原煤仓培训教材

1、原煤仓培训教材在直吹式制粉系统中磨煤机需要连续的煤炭供应，制粉系统的出力必须随时与锅炉的负荷相平衡。而发电厂的输煤系 统则通常不是连续运行的，原煤仓就是为煤炭耗用和输送之 间设置的缓冲装置。考虑输煤系统有出现故障的原因，一般 原煤仓容量按相应于 10小时以上的锅炉最大连续出力的耗 煤量来考虑。二期每台炉布置有12只原煤斗，每只原煤斗有效容积 472 立方米。12只原煤斗的总储煤量可满足单台炉 BMCR工况 8.47小时（设计煤种）或 8.17小时（校核煤种1）的出力 要求。煤斗虽貌似简单，但在锅炉运行中因原煤仓的影响而使整 台锅炉的生产运行受到影响的事例是并不少见的。随着原煤 仓容量和高度的增

2、加，下部煤炭所受到的压力不断增大，流 动性差，滞流或堵煤的情况时有发生，尤其是在煤炭含水份 高时。煤斗中的煤会在下落到煤堆面时产生偏析，块煤相对 集中于落煤点的周围，使落入给煤机的粒度随着煤仓的煤位 而变，煤仓的容积越大，其程度越严重。煤仓的棚煤、粘煤、 积煤都会造成出口落煤不畅，造成煤仓的有效容积减小、给 煤机和磨煤机断煤等不利影响，这些因素对于制粉系统的安全稳定运行都是很不利的不同的发电厂采用了许多的有效方法避免以上问题的发 生，如采用电动的煤斗振动疏松机、煤仓外悬挂重锤、煤仓 棚煤时用人工敲击原煤仓的方法使煤疏松被振落、在煤仓的 内层加装了一层极为光滑而耐磨的特种树脂板材，加装这种 板材

3、后减少了煤斗粘煤的可能。更常规的方法是在原煤仓上 安装压缩空气储罐（空气炮）以电磁阀来控制放炮，在煤仓 堵煤时放炮使“搭桥”的煤被振落，但这种方法的弊端是有 时煤斗内的原煤会越轰粘结的越紧。原煤斗的外形及空气炮 如图3-4-1所示:图3-4-1原煤斗的下部及空气炮空气炮工作原理：ZK系列智能空气炮清堵装置由压缩空气储气罐、爆喷装置、物料流量测量装置和智能控制系统组成（见图3-4-2） 智能控制系统通过 OMRON PL对空气炮实行自动运行集中管 理，通过检测机组负荷信号和物料流量信号，自动判断当前 各料仓的物料流动情况，自动选择投切空气炮位置和时刻， 防止物料出现大面积堵塞，确保物料的正常流动

4、。当控制系统的PLC监测到物料流量低于设定值时，就向电 磁阀发出一定带宽的脉冲信号，使电磁阀由常开转为关闭状 态，储气罐中的压缩空气通过爆喷装置突然释放，以大于1料斗马赫的流速喷射冲入物料堵塞区域，这种突然释放的膨胀冲击波能够克服物料的静摩擦，使物料恢复重力流动。图 3-4-2第四节 电子称重式给煤机、简介锅炉制粉系统所配给煤机为沈阳施道克电力设备有限公 司生产的EG2490型称重式给煤机，具有电子称重控制器和 STOCK 196NT微处理机控制器。每台球磨机配两台给煤机， 每台炉制粉系统共配 12台给煤机。这种给煤机是一种带有 电子称量及调速装置的皮带式给煤机，具有自动调节和控制 功能，可根

5、据磨煤机筒体内煤位的要求，将原煤精确地从原 煤仓输送到磨煤机。二、EG2490型电子称重式计量给煤机的工作原理施道克重力式给煤机在秤重跨的皮带上秤煤。秤重跨由殻体内两根位置精确的辊子组成。秤重跨的中间有一辊子，支 撑秤重跨的一半重量，两端装有精确负荷传感器。当物料经 过秤重跨，传感器发出与中间辊子支撑重量成比率的电信 号。微处理机在每一秒内对传感器输出的放大信号多次采 样。采样信号转化为二进制数与系统记忆中储存的参数比较 再相互比较后被确认。如果传感器信号在预计的范围内，他 们将各自转化为相当于单位皮带长度重量的信号，然后相加 成单位皮带长度的总重量。电动机出轴上测速器的输出频率以决定皮带速度

6、。其输出频率转化为二进制数后乘以一个调整参数得到皮带速度信 号。微处理机将速度信号与重量信号相乘得到给煤机的出 力。微处理机能调节给煤机电动机速度，使给煤机出率与要 求量相匹配，也能随物料密度变化而进行调整。三、EG2490型电子称重式计量给煤机的结构特点介绍微机控制称重式计量给煤机主要由：煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口 煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机控制系统等部分组 成。结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。主要部件特点分 述如下：1、给煤机本体给煤机的壳体设计满足了 NFPA标准8503的要求，部分甚 至超过了标准要求，可以承受 50psi的爆炸压

