填方渠道施工技术规定完整

1、填方渠完整工技术规定3完（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）111NSBZGJ-136南水北调中线一期工程总干渠专用技术标准南水北调中线一期工程总干渠填方渠道施工技术规定（试行）2011-3 14 发布施2011-3 14 实南水北调中线干线工程建设管理局发布南水北调中线干线一期工程输水总干渠（含天津干渠）全长约1432km , 其中明渠总长约1.086km,主要由全填、半挖半填和全挖土质渠道组成，少 部分为石方渠道和土岩结合渠道，其中全填方渠道长66.30km,半挖半填渠 道长553.96km，全挖方渠道长465。74km。南水北调中线总干渠有穿渠 建筑物498座，跨渠建筑物1515座

2、。为进一步规范总干渠填方渠道施工，统一施工工艺、填筑标准、施工 技术要求、施工质量控制要点，确保施工质量和工程安全，南水北调中线干 线工程建设管理局组织长江勘测规划设计研究有限责任公司、河南省水利 勘测设计研究有限公司、河北省水利水电第二勘测设计研究院等单位从设 计、施工等方面对填方渠段提出了意见和建议。在此基础上编制了南水 北调中线一期工程总干渠填方渠道施工技术规定。本技术规定主要内容包括：填方渠段的施工测量、基础处理、填筑材料、 填筑标准、填筑与压实作业、复合土工膜施工、排水及反滤料施工、与建 筑物相接处渠道填筑施工、施工期安全监测等方面的技术要求。填方渠段 的保温板、逆止阀、混凝土面板衬

3、砌等施工技术要求按有关技术规定、规 程和规范执行。本技术规定在实施过程中，各现场建管和施工单位应及时总结经验， 提出修改或补充意见，供今后修编时参考。本技术规定由编制单位负责解释.本技术规定发布部门：南水北调中线干线工程建设管理局本技术规定审查部门：国务院南水北调工程建设委员会办公室本技术规定编制单位：南水北调中线干线工程建设管理局本技术规定主要审核人：曹为民程德虎刘瑞源吴德绪 庞敏李静本技术规定主要起草人：姚雄温世亿李静程德虎 庞敏朱太山曹会彬张文峰檀书琨付明军赵峰冷星火孙卫军杨成宏苏霞左丽宁青李乔目 录1总则12施工测量23基础处理34填筑材料及填筑标准45填筑与压实55.1填筑作业55.

4、2压实作业76复合土工膜施工87排水及反滤料施工108与建筑物相接处渠道填筑施工109施工期安全监测111.0。1为明确南水北调中线一期工程总干渠填方渠道施工技术要求，确 保施工质量，特制定本技术规定.1.0.2 本技术规定适用于南水北调中线一期工程总干渠填方渠道工程施工.1。0。3本技术规定包括填方渠道的施工一测量、基础处理、填筑材料、填筑标准、填筑与压实作业、复合土。工膜施工一、排水及反滤料施工、与建筑物相接处渠道填筑施工、施工期安全监测等方面的技术要求。1。0.4填方渠道施工验收应按照南水北调中线一期工程渠道工程施工 质量评定验收标准（试行）（NSBD7 2007 ）等标准和规定执行。1

5、。0.5 填方渠道的重要部位及重要工序的施工须监理工程师进行旁站监 理，建管单位或项目法人需根据施工标段的具体情况在开工准备时对需旁 站监理的项目进行明示并严格执行。本技术规定主要引用的标准有：1渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程（IVSBDS 2006）2南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）（NSBD7 2007）3渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准（NSBDB-2010）4南水北调中线一期工程总干渠初步设计工程测量技术规定（试行）NSBD-ZGJ 1-25南水北调中线一期工程总干渠初步设计明渠土建工程设计技术规定（试行）NSBD ZGJ-1 216南水北调中

