基础模板工程施工方案完整

1、基础模板工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基础模板工程施工方案一、模板及支撑的材料要求(1) 、钢模板(2) 、木枋：50 X 100或60 X 80杉木枋或松枋;(3) 、支撑尾径：10以上钢管支撑.二、作业条件(1) 、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑, 合理确定模板用量 .( 2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。(3) 、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办 好隐蔽验收手续。( 4 )、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底.三、模板的配制与安装要求(1) 、模板配制要求 、按图

2、纸尺寸现场配制模板 、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用 前均需刷油 . 、侧模、底模：钢模板 、底楞、立档：50X 100或60X 80杉枋或松枋；支撑尾径：10以上钢管 支撑。(2) 、模板安装要求 、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和 侧压力以及在施工过程中所产生的荷载 . 、装拆方便，能多次周转使用。 、模板拼缝严密、不漏浆。 、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结 构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 、根据GB50204-92,现浇结构模板安装

3、的允许偏差应符合下列规定现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm轴线位置5底模上表面标咼± 5截面内部尺寸基础± 10柱、墙、梁层咼垂直度不大于5m大于5m相邻两板表面咼低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。四、独立式基础模板施工方法台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与 相应的台阶侧面尺寸相等.四块侧板用木档拼成方框.上台阶模板的其中两块侧 模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模 板的四周要设斜撑及平撑.斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另 一端顶

4、紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉 在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把 下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模 板周围钉上木桩，做好支撑固定.上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同C五、条形式基础模板施工方法条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制 或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧 模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平 尺校正其标高，在模板周围打上木

5、桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将 两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧 在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证 模板位置正确.六、基础梁模板施工方法梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫 层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为8001200mm斜撑上端钉在托木上，下端钉

6、在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的 稳固。当梁高在700mm以上,在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模 板拉紧（对螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正支撑体系 是否稳固。七、模板拆除（1 ）、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机， 应使混凝土达到必要的强度，根据 GB5020 92规定，现浇混凝土结构拆模时 强度的要求，应符合下表规定：混凝土的强度等级> C20> C20气温> 259> 5C拆模时间12小时25小时表1为侧模最早拆除时间表结构类型结构跨

7、度（m）按设计混凝土强度标准的百分率（）2v LW 875板L> 8100L< 250梁、拱、壳L< 875L> 8100悬梁构件L< 275L> 2100表2为底模拆除时混凝土强度（2）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（3）、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。( 4) 、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、 有步骤地进行，不应乱打乱撬。(5) 、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆 下的模板 ,有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。

8、拆完后，应及时加以清理，按 种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用 .八、质量控制(1) 、模板安装前，要先清理干净 , 均匀满涂隔离剂。(2 )、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。(3) 、当梁跨超过4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱 1%。3%。,顶撑纵 向间距不超过500mm且单独增设水平撑。(4) 、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑混凝土 时梁侧模因受冲击而产生侧压力。(5) 、所有模板安装时，拼缝要严密 , 防止漏浆。(6 )、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与档的间距。(7) 、浇筑混凝土过程中 , 要注意观察模板的情况， 一旦发现

9、位移、 爆模、下沉、 漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张 .( 8) 、拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意 , 并办理拆除顶撑签 证认可手续后 , 方可进行拆除。 根据拆模试块强度来决定拆模时间， 达到设计强 度 100%才能拆除全部支撑顶撑。九、安全、文明施工技术措施(1) 、支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。( 2)、拆模一次拆清，不得留下无撑模板 .(3)、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。( 4) 、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或 脱手伤人 .(5)、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边

10、的要集中 起来专人整修 . 撬起铁钉集中堆放底下用板垫平 .(6 )、模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。拆除 模板后所有零散构件要及时收集，做到工完场地清 .一、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-922、建筑工程安全检查标准 JGJ 59 993、建筑工程质量验收统一验收标准GB 50300-20014、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-20015、中国人民解放军机械化步兵学院陆岩小区 6、 7#施工组织设计二、工程概况 本工程为石家庄陆岩小区 6、 7住宅楼，地上七层，地下一层,砖混结构。6#建筑面积为7182.94 ，建筑高度

