地锚笼施工方案完整

1、地锚笼施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）*地锚笼施工方案编制人:审核人：审批人：施工单位：（章）2021年8月10日1。工程概况及工程量1。1.工程概况风机基础预埋的锚定螺栓及型钢支腿由锚定螺栓厂家提供，锚定螺栓采用 人工安装。1。2.工程量序号名称数量单位备注1地锚笼27套图纸内1。3.工期单台风机基础预应力地锚组合架安装工期为1个工作日，本工程计划开工日期2021年09月5日，计划完工日期2021年10月5日,计划总工期为30天.2. 编制依据序号资料名称版本出版单位1风机基础图2地锚笼专业技术文件GB5 4 20213. 作业前的条件和准备3.1. 技术准备序号必须具

2、备的条件责任单位备注1施工图纸到位资料室/2设计交底完设计院/3图纸会审完工程部/4开工报告审批完成工程部/5材料预算完工程部/6材料到场齐全并经检验合格物资部/7施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格工程部/8作业指导书编制、审批完工程部/9施工队伍及各种作业人员的确定工程部/10施工人员安全教育、体检已完综合部/11检测施工机械、机具，保证其运转良好工程部/12施工场地、道路、水电、通讯满足要求工程部/13施工记录、验收表格齐全质量部/14工程施工范围设置的测量控制网引回风机坐标点工程部/18职工进行上岗前的培训，增强操作技能综合部/3.2。作业人员的配置、资格序号作业人员工种资格要求

3、人数1生产负责人有整体指挥能力，责任心强，熟悉地锚笼安装工序12技术负责人有施工经验，熟悉技术文件，能现场解决一般问题并了解 验收要求，责任心强13施工管理员了解地锚笼抗拉强度及安装工序14安监员有安监证责任心强15质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉技术文件及图纸17测量人员要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量 仪器。112焊工有焊工证，熟悉本工种操作113辅助工能辅助各工种作业614吊车司机熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。13.3。仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1水准仪16215091台校验合格，且有效期内2钢卷尺50m1把校验合格

4、,且有效期内3全站仪FTS512N1台校验合格，且有效期内4地质罗盘仪DQL-12Z1个校验合格,且有效期内3。4.施工用具统计表施工机械工器具25t汽车吊1台拐角尺2把直流电焊机1台扳手8把电动扭矩扳手1套钢板尺2把手持电钻1台直尺2把3。5。材料及设备序号名称规格材质单位数量备注1锚定螺栓组件套272模板环组件套3可周转使用3锚定螺栓帽一临时个420可周转使用3.6。安全用具序号安全器具名称数量规格备注1安全帽根据施工人数/2安全带根据施工人数/3安全警示旗根据场地/3。7。工序交接吊装组装前混凝土垫层验收完成，风机中心点通过控制网引回，并经过测绘 单位确认。预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件

5、清单 （附表 锚栓组合件清单）,清 点各部件数量，对各部件进行外观检查.查看上、下锚板没有变形；锚栓螺纹没 有损伤、锚栓没有弯曲。GE公司召开地锚笼安装交底，施工单位将地锚笼安装 技术要点交予安装工人。3。&其他序号环境条件要求备注1道路畅通无阻、平整坚实.2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全；基坑周围场地平整，挡水围堰完整。坑边设有牢固的护栏，防止人员坠落坑中，基坑内 干燥无积水。3现场条件水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足。4天气条件无大雾、大风及雷雨恶劣天气4. 作业的程序、方法和内容4 1。施工顺序 螺栓安装安装调整 加固验收42施工工艺锚栓组合件的清点.施工前，根据预应力锚栓基础

6、图纸中锚栓组合件清单 （附表锚栓组合件清单），清点各部件数量，对各部件进行外观检查。查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用将所需部件运至现场后放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚 板变形和螺栓螺纹的损坏。4。2.3.预埋件留置：根据预应力锚栓基础图要求，核对安装下锚板的预埋件数量、尺寸和位置是否正确.在浇筑地基混凝土时预留置埋件 7块，4.2。4下锚板的安装：使用25t汽车吊，将下锚板吊起后缓缓移动到预埋件上 方300mn处停住，先将下锚板支撑螺栓对应穿入下锚板上的螺孔内,下锚板上下 各放一个螺母，在下锚板下面的螺母上加一垫片.内外支撑螺栓对准预