6、线一期工程总干渠初步设计施工组织技术规定（试行）NSBD ZGJ-1 307南水北调中线一期工程总干渠渠道设计补充技术规定（试行）NSBD ZCTJ 1-358南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）9 碾压式土石坝设计规I范SL274 200110 水利水电工程施工组织设计规，范SL303 200411 碾压式土石坝施工规范 DL/T5L29 200112 堤防工程施工规范SL260 19913 土工试验规程SL237 109914 水利水电工程天然建筑材料勘察规程SL251 200015 渠道防渗工程技术规范SL18 200416 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020

7、2 200217 堤防工程设计规范GB50286 9818 土工合成材料应用技术规范 GB50290 9819 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002南水北调中线一期工程总干渠填方渠道施工除应符合本技术规定外，还应符合国家、南水北调及相关行业现行技术标准和规定.2施工测量在“南水北调中线一期工程干线（除京石段）首级施工控制网"基础上,施工 单位应建立满足施工需要的加密控制网。2。0.2加密控制网的平一面和高程控制点， 应分别编号，绘制平面图标示。 建网后应按合同规定周期定期复测，合同未明确规定复测周期的原则上不 超过6个月；发现控制点和施工关键控制点有位移迹象时须立即复测。标 桩破

8、坏、遗失，应立即补设和联测。加密控制网施工测量控制点位置应符合下列要求：1。控制点位置应在填筑轮廓外边线以外。距轮廓线有一定的安全距离；2。控制点应布置在远离交通通道和施工作业区。不可避免时应采取可 靠保护措施；3。控制点基础应坐落在不发生隆起、沉降、蠕变和不受冻融影响的 土层，对于膨胀土地区控制点基础应埋设至适当深度 ；4。控制点之间及被测区域应通视条件好、引测方便，且不妨碍施工。2.0。4开工前,应施测堤基原始纵横断面，放定堤脚清基（考虑富裕宽度）及 填筑起坡边线。开始填筑前，应测绘清基地形图和横断面，按清基完成后 的地形设填筑起坡桩。2。0.5测绘的横断面间距根据地形起伏情况，一般为30

9、50m，地形变化较大的渠段应加密，间距可采用1020m。填筑好的断面在进行削坡前应定出放样控制桩，削坡后应施测断面，并 与相应的设计断面符合。2。0。7施工期间所有施工定线、工程量、竣工等测量原始记录、计算成 果和绘制的图表，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类、整编成册并妥善保存。施工测量其它技术要求按相关技术规程、规范执行。3基础处理3。0.1渠堤基础应按照设计要求进行清基和开挖，清基边线应按不少于 堤身设计基面边线外SOcm控制，所有清基范围内的腐植土、草皮、树根、 废渣、垃圾等应清除，根植土层应堆存在指定位置。3。0。2对堤基范围内的坑、沟、槽、井等处理，应进行专门设计一.基

10、面清理后应及时报验，验收合格后应及时进行后续施工。若不能及时施 工的，应做好基面保护，复工前应重新报验。验收前应进行地质描述与编 录。3.0。4对于膨胀土、膨胀岩清墓，在后一续施工过程中应按设计要求对形 成的建基面及坡面进行及时保护，其建基面验收应跟踪进行，不允许建基 面长时间暴露，否则应进行二次清基或采取专门处理措施.3。0。5在渠堤填卜筑之前，应对堤基进行碾压，采用不小于IOt的凸块振 动碾,碾压不小于5遍。若采用光面碾，碾压完成后表面应进行拉毛处理.3.0。6对于挖填结合部位及局部填筑基础地面陡坡，填筑前需先进行削 坡处理，纵向（顺总干渠水流方向）削坡坡度不应陡于1 3,横向（垂直总干渠

11、 水流方向）削坡坡度不应陡于I 2。3。0。7采用强夯、重夯、挤密桩等措施处理基础时，应通过现场工艺性 试验确定上述基础处理措施的工艺参数，并严格按试验确定的工艺参数施 工，处理完成后并经报验合格后，应及时进行后续施工，若不能及时施工 的，也应做好基面保护，复工前应进行复验。4填筑材料及填筑标准4。 0.1填筑材料应是经过工程地质勘查确定的料场取得的合格土料，或从渠 道本身开挖获得的合格土料，若用其他填筑材料替代应专门设计。填筑材 料不应含冰、冻土、树根、表土、杂质以及任何其它监理工程师认定为不 合格的材料。4。0.2对土料场应经常检查所取土料的土质情况，土块大小，土料含水量等是否符合填筑要求