11、19.1m; 7# 建筑面积为6033。07 m2，建筑高度21.9m.本工程石家庄市第二建 筑设计院设计，耐火等级二级、安全等级三级、抗震烈度按 7 度设防。建筑物合理使用年限为 50 年 .本工程柱、梁、板均采用钢模板配模，模板均采用0 48 X 3.5钢管进行加固部分接头木模板，其中顶板支撑系统采用满堂红 脚手架。三、施工准备1、 据工程各构件尺寸提出的模板工程材料计划,包括:钢模、木 模、钢管、扣件、 U 形卡、方木等。2、材料按计划进场，模板支模前，做好各种预留、预埋及钢筋 隐蔽验收。四、工艺流程混凝土结构工程质量验收规范（GB50204 2002）施工图纸技术交底 材料准备作业条件

12、隔离剂模板设计数据（刚度、稳定性） 基础承载力满足施工要求 排水措施模板验收合格 材料、支承件、卡具基础立柱支撑杆件模板安装标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度支撑安装 模板安装 预埋件 预留孔模板拆除（根据构间受力特性和同条件试块强度确定）模板设计资料材料预埋件预留洞 模板安装的几何尺寸混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002 )模板工程施工工艺流程五、施工方法1、模板拼装场地应夯实平整，条件许可设拼装操作平台相邻两 块板的孔用U形卡卡紧。柱子模板现场拼装，拼装前应将柱根 清扫干净.模板涂刷脱模剂，放好轴线、模板边线、水平控制标高， 模板底口应做好水泥砂浆找平层。2、安装柱模

13、板，通排柱时 ,先装两端柱，经校正 ,固定、拉通线 校正中间各柱 ,按柱子模板大小，预拼成一面一片 ,或两面一片， 就位后先用铅丝绑扎临时固定， 用 U 型卡将两侧模板连接卡紧， 安装完两面，再安装另外两面模板。安装柱箍用钢管，应根据 柱模尺寸，侧压力大小确定柱箍尺寸间距。校正完后用钢管固 定,办理柱模预检。3、安装梁模：柱子预检完成后， 安装梁支柱， 梁支柱采用双排 , 间距以600-1000mm为宜，支柱上面架钢管作为梁底杆，按设计 调整好支柱的标高后安装梁底模板用扣件固定梁底模板 , 并拉 线找直。支柱双向加水平拉杆，离地20cm设一道，以上每隔1.5m 设一道。梁底板起拱按设计要求，无

14、设计要求时 , 起拱高度为全 跨长度的3/1000左右，且不应小于20mm梁钢筋办完隐检后， 清除杂物安装侧模 , 用 U 型卡连接两侧模板， 梁侧模板用立杆支 撑固定，立杆间距为700900mm梁模上口用横杆固定，检查完 成后亦预检。4、安装楼板模板 : 从边跨一侧开始安装，然后依次安装。支柱 间距为800-1000mm，大龙骨间距 800 1000mm，小龙骨间距 800 1000mm，铺设模板从一侧开始，板之间用U型卡间距300mm U型卡卡紧方向应正反相交，楼板在平面上用定型组合钢 模板，拼缝处用窄尺寸的缝模板或木板代替，但必须拼缝严密。 模板铺完后，用水平仪测量模板标高，校正并用靠尺

