问题原因分析布层问张力不均、窝气A、成型设备不能给胶布施加张力，胶布松紧没

11、有办法控制；R成型时挂料架同时挂的胶布卷多；C、不同层数的胶布在进压合辗之前 已经贴合在一起；D压合辗压力小等。单层胶布打折、A、胶布松紧不一；R操作人员操作时胶布没有伸平；C、压合辗压不平力t大等胶布露白A、压延时露白；R原布压延时贴胶不牢，在成型操作时脱落等带芯有杂物或污染A、压布压延时有杂物；R成型时裹入杂物；C、操作台不干净；D操作用工器具不干净；E、里布/、干净；F、胶糊或汽油不干；G胶糊不干净等。边胶/、实A、带芯边部不齐；B、胶糊涂抹不均；C、边胶形状设计不合理；D边胶规格选取不当；E、边胶存放时间过长；F、边胶变形；G边胶机操作不当等。带月小两端皱褶A、操作时带胚两端需要多次在

12、卷曲轴筒上进行卷曲，卷曲时造成皱褶。R带芯太硬，带芯越硬，皱褶越严重，越长；C、带胚卷曲轴筒太小等。带胚横向全厚度局部皱褚严重A、卷曲张力大小控制不住，带胚卷曲后内松外紧所致。B、带胚长、软易产生。G带胚月$折。D覆盖胶没有铺止、伸平；E、覆盖胶贴合不牢；F、压合辗压力太大等。带胚宽度超标A、操作失误，如看错尺等；B、胶布宽度超标，主要是宽度窄。带胚长度超标A、操作失误，下错料；R跑尺测量不准等。硫化工序是输送带生产的最后一道工序，对改善胶料物理机械性能和其他性能， 使制品能更好的适应和满足使用要求都非常重要。目前，输送带的硫化生产设备主要 是平板硫化机，部分厂家生产分层带使用鼓式硫化机。平板

13、硫化机的生产方式为间歇 性生产，每一锅总是有重复硫化段，输送带的硫化程度不均匀。鼓式硫化机的生产方 式为连续化生产，输送带的硫化程度是相对均匀的，根据经验，鼓式硫化机生产的分 层带在外观质量上有较大优势。输送带的外观质量好坏对于输送带的使用有时造成较 大影响，所以要高度重视，以下是查找的部分标准对外观质量的要求：GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带标准无外观质量要求。GB/T7984-2001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带标准无 外观质量要求。JIS K6369 : 2000钢丝纯芯输送带标准无外观质量要求。JIS K6322 : 1999织物芯输送带标准无外观质

14、量要求。DIN22131-1988普通用途钢丝绳芯输送带标准无外观质量要求。DIN22102: 1991散装物料织物芯输送带标准无外观质量要求。AS1333-1994钢丝纯芯输送带标准无外观质量要求。AS1332-1991织物芯输送带标准要求：输送带应没有行业中都知道的会损害带 的使用性能的外观缺陷。ISO15236-2005钢丝纯芯输送带标准无外观质量要求。T OCT 20-85织物芯橡胶输送带技术条件对胶泡，布泡，带面皱褶，龟裂， 露布，机械损伤，嵌入异物，露布边，横浪，顺浪等都有要求。MT668-2008煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带有外观质量要求，具体为：1、阻燃带不得有边部波浪。2、阻燃带

15、明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修 理）。3、每100米阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600mm2并应修理完善。4、阻燃带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%,并应修理完善。5、每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过五处，并应修 理完善（深度不大于1mm的不修理）。6、阻燃带上不得有钢丝绳外露。HG/T3046-1999织物芯输送带外观质量规定对普通用途织物芯橡胶输送带的外 观缺陷如：明疤、夹沟或裂口、带侧凸出、覆盖层脱层、布层脱层、覆盖胶重皮、扯 掉边胶、带侧漏布、布层横波浪、布层纵波浪、边胶海绵、压上熟胶边、带面露布纹 等做

16、了详细规定。从标准要求来看，技术先进的国家基本对于外观质量没有明确要求，说明外观不 是问题，而从接触过的德国或日本等国家生产的输送带观察发现，他们生产的输送带 外观质量确实比国内生产的输送带外观要好的多。要全面提升产品质量，需要做很多 工作。硫化工序出现的许多质量问题都是在前面工序如炼胶、压延或成型已经埋下伏笔，只是没有表现出来，若没有采取必要的措施，而一旦硫化则将不可避免出现问题，所 以，质量控制工作的重点应该不只在硫化。分层带硫化经常出现的质量问题及原因分析：质量问题原因分析胶泡、布泡A、带胚窝气；B、原布脏；G胶布或月片脏；D胶布压延烘干效 果不好；E、混料；F、胶布贴胶量小或露白；G汽