7、埋件后， 吊车将下锚板放置在预埋件上。将下锚板的中心对应基础中心，将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接 牢固，焊脚高度不小于6mm.调整下锚板的平整度，调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的水平度不超过3mm.4.2.4 o 3定位锚栓的安装：基础锚栓分为定位锚栓（套两段热缩管）和普通锚栓 （套一段热缩管）。4o 2.4。3o 1用吊车将上锚板吊起到一定高度，然后在上锚板的内外螺栓孔上 均布对称穿上定位锚栓，锚栓穿入上锚板后带上临时钢螺母。在锚栓的下端（平 头端）拧上发黑的半螺母，然后将PVC套管（长度按图纸要求）套入锚栓，再把 热缩管套在PVC套管上（定位锚栓套两段热缩管）。在定位

8、锚栓的上端（锥头端） 拧入尼龙调节螺母（不允许用钢螺母）。4。 2。4。3.2 定位锚栓穿好后，吊车慢慢吊起锚板和定位锚栓，移动至下锚板 正上方 , 把定位锚栓穿入对应的下锚板螺栓孔内 , 在下锚板下方垫上垫片后拧紧 发黑整螺母（不得错用达克罗螺母）。螺母拧紧力矩要求为300N- m 4。 2。 4。 4 普通螺栓的安装：在定位锚栓安装完毕并，找平、找正后，将普通 锚栓按照对角顺序安装原则，锚栓上端（锥头端）先穿入上锚板 , 另一端（已安 装半螺母 ）穿入下锚板 ,同样的方法将剩余锚栓逐步安装就位。并在锚栓的下端 （平头端）拧上发黑的半螺母,锚栓的下端至半螺母的下平面距离 L2,然后将PVC

9、套管套入锚栓，再把热缩管套在 PVC套管上（普通锚栓套一段热缩管），普通锚 栓上端（锥头端）螺纹长度为 120 130mm加好垫片拧紧螺母（发黑螺母）。 螺母拧紧力矩要求为300Nm,不得遗漏。4.2。4.5 下锚板下方局部垫层浇筑前进行隐蔽工程验收，经监理验收签证、确 认合格（无遗漏且拧紧）后方可进行下一步的施工。4.2.4.6 锚栓组合件的调整4。 2.4.6 。 1 在风机基础外侧（自然地坪面）每 90位置定一桩，然后用装有 花篮螺栓的拖拉绳将上锚板与桩连接 ,调节四个方向的花篮螺栓 ,使上、下锚板 同心（以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准，同心度允许偏差满足w 3mm .4。 2。 4.

10、6 。 2 上、下锚板同心后 , 调整上锚板的水平度：测量定位锚栓处上锚 板平面筒节对接区域的水平度，调节尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板平面达到 图纸设计标高，上锚板水平度满足w 1。5mm左右（严禁将PVC套管穿出上锚板 上平面），然后用酒精喷灯加热PVC套管端口处的热缩管，使其收缩封堵PVC套 管和锚栓的间隙 .4。 2.4.6.3 锚栓上端（锥头端 ）露出上锚板长度满足 L1mm1.5.4。 2.4.6 。 4 调整结束后 , 用 4根钢筋（两个方向、每个方向为十字架）加强锚 栓组合件。钢筋上端与上锚板焊钉焊接，下端与基础预埋件焊接，并在 4 根钢 筋的交汇点焊接牢固，加强锚栓组合件的整体

11、稳定性。4.2。4。 7钢筋绑扎、 支模后，混凝土浇筑前复查上锚板的水平度 ,达到要求后， 方可浇筑混凝土。4.2。4。8锚栓组合键安装完毕后先向监理工程申请隐蔽工程验收，在浇筑下 锚板下方混凝土前，下锚板下方的锚栓螺母必须得到监理工程验收合格签字确 认后方可浇筑。4。2。4.9在浇筑基层混凝土过程中，主要保护锚栓组合件，用塑料布吧锚板及 锚栓上部全部包好，以免浇筑混凝土时上锚板和锚栓被污染或破坏。4。2。4。10在钢筋绑扎、模板制安及混凝土浇筑过程中可能对上锚板水平度 有所影响，在进行灌浆前，对上锚板进行水平度检查。调整锚栓，将锚栓的水平 度控制在w 2mm以内.4.2。 4.11主体混凝土