15、找平。标 高校完后，支柱之间加水平拉杆，离地面20 300mm处一道，往上纵横方向每隔1.5米左右一道，并要经常检查，保证完整 牢固。六、模板拆除1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待混凝土强度达到拆模 强度后方可拆除。2、分别对柱、梁、板先拆加固措施，再拆纵向龙骨 ，再拆连接模 板的U形卡，最后拆掉模板。3、 拆模时，严禁将模板直接从高处向下仍 ，严禁使用撬杠蛮撬， 避免破坏混凝土。拆下的模板如发现不平或肋边变形时，应及时修理，然后玛放 整齐，以备下层使用。4、板底及梁底拆模时砼的强度应符合下表要求构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的%板三2三50> 2三8三75>

16、 8三100梁、拱、壳三8三75> 8三100悬臂构件三100七、安全措施1、现场操作必须戴好安全帽及安全带2、安装梁、柱模板时，应注意随铺随固定，不得虚放，没用的模板应及时运走。3、支模时，操作面要按要求搭设栏杆及安全操作平台，操作台 上要铺设脚手板，不得站在钢管上操作。4、独立柱支模时 ,应搭设独立脚手架，并设护栏，铺脚手板.5、拆模过程中， 严禁向下抛掷物料 ,应将手持工具放在稳妥处或 工具袋内，防治物体从高处坠落伤人。6、拆除作业完工前，不准留下松动或悬挂的模板，拆下的模板 应及时清理灰浆，清除的模板必须及时刷脱模剂，模板及配件 应及时保养、维修，按规格分别存放。7、模板支拆前必

17、须向施工班组进行书面安全技术交底。附模板设计计算书一、板模计算A、水平钢楞荷载计算恒载：模板及钢管重量 0.3 X 0。5 X 1.5为。2=0。27砼重量:24X 0。3X 0.12X 1。2X1。5=1。5552钢筋重量： 1 。 1X 0.3X 0.12X 1 。 2X1 。 5=0.0713 活荷载： 2.5跨中集中荷载 :2.5合计：q1=0.9 X 1.2 X(0.27+1 。 5552+0.0713)+1 。 4X2。 5X0.3=2347q2=0.9 X： 1。35 0。27+1.5552+0。0713) +1。 4X2.5 ®.7X)o 3=1353取大值q=234

18、7N/m作为设计依据q2=0.3 X。9X1.5 X.5=0.2025P=0o 9X1.4 2.5=3。15B、强度验算M仁ql 2/8=660N/mM2= q2 12/8+Pl/4=1238.2 N/m取大值 M2=1238。2 N/m 查表得 Wn=5940mm3则产M2/Wn=按简支梁计算 M=1/8ql2=1/8 X 2.6856 X 0.92=0.81 KN。m(T =M/W=4.1N/ mm 2< fm=13 N/mm 2 (可)1.1o 2挠度计算w=0 o 677X (0.81 X 9004)/100 X 9X 103X ( 1/12X 100X 503)=0.0011

19、<【W =1/400 (可)1.1o 3水平大楞计算钢管采用 Q235 钢 E=2.06 X 106f=205 N/ m 2Z=12。19X 104F=2.6856X 0o 9=2.417抗弯计算：M=0。244X 2o 417X 0.9X 0。8=0.42M/W=0.42 X 106/5 X 103=84 N/m 2< f=205 N/m 2(可)挠度计算：w=19FL3/384EI=0。0012<【W =1/250 （可）立柱验算：N=2F=4.834 <【N =11.0KN （可）稳定性计算：N/ 书 A=2417 -（ 0.86X 489） =5。74 <

20、 f=205 N/ 伽 2 （可）二、梁模计算2。1荷载计算模板及支架自重：0。5X 0。70X 0.9X 1.2=0。378砼自重:24X 0.70X 0。9X 1.2=18。14钢筋自重：1。1 X 0.70X 0。9X 1。2=0.83振捣砼荷载：2X 0。70X 1。4=1。96合计：q仁 21.31 KN/mq=0。85 X 21。31=18.11KN/m2.2模板计算平均荷载：q=18。11X 0.75 X 0.35=4。75 KN/m抗弯:M=1/8ql 2=0。33 KN m（T =M/W=0.33 X 106/5 X 103=66< f=205 N/ 伽 2 （可）挠度