12、。当开采料与设计要求差别超出允许范围时，应立即通知相关方面进行分析研究，并确认其可用性或需要采取的工程措施。4。0.3 土料填筑前，施工单位应在指定的土料场及明渠开采区开挖填筑料 应按照设计要求做好碾压工艺试验，确定土料的铺土厚度、土块限制尺寸、 碾压设备、碾压遍数和碾压速度等碾压参数。当土料或压实设备、工序等 条件发生变化时，应重新做工艺试验确定工艺参数 .4。0。4填筑土料的含水量宜控制在最优含水率附近 ，填筑土料的含水量 与最优含水率的允许偏差为-2%+3%.填筑体应分层填筑，分层碾压，填筑料的压实度或相对密度应满足设计要 求。排水及反滤料填筑要求详见第 7章。5填筑与压实5.1 填筑作

13、业5。1.1渠堤填筑过程中，应分别检查和控制铺土厚度、土块大小、含水 量、干密度与压实层间结合是否符合设计及施工要求，铺料至堤边时，应 在设计边线外侧超填足够余量。5。1.2基面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡 铺填。5。1。3分段作业面的长度不宜小于 100m ;作业面应采用进占法卸料 分层一次铺料.统一碾压，并配备人力或平土机具参与整平作业，严禁出现 界沟。5。1.4已铺土料表面在压实前失水后不满足要求时，应适当洒水湿润， 控制填筑土料的含水量，以利充分压实。碾压设备应优先考虑采用凸块振动碾。若用光面碾压粘性土填筑层，在新 层铺料前，应对压光层面进行刨毛处理铺料与碾压工

14、序宜连续进行，填筑层 检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替，使表面产 生疏松层时，复工前应进行清除后再复压处理，并进行复验。5.1。6若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时应及时进行处理，并经检验合格后，方准后续施工.5.1。7施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行， 并保护观测设备和测量标志完好。对占压堤身断面的上堤临时坡道按补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实.5。1。9渠堤全断面填筑完毕后，应进行边坡整修，保证边坡平顺、完整, 堤顶铺设不小于30cm的松土保护层。并采取在堤顶两侧设置挡水坎、坡

15、面设置集中排水通道等防雨水冲刷措施。避免雨水对堤身的冲刷破坏。5。1.10应按设计图纸控制填筑材料分区轮廓边界，特别是排水及反滤体与 其它材料的边界，防止堵塞或改变设计排水通道，并保证排水及反滤层的 有效设计厚度.5。1。11渠堤填筑及削坡应按填筑要求及验收标准施工，防止欠填贴坡修补.在膨胀土、膨胀岩地区进行渠道填筑施工，或用弱膨胀土进行渠堤 填筑时，应分段施工，基础面预留保护层，保护层开挖后应对基础面进行 保护，并快速进行填筑覆盖，弱膨胀土填筑体作业面坡面也应进行保护， 防止脱水和雨淋。其它技术要求详见南水北调中线一期工程总干渠渠道 膨胀土处理施工技术要求(NSDD-ZXJ 2-01 )和南

16、水北调中线一期工程 总干渠渠道膨胀岩处理施工技术要求(NSBD ZXJ-2-02)。5。2压实作业5。2。1应严格按照碾压试验确定的碾压千示车速度等填筑施工参数施工.5.2。2分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分 段接缝位置应错开。5。2.3相邻施.工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差 时，应以斜坡面相接，坡度不陡于1 5。在土坡的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面 土料的含水量,边刨毛、边铺土、边压实；压实时压实机械应按照平行渠道 轴线方向行进，相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压轨迹至少应有0。5m的

