热载体炉安装质量证明书宣城版修改版

1、目 录锅炉安装质量证明书（2）有机热载体炉安装总体验收报告（3）安装人员名单（4）有机热载体炉主要技术参数及安装前检查记录（5）安全附件及附属设备检查记录（6）锅炉房与周围建筑物距离图（7）锅炉房内平面布置图（8）锅炉基础及本体就位记录（9）膨胀器安装记录及储存罐安装记录（10）鼓风机、引风机及烟囱安装记录（11）安全附件安装记录（12）阀门、辅助和保护装置安装记录（13）设备修复记录（14）操作平台安装记录（15）液压试验记录（16）设备调试记录（17）烘炉记录（18）试运行记录（19）热载体管道安装、焊接、液压试验记录（20）管道单线图（21）管道焊口分布示意图（22）锅炉安装质量证明书锅

2、炉安装质量证明书锅炉使用单位： 锅炉型号： 产品出厂编号：单位内编号： 锅炉安装地址： 安装许可证号： 该台锅炉由本单位负责安装，特此证明安装质量符合锅炉安全技术规范规定。 （安装单位公章）日期： 年月日安装单位名称： 地址：电话：单位法定代表人（签章）： 技术负责人（签章）： 热载体炉安装总体验收报告年月日验收项目结论本 体 安 装 质 量安全附件和保护装置附属设备安装质量管 道 安 装 质 量安装单位意见：该台热载体炉的安装质量符合热载体炉安装技术规范规定，可以交付使用。 签字：年 月 日（盖章）使用单位意见：签字：年 月 日（盖章）遗留问题及处理意见：安装人员名单姓 名工种或职称身份证号

3、码备注安装单位现场负责人： 年月日注：焊工应在备注栏中填写合格项目热载体炉主要技术参数型 号： 热功率： MW额定压力： MPa 额定温度： 制造日期： 制造单位： 产品编号： 监检单位： 监检编号： 填写人：热载体炉安装前检查记录图纸、资料、技术文件： 外观检查 ： 有下列缺陷 ： 质检员： 年月日 安全附件及附属设备检查记录序号名 称规格型号数量外观随机文件制 造 单 位1压力表2温度计3液面计4报警联锁装置5供给泵6循环泵7膨胀器8储存罐9过滤器10分离器11燃烧器12炉 排13鼓风机引风机除渣器除尘器17电控柜181920212223使用单位： 安装单位： 年月日锅炉房与周围建筑物距离

4、图质检员： 安装单位： 使用单位： 监检单位：年月日注：、锅炉房与四周建筑物的距离均应标明，单位m。 、四周建筑物的层数及用途应标明。 锅炉房内平面布置图质检员： 安装单位： 使用单位： 监检单位：年月日注：炉前、炉侧、炉后及炉顶与锅炉房屋面的净距应标明，单位m。 基础及本体就位记录 年 月 日检 查 项 目允许偏差（mm）实测结果结 论基础部分坐标位置纵向+2020横向+2020平面标高+020平面水平度每米5全长10外形尺寸+2020本体就位卧式锅炉纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离+链条炉排前、后的水平度1/1000前后倾斜度5/1000立式轴向中心不铅直度1/1000附图：质检

5、员： 安装单位： 使用单位： 膨胀器安装记录 年 月 日制造单位容 积 m3支承架标高m膨胀器边缘与炉体边缘投影距离m支承架不铅直度/1000膨胀器底部与炉体顶部垂直距离m膨胀管直径mm膨胀管转弯处弯曲角度溢流管直径mm溢流管出口安装位置备注：质检员： 安装单位： 使用单位： 储存罐安装记录 年 月 日制造单位容 积m3罐体边缘与炉体边缘投影距离m罐体与炉体之间是否用墙隔开罐体顶部与炉体液位底部垂直距离m排气管直径 mm排气管出口安装位置备注： 质检员： 安装单位： 使用单位： 鼓风机安装记录制造单位： 型号： 年 月 日序号检 查 项 目允许误差检 查 结 果1纵向不水平度0.2/10002

6、横向不水平度0.3/1000试运转情况：质检员： 安装单位： 使用单位： 引风机安装记录制造单位： 型号： 年 月 日序号检 查 项 目允许误差检 查 结 果1纵向不水平度0.2/10002横向不水平度0.3/1000试运转情况：质检员： 安装单位： 使用单位： 烟囱安装记录制造单位： 规格： 年 月 日序号检 查 项 目允许误差检 查 结 果1基础部分纵横坐标位置±20mm2平面不水平度±5mm3烟囱不铅直度1/1000风绳 根直径 mm材料质检员： 安装单位： 使用单位： 安全附件安装记录压力表年 月 日安装位置数量精度量程表径校验时间存液弯管及阀门制 造 单 位进口管

