天然气管道盖板涵施工方案完整

1、天然气管道盖板涵施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）天然气管道盖板涵施工方案一、工程概况 :1、工程简介本涵为 1-1。60*1.25 米盖板涵 ,涵轴线与线路交角为 90 度。长度为45米，涵洞填土高度0.85米，地基设计承载力250KPa.涵洞盖板采用 C30 钢筋混凝土预制盖板，涵洞台身为 M7.5 浆砌 片石铺底、 M15 浆砌片石台身 ,一字墙及基础采用 M15 浆砌片石 .涵 洞基础采用 M15 浆砌片石和天然砂砾换填。2、工程情况三沙源项目东临永宁快速通道 ,先快速通道西侧有天然管道暗敷， 天然气管道距快速通道边约 12 .5米,埋深约为 1。4米.为了该处快速

2、 通道和桥梁衔接同时为了保证天然气管道安全，故在此位置设计盖 板涵一道。3、施工用水、电、材料施工用水取自艾伊河 ,混凝土采用商品混凝土， 钢筋就近钢材市场 购买，连砂石和片石当地建材市场购买。施工用电采用桥梁施工用电。施工进场道路采用路基施工便道， 施工原材料及机械设备可直接 进场。4、场地平整、材料堆放施工场地在艾伊河 2桥桥头布置 ,作为原材料堆放区。场地用推土机推平，20吨压路机碾压45遍，用C15砼硬化场地，厚度不小于15厘米，作为钢筋加工场二、施工组织 1、施工队伍、设备计划采用1个涵洞工程队，30人，其中管理人员5人翻斗车2台，16吨吊车1台，BX-500电焊机2台。涵洞盖板就近

3、预制。2、工期安排涵洞自2021年9月15日开始,2021年10月25日完成全部施工任务。三、施工方法 1、盖板涵施工 (附：盖板涵施工工艺流程图)工艺流程：施工准备-测量放线-基坑开挖-基底检测-洞身 基础施工-洞身施工-盖板吊装-洞口施工-铺砌施工-对称回 填。(1) 、施工准备：盖板涵在施工前必须做好图纸核对工作。修好涵洞施工便道，以便材料、机械设备达到现场.(2) 、测量放样：涵洞施工前，放样涵洞轴线及涵体基础四周角点桩位，并引测护 桩。护桩要求每侧23根,并不得与施工干扰。(3) 、基坑开挖、检测由于涵洞位置已经有天然气管道，无法采用大型机械开挖，故基 础开挖采用人工挖，手推车运输的

4、方式进行。结合现场实际情况，目前天然气管道已经施工，涵洞基础施工过 程中,必须放大涵洞开挖基础面积，以保证天然气管道安全。根据现 场实际情况，基坑开挖基底两边预留 23米作为安全防护平台和施 工平台。该处地质条件为人工回填砂土、细沙层，故自稳性能较差，开挖过程中必须考虑开挖边坡稳定性问题，为保证基坑边坡稳定，边坡坡度采用1:2，并采用木板支撑，作为边坡护坡措施。由于涵洞 位置位于艾伊河2#桥桥头，与桥梁施工发生干扰，为减少施工干扰， 涵洞采用半幅施工方式进行。基坑开挖完成后，人工整平，并注意不 得扰动基底土壤。基坑开挖完成后，检测基底咼程及几何尺寸，触探检验基底承载 力，如果地基承载力不能满足

5、设计要求，及时汇报。并根据设计要 求对基础进行处理。(4) 、基础施工a、基础按照设计要求进行砂砾石换填，并人工夯实。浆砌石按 照相关要求进行.b、基础沉降缝的设置除满足设计要求外，还要与盖板配板相一 致，确保沉降缝的位置与盖板拼缝上下贯通一致 .c、基础施工完毕，为保证基础与墙身的连接，要在洞身位置埋设 接槎石，石料必须清洁，抗压强度不低于30MPa外露长度不低于15 厘米。(5) 、洞身施工a、洞身施工前，先在完成的基础上恢复中线并检查基顶标高是否 符合设计要求，用墨线弹出两侧墙身线，并弹出沉降缝位置。为保证 洞身净宽，洞身宽度要大于设计宽度 1厘米。b、洞身采用M15浆砌石洞身。采取坐浆