17、搭接，不允许出现漏压。垂直渠轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压,其搭接宽度不小于3。0m。5.2。4应按设计或相关技术要求做好不同标段、不同填筑期接合部的界面 处理，严禁在接合部位措施不到位形成人为结构面。接合部位两侧应进行 清坡处理，清坡厚度根据超填余量、雨淋冲沟深度、浸水或失水等影响深 度确定，但不应小于30cm.对由于交通而形成的超压土体也应当清除。缺口的接合部两侧搭接坡度不陡于 1 :,接合部填筑土料的粘粒含量宜 比己填筑土体的粘粒含量高 5%,但不超出规定的粘粒含量范围。接合部渠 堤压实度不小于98%,局部碾压不到的部位可使用小型机具压实，严禁漏压或欠压.接合处碾压后土料因侧向位移

18、，若出现“爬坡”、“脱空”现象，应将其 挖除。间歇期超过6个月的接合部位，应按设计要求处理后方可进行后续 施工.5.2。5机械碾压时，宜采用自动化监测设备实时监测填筑面的压实作业及质量。夯具的夯实参数，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3 , 行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。5.2。7应加强雨季、冰冻季节填筑作业面的保护措施。填筑作业面周围 应做好排水措施，避免积水。填筑作业面可中央凸起向两侧倾斜，以利排泄雨水。降雨来临之前，应将已，平整尚未碾压的松土，用振动平碾快速碾 压形成光面。下雨前施工机械宜撤离填筑作业面 ，下雨至复工前应避免施工 机械穿越

19、和人员践踏填筑作业面。应避免在负温条件下填筑施工，如要负温填筑施工需专一门论证。冬季 施工时。填土中严禁夹有冰雪和冻土块，土、砂砾料不得加水，必要时采用减 薄层厚加大压实功能等措施保证达到设计要求压实土层应做好防冻保温措 施，避免土层冻结，否则必须将冻结部分挖除。因雨、雪天气暂停施工，复工前应做好以下工作：排除表层局部积水并视表土含水率情况可分别采用翻松、晾晒或清除处理；严禁在有积水泥泞和 运输车辆走过的填筑面上填土 ；应清理填筑作业面及填筑土料中的积雪；清除出现冻结的填筑面。5。2.10应采取措施防止已形成的裸露坡面曝晒严重失水或被大气降雨冲刷形成雨淋冲沟。5。2.11对已完成碾压的渠堤，不

20、需衬砌的坡面应尽快按设计要求完成坡 面防护及植草施工。需要衬砌的坡面应留足够厚度的保护层，清除保护层 后应立即衬砌，避免坡面暴露时间过长。6复合土工膜施工6。0.1进场的复合土工膜必须有厂家提供的生产许可证、合格证书、物 理力学性能及特性指标和使用说明书，否则不能用于工程施工。复合土工膜进场后，应按规定随机抽取复合土工膜对其性能指标进千示复检产品的各一项技术指标均应符合设计要求和有关标准规定。6.0。2复合土工膜铺设分渠底铺设、坡面铺设两部分，其基础垫层必须 经碾压密实、平整，不得有突出尖角块石等，以免刺破复合土工膜，复合 土工膜铺设应在坡面基础验收合格后进行.6。0。3复合土工膜铺设前应编制

21、施工措施计划，说明铺设方法和技术措 施，经监理工程师批准后使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行 铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜.复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场 拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，剪裁并拼接成符合要求尺寸的铺体，卷在钢管上，人_工搬运到工作面铺设。斜坡铺设应从坡 面自上而下滚铺，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，松紧适 度，人工拖拉平顺。渠坡不应有顺水流方向的接缝。6.0。4防渗复合土工膜焊接应采用土工膜专用焊接设备进行，焊接施工 作业人员应经过专门培训.每天焊接前应先作工艺试验，以确定当天焊机的 温度、速度、档位等工作参数。应特别注意渠道防渗土