12、浇筑完成3天后，对锚栓进行二次灌浆，二次灌浆时，从 另一侧溢出为止，灌浆开始后，必须连续进行并尽可能缩短灌浆时间。4。2。4。12灌浆技术参数外观灰色粉末粉料堆积密度约 1.5kg/ L拌浆料密度2。13-2。2kg/L包装25kg/ 袋保质期原封保存9个月性能以下数据基于3.75L水25kg粉料的配比：流动度满足水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T 50448 2021的要求。初始值 340mm,30分钟保留值 310mm抗压强度满足水泥基灌浆材料JC/T 986 2005的要求。龄期1天3天7天28天抗压强度（Mpa） 25 40 50 804。2。表面处理：混凝土表面须干净，坚实，无油脂，

13、油污，无水泥浮浆以及无 附着不牢的小颗粒.金属（铁和钢材）表面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污。 所有吸水性基面必须用干净水使之充分浸润饱和，但在Sika grout? 214 施工前做到基表无明水和小水坑。4。2。4。12.2混 合：每一包（25kg粉料）建议加水量为 36-3 。9L,先把70-80 % 预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整 包的Sika grout 214。然后再加入剩余的水并继续低速（最大800rpm）搅拌2 4 分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状1 2分钟,然后再继续低速搅拌1-2分钟.4。3施工：立即将搅拌好的料进行灌注，确保灌注

14、过程中空气能够通畅排出。进行设备基础灌浆时，需确保提供足够的压力以维持灌浆料持续地流动。砂浆表面暴露在外的面积越少越好。4。2.4。12。4 材料用量（KGSika grout2141。88kg25kg75。5 * 25kg水0。 283L3。75L283L砂浆体积1L13.25L31m。12。5灌浆材料达到设计强度后表面涂刷一层普通级环氧煤沥青，干膜厚度大于300 q m首件桩基钢筋笼加工施工方案一、工程概况 本合同为德商高速公路聊城至范县(鲁豫界)段第一合同段 , 起止桩号K104+448.991K120+800本合同段桩基主要有：桩径 1.2米桩基262根;桩径1.3 米桩基 60根；桩

15、径 1.5 米桩基 50根；桩径 1.8 米桩基 147根。其中 30米 以下的桩基 80根；3140米的桩基 200根；4150米的桩基 191 根；51 以上 的桩基 48 根.二、原材料要求 本工程采用的钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第 1 部分:热轧 光圆钢筋(GB 1499 1)、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧帯肋钢筋(GB 1499.2) 。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单 , 进场时除应检查其外观和标志 外, 尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性 能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方 可使用 .钢筋分批检验

16、时 , 由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每 批的质量不宜大于 60t ，每增加 40t 应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢 筋的进场检验可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混 合批进行,但各炉罐号的含碳量之差应不大于 0.02, 含锰量之差应不大于 0.15。钢筋在运输过程中应避免锈蚀、 污染或被压弯 ; 在工地存放时， 应按不同品 种、规格，分批分别堆置整齐 , 不得混杂，并设立识别标志，存放的时间不宜超 过6个月.存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面 ,应垫高或堆 置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋 .在工程施工过程中，

17、应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。吊环钢筋必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于 50Mpa。三、钢筋连接（一）机械连接1、钢筋下料、加工钢筋丝头的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员 相对稳定 .、钢筋下料时不能采用热加工方法切断，必须采用锯床切割，钢筋端面 平整并与钢筋轴线垂直 ,否则应调整机器 ,直至符合要求。端头不准挠曲，不得 存有马蹄形。考虑到螺纹镦粗及不平整部分的切除，开料长度比图纸中要求长 度长510cm2、加工准备加工前应安装并调试好套丝机，采用HGS-40B型套丝机套丝，厂家培训，持 证上岗，专人管理。3、钢筋套丝、 钢筋丝要在钢筋螺纹

18、套丝机上进行。严格按照套丝机操作规程进行操 作。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0 度时要有保温 措施, 不得在不加润滑液的情况下套丝。套丝好后 , 必须用塑料帽套好丝头，以 免螺纹受损后滑丝或被异物塞满。、标准型丝头的螺纹加工长度为 25mm加长型丝头加工长度为61mm丝 头有效螺纹数量不得少于设计规定； 牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累计长度 不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度不应小于 1/2 连接套筒长 度，且允许误差为+2P。（P为螺距）、丝头加工时每加工10个丝头应用环、止规检验，其环通规检查一次 ， 环通规应能顺利通过并达到要求的拧入长度，环止

19、规旋入长度不得超过 3P（P 为螺距），不合格接头应及时剔除。4、钢筋连接、钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护冒和套筒端头的塑料密封盖， 并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如 发现杂物或锈蚀要用钢刷清理干净，做到丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无 损。、标准型接头的连接：在丝头测量1/2套筒长度后做明显标记，以检查 进入套筒的丝头长度满足要求；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位 置相互顶紧；标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，外露套筒单边外露有 效螺纹不得超过2P,套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成， 随后立即画上标记，以便质检人员抽查，并

