化工公司生产安全事故预防与预警

1、化工公司生产安全事故预防与预警1.1 危险化学品重大危险源监控 公司制定了重大危险源安全管理制度，各相关部门 严格执行制度的相关内容，对危险化学品重大危险源采用了 多种方式进行严密监控：(1) 利用 DCS 集散控制系统， 对各重大危险源温度、 压 力、液位、流量等工艺参数进行在线监控，并设有报警、停 车联锁，一旦危险化学品重大危险源出现异常状况，联锁将 自动启动，紧急处置异常情况，确保危险化学品重大危险源 安全。(2) 在危险化学品重大危险源所在区域，安装在线可燃 气体、有毒有害气体浓度监测报警仪，在控制操作室可随时 发现危险化学品重大危险源发生可燃气体、有毒有害气体泄 漏情况， 及时采取有

2、效措施进行应急处置， 防止事故的发生。(3) 公司危险化学品重大危险源区域安装影像视频监控 系统，各级管理人员可在电脑上随时监视危险化学品重大危 险源实时状况，发现问题及时处理。(4) 参照相关规定，增加对危险化学品重大危险源所涉 及的压力容器、压力管道等设备的检测、检验频次，按规定 对压力表、安全阀等安全附件、仪表进行校验、检测，确保 设备、安全附件、仪表等性能良好。(5) 建立健全重大危险源管理台账，建立重大危险源巡 查制度，增加对重大危险源的人员巡查频次，做好重大危险 源巡查记录。1.2 预警行动1. 当通过各级监控系统或巡查发现各危险源或生产装 置的工艺参数偏离了正常值，并有可能进一步

3、发展的迹象， 发现人员要报告异常情况所在车间、部门的主要负责人，所 在车间、部门负责人立即进行研究分析，对产生偏差的工艺 对数采取措施进行调整，使之恢复正常，必要时启动现场处 置方案。2. 当通过各级监控系统或巡查发现各危险源或生产装 置存在可燃气体、有毒有害气体泄漏的可疑迹象时，发现人 员要报告异常情况所在车间、 部门的主要负责人， 所在车间、部门负责人立即进行研究分析，并到现场进行实际检查，使 之恢复正常，必要时启动现场处置方案。3. 如对工艺参数偏差调整未起到作用，偏差加剧时，并 有可能进一步发展为事故时，要及时向生产调度报告并逐级 汇报至生产安全事故应急管理部门安环部，安环部根据情况

4、决定是否做好启动各专项事故应急预案的相关准备，生产调 度通知各专业应急救援队伍进入迎战状态。4. 经检查，生产现场确实发生有毒可燃气体泄漏时，所 在车间、部门应立即启动车间、部门级事故现场处置方案， 按既定程序对泄漏进行处置。如经过处置，车间、部门力量不能有效控制泄漏并有可 能进一步发展为事故时，要及时向公司生产调度，公司做好 启动各专项事故应急预案的各项准备工作，公司调度通知各 专业应急救援队伍进入迎战状态。1.3 信息报告与处置1、信息报告与通知1）事故预警信息传递当1.2节第3、4项预警发生时，所在单位负责人将事故 可能发生的信息向生产调度报告，调度立即向事故管理办公 室（安环部）汇报，

5、安环部立即向公司应急总指挥或副总指 挥报告，同时向各应急专业组发出备战的信息。2）事故信息报告当生产岗位发生生产安全事故时，第一发现者要立即向 本车间、部门负责人报告，本车间、部门负责人要在第一时 间向事故管理办公室报告，或第一发现者立即直接向事故管 理办公室报告，事故管理办公室向总指挥或副总指挥报告， 由总指挥或副总指挥决定启动生产安全事故综合应急预案 和专项应急预案。启动预案抢险救援各应急专业组2.信息上报公司发生I级生产安全事故后，由公司应急总指挥向园 区管委会、安全生产监督管理局、环境保护管理局等上级部 门报告事件信息，报告采用书面形式，传真报送。情况紧急 时，可先电话报告，随后补报书面报告。报告时间：事故发生1小时内。报告内容：单位概况；(2) 事件发生的时间、地点以及现场情况；(3) 事件的简要经过；(4) 事件