7、力。壳体制造 完全移植美国STOCF生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结 构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工， 确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距 构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度 平行能有效提高胶带的防偏性。给煤机与煤流相接触的所有构件均采用304型不锈钢制造。入煤口下皮带的上部、后端及两侧均装有裙板，避免煤 散落到皮带外面。入煤口端部的裙板是可以拆卸的，适用于 杂物、大块煤的排除。安装于入煤口下端（靠近出煤口一侧） 的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可以最 大限度地提高称

8、重精度。给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。壳体两端顶部设有照明灯， 以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门 上装有观察窗可以观察工作状态下给煤机的内部情况；合理 的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。2、皮带和驱动装置给煤机装备了 STOCK ACCUFLEXTM接式皮带。皮带由位于出煤口附近的机械主驱动滚筒、入煤口端的开槽自洁式被 动滚筒和在入煤口本身下方的支撑板进行支撑，中部返程皮 带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒 端面调整螺栓配合组成最佳张紧机构。皮带外侧设有的柔性 刮削器将燃煤输送到出煤口之后，连续

9、清扫皮带的载物表 面。由于温度和湿度的改变能够造成皮带长度的变化，因此 应定期检查皮带的张紧程度是否合适。防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的，在隆起滚筒上转动的皮带将会自行对中到最高点（即皮带轮的中心） 此外，所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的，用于和皮带背面 的V型凸台导轨相啮合。如果需要调偏，皮带张紧调整螺栓 可用于在任一方向上“控制”皮带运行轨迹。为了便于皮带 的更换和轴承的维护，所有的皮带滚筒和托辊都是易于拆卸 的。变频驱动式转速控制器为交流电机提供了电机转速控制。为给煤机控制系统提供的转速反馈信号是由一个连接于皮带驱动电机的 60齿齿轮阻抗测速传感器提供的。电机每转 动一周传感器产

10、生 60个脉冲，因而在额定转速为1800 RPM时，来自于传感器的输出频率为1800赫兹，该频率用于维持电机转速。安装在皮带上方的旋叶报警器用来检查皮带上是否有煤， 该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板 和套在另一端上的微动开关。根据要求的控制信号数量，可 在护罩内安装多个单极微动开关。这些微动开关是由安装在 护罩里面的轴端上的可调凸轮来触发的。皮带上煤层厚度的 降低导致微动开关 LSFB的触点闭合，这个开关信号可用于 停止皮带驱动电机启动燃料振动器或者只提供一个皮带上 无煤报警信号给用户。皮带空转时触点闭合防止累加操作， 并且当皮带上有煤时可防止校准操作。3、清扫输送装置该装置

11、由刮板链条组和驱动电机、减速机组成，用于对 给煤机的底部进行自动清扫。这样会防止积煤妨碍皮带运行 和自燃。煤料在机体内的积聚起因有以下几种：（1）煤从刮削器上掉落。（2）空气中沉积的灰尘。（3）煤料从自洁式被动滚筒中排出。（4 ）煤料被调整不当的密封气流从皮带上吹落。清扫输送装置由一个全圭寸闭、无排风的电机通过减速机驱动，其运行转速大约为每分钟0.6米。控制柜的外部有一个两位置Cleanout Conveyor OFF/RUN （清扫链关闭/运行） 选择开关（SSC，用于进行手动控制。建议给煤机运行时要 连续运行清扫传送装置以保持给煤机底板的清洁。连续运转 同时也防止了长期空闲后的锈蚀沉积，否

12、则有可能造成连接 环的堵塞而产生驱动过载的结果。4、给煤机电子控制装置称重式给煤机的电子控制装置位于微处理机/电控柜内，可实现远方/就地控制。5、给煤机微处理机控制器微机给煤机电子控制系统是按照在使用条件苛刻、经常发生动力干扰的工业和电厂环境下运行而设计的。它使用特殊 的电路、软件子程序和非易失性内存来存放数据、程序和操 作参数，这就允许系统得到恢复并在临时性掉电之后，在控 制下保持给煤机的运行。微处理机电器装于一个NEMA餡级电控柜内，键盘/显示器总成构成了与环境相对密封面板的 一部分，其箱门是填实的。给煤机控制器由四个硬件包组成： 一个电源、一块 CPU板、一个键盘/显示器组成和一个电机 转速控制器。其它的数字量和模拟量的输入、输出设备也可 以使用并可按各种要求格式化。电子系统中所用的程序芯片的零件编号为D32400-140， 最后一位是程序芯片零件编号的最低有效数字，它是可变的，并且保留为制造厂使用， 但编程或设备操作中并不改变iccx-nipcvyI处理机披*J盲已且TH卡+更MH.良別*删疋4+图3-5-1微处理机控制配置示意图6、给煤率测量和控制电路给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，称重辊的每一侧有一个称重跨距辊，它们精确地定义了 称量物料的皮带给定长度。每