20、做抽检记录。加长丝扣型接头的连接：先将套筒完全转入加长丝上，并做好标记，然后 将两钢筋端头顶紧，钢筋保持不动，转动套筒直到丝扣进入套筒符合要求为止 （1/2套筒长度）。、接头质量检验 、经施工队自检合格的接头，应通知现场技术人员进行抽检，以一个工作 班内生产的接头为一个验收批，随机抽查 10%且不得少于10个，当合格率小 于95%寸，技术人员将加倍抽查，复查时合格率仍小于 95%寸，将对所有接头进 行逐个检查，并剔除不合格接头，进行返工处理。 、检验方式为：先目测再逐个采用力矩扳手检测。目测两端标准丝：接头两断外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）；一端加长 丝、一端标准丝可用

21、钢卷尺量标记离套筒边尺寸是否有1/2套筒长度。采用力矩扳手按不小于拧紧力矩规定值，逐个检查。为了防止接头漏拧，单个接头拧 到规定的力矩值之后，一定要在接头上做标记，以便检查。接头安装时的最小拧紧扭矩值对应表钢筋直径mm22-2528323640拧紧扭矩N.m260320360 、按“ CABR带肋钢筋镦粗直螺纹连接生产操作规定,每种规格钢筋接头试 件不得少于 3 根, 项目部试验人员将在现场随机抽取， 现场截取抽样试件后， 原 接头位置用同等规格型号的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补 接，大量加工连接待做静力拉伸实验合格后方可进行。、力矩扳手的使用： 、力矩扳手是连接钢筋和检验接头

22、连接质量的工具，可确保钢筋连接质 量；所用力矩扳手应与连接钢筋的规格相匹配，精度为 5%,每年用力矩仪校核一 次。 、力矩扳手不得当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放 ，不许坐、踏。不用时， 将力矩扳手调到 0 刻度，以保证力矩扳手精度。 、力矩扳手使用一段时间后，精度可能发生变化，为确保质检用的力矩 扳手精度，应与施工用的力矩扳手分开使用 , 不得混用。对精度不符合要求的，要 及时校准。 、用力矩扳手拧紧或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值操作，不得超 负荷拧紧。（二）电弧焊 、所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。 、每个焊点经检查人员彻底检查。焊前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接 部位的

23、铁锈、水锈、和油污等；电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大得凹 陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时 , 应发出与原钢筋同样得清 脆声 , 焊接完成后，必须将其焊渣清除干净 . 、钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号 如有变动，或焊工有变换，要对 焊接参数进行校核。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施 . 冬期施工时，最低温度不宜低于一20C，并应采取措施减小焊件温度差，焊接 后的接头严禁立刻接触冰雪。五、滚焊机加工桩基钢筋笼钢筋滚笼机的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳（一）基本原理 根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至 移动

24、旋转盘的相应孔位并进行固定 , 把箍筋端头先焊接在一根主筋上， 然后通过 固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在 轨道上移离固定盘） ，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼 .（二）施工工艺流程及操作要点1、开机前准备、设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上， 根据钢筋笼直 径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管 和固筋套。、对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识； 检查电路有无异常， 确认无异常后合上电源总闸通电 ; 检查气路压力是否满足要 求；开启操作台上电源开关， 检查系统有无报警显示 , 检查各电气

25、路开关位置是 否正确 , 紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。2、参数设定 设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度 补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。3、操作工艺将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中 , 旋转紧固螺栓将钢 筋固定好 , 将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按 钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋 上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊 ）, 从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达 到一定长度后相应位置的托笼装

26、置依次抬起并托起钢筋笼 , 当钢筋笼焊接达到 预定长度后 , 停止焊接， 并按下停止及托笼装置的相应开关， 使所有的托笼装置 一起落下，然后卸下成品钢筋笼。4、操作控制要点首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋 笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试, 以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量.5、钢筋加工流程图（三）钢筋笼的存储与运输1、钢筋笼在存储时，应垫高离地不得小于30cm并应水平放置，防止污染、锈蚀和避免压弯等损伤。2、运输过程中，运输过程中要捆绑结实，行走平稳，安放时垫木保持在理 论支撑线上。3、 进入施工现场时必须戴安全帽，起吊钢筋

