地面垫层施工方案完整

1、地面垫层施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）交底内容:水泥砂浆地面施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。2施工准备2。1材料及主要机具：2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2。1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mmfL径筛子，含泥量不应大于 3%2.1。3主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜 子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2。2作业条件：2。2。1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过 楼面的竖管已安完，管洞已堵塞

2、密实.有地漏房间应找好泛水.2。2。2 墙面的+50cm水平标咼线已弹在四周墙上。2.2。3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏2。2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工艺3。1工艺流程:基层处理洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层f铺水泥砂浆面层f木抹子搓平f铁抹子压第一遍f第二遍压光第三遍压光养护3.1 。1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉 ,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰 浆皮和灰渣层， 用 10的火碱水溶液刷掉基层上的油污 ,并用清水及时将减液冲 净。3。1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高,并 弹在墙上。3。1.3 洒水湿润：用喷壶

3、将地面基层均匀洒水一遍。3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋） :根据房间内四周墙上弹的面层标高水 平线,确定面层抹灰厚度（不应小于20mm然后拉水平线开始抹灰饼（5cmX 5cm）, 横竖间距为1.52.00m,灰饼上平面即为地面面层标高.如果房间较大，为保证整体面层平整度 ,还须抹标筋（或称冲筋），将水泥 砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一 致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3。1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为 1 : 2 （水泥：砂），其调度不 应大于35mm强度等级不应小于 M15为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均 匀，颜色一

4、致 .3.1 。 6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层 ,其水 淡比为 0。 40。 5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不 要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。3.1 。 7 铺水泥砂浆面层 :涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间 （或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化 ,木刮杠刮平后 ,同时将利用过的灰饼（或标筋） 敲掉，并用砂浆填平。3.1 。 8 木抹子搓平 :木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平 ,从内向外退着操作， 并随时用2m靠尺检查其平整度。3。1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立

5、即用铁抹子压第一遍，直到 出浆为止， 如果砂浆过稀表面有泌水现象时 ,可均匀撒一遍干水泥和砂 （1: 1）的 拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合 为一体，吸水后用铁抹子压平。 如有分格要求的地面 ,在面层上弹分格线 ,用劈缝 溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之 前完成。3。1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时， 用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后， 应用溜子溜压， 做到缝边光直、 缝隙清晰、缝内光滑顺直。3.1 。11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝

6、前进行第三遍压光（人踩上去稍有 脚印） ,铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹 压平、压实、压光（必须在终凝前完成） .3。1。12养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持 湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3。1。13冬期施工时，室内温度不得低于+5C。3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆 和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆 .3 。1.14。1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按 50cm标 高线向下量测踢脚板上口标高 ,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通

7、线、套 方、贴灰饼、抹1 : 3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。3.1 。14。2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1 :2 水泥砂浆，用灰板托灰 ,木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平， 用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。4 质量标准4。1 保证项目：4。1 。 1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.2 砂浆配合比要准确。4.1 。 3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4。2 基本项目：4。2。 1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2 地漏和有坡度要求的

8、地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积 水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。4。2。 3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓 长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于 2处。4。3 允许偏差项目，表 75。水泥地面的允许偏差表 7-5项次项目允许偏差 （mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5成品保护5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线 不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。5.2 面层做完之后养护期内严禁进入.5。3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工

9、序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于 +5C时，应采取必要的防寒 保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低 ，造成起砂、 裂缝等质量事故。5。5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进 行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6应注意的质量问题6.1 空鼓、裂缝6。1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结 物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结 合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层 之间形成一层隔离层，致使上下

10、结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥 浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥 浆调度要适宜（一般0。40。5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要 过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上 去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用 扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结 质量。6。1。3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生 空鼓

11、、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C2Q细石混凝土填塞振 捣、密实，由于预制楼板安装完之后 ,上表面标高不能完全平整一致，高差较大 铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝 因此要采取防裂措施 .6.2 地面起砂6。2.1 养护时间不够，过早上人 :水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养 护,能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很 低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏 ,致使面 层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的

12、影 响很大，必须要重视，当面层抗压强度达 5Mpa寸才能上人操作。6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹 压遍数不够等，都是造成起砂现象。6.3 有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求 .设有垫层的地面，在铺 设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。6.4 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求 ,用铁抹子抹压的遍数去操作 ,最后在 水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7。1 水泥出厂合格证。7.2 水泥地面分项工程质量验收评定表、工程概况根据施工图纸及图纸会

13、审要求，本工程F轴以外除地下室部分地面做法为2:8灰土回填2 0 cm厚C 15混凝土垫层。外墙地梁内侧及地梁顶面标高在0 0 7 m以上的在地梁侧植入5冷拔丝，地梁顶面标高在一0.07m以下，跨在地梁 上配双向5冷拔丝网片间距200 mm,冷拔丝正交跨过地梁，以上钢筋伸入混凝土垫层皆为100 0mm.地下室混凝土结构外边缘交界处，间距 2 0 0mm,植 入8 (HPB235钢冈筋。根据现场情况，为便于构件运输及提供吊装运输通道， 应业主要求3 1/ 4轴地面垫层内配置双向5冷拔丝网片间距20 0mm，其中 1 /34轴为吊装运输通道，垫层混凝土为C20。二、编制依据1 、河南省广播电视发射