6、法砌筑，块石厚度不小于 15cm,为保证美观，外露尺寸最小不小于20cm并大致方正，表面突 出部分要凿平。砌筑时要注意灰浆饱满，水平分层砌筑，块石错缝 不得小于8cm并不得有通缝。(6) 、盖板吊装盖板采用16吨汽车吊吊装，盖板吊装完毕，用M30水泥砂浆填充 台背与盖板空隙.(7) 、洞口施工：设计洞口采取一字式，基础和墙身为 M15浆砌片石，一字墙基础 与涵洞端墙设置2cm沉降缝，沉降缝要上下垂直贯通。(8) 、铺砌、护坡施工：洞口铺砌、护坡设计采用M7.5水泥砂浆砌块石，采取坐浆法砌筑， 块石厚度不小于15cm，为保证美观，外露尺寸最小不小于 20cm，并 大致方正,表面突出部分要凿平。砌

7、筑时要注意灰浆饱满，水平分层 砌筑，块石错缝不得小于8cm并不得有通缝。(9 )、涵背回填涵洞施工完毕，混凝土强度达到 75%以后，即开始涵背回填。涵洞洞身两侧在不小于两倍孔径范围的填土要分层对称回填， 压 实度在95%以上.回填透水性良好的砂质土或沙砾土，每层厚度 15 厘米。采用小型冲击夯进行夯实。2、盖板预制施工全标段盖板采用集中预制， 预制场设置在艾伊河 2#桥 10#桥台与快速通道之间，设置 8 个台座，每个台座长 3 米，宽 1米。（1）、施工工艺流程：施工准备T台座制作T钢筋笼制作T安装模板T混凝土浇筑T 养生T移板T盖板标示T运至施工现场（2）、施工准备a、盖板施工前，要复核图

8、纸数据，计算钢筋下料长度，根据图 纸统计盖板数量 .b、场地平整,施工场地用C15砼硬化，混凝土粗细骨料分档存放， 施工场地四周做好临时排水设施 .（3）、台座制作a、预制场地用推土机平整，18吨振动压路机碾压56遍。台 座四周用2皮粘土砖砌筑，中间填粗砂。面层浇筑5厘米厚C20混凝 土压光。混凝土浇筑完毕，在四周弹墨线，用切割机切缝，确保台 座边线平直。b、台座间距0。5米，台座外围四周设置排水盲沟，并设集水井， 混凝土养生水可汇集后重复利用。（4）、钢筋笼制作a、钢筋笼制作前，要绘制钢筋下料单，并进行试料，确保钢筋外 包尺寸符合设计要求并满足混凝土保护层厚度。b、主筋和分布筋的末断弯钩弯曲

9、直径要满足规范要求，分布筋及构造筋弯钩的平直长度要大于 3d .c、受拉主筋接头采用焊接，在接头长度区段内（35d）,不得有 两个接头 ,配置在接头长度区段内的受力钢筋， 其接头的截面面积不 超过总面积的 50%。焊条采用氢氧焊条 , 焊缝长度不小于 10d。（5）、模板安装a、模板面板采用18mm胶合板，背敷5兴5cm方木，间距0。5 米，横档用5兴10cm方木2根。模板下口用钢管固定在地面上，上 口用0 20钢筋卡固定。b 、模板与台座接触处贴海绵条一层，防止漏浆。（ 6 ）、混凝土浇筑：a 、混凝采用商品混凝土，运输车运至现场后，手推车入仓，插入式振动棒振捣。振动棒与侧模保持 50100