27、骨架，下方禁止站人，必须待 骨架降落到离地1m以下方能靠近，支撑好方可摘钩。六、质量、安全保证体系（一）、质量保证体系1、质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、 总工程师、质检科长、实验室主任、技术科科长组成，制订整个合同段工程质 量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场小组，由施工队长、 质检科长、工程师组成。质检科和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下， 制订本施工区段的创优措施、 实施计划，并注重在现场落实。2、质量自检体系框图：3、质量标准项目允许偏差（mr）主筋间距士 10箍筋间士 20外径士 10保护层厚

28、度士 20（ 二 ） 安全保证体系： 安全生产是搞好工程施工的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利 益，因此在施工过程中，设专职安全工程师专职安全员 , 必须认真贯彻执行“安 全第一, 预防为主”的方针 ,广泛运用安全系统工程，严格控制和防止各类伤亡 事故的发生。1、建立、健全安全管理机构，加强领导 ,健全组织 . 认真落实“安全第一、预防为主”的方针，项目经理亲自抓安全；各施工 队成立由队长负责的安全领导小组 ; 各分队、班组设安全员 ,具体负责施工安全 及治安管理等工作。定期分析生产形势，及时研究和解决施工存在的问题。2、坚持“管生产必须管安全 的原则，坚持安全生产“五同时”的安全管

29、理措施. 即做到下达施工计划、布置工作、检查现场、总结、评比生产工作的同 时, 要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，把安全工作纳入日常施工管理， 作为安排组织生产时的一个重要因素考虑。各级安全领导小组定期组织检查， 各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。3、安全教育经常化、制度化 开工前进行系统教育， 以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性 , 时时处 处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。操作手经培训合格后上机，每台 机械配备 2 名操作手，轮流作业。4、按施工组织设计和工艺流程科学施工。严格工序衔接和操作规程, 采取必要的安全措施，加强劳动安全防护，切实

30、保证安全施工和文明生产 .5、加强施工人员的管理，签订社会治安责任书，做好上岗前的安全教育工 作。施工过程中经常督促检查 , 重点工程设专人把关，发现隐患及时处理，确保 安全生产。安全保障体系框图（三）安全注意事项1、认真贯彻安全第一、预防为主的方针，根据国家有关法律法规、结合施 工单位具体情况和工程特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及安全用电 负责人参加的安全生产网络，执行安全生产责任制，抓好工程的安全生产。2、设备必须专人负责，操作工要持证上岗；滚焊机安全操作人员须经设备 供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解。3 、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安

31、装，连接是否牢固，各运 转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入 正常作业.4 、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断钢筋，严谨使用切断机切断的钢筋以 防套丝不合格和损坏刀片。5 、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。套丝时必须保证冷却液的流量，并及时 更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间防水工作，以防止水泵电机损坏。6 、上料或传送钢筋须带保护手套；机械在运转过程中 , 严禁清扫刀片上面 的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理；严禁机器运转时，非成产 人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂卷入设备中的的危险；操作人员不能穿 过于肥大、有细带或易卷入设备的服装进行生产 ,

32、严禁女性操作人员穿裙子进入 设备操作，长发者须把头发盘起，固定在安全帽内。7、严禁超过设备性能规定的操作和非操作人员擅自操作设备， 确保机械处 于良好工况；严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰 ;8 、设备运行过程中要注意检查马达是否有过热现象 ;严禁对电气部分进行 遮盖，要保持散热顺畅； 严禁机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。9 、工作完毕，要断电并锁好闸箱 .（四）数控机械设备要求1、操作规程、使用前的准备 检查设备的传动、操作、润滑、气动系统和各种开关起始位置、安全制 动防护装置、电力稳压系统及电气指示是否完好、正常。 按设备润滑图表注油润滑。 以手动方式低速试运转主轴和

33、伺服轴。 根据零件加工程序单，检查数控系统内存的刀具补偿值及零点偏置值是 否有误。 紧固零件使用螺栓的规格要和设备工作台的槽规格一致 , 紧固时用力应 该适中，禁止在设备各部件加力校正零件。使用中正确操作 按设备说明书合理使用 , 正确操作 , 禁止超负荷、超性能、超规范使用 . 首件编程试加工时，要在确认程序无误后，方可转入正式加工. 工件必须安装牢固， 装卸工件时防止碰撞机械 , 较重的工件在装卸时应用 吊车或在他人协助下完成。 在加工过程中 , 操作者不得擅离岗位或托人代管， 暂时离开可按“暂停” 按钮；要正确使用“急停”开关，工作中严禁随意拉闸断电。 设备工作台禁止放置工、卡、量具及工

