钢筋混凝土专项施工方案

1、钢 筋 混 凝 土专 项 方 案编制人：审核人：审批人：石家庄市道桥建设总公司年 月 日、工程概况本次施工渠道起点为北二环石津北干渠与南支渠汇合点西侧，沿 北二环南侧规划绿化带至华清街，沿华清街向南穿石德铁路后接入东 线民心河，总长约1716. 149。规划总流量为60立方米/秒，收水范 围为本雨水系统上游规划范围内的雨水及两侧相应范围内雨水，设计 断面尺寸为3孔5X2. 5m暗渠。桩号Q1+193. 5至Q1+489. 706段分幅 实施，东侧为2孔，西侧为1孔。为了衔接顺畅，对渠道起端相应段石津南支渠及终点相应段民心 河改造为暗渠。石津南支渠渠底结构为10cm混凝土板+20cm级配碎 石+

2、30cm胶结砂垫层，民心河渠底结构为6cm预制碎砖+2cm水泥砂浆。 渠道出水闸和民心河衔接处，对民心河渠底进行改造，改造长度为 10m,改造结构为膨润土防水毯+30cm级配碎石+10cm现浇C25混凝土。拆除华清街（丰收路至石德北路段）现状雨水方沟（断面尺寸 2.2mX2m）及雨水圆管，将沿线现状雨水支管接入设计渠道。丰收路 口处2. 2mX 2nl雨水方沟Y48-1至Y48段需拆除新建。本渠道的实施，压占华清街（丰收路至石德北路段）现状管线位 置，对现状DN1800污水管道拆除重建，并将现状通信、电力进行迁 改，其位置由规划部门确定。将与本渠道交叉的现状管线进行迁改，迁改位置由规划部门确

3、定。对华清街（丰收路至石德铁路）现状道路拆除新建，同时对华清 街(北二环至丰收路)道路及污水管道进行新建。2、雨水管材、基础及接口暗渠采用钢筋混凝土现浇。基础为100mmC15素碎垫层+150mm碎 石垫层。规划路口处预留雨水管采用高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁、 B型结构壁管，环刚度不小于8KN/m2 ,接口采用承插口式电热熔连 接。采用1200砂石基础。雨水接户管采用国标II级钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口。d=400mm雨水接户管采用150°砂石基础。管基下敷设砂垫层，压实系数密实度为0.85-0.9。掖角回填中 粗砂压实系数密实度为0. 95o3、雨水口雨水口采用双立算式雨

4、水口井，球墨铸铁井盖、井座、井算，雨 水口连接管为国标II级钢筋混凝土承插管，d=300mm,坡度雨水连接管采取反开槽施工，并用C25混凝土满包处理至路槽底 高程。4、检查井与接户井、检查井检查井井盖采用重型球墨铸铁“三防”井盖，井盖承重荷载2 400KN/m20井盖重量85-90kgo路面下检查井井圈进行加固处理J12Z601-45o接户井接户井选用900圆形混凝土砌块污水检查井（盖板式）J12Z602-10o5、支护工程（1）廉租房小区内（华清街Q0+500-Q0+750）开挖支护和临时 施工通道渠道两侧距离高层住宅过近，而且与土建方交叉施工作业， Q0+500-Q0+750段两侧采用中6

5、00mm护壁桩支护，桩长12nb桩间距 0. 9m,桩及桩间土体土石面网喷100mm厚C20硅，钢筋网6 12150mm X 150mm,钢筋网采用C22钢筋锚入桩间土体固定，锚筋长度2m,竖 向间距2m,横向间距同桩间距，在地表2m、4m深度设置两排锚索， 一桩一索，腰梁采用2根22b号槽钢。锚索注浆材料P032.5R水泥，浆液水灰比0.5:1,锚索采用二次 注浆施工工艺，第一次注浆为沿孔深全断面常压注浆，第二次注浆为 锚固段高压劈裂注浆，高压注浆对周围地层的加固半径为0.5限 第 二次注浆在第一次注浆结束6小时后进行，第二次注浆劈裂起始压力 宜为 4-6MPao根据廉租房在9月底交付使用，

6、土建方要求在管渠南侧 （0+500-0+600）修建12nl宽的临时施工通道，0+600-0+750段两侧各 修建8m的临时路：为保障住户出行，修建临时通道到北二环辅路（长 30m,两侧各10m）。采用沥青混凝土路面结构（30cm水泥稳定碎石+6cm 中粒式沥青混凝土）。临时路两侧进行高标准围挡，并在护壁桩冠梁 上每1. 51n增加钢立柱等交通保障措施。为保证廉租房居民正常出行，在0+630和0+690处各修建一座便 桥，便桥为钢结构，长23m,宽7m。(2)保利地产二期(Q0+750- Q1+170)开挖支护和临时施工通道由于与保利花园土建方交叉施工作业，在渠道两侧修建宽度6m 临时施工通道

7、到丰收路口，采用沥青混凝土路面结构(30cm水泥稳 定碎石+6cm中粒式沥青混凝土)。由于渠道东边线距离鼎坚市场商铺建筑仅为3m,渠道西边线距 离保利花园围墙为6. 6m,故两侧支护采用600mm护壁桩支护，桩长 12m,桩间距0.9m,桩及桩间土体土石面网喷TOOmm厚C20硅，钢筋 网612150mmXl50nlm，钢筋网采用C22钢筋锚入桩间土体固定，锚 筋长度2m,竖向间距2m,横向间距同桩间距，在地表2m、4m深度设 置两排锚索，一桩一索，腰梁采用2根22b号槽钢。锚索注浆材料P032. 5R水泥，浆液水灰比0.5:1,锚索采用二次 注浆施工工艺，第一次注浆为沿孔深全断面常压注浆，第