10、mm勺间距，应避免碰撞 模板、钢筋及预埋件。b、混凝土振捣要均匀、密实。c、盖板吊钩用0 16钢筋弯制，混凝土浇筑时，放入盖板两端支 点处.混凝土浇筑完成 , 对裸露面要及时修整、抹平，待定浆后抹第 二遍拉毛。（ 7）、养生、拆模：混凝土洒水养生 7 天，养生时应保持混凝土表面湿润。天气炎热 时，应覆盖。混凝土拆模后，及时对模板清理，涂油。（ 8）、移板存放 :盖板用简易桁吊移动、 存放. 盖板存放时在两头支点位置垫方木， 盖板堆放数量不大于 5节. 盖板存放时，应区分板勺类型、填土厚度分别堆放（9）、盖板标示：盖板用红油漆标记， 标记的内容包括盖板的生产日期、 板的类型、 填土厚度、施工负责

11、人等。三、质量保证措施为保证涵洞工程达到优良， 按照“精心组织 ,科学施工”，“以人为 本，规范操作”的原则，合理组织，规范管理。 、工程开工前 , 认真核对设计文件、图纸，认真编写各分项 工程工序作业指导书 ，做到工程开工前，技术交底到各班组。（2）、健全内部质检体系a队级主任工程师任队级质检工程师，队各班组设质检员一名， 对所施工的各分项工程负责 .b 、健全质检工作制度和质量目标负责制 各工班交接和各工序交接坚持无自检记录不交接， 不互检不交接 , 记录不认真不齐全不交接。隐蔽工程报检前，必须经班组质检员和队质检工程师检查合格， 报项目经理部质检工程师核查确认后，由项目经理部质检工程师报

12、 请监理工程师检查。工程质量检验流程图附后（3）、完善工地试验室 ,配备技术过硬的专业试验工程师和完善先 进的试验设备，充分发挥试验检测和计量设备的作用，科学把关。4） 、施工技术科严把测量关，坚持初测、定测、复测三步测 量制度.（5）、施工技术科、安检科、试验室配合物资部门 ,严把材料试验 关，杜绝不合格材料进场和使用。四、安全保证措施 根据现场生产特点，制定重点工序安全操作规程、各类主要 生产设备操作规程。（2） 通过改进施工技术、施工设备、施工工艺等措施，改善劳 动条件，提高施工的安全性。（3） 施工现场、危险作业区、场库、具有安全隐患的地点及各 主要交通交叉路口，设立醒目的警告牌、标语

13、牌、指示牌。五、工期保证措施（1）施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作 ,认真复核图纸，进一步完善施工组织设 计，统筹安排，合理组织。（2）、施工组织不断优化 根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力 组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。（3）、实行内部经济承包责任制， 使责任和效益挂钩 ,个人利益和 完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创 造性。（4）、安排好冬、雨季的施工根据当地气象、 水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行天然气管道盖板涵施工工艺流程图材料准备燃气管道施工方案、工程概况：1. 工程简况

14、：本高压管道是乌什县振兴天然气天然气利用工程的一部分 .输送介质为天然 气，输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为 4。0 MPa管材采用材质 为L36Q管道外径及壁厚为 168X 6mm管道外防腐采用挤出聚乙烯 3层复合结构 加强防腐,防腐层在工厂内预制成型。管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。2. 质量目标：质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率90%U上。3. 安全目标：杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4. 工期目标：燃气管道安装施工于2021年6月10日至2021年10月30日全部结束。5. 实物量统计：燃气管网实物量：钢管名称规格数量（m）

15、无缝钢管168*66000套管 273*419290°弯头 168* 675个6 工程特点:1。3。1施工工期短，工作量大，且点多面广。1.3。2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验.二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的 配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施 工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。三、技术准备3.1技术准备3o 1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集， 制定施工技术措施，组织技术交底。3.1 o 2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、