17、油或胶糊挥发不 干；H、带芯胶布拼接不当；I、带胚成型时裹入杂物；J、硫化没有 闪锅或闪锅操作不当；K、硫化机热板温度不均，局部低；L、垫铁选配不当；M硫化装锅太慢等。锅头泡A、装锅时间长。B、热板错位。G 锅头冷却效果不好等。带侧凸出A、锅头冷却效果不好或隔离剂涂的较多或带体偏软压缩比较大等原 因造成锅头部；B、位带胚不均匀而装锅时未及时处理；C、边铁/、直，造成大小头等。边部夹沟A、带胚边胶上的不牢，闪缝；B、边胶规格与带芯厚度不符，造成带胚边部过厚或薄等布边A、市心规格偏大；B市心不齐，边胶规格局部偏小；C、边胶脱落而装锅时没有修理好； D 硅油涂抹不均；E、压缩比偏大；F、装锅时带子偏

18、装等。压胶边A、操作不认真、仔细。偏压A、带胚两侧厚度不均；B、装锅时偏离中心；G垫铁配错；D设备本身偏压等边泡A、带芯不齐，边胶没有靠紧；B、带肺存气硫化后在边部表现出来等。重皮A成型带胚胶片打折或胶片搭接处没有处理好，涂抹隔离剂所致； B、平板后锅头处覆盖胶挤压，表面不平，没有处理好，涂抹隔离剂 所致；G硫化拉伸夹板印，没有处理好，涂抹隔离剂所致；DK带胚表面修补质量差，涂抹隔离剂所致；明疤A、带肌表面不平；R带胚表面有才军发性物质；C、硫化热板表面不 平；D硫化热板脏；E、隔离剂涂的太少；F、胶料流动性差； G选择压缩比不当；H、硫化上压太快，闪锅不当等。横浪A、硫化时拉伸不足顺浪A、带

19、胚规格大；R带胚偏软；C、带胚厚薄/、均；DK带胚偏装使一侧带胚与垫铁靠得过紧； E、压铁板；F、热板不平，造成局部偏压；G选择压缩比不当；H、硫化压力小等；露布A、带胚覆盖胶局部缺胶；B、带芯布折严重未处理好；G装锅时拉带子时间长，覆盖胶拖破未处理好等海绵边、空边A、带胚规格小；R带胚宽度大小不均；G选择压缩比小；D硫化压力小；E、硫化拉伸过大；F、带胚偏装使一侧带胚与垫铁靠得过远； G压铁板等。胶眼A、胶料流动性差；R胶片有气泡、胶眼或空洞等缺陷而没有修补；C、隔离剂涂抹过多；D选择压缩比小等海带边A、原布热收缩不均；B、硫化冷定伸不及时，/、充分等生产分层带容易忽视的几个环节：带胚成型工

20、序普遍工作质量低，为硫化埋下隐 患；胶片、胶布等半成品使用的垫布普遍脏、舌L对质量的稳定性影响较大；现场管 理水平低，落地现象普遍存在；现在普遍使用的硫化隔离剂为硅油或乳化硅油等，这 些材料对硫化的外观及内在质量都有很大影响，硅油膜的使用效果也不理想，应寻求 新型隔离材料。生产操作方式是粗放式的等。分层带是传统结构的产品，门槛低，但要真正做好也不容易，需要注意许多细节 问题，要精工细作，否则，产品档次和质量稳定性是上不去的。钢丝纯芯输送带是一种有别于分层带的特殊结构输送带，具具有全厚度拉伸强度 大、使用寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐屈挠性好等特点。其常见工艺流程为。 胶压延一一成型一一硫化。

21、炼胶，压延工序与分层带相似，成型包含两个层次，一为利用分层带成型机或相似设备把覆盖胶与芯胶复合在一起，二为在硫化生 产线上的成型机上把复合胶片与钢丝绳一起经过压合，切割，制成带胚。硫化工序与 分层带相似，但辅机更多，增加了钢丝绳导开及加张力装置。这种流程的特点为：问 歇性生产；流程长；环节多；手工作业量大；生产系统稳定性差等。生产的产品档次 偏低，产品质量稳定性差，与国外同类产品相比有很大差距。目前，国内已有很多企 业认识到此类问题，做了很多有益的工作，如胶片的生产方式及不同胶片复合方式的 改进，带胚制作方式的调整等。以下，就钢丝纯芯输送带生产环节容易出现的工艺问 题做一些探讨。质量问题原因分析钢丝绳锈蚀A、在运输、储存过程中钢丝纯包装破损没有及时处理好；B、钢丝纯的余料没后及时包装好；C、钢丝