34、件等物品，禁止踩踏防护罩，不 许穿带金属钉的鞋踩踏工作台。 设备运行时注意异常现象，发生故障及时停车，并立即切断电源，保护 现场, 及时报告。、使用后的保养 及时清理设备上的切屑，整理打扫工作场地，按规定做好保养工作. 将设备的开关、手柄、部件回位，工作台面涂防锈油，按规定顺序切断 电源。2、机械设备安全管理、必须认真贯彻执行IS09002质量保证体系中机械设备管理职能要素， 建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责 .、新购置的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告 和相关文件资料，经安全科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。、项目部之间调配的机械设备必须完好，

35、附件配件齐全，由项目安全设 备管理员到现场验收确认后方可调进 , 并办理交接手续。、机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后自行验收,并做好相关验收检查记录 , 部分验收检查资料报上级部门存档。、必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配 备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。、机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持 证上岗.、进一步提高操作人员的高度责任心的操作技术本领，作业人员必须遵 守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章” , 能有效地掌握机械设备性能特点并 具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、 勤保养、勤

36、联系 ，保养必须遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐 的十字作 业方针, 禁止设备带病运转。、项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操 作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必 须进行例行检查和保养， 并作好机械台班运行例保记录 . 禁止违章指挥和违章作 业, 在遇到所作业内容和设备状态危及设备和人身安全时， 操作人员有权拒绝作 业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。、现场施工机械实行“定人、定机、定岗位 ”的责任制，禁止无证作业.、项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查 ，对危险作业内容 进行监控，发现问题及时排除，

37、并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备 使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。（五）临时用电1。现场临时用电，应根据施工组织设计或施工安全技术措施布设 , 并符合 当地供电局的规定。2。临时用电线路都应符合线路架设规定， 如不能保证与建筑物所规定的安 全距离时，高压线路严禁架设并不准跨越建筑物；低压可使用橡皮电缆。3。凡容易被碰触到的带电设备， 如安装在地面的落地式临时用电变压器等， 四周均应设围栏，并向外挂“止步！高压危险”的警告牌。4。临时照明的各分支线， 应单独设控制开关， 选择适当保险丝 ; 临时线路用 毕后，应立即拆除 , 不准备有带电的线头。5。在闪电

38、、雷雨天气和六级以上的大风时，不得作业。6。临时用变电压器三相四线制的中线必须三点并联接至接地网上，即 : 过 电压保护接地；安全接地；工作接地，接地电阻不准大于 4 欧姆. 接地线与接地 地极连接时 , 严禁用铜丝在铁管或地极上 , 而要用机制螺丝焊接在地板上 , 然后 用螺母压紧 , 接触面要刮清洁，以减少接地电阻。7。临时用电的机电设备，接地线深度必须不小于 1.52。5 米，并禁止跨越接地.&防雷接地装置、安全接地装置应按接地和接地装置的规定执行.安全接地装置与带电部分空间距离不应少于 5米。9。停电修理线路和电器设备时，必须做到下列几点：将高压开关拉下，并挂上“禁止送电，有人工作”的

39、警告牌；经试验确认无电后再进行接地短路； 接地后再三相短路，工作完毕后，想除去三相短路的导线，再除去接地线.10。照明线路送电时必须先试送几次， 试送时间不能过长，以免线路上有人 接触而发生事故。11。移动式电机及电气设备，应使用橡皮电缆，并接零保护，配有绝缘手把, 使用时应戴绝缘手套，穿绝缘靴。七、环境保护措施、文明施工措施及廉政措施（一）、环境保护措施1、严格遵守国家、部委和地方颁布的有关环保法律、法规。采取必要的技 术措施，增强全体施工人员的环保意识，建立健全施工中的环保责任制，切实 加以贯彻落实。2、合理进行施工场地及临时设施的布置，尽量不占或少占耕地，减少周围 植被的破坏。3、 积极

40、配合并接受业主、监理、设计和地方环保部门的监督和指导，全面 做好各项环保工作。环境保护保证体系1、建立、健全项目经理为中心的文明施工领导小组。2、项目部工作人员持证上岗，着装文明，不野蛮施工。3、保持施工现场整洁，施工机械、有序安放。4、尊重业主、监理、设计人员，密切配合搞好建设；处理好与当地政府和沿 线群众的关系，保护群众的合法权益。创造一个良好的施工环境。（三）、廉政措施1、严格遵守党和国家有关法律法规及山东建设市场的有关规定。2、业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则 （除法律认定的商业秘密 和合同文件另有规定之外），不得损害国家和集体利益，不得违反工程建设管理 规定。3、建立健全廉政