22、工膜与建筑物结合 部、防渗土工膜与桥渡墩柱结合部、防渗土工膜与逆止阀结合部、防渗土 工膜与其它混凝土结构之间结合部的接头施工质量。为确保土工膜的接头具有可靠的防渗效果，应采用双焊缝焊接，双焊 缝宜采用2 xiOmm.搭接宽度不小于10cm，焊缝间留有1cm的空腔。复合土工膜铺设后应及时进行衬砌施工，否则，应对复合土工膜采取保护 措施,避免复合土工膜受损。铺设后和衬砌施工期间不得在复合土工膜上任 意踩踏行走，或任意放置施工机械等设备如发现土工膜损坏，应及时修补 监理工程师应采用旁站方式对防渗复合土工膜焊接和与其它结构的接头 施工进行监理.7排水及反滤料施工7.0。1排水及反滤料运到工地后应随机抽

23、查检测，经验收合格后方可使用 排水及反滤料的材质、级配、不均匀系数、含泥量、抗水性、抗冻性、抗 压性及其铺筑位置和有效宽度均应符合设计要求。7.0。3在挖装和铺筑过程中，应防止排水及反滤料颗粒分离，防止杂物与其 他料物混入，排水及反滤料宜在挖装前洒水，保持湿润状态，以免颗粒分离7。0.4排水及反滤料应层次清楚，不得发生错位、中断和混杂。7。0.5排水及反滤料压实应通过工艺试验确定压实参数。7.0。6对已碾压合格的排水及反滤层应做好防护，一旦发生土料混杂， 则必须及时清除。7.0。7用土工织物作排水及反滤时，应按照土工合成材料应用技术规 范（GB50290 98）等技术标准执行。8与建筑物相接处

24、渠道填筑施工填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如 模板对销螺栓等）应割除，并对铁件残余露头需用水泥或丙乳砂浆覆盖保护。8。0.2填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂 浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm5mm，并应与下部涂层衔接； 严禁泥浆干涸后再铺土、夯实。制备泥浆应采用塑性指数Ip大于17的粘土，泥浆的浓度宜为1 ：.51 :。 0（ 土水质量比）。8.0。4穿总干渠建筑物开挖深度较大，填筑工作面较小，基坑回填时加强填 筑材料含水量、压实度指标控制，尽量采用与筑堤同样的施工机械进行压 实，碾压要求应不低于其它部位的碾压施工的要求.工作

25、面不能满足碾压机 械填筑要求的.必须开挖到需要的填筑工作面。如采用小型碾压设备，铺土 厚度一般控制在 Qcm 15cm,具体实施的碾压参数应进行碾压试验确定。建筑物两侧或周围填土，应保持均衡上升；贴边填筑应采用专用的夯具 夯实，铺土层厚度应通过夯实工艺试验确定.8。0。6当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，应按设计要求形 成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。8。0。7应采取有效措施确保建筑物周边、局部难于碾压部位的压实度满 足设计要求。同时应采取措施防止在填筑体碾压或夯实过程中破坏相邻建 筑物结构及相关的防渗及排水措施。8。0。8填筑质量检验除按有关规定正常检测外 应保证在压实施

26、工较困 难部位、渠堤与建筑物结合部位，每侧、每层压实度检测点不少于3个;墩柱 部位，每层压实度检测点应均匀分布于界面周围且不少于3点。8。0。9穿渠建筑物进出口处的反滤层应严格按设计要求以及按本规定相 关要求进行施工。9施工期安全监测9。0.1施工期的安全监测项目实施应列入施工进度计划，由专职人员负责。 施工期间应对已埋设的观测设施采取有效的安全防护措施，严防机械和人 为损坏。在观测仪器安装、埋设过程中，应尽一量避免对渠堤填筑质量的 不利影响。9.0。2应认真做好观测仪器设备的标定、埋设、安装、调试等工作，保 证仪器设备的埋设和安装质量，做好原始记录和图表.整理成完整的技术档安装调试完成后，应