14、塔工程建筑、结构图纸2、图纸会审、技术核定单3、地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202- 2 0 02)4、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB5020 42002)5、建筑工程施工质量评价标准(GB 5 0375 20 0 6 )三、施工准备3。1 技术准备1 )施工前进行图纸会审 ,并进行详细记录。2) 对施工班组进行详细的技术交底 ,交底时根据工程实际并结合具体操作 部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及 注意事项.3) 施工前作好试块的留置计划和制作准备工作 .3。 2 材料准备： 采用预拌混凝土时，应提出混凝土拌合物需求量计划 .33主要机具设

15、备准备运输设备 :自卸翻斗车、混凝土搅拌运输车、3。 4 作业条件1) 拟浇筑混凝土层、段的钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收符 合设计要求，2）地面基层已清理干净，回填土已填至设计标高。已做好标高控制点3）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底 ,混凝土浇筑申 请书已被批准 .4）电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备 .四、施工方案41 施工顺序及区段划分 本工程地面浇筑总体施工顺序为由 3 轴开始，按顺时间方向进行施工；根 据施工需要拟划分为5个施工段，第一施工段为31轴、第二施工段为116轴,第三施工段为1612轴，第四施工段为128轴，第五施工段为83轴。4.2

16、混凝土运输及浇筑 地面垫层混凝土运输由混凝土搅拌运输车运至施工现场，通过两辆自卸翻 斗车运输至浇筑地点 ,运输车辆所经过的地梁处，现将钢筋网片移开，并在地梁 两侧铺设木方或枕木与地梁顶平， 便于车辆通过，同时防止车辆碾压钢筋网片， 待混凝土浇筑到地梁处时再将钢筋网片重新铺好。混凝土浇筑前应事先将回填土表面洒水湿润 ,将基础梁表面浮土清理干净， 保持湿润。混凝土浇筑至地梁时，事先将钢筋网片提起 ,在钢筋网片附近将混凝土摊平， 然后重新放好钢筋网片 ,继续浇筑上层混凝土，确保钢筋网片位置。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣， 选用6 m长的振动棒，振捣时应快插慢 拔，插点应均匀排列 ,逐点移动、顺序进

17、行，移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍，一般不大于40cm。振捣上一层时应插入未凝固的下层混凝土5 10cm,以消除两层混凝土间的接缝。混凝土浇筑前在基础梁附近插入钢筋头， 在钢筋头上弹出建筑 +3 00mm 标 高控制线，作为垫层标高控制点，混凝土铺设完毕后及时拉设通线 ,浇筑混凝土 的虚铺厚度应略大于板厚，插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平 .混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方 法是在混凝土浇筑45h左右，先初步按控制标高拉通线，用长刮杠刮平，在 初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理，经1416 h后, 覆盖一层毛毡充分浇水

18、湿润养护。4。3 混凝土裂缝控制措施4。3.1振捣振捣在施工中最易出现问题，为了使砼达到规范要求的密实程度，施工中 必须加强对操作工人的技术交底和监督检查工作。4.3. 2 二次抹面二次抹面是减少砼表面失水收缩裂缝的有效手段，可消除砼表面观感缺陷。4. 3.3保证钢筋网片位置为防止地面垫层混凝土开裂，按设计要求在外墙及外侧基础梁内植入钢筋， 内部基础梁配置钢筋网片，混凝土浇筑前加强对工人的技术交底，及时将钢筋网 片抬起，保证钢筋网片位置的准确。4。3.3加强砼的养护砼养护的目的是为了使砼保持或尽可能接近饱和状态，使水化作用达到其 最大速度，得到更高强度的砼，不同的养护和维护可使砼抗裂能力成倍的

19、变化。 维持砼良好的供湿状态是非常必要的，如砼湿状态低于相对湿度的80%,水化几 乎完全停止，可导致强度降低干缩并引起微裂缝扩展。在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。用毛毡把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足 的养护.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4.4试块留置取样要求：对预拌（商品）砼用于交货检验砼取样 ；每1 00 m3相同配合比的砼，取 样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的砼不足1 0 0 m3时,取样也不得少于一次;同时规定当在一个分项工程中，连续供应相同配合比得砼量大于1000 m3时，其交货检验得试块为每 200

20、m '砼取样不得少于一次 本次计划浇筑混凝土 13 0 0 m 3取样计划:部位砼抗渗等级抗压组数浇筑数量地下室地面垫层C15s613组31300 m五、安全保证措施混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘 手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。混凝土振动器作业前 检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋 转方向正确。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处,并有防雨措措施六、成品保护措施浇筑混凝土时，要保证钢筋位置正确。混凝土浇筑完后，待其强度达到规范要求时，方可在其上进行下一道工序 施工和堆放少量