41、制度，开展廉洁勤政教育，设立廉政告示牌，公布举报电 话，监督并认真查处违法违纪活动。4、不得以任何理由向业主及监理人员行贿或馈赠礼金、有价证券、贵重礼 品。5、不得以任何名义为业主及监理人员报销其应支付的任何费用。6、不得以任何理由安排业主及监理人员参加非业务宴请及娱乐活动。7、不得为业主及监理人员购置或提供通讯、交通工具和高档办公用品等主要设备进场情况序号设备名称型号/产地量（台）功率（KW）备注1滚焊机2数控调直机3数控弯曲机4电焊机5气焊机67项目经理袁清光技术负责人刘清世质检负责人孙凯试验工程师李建国施工负责人李武施工队负责人尹从波安全负责人姜凤连安全员刘克旗、边文同测量工程师孙成瑜钢

42、筋加工员4人劳动力10人试验员5人人员组成情况桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制依据1、郑州至徐州客运专线施工图设计。2、低碳钢热轧圆盘条(GB701，3、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013 ,4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499，5、冷轧带肋钢筋(GB13788。6钢筋焊接验收规程JGJ 18-20037、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 20038、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；9、 铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009/J9462009;10、现场实际情况。二、工程概况郑州至徐州客运专线位于河南省东部及安徽、江苏省西

43、北部地区，西起河 南省省会郑州市，东至江苏省北部重镇徐州市，沿途经过安徽省。郑徐客运专 线ZXZQ0标由中铁十四局集团有限公司承建，项目西起于商丘市民权县史铺村， 终止于商丘市谢集车站西侧。本标段连续梁1联跨S210(40+56+40)，墩身837个, 商丘特大桥孔跨布置为：(46*32+3衣24+65*32+3* 24+18* 32+1衣 24+191*32+3*24+8*32) +(40+56+40)连续梁 +(15 * 32+1 * 24+107*32+1* 24+3*32+38*32+2 * 24+7* 32+58* 32+2* 24+60* 32+2*24+16* 32+1*24+2

44、0* 32+2*24+105*32+3*24+16*32+2*24+27 * 32+1 * 24+9* 32+1*24)从82# 墩到 918 号墩。起止里程DK144+745 410DK171+888.285(含该墩)，标段正线全长 27.143km。桩基钢筋工程数量表项目单位合计钢20kg51954筋16kg9700584。 210Kg178770.2声测管0 50 X 3kg3733823三、施工准备3。1场地准备钢筋加工及焊接前先选择好场地。要保证场地有足够的面积，能满足钢筋 存放及加工的需要，且平整、交通条件好，进料、接电方便。由于本工程地处冲 积平原区，河渠纵横，容易积水，因此要求

45、地势不能过低，以免因场地积水浸 泡钢筋,从而造成钢筋强度损失而影响其性能。钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半 成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布 设各种机械、设备，焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施 夜间作业时，具有良好的照明。3.1技术准备1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流 程，说明工程数量、质量标准和进度计划。2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。3、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底4、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质 量和人身安全

46、。3。2机具准备1、切断设备：钢筋切断机、切割机.2、弯曲设备：数控钢筋弯曲机1台、数控钢筋弯箍筋1台。3、连接设备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、 滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。4、运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。5、吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。6安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。7、小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍 , 绑扎架等。3。3 材料准备3.3。1 钢筋1、钢筋的堆放（1）钢筋在运到工地后按不同等级、牌号、直径、长度分别堆放, 并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。（2）钢筋应堆入仓库或棚内。当限于条件必

47、须露天堆放时，应选在地势较 高、地形平坦、土质坚实处 , 并采取排水措施。钢筋下面应设置垫木，上面用塑 料布或彩条布覆盖。（3）已弯扎或待焊接的钢筋以钢筋的名称、规格、生产厂家、合格证、生 产日期等做为标示内容，用标示卡标示清晰。（4）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。2、钢筋的检验（1）运抵工地的每批钢筋按批号均要进行检验。每批钢筋应由同一牌号、 同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于 60t 。（2）钢筋的端头要切的正直 （ 圆盘钢筋允许不切头 ） ；钢筋的表面不得有裂 缝、结疤、和折叠。钢筋表面上的凸块不得超过变形钢筋横肋的最大高度 . 钢筋 表面上其他缺陷的深度和高度不得