27、及时按合同规定开始观测，并对观测资料及时整理、分析上报。9.0。4除永久监测设施外，根据需要布设施工期临时位移监测标点，标点 布设在外侧路缘石外坡肩处。日常巡视检查应重点巡视渠堤及渠基沉降、裂缝、渗水等情况，并形成文字记录.9。0.6监测项目、监测频次，按合同规定执行外遇暴雨、大洪水、地震 或有异常现象等特殊情况。应按监理工程师要求增加测次，并将观测结果 及时分析上报。施工技术交底书工程名称开封市涧水河综合治理工程施工三标段交底编号部位名称渠道工程工序名称渠道施工施工单位中铁二十局集团市政公司开封市涧水河施工三标段项目部交底接收班组交底内容：一、渠道开挖1场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖

28、。包括永久和临时工程、料场、弃渣场等及施工用地需要清理的全部区域的地表。植被清理：采用挖机或推土机将开 挖的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至黄河滩弃渣场。表土的清挖、堆放：按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖 ，并将开挖 的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。2、施工期排水及降水措施首先，要依据现场测量放样资料，确定施工集水的抽排设备及方案。其次，开挖前要结合永久性排水设施的布置，完善开挖区域内外的临时性排水措施.另外，对位于地下水位以下的土方开挖，为了保证施工正常进行和开挖的质量 ，应 开挖明沟和设置适当的集水坑，降低地下水位，确保地下水位降低至最低开挖面 0。5m以

29、下。施工过程中严格控制地下水位，及时排除地面水，以防止地下水对 构造物及基坑的顶托破坏.3、土方开挖方法和程序根据河道设计断面进行开挖，不得陡于设计坡比以 防止欠挖，并严禁掏挖施工.对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适 宜填料填筑并夯实到设计标准。土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线 内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基 坑标高,预留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡 的坡度及平整度。机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在不稳定土体之 下作业.在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层时 ，应 及时清除和采

30、取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。4、开挖的渣土不得堆载在开挖河道周边，以保证新开挖河道的安全可靠。开挖的临时堆放渣料应保 持渣料堆体的边坡稳定，可利用渣料和废渣应 米取可靠的保护措施.二、土方填筑1 土方填筑方法在进行填筑之前首先利用推土机清除原地表腐殖土，并做好试验段的土方填筑, 取得填筑施工参数，然后按照选定的参数进行土方填筑。距回填区较远处，采用反铲 挖掘机和装载机直接装入自卸汽车；距回填区较近处，直接采用推土机推运至填筑 区，并按指定点分区位置卸成料堆，用推土机推平，再进行碾压，对特殊要求的部位 人工进行铺料，人工配合蛙式夯夯实。填筑时,分层分段进行流水施工，依据碾压试验确定的碾压参

31、数分段施工，每段 的长度约100m接搓部位留成台阶状坡搓,每层接搓部位错开1m振动碾碾压，局部 靠近建筑物规定范围内采用人工配合蛙式夯夯实。2、堤基清理a. 渠道堤基清理：堤基清除表层土厚30cm清理范围为堤身设计基面边线外 50cm堤基表层不合格土、杂物必须清除。堤基清理完成后应进行洒水、碾压、刨 毛处理。表面以下10cm内浅层应当耕松并与将要填料的第一层填料一起进行压实。b。堤基清理范围内的冲沟、墓穴等坑、沟、槽、洞等，应按堤身填筑要求进行 回填处理.(1) 冲沟、墓穴：当沟深、穴深小于3m时，清基并应将边坡削至1:3，再分层 填筑压实。当沟深、穴深大于3n时，清基后先将冲沟、墓穴分层填筑

32、压实至距建基 面3m处，再将以上边坡削至1： 3,然后再分层填筑。(2) 机井、大口井：先将建基面以下2.5m范围内井管挖除，再用中粗砂回填至 距建基面2.5m,灌水沉降稳定，将以上边坡削至1： 3,再分层填筑压实实c. 堤基清理完成后应进行洒水、碾压、刨毛处理。粘性上压实度不小于0。90。d. 基面清理后，应及时报验，验收后立即施工，若不能立即施工应做好基面保护， 复工前应再检验。e. 堤基清除的弃土、废渣等,运至黄河滩弃渣场。f. 堤基清理并经碾压抽检合格后方可分层铺土筑堤。3、填筑料的装运a。填筑料主要采用反铲挖掘机、装载机开挖，装自卸汽车运至填筑现场。b。开挖前必须将取土场表层的杂质和