21、物品。七、文明施工措施1. 加强对全体员工的文明素质教育，强化施工人员的文明意识。2。进入施工现场的人员必须衣着整洁， 配戴规定的安全用具，文明施工3。施工生产中出现的废料、杂物及混凝土浇筑时的落地灰应及时清理，做 到工完场清 ,确保场区清洁。八、环境保护措施1。尽量选用环保型振捣棒，振捣棒使用完毕后，及时清理干净保养好。2。振捣砼时 ,配备相应人员控制电源及电源开关。防止振捣棒空转。 3尽量减少夜间作业 .目录、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四施方案五安全保证施六成品护施七、文明施工措施4八、环境保护措施4国务院台湾事务办公室（广安大厦中区）装修改造工程地面陶粒混凝土垫层施工方案审批

22、：中建一局建设发展公司国务院台湾事务办公室装修改造项目经理部2006.11。 15总则1、 适用范围 本工艺标准适用于国务院台湾事务办公室 (广安大厦 414层)装修改造工程地面垫层 的施工 .2 、编制参考标准及规范( 1)建筑地面工程施工质量验收规范 (GB 5 92002) (2)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300-2001)(3) 建筑地面设计规范 (GB 50037-96 )(4) 轻集料混凝土技术规程( JGJ51-90) 二 、施工准备1 、技术准备(1) 进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。(2) 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交

23、至施工操作人员.(3) 各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求， 同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。2 、材料准备(1) 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为 32.5 级。(2) 砂采用中砂 ,含泥量不大于 3。( 3) 轻集料的级配要适宜 , 其最大粒径应小于 30mm。(4) 轻集料混凝土的强度等级为 CL7。 5。3 、主要机具 手推车、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。4、作业条件(1 ) 楼地面基层施工完毕，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。(2) 垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、 搅拌制度、操作规程

24、等进行挂牌 .配合比 - 水泥： 水： 砂： 陶粒390:190：829：291折合成每袋水泥用量及其它材料所用量为：50公斤/袋： 24.5公斤： 106公斤： 37.5 公斤(3) 地垄完成，水平标高控制线已弹完 .(4) 水、电布线到位 , 施工机具、材料已准备就绪。三、材料和质量要点1、 材料的关键要求(1) 水泥进场时应对其品种、 级别、包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查， 并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。(2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时， 应进行复验 , 并按 复验结果使用 .(3) 陶粒在临时堆放处注意防雨， 运输和堆放应保持颗粒混合均

25、匀 ,减少离析 . 采用自然级配时其堆放高度不宜超过im并应防止施工废块和其它杂物质混入2 、技术的关键要求(1) 在气温 5度以上的季节施工时，可根据工程需要对轻粗集料进行预湿处理。 在气温 5 度以下时不宜进行预湿处理 .(2) 垫层铺设前，其下一层表面应湿润 , 并刷素加介面剂的素水泥浆一道。(3) 陶粒混凝土的配合比应通过计算和试配确定，其浇筑时的坍落度宜为1030mm。(4) 捣实混凝土采用人工振动， 每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。(5) 陶粒混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以后洒水养护，浇水次数应能保持混凝 土具有足够的湿润状态 , 浇水养护时间不少于 7d。3、质量关

26、键要求( 1) 混凝土不密实1 ) 基层未清理干净、未湿润，造成混凝土垫层与基层间粘结不牢；垫层施工 前必须将基层清理干净并洒水湿润 .2) 陶粒混凝土振捣不密实，漏振；应加强振捣工作。3) 陶粒混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。(2) 陶粒混凝土表面不平整混凝土铺设时未按线找平 , 未随打随刮平；铺设过程中随时拉线上杠找平。(3) 混凝土表面出现裂缝1) 垫层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。2) 垫层厚度过薄不足60mm垫层内管线过多。3) 配合比不准确，水灰比控制不好。4 、职业健康安全关键要求(1) 砂、陶粒、水泥的投料人员应配戴口罩 ,防止粉尘污染 .5 、环境关键要求(1) 砂

27、、陶粒、水泥应统一堆放 , 并应有防尘措施 .(2)混凝土搅拌现场，使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时收回处理。四、施工工艺1、 工艺流程2 、操作工艺(1) 清理基层 :浇注混凝土垫层前 ,应清除基层的尘土和杂物；基层表面平整度 应控制在15m m内。(2) 找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线 , 向下量出垫层标高，在墙上弹 出控制标高线。垫层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫 层标高。(3 ) 陶粒混凝土搅拌1 ) 陶粒混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保 其运行正常；2) 陶粒混凝土搅拌时应先加页岩陶粒 , 后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间 不得少于 1 。 5min.3) 陶粒混凝土的运输：在运输中 , 应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不 漏浆。运到浇筑地点时，坍落度一般控制在 1030mm4) 采用人工搅拌时应注意搅拌质量，水泥、砂、陶粒人工搅拌时，应达到搅拌 次数，干三遍，湿三遍，才能使用。(4 ) 铺设陶粒混凝土1) 混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不 得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝 土应捣实压平，不显接头槎。2）大面积垫层应分区段浇筑。3）振捣混凝土 ：用铁锹摊铺混凝土，用水