21、：W=5ql4/384EL=5.96 X 105< W =3.6X 10-32.3钢管计算2.3。1抗弯：M=1/16ql2=0.91 KN m挠度:W=ql 3/48EL=0。 063 【W =1/250 （可）2。3。2立柱计算取中间立柱计算，按两跨简支梁计算，立柱受轴向力为：N=1/2 X 18.11X 0。9=8。15KN 【N =11.0KN（可）稳定性计算：按两端绞结收压构件简化计算N/ 书 A=18。11/0.86X 489=19。38 f=205 N/ 伽 2 （可）陆岩小区6#、7#住宅楼模板工程施工方案编 制：审批：石家庄市建工集团建安公司06 年 4 月 5 日目录

22、一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、工艺流程五、施工方法六、模板拆除七、安全措施 模板工程施工方案根据本工程 A 、B、C 座主体结构特点 ,每栋各配备三套模板， 为保证装拆快捷、安全可靠 ,矩型柱采用同楼面夹板和定型门式脚手 架支撑进行安装。一、编制依据1、封开广信新城家园一期 A、B、C栋设计图纸；2、施工组织设计；3、规范、规程：1）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4 20023）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3- 20024、现场实际情况。二、工程概况1、设计概况表见下表 一1:表一1设计概况表序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积16000地下室面积占地面积4300标

23、准层面积6242层数（层）地上8层地下一一一3层咼首层5。000(m)28层3.0004结构基础结构形式预应力砼管桩基础形式主体结构形式框架结构5结构断面尺寸柱断面尺寸（mm）350X400、350 >500、350 >600、350 >700、400 >400、400 >600、400 >700、500 >550、500 >600、600 >70C梁断面尺寸（mm）150 >300、180X400、180 >500、180 >00、200 >600、250 >600、300 >600、350 >8

24、006楼梯结构形式梁、板式楼梯三、施工安排1、施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表一2表-2施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板2007年04月15日一 2007年4月30日15218层及以上结构2007年05月 01 日一 2007年8月 24 日1162、劳动组织及职责分工1）、管理人员组织及职责分工：见图-12）、劳务分包队人员组织及职责分工：见图一2主任工程师：负责项目经理部全面技术、质量工作项目部技术部A、B、C栋技术负责人:1全面负责技术工作工作情况2。负责A、B、C栋钢筋、模板、技术负责人：1。全面负责技术2. 负责交底执行砼施工过程监

25、控模板技术量负责人：1对模板工程1。配合项 进行技术交底;部进行2对施工过程柱、进行监控； 窗洞3。负责模板工口放线程验收土建质检员：1。对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；2。对建材质量进行检查、监控t;测量员：1。负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点模板工长1。对模板加工、安装向工人交底;质检员:工程质量1对模板进行监控、检查、落实2。对模板加不合格项目工、安装进的整改；工作。行现场指导2。负责模板工程自检图一1管理人员组织及职责分工 责分工图一2劳务分包队人员组织及职3）、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳 动力分工及数量：见表一3

26、:表一3劳动力准备一览表序号施工 部位 工种 j、基础工程主体工程顶板、梁柱顶板、梁柱1木工603070352电气焊工333电工22四、施工准备1、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习 掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存 在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、 监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图 的变更依据和施工操作依据熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板 初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备详见表-4表-4机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量 0.25、0。5kg100个单头扳

27、手开口宽（mm）:1719, 22 2420把圆盘锯MJ 1063kW2台平刨MB 5033kW2台手电钻5把台钻VV508S520W2台手提电锯M 651A1。05kW4台手提电刨0。45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm5把手电钻钻头直径1220rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长 150、175mm墨斗、粉线带-砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS3 1 /AL3321台经纬仪ET021台激光垂准仪DZJ 31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺2 3m工程检测尺2m塞规一般3、材料准备顶板、梁、方柱模板材料选用胶合板