33、耕作土，植物根系等清除.c。料场周围布置截水沟，并做好料场排水措施；遇雨时，坑口坡道宜用土 工布覆盖保护。d。土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖；若含水量 偏大，宜采用平面开挖.当层状土料有须剔除的不合格料层时，宜用平面开挖， 当层状土料允许掺混时，宜用立面开挖。e。 回填料的运输与开挖工序持续、连贯作业，以免周转过多而导致含水量 的过大变化。f。不合格的土料严禁用于工程其他施工中.二、注意事项1、 主体工程的临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深度，自行确定边坡度，报监理工程师审批。永久性的护面的加固工作应及时完成，避免受雨水冲刷.必要时，设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，

34、并做好记录，施工中，如出 现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师.2、机械施工和道路交通要派专职人员进行指挥，在转弯和道口派专人指挥 并设警示牌.3、对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产 大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。4、遇有地下水部位的土方开挖，应保持降低地下水位在开挖底面 0.5m以下, 防止地下水扰动基底土。在降水过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、 道路、管线等发生下沉或变形，必要时报现场负责人与设计、建设单位协商，对原 建筑物地基采取回灌技术等防护措施.5、严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免由于人为因素增

35、加荷载导致河道滑坡。6、实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解决。四、现场施工人员安全作业1、人工开挖时，作业人员必须按施工员的要求进行放坡或支撑防护。作业 人员的横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽, 以免发生塌方事故。2、现场施工人员要防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。3、开挖的沟槽边1m内禁止堆土、堆料、停置机具。13m间堆土高度不得 超过1.5m, 35m间堆土高度不得超过2。5m4、开挖过程中，作业人员要随时注意土壁变化的情况，如发现有裂纹或部 分塌落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并报告施工员并经过处理稳妥 后，方可继续

36、进行开挖。5、人员上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏土壁及其支 撑上下.6、在软土和膨胀土地区开挖时，要有特殊的开挖方法，作业人员必须听从施工员 的指挥和部署，切勿私自作主、冒险蛮干，以免发生事故。7、现场施工人员要注意现场施工机械作业范围.接收人签字：编制：交底人：接收人:日期：路基填方施工方案施工准备1、清理掘除至原地面下不小于 30cm,两侧各超宽50cm。2、填前冲击压实至压实度达到规定要求，报监理抽检验收 合格后，用平地机整平到边、到角、到位，压路机复压，保证表 面平整、密实.3、取土场位置确定、取土场土工试验完成，击实标准经监理 认可。4、人员、机具准备充分。二、施工

37、方案根据清表冲击压实后原地面高程和路基设计高程，划分压实区段（见济焦高速公路NO。7合同段压实区段划分统计表）,93、 95、97压实区分别作试验段，确定各压实区的松铺厚度、碾压机具 组合和碾压遍数。（一）、试验段施工方案1、施工准备（1）、清理掘除至原地面下不小于 30cm，两侧各超宽50cm.（2）、填前冲击压实至压实度不小于 93%,报监理抽检验收 合格后，用平地机整平到边、到角、到位，压路机复压，保证表 面平整、密实。、取土场位置确定、取土场土工试验完成，击实标准经监 理认可。2、试验段桩号长200米K48+800K49+0003、试验段施工方案从原地面开始分层填筑三层93区路基，完成