8、二次注浆为 锚固段高压劈裂注浆，高压注浆对周围地层的加固半径为0.5m。第 二次注浆在第一次注浆结束6小时后进行，第二次注浆劈裂起始压力 宜为 4-6MPao二、钢筋施工1、钢筋检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应按要求进行抽查复验，合 格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。2、钢筋制作在施工现场设钢筋加工车间，钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋 车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规 范要求进行钢筋下料，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施 工规范要求。3、底板钢筋施工底板钢筋绑扎时，要求所有钢筋交叉全部绑扎，相邻绑扎点的铁 丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。绑扎时

9、，钢筋的搭接长度及位 置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。合模 后，对伸出的钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专人看管。钢筋绑扎顺 序应根据具体部位，分别对待。4、模板施工钢模板使用前，清理板而，并均匀涂刷脱模剂。模板支撑牢固， 位置准确、拼缝严密、防止漏浆、跑模。拆模时，操作人员应站在安 全处，以免发生安全事故。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接 应传递，按指定地点堆放。（1）放线：安装模板前先复核垫层标高及中心线位置，用经纬仪 放出沟槽边线。（2）标高测量：根据模板实际要求用水准仪测量和复核其标高位 置待沟槽清理平整后支设两侧钢模板。（3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保

10、证模板位置正确，防 止模板底部漏浆。（4）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋, 点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的 准确。三、混凝土施工本工程采用商品碎，商品碎在生产和运输过程中须严格执行“四 关三不准”四关：原材料检验关、碎设计配合比关、原材料称量关、 碎搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运行 时不准停止筒体转动、出厂碎不准任意加水。碎到达工地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设 计要求的一律退回，在现场做碎试块作为碎强度的评定依据。在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝。混凝土振捣采用插入式振动 棒，应分层浇捣密实。使用插入

11、式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排 列、逐点移动、顺序进行。浇筑税应连续进行。浇筑碎时应经常观察 模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况, 发现问题应立即处理，并应在已浇筑的碎凝结前修正完好。四、混凝土养护在自然气温条件下，混凝土浇筑完毕后10-12h,应在混凝土表面 进行覆盖、浇水养护，防止产生不正常的收缩现象。五、质量控制工程的钢筋、模板和混凝土等施工的质量控制均严格按照国家施 工标准进行，从原材料进场开始层层把关，使施工全过程处于受控状 态。隐蔽工程未经业主，监理有关人员认可，不进行下一道工序施工。 质量控制资料及时的时行整理，各分项工程的质量控制措施如下。 1、钢筋

12、工程（1）钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的调直和清除污锈符合规范要求：钢筋的表面应洁净，无 浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢；钢筋应平顺，无局部曲折；（3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（4）钢筋的下料、制作，安装要严格按图纸设计和施工规范要求进 行。（5）钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。（6）钢筋进行焊接前，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和 使用。（7）浇筑混凝土时，梁筋的位置一定要放正，防止钢筋位移。（8）质量标准：钢筋直径、钢号符合设计要求；钢筋无裂纹、断伤和刻痕；加工钢筋的允许偏差符合规范要求。2、模板工程（1）根据图纸及现场施工情况选择模

13、板的形式和材质；（2）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；（3）安装模板应与安装钢筋工作配合进行；如有妨碍绑扎钢筋的模 板，应俟钢筋安装好后再安装。（4）在安装模板时，应考虑灌注混凝土的工作特点，模板应与所采 取的钢筋安装方法及混凝土的灌注方法相适应。模板必须在内部钢筋 绑扎好并经检查无误后，方可封闭。（3）为保证混凝土的外观质量，应有防漏措施，接缝要严密；（4）模板及其支架的拆除顺序、方法及保证安全措施。（5）侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损时，方可拆除。（6）底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到设计要求时, 方可拆除。（7）质量标准：模板安装完毕

14、后应组织检查：各部位的中线、位置、尺寸和标高；模板拼装的细致程度，接缝处的填补情况，保证不漏浆。各 部分的加固、联系和刚度；节点联系及纵横向稳定情况，模板的支撑情况，保证不发生 过大挠度。模板安装误差符合规范要求。3、混凝土工程（1）在防水混凝土结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操 作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。（2）按照规范的要求执行混凝土现场取样制度，制作符合现场实 际使用混凝土的标准养护试块和现场养护试块。（3）对于混凝土表面上的麻面露石或数量不多的蜂窝，可用 1：2-1:2.5的水泥砂浆抹平修正。（4）对混凝土的蜂窝和漏筋，应将松弱混凝土层凿除，用钢丝刷 刷净，用水清洗并湿润，再用混凝土将孔洞，洼坑填实并捣固，湿润 养护。（5）混凝土的搅拌及运输；拌制混凝土时，材料的配合偏差不得 超过规定数值。运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝 土到灌注混凝土的时间，不超过混凝土的初凝时间。在运输过程中， 应保证其匀质性；不发生离析现象。（6）混合料分条、分层随摊铺，随整平。一般先由混凝土板块的 边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向顺序行使振捣，边角用插入式振捣 器辅助。振动器应缓慢均匀移动，同一地点的振动因混凝土的流动性, 摊铺厚度而异，一般以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表 面灰浆基本平稳，模