48、大于所在部位的尺寸的允许偏差。（3）钢筋除必须具有出厂质量证明书外， 且直径12m的钢筋必须要做力 学性能试验和可焊性试验。（4）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取1组试样，每组试样各制 2根试件， 分别作拉伸（含抗拉强度、 屈服点、伸长率）和冷弯试验。（ 5） 热轧带肋钢筋按规定增加反向弯曲试验项目。3.3 。2 钢筋连接材料1 、连接材料（套筒、焊条、焊剂、扎丝等 ） 必须按不同钢种、等级、牌号、 规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。2、连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。3、各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的

49、措施4、钢筋连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单 .5、所有钢筋连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。四、施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖 车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用吊车放钢筋笼。4。1钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为12。Om,故钢筋笼标准节长度按12.0m进行制作，各节的 长度为n X 12+ （ L nxm（其中L为桩长）,主筋在制作前必须整直，没有局部 弯折, 分段后的钢筋接头应相互错开 .钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。 6 10圆钢的调直采 用调直机拉直，因场地原因可以外加工。钢筋除锈主要采用钢丝刷

50、。钢筋的下 料采用钢筋切断机和砂轮切断机 . 钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平 , 使切口端面应与钢筋轴线垂直 , 不得有马蹄形或挠曲 , 以保证钢筋的墩头或连接 的顺利进行。4。 1。 1 钢筋调直 钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、 铁锈等。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合规范要求。钢筋调直应符合下列规定：一般要求：钢筋应平直，无局部折曲，调直后的钢筋表面不应有削弱钢 筋截面的伤痕。采用机械调直时，操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和 保养方法。工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚 , 以免损坏齿轮 . 电动机部 分的操作，应按电动机铭牌规定执

51、行。采用冷拉方法调直钢筋时 ,I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2;HRB335、 HRB40牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。4.1.2 钢筋的切断采用切断机时 , 应选择较坚实的地面， 安装平稳， 铁轮两侧须用三角木块 塞好, 四周应有足够的搬运钢筋的场地。工作前须检查刀片， 螺丝应保持紧固， 同时检查各传动部分的润滑情况 .钢筋切断严格按照下料尺寸进行 , 并按型号、尺寸、部位分别存放 , 分类 标识清楚。4.1.3 钢筋的弯制 钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸， 正式弯制前应提前进行试验，成品满足大样图尺寸要求后才可大面积加工。钢筋采用弯曲机进行弯制 , 由专业人员

52、进行操作，其弯钩应符合设计要求。 当无设计要求时，应符合下列规定：钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提 出要求时，应符合下列规定：A、所有受拉光圆钢筋(HPB235)的末端应制成180的半圆弯钩，弯钩的内 径不得小于2.5d，钩端应预留不小于3d的直线段。B、受拉热扎光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的 弯曲直径dm不得少于钢筋直径的5倍，钩端应留有不少于钢筋直径3倍的直线段。C、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB235冈筋的最小曲率半径应为 10d,HRB33钢筋的最小曲率半径为12d，HRB40钢筋的最小曲率半径为14d。D钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热弯制钢筋宜从中部

53、开始，逐步弯向 两端，应一次完成。4.2 钢筋笼的制作(1) 钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用 3cm4cm厚的钢板，按骨架的 设计尺寸,做成半圆的固定支架。 在它的周围边缘， 按主筋的位置凿出支托主筋 的凹槽.制作时,将主筋逐根放入凹槽 ,然后将箍筋按设计位置放在骨架外围， 弯 绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。钢筋制作示意图（2）钢筋的连接：主筋接长采用滚轧直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑 扎连接.主筋N1采用滚轧直螺纹连接，符合钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107）的规定。每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%接头错开间距35d（d为钢筋直径）；加强筋N2采用

54、搭接电弧焊，搭接电弧焊时,两钢 筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不 应小于10d（ d为钢筋直径）,焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。箍筋N4采用绑扎连 接。搭接长度不得小于35d.焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ-18）的规定。焊条采用THJ502碳钢焊条，化学性能如下：抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（）冲击功（J） 490 400 20 27（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土 保护层厚度的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2。0m设一道, 每道沿圆周对称布置4处,以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。（4）为对成桩进行质量检测，钢筋笼制作时需按设计要求布置3 50x 3mm 的声测管,声测管竖向焊于N2,单根长度大于桩长40cm （出口露出桩顶50cm）.（5）声测管之间的连接采用丝扣连接，接长要仔细检查，确