38、三层93区填筑后分 层填筑三层95区路基。97区由于施工工艺不同，另选时间试验。施工步骤：（1 ）、由测量工程师放出路基边线、中线和32个标高控制点（见标高检测点布置示意图），用白灰线做记号，测出标高检测 点的标高。（2 ）、为保证第一层压实厚度不大于 20cm，松铺厚度暂定 为22cm。以后各层根据第一层压实系数确定松铺厚度根据车载 量V，计算出方格面积S=V/0.22，用白灰线在试验段200米路 基全幅范围内划好方格，一格卸一车土。（3）、路基填料摊铺到位后，用推土机粗平，平地机精平， 填筑时保证路基两侧各超宽30cm，纵向按1:1放坡。（4）、精平后用酒精燃烧法检测土的含水量，若含水量不

39、合 适，晾晒或洒水以保证含水量在最佳含水量士 2 %之内。（5 ）、碾压前,测量工程师按标高检测点布置示意图放出32个标高检测点的位置，并测出其标高.（6）、用英格索兰、洛阳 20T振动碾进行碾压压实。每一 吨位振动碾独立完成一层土的压实压实时应先静压一遍，行驶宜 用慢速，先慢后快，由弱振到强振，最大时速不宜超过4Km/h。碾 压时应由两边向中间碾压，碾压轮迹重叠0.40。5m。碾压时必须保证到边到角.(7) 、据路基试验段施工平面布置图确定压实度检测点位 置。从第三遍压实开始，每遍碾压后用灌砂法检测每个压实度检 测点压实度。压实度检测应在检测点周围2米范围内进行。直到 32个压实度检测点的压

40、实度全部达到 93%以上，并由监理工程 师现场抽检合格签认后，路基试验段 93区第一层碾压结束。(8) 、由测量工程师测出压实后各标高检测点的标高。(9 )、采用相同的施工方法完成93区第二、三层.(10)、总结93区压实度和压实遍数之间的关系，确定最佳碾压遍数、松铺系数，确定合理的松铺厚度和压实机具。(11)、按93区路基施工方案施工三层 95区路基，总结压 实度为95区的压实度和压实遍数之间的关系，确定最佳碾压遍 数、松铺系数、合理的松铺厚度和压实机具。4、路基试验段施工布置图和试验段土方填筑施工工艺流程图试验段土方填筑施工工艺流程图测量放样选取土场不11取样实验合V清理土场5 F取土共3

41、3页第22页程检测（二）、路基填方施工方案1、填方路基按与路面平行线分层控制标高，并分层平 行摊铺，松铺厚度不大于30cm，路基两侧各超宽30cm。2、路基每填筑一层，检测一次高程；每填高 1m，检 测一次中线位置。3、每填筑一层检测高程后检测压实度，压实度检测采 用灌砂法，每2000m2检测8处。4、相邻两作业段如不同时施工，先填地段按1：放坡, 后施工段分层挖台阶后再填筑路基；相邻两作业段同时施工，则应相互交叠衔接，其搭接长度不小于 2m。5、碾压成型的路基，不论验收与否，雨后必须复压， 经监理签认后方可上土。6、施工中严格控制平整度，如表面不平整，不得进行碾 压。施工至路床顶面时应加密中

42、桩，中桩间距不大于 10m， 中线偏位不大于50m，纵断面高程不大于士 10mm。7、施工中应注意路基排水，路基设横坡以便于路基排水。上下路堤横坡为4%，到路床时逐步调整为2%。施工中 根据填高，分层有计划的调整路基纵坡、超高，逐步过渡到 规定要求，避免跨区作业，同时保证最小压实厚度不小于 8cm,若与原地面交接处填厚小于 8cm时，翻松原地面，保证 压实层厚.8、施工工艺流程简介、清理掘除至原地面下不小于 30cm，两侧各超宽50cm.冲击压实达到规定要求.、由测量工程师放出路基边线、中线，确定填筑范围.、根据试验段确定的松铺系数确定各层松铺厚度h,根据车载方量V，计算出方格面积S=V/h，用白灰线在填筑段路基全幅 范围内划好方格，一格卸一车土。、路基填料摊铺到位后，用推土机粗平，平地机精平， 填筑时保证路基两侧各超宽 30cm.、精平后用酒精燃烧法检测土的含水量，若含水量不合 适，晾晒或洒水以保证含水量在最