16、材质、连接形式、防腐等 应做到心中有数。3.1 o 3选用施工及验收规范：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范;GB50236- -98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018 93工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准GB50185-93钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256- 96建设工程防腐管材技术标准 Q/BGJ015- 2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3. 2劳动力配备：根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产 率组织施工人员进

17、场。3。2。2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量, 特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。3。2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确 保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证 其技术素质。3。2.4劳动力计划：劳动力计划表工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数623112154. 3主要施工用工、机、量具及材料计划:序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC- 300TWSPVVTA台3完好2交流电焊机BX 1 300台33配电箱400A台14烘箱YGCX100台15角向磨光机150台666角向磨光机10

18、0台67保温桶个38空压机台19内圆磨光机台310链条葫芦2t台611链条葫芦3t台312链条葫芦1t台1013汽车吊12t台班20管道吊装及材料倒运14汽车10t台班60材料倒运15电缆16m2* 4米300施工用16电缆50 m2*4米200施工用17线盘只1018氧乙炔工具付819氧气瓶只2520乙炔瓶只1521麻绳12Kg20022灭火器干粉4kg具/、223角尺把624钢卷尺5m把10四、管道安装施工方法4。1管道施工程序如下:1 =-= 14.2管道材料验收1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。,并应按国2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定 家现行标准

19、进行外观检验，不合格不得使用3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不 得使用4）管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还 必须进行内涂5）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例 （根据介质 不同选择）进行抽查。4. 3管道安装要求：1）管子对口时应在距接口处中心 200mn处测量平直度，当管子公称直径 DN v 100mmi时，允许偏差 a为1mm当管子公称直径 DN> 100mm!时,允许偏差a为 2mm但全长允许偏差均为10mm.Hl2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端 面的空隙、偏斜、

20、错口或不同心等缺陷。3）在燃气管道中，CO（管道与N2管道水平净距不小于150mm N2管道与H2 管道间距不小于250mm4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、 焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等 位置.2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1。5/1000,不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧 帖,不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超

21、过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平4）法兰与管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）法兰面与管子中心垂直度DNC 1000。5100< DNC 3001DN> 30024。6阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道 上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用4.7垫片安装：垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：4。8管道吊装：管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊进行吊装.管道的焊接要求 1）焊工一定要持证上岗2）管子及管件在对接之前一定要打坡口 ，坡口加工宜采用机械方法进行，如 用气

22、焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mmV型坡口aC P SS3992611 1 -IIEL:I*1亠 1g 亍33创131a650750550650C0203P020313）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘 焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超 过4小时使用量。4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶.5）焊条型号规格：手工电弧焊选用 CHE427焊条，直径 2。53。2,氩 弧焊丝选用CH S5,直径为 2.5mm.6）焊条的烘焙要求:焊条类型烘焙在烘箱或烤箱

23、中贮存温度C）时间（h）温度（C）时间（d）碱性焊条3003501280< 307）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm.8） 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm9）氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍 11.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在 99.9%以上。管子的坡口宜采 用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧 20mm宽度范

24、围内 的油污清除干净。(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定检 验 项 目陷称 缺名质量分级InIV焊 缝 外 观 质 量裂纹不允许表面气孔不允许每50mn焊缝长度内允许直 径 0。33,且 2mm勺气 孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直 径 0。4 3,且 3mm的气 孔两个孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深 0。13长 0.3 3,且 10mm深 0。23长 0。5 3,且 20mm咬边不允许 0。05 3，且 0.5mm 连 续长度 100mm且焊缝两 侧咬边总长 10%焊缝全 长 0。1 3,且 1mm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值 0。15 3 ,