28、，模板周转次数为3次，支 撑采用门型脚手架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考 察、选用相关材料厂家。五、模板制作1、柱模：采用胶合板按图纸尺寸下料，根据楼层标高，减除梁 板厚度的尺寸进行拼装，外用8000枋条做立档，离底部20 cm开始, 每隔50 cm左右用48圆钢管、蝶形扣件、14螺栓拼装而成。做法 如图-3:柱压脚板对拉螺栓500钢支撑每边一根/#预埋14钢拉环:匕80 80方木300对拉螺栓.48钢管对排/2米以下4002米以上600:匕80 80方木300对拉螺栓048钢管对排/2米以下4002米以上600图-3柱模板图3、楼面模板：采用门架式钢顶架加配件，主龙骨用 48钢管

29、，次 龙骨用80$0枋条，面层用胶合板拼装成，做法如图一4。六、模板安装及拆除1、柱模板安装根据模板边线， 离楼地面 10 公分左右， 用 8 厘钢筋与柱筋焊牢 ,保证 柱截面不会变形，每个方向不少于两筋。按图纸尺寸、标高制作柱侧模板（注意：外侧板宽是两倍内侧板板 厚）后，垂直向上竖立用铁钉钉牢 ,校正垂直度及柱顶对角线 ,然后用枋条附 着柱模用铁钉钉牢。每根柱模应在底部留一个 15X15 cm检查口，浇捣柱混 凝土前封牢。安装柱螺栓杆：用 48圆钢管、蝶形扣件和 14螺栓对拉牢固，螺 杆间距一般在500伽左右，柱截面较大时，通过计算确定螺杆间距。模板安装完毕 ,检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否

30、牢固，模板拼缝以 及底边是否严密 ,特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。2、梁模板安装在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。根据轴线，按设计尺寸和楼层高度、调整好支顶的标高，架设好主龙骨、次龙骨，然后安装主梁底模板 ,并拉线找平。再安装次梁梁底模板，当 梁底板跨度大于及等于 4 米时，梁底跨中处按设计要求起拱 ,如设计无要求 时，起拱高度为梁跨度的13%o .主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.梁侧模板 ：根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等。梁侧模板制作 高度,根据梁高及楼板模板来确定。当梁高超过750伽时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。3、楼面模板安装楼面模板应根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。

31、支柱与龙骨的间 距，应根据楼板的混凝土重量及施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般技术为8001200 mm,大龙骨是距为 6001200 mm，小龙骨间距为 400 600 mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支顶的高度，将主龙骨找平，再架设次龙骨。铺模板时，应从四周铺起，在中间收口，在钉梁边模板时，要通线找直。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，把梁面、板面的杂物清扫 干净,检查柱里面是否有杂物,再把柱模检查口封牢。4、模板拆除模板拆除的一般要求 柱模板及梁侧模板必须在混凝土浇筑完成 48小时后方可拆除。 拆模前 ,按试块强度检查达到以下强度,项目部有关人员签字后方可 拆除。板：跨

32、度V 2米时,达到50%设计强度；2米总夸度W8米时，达到70%设计强度。梁：跨度W8米时，达到75%设计强度。跨度8米时,达到100%设计强度。悬臂梁板：跨度W2米时，达到75%设计强度.跨度8米时，达到100%设计强度。 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和可靠的安全措施。 拆除模板一般采用长撬杠、严禁操作人员站在正拆除的模板下面。 拆模间歇时，应将已活动的模板，拉杆、支撑等固定牢固，严防突 然掉落 ,倒塌伤人。 拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员踏 空坠落。柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆和斜支撑，然后拆掉对拉螺栓、及钢 管，接着拆附着模板上的枋条 （立档），然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与 混凝土脱离。楼板、梁模板拆除 先将支顶上的可调顶托降下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水 平拉杆上，接着拆下所有枋条并