25、且 1.5mm缺陷总长在63焊缝长度内不超过30。23,且 2.0mm 每100焊缝内缺陷总长 25m根部收缩不允许0 。2+0.02 S ,且 0。5mm 0。2+0。02 3,且 1mm 0。2+0。04 3,且 2mm长度不限角焊 缝厚不允许 0。3+0。05 3，且 1mm每100mm焊缝长度内缺陷 0.3+0.05 3 ,且 2mm每100mm焊缝长度内缺陷度不够总长度w 25mm总长度w 25mm角焊 缝焊 脚不 对称差值w 1+0。1aw 2+0.15aw 2+0.2a余咼< 1+0。1b，且最大为3 mmw 1+0。2b，且最大为5 mm（2）焊缝的内部质量，应按设计文件

26、的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的 射线探伤检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。4. 10管道试压4.10。1管道系统试验前的准备1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。2）焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格.焊缝未经涂漆和保温。3） 试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压.4）具有完善的、并经批准的试验方案。5）试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的 部位应有明显标记和记录。4. 10.2管道系统的压力试验气压试验序号介质名称强度试验压力严密性试验压力1空气4。6Mpa4。0Mpa天然气管道气压试验可选为无油的

27、压缩空气 （或按设计要求进行）。首先进行 气压强度试验，试验压力为设计压力的 1.15倍.试验时,压力应逐级上升，先升到 试验压力的50%进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%，逐级升 压,直至强度试验压力。每级试验压力稳压 3分钟，达到试验压力后稳压10分钟， 以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格如发现有漏气的地方，应在该处做上标 记,放压后进行修理消除缺陷后，再升压至试验压力。4。11管道吹扫：4。11。1 一般要求：1）管道吹扫要求在试压合格后进行清扫时要注意安全，做好防护措施。采 用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上 警戒绳并派专人监护

28、，以防止人员进入发生危险2）吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时 支架。3）每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依 次进行.4. 11.2管道吹扫：吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于 20m/s，当吹扫排出口 无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查， 5min内耙板上无污物 为合格。管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外， 不再进行影响管内清洁的其他作业。4。12管道接口管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。4.13质管道的防腐：所有管道采用喷砂除锈，其

29、质量等级为 Sa2。5级；五、质量保证措施：5.1质量管理体系：设备员樊树华材料员范存良质检员张根录配管四班李建国配管二班 郭涛配管一班 谢义刚配管二班 张利52 质量保证措施软件资料的控制：5。3质量控制管理:5。3。1材料的控制:发放材料从进货标识控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证再发放剩余材料回收进行全过程焊接工艺评定报告焊后处理焊接检验焊接作业指导焊口返修进5。3.2焊接从焊接工艺评定书 现场焊接控制 行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性。54 质量预防措施 : 为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。5。 4.1 针

30、对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人的质量意 识, 杜绝质量通病的发生。5。4.2 技术人员充分做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术 交底。5.4 。3 对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。5。 4.4 施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕 后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。5.5 焊工资格的确认 :焊工应持有焊工证上岗 ，其持证所包含的项目 符合并满足本工程管道安装的 要求.六、成品保护 :1) 管道运至现场时，严禁乱堆乱放，防止管道的强力碰撞造成管道断面的 不圆度.2) 阀门进入现场 , 首先应按其规格进行摆

31、放。阀门两端要用封盖封好。吊装 波形补偿器时 , 不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。3) 安装波形补偿器时 , 不可将二次线碰到波形补偿器上，以免损坏设备。4) 管道焊接时 , 应将补偿器用陶瓷纤维布盖好 , 不要将火星溅到补偿器上七、安全文明措施：1。建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对 本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员 .2. 工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，提高职 工的警惕性和增长防火知识 . 进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电 必须事前按规定报批，并制定详尽的措施方案，按照宝钢规定的程序批准方可作 业。未经批准 , 严禁擅自作业。3. 开工前应做好安全交底工作 ，每天班组召开安全会并做好记录 , 施工人员进 入施工现场必须穿戴好劳防用品。4。严禁动火制度 , 认真自觉的执行各种防火规定和制度 , 认真落实各级人员的 防火责任制。现场不得随意动火 ，动火须办动火证 ，对动火区域应设专人