7、道出口管道温度显示和记录仪表 年 月 日安装位置型号数量精度记录方式制 造 单 位炉体出口处炉体入口处液面计年 月 日安装位置型 式放液管及旋塞制 造 单 位膨胀器储存罐备注： 质检员： 安装单位： 使用单位： 注：本页内容适用于有机热载体液相炉，如安装汽相炉应相应增设内容。阀门、辅助和保护装置安装记录 序号名称型 号（规格）安装质量制 造 单 位1进口处截止阀2出口处截止阀3管网排污阀4热载体供给泵5工作循环油泵6备用循环油泵7油泵入口过滤器8电器控制柜9油、气燃烧器10炉排减速器11上 煤 机12除 渣 机13除 尘 器14超温报警装置15压差报警装置16燃烧自动调节装置17点火程序控制装

8、置18炉膛熄火保护装置19自动调节保护装置20备注：质检员： 安装单位： 使用单位： 设备修复记录设备名称： 主要缺陷： 修复记录及结果： 质检员： 安装单位： 使用单位：设备名称： 主要缺陷： 修复记录及结果： 质检员： 安装单位： 使用单位：设备名称： 主要缺陷： 修复记录及结果： 质检员： 安装单位： 使用单位：操作平台安装记录 年 月 日材质护栏高度扶梯倾斜角度附图：质检员： 安装单位： 使用单位：液压试验记录 年 月 日额 定 压 力MPa试 验 压 力MPa试 验 介 质介 质 温 度 环 境 温 度试 压 设 备 试压过程： 压力（MPa） 时间（0000）试压结论：备注：热载体

9、循环管道同步参加试压。质检员：安装单位： 使用单位： 监检单位：设备调试记录序号设 备 名 称调 试 结 果调 试 日 期1电器控制柜及配电系统2供给泵及注油系统3循环泵及循环系统4安 全 附 件5鼓风机及送风系统6引风机及排烟系统7炉排及减速装置8上 煤 装 置9除 渣 装 置10油、气燃烧器11超温报警装置12压差报警装置13燃烧自动调节装置14点火程序控制装置15炉膛熄火保护装置16自动调节保护装置17一、二次仪表指示值18备注：质检员： 安装单位： 使用单位 ：烘炉记录烘炉升温曲线： t h记事：烘炉结果：质检员： 司炉工：安装单位： 使用单位： 试运行记录一、 试运行过程 1、冷油循

10、环：自 年 月 日 时 分至 月 日 时 分。 2、升温脱水：自 年 月 日 时 分至 月 日 时 分，在 之间反复 次，膨胀器放水 次。 、热态运行：脱水后以/时的速度升至额定工作温度（）并连续运行小时，于 月 日 时 分结束。二、试运行情况内容运 行 情 况内容运 行 情 况清洗过滤器本 体安全附件报警功能一、二次仪表指示联锁功能热载体紧急置换总体评价：在试运行期间，有机热载体炉本体未见异常，安全附件和报警、联锁功能灵敏，各种仪表指示准确，附属设备及循环管网运行正常。质检员： 司炉工：安装单位： 使用单位：热载体管道安装记录 年 月 日编 号规格材质级别焊口数量弯头质量检查项目允许误差实测

11、结果检查项目检 查 结 果弯管半径3.5DW管道位置椭圆度（DW大DW小）÷DW*100%8%支吊架外弧壁厚Sc补偿器平直段长度DW且100mm阀门外 观有无裂纹、过烧、分层、皱纹法兰焊缝错边量10%且2mm疏水管咬边0.5mm且20%C弯管成型方式外 观有无裂纹、气孔、凹坑无损检测/T级管道倾斜度2/1000焊接记录序号焊工姓名钢印号合格项目施工内容日期焊缝外观无损探伤结论1234液压试验记录液 压 试 验试验压力 MPa介质温度 结论：试验介质环境温度 备注：质检员： 使用单位： 安装单位： 监检单位： 上 北 东 绘制人：管道单线图 注：管道的长度及其中的阀门、连接件、附件应标明。如管道太长可另附图。上 北 东 绘制人：管道焊口分布示意图 交工资料中还应有以下资料： 附件一：焊材质量证明书; 附件二：管子、管件质量证明书或合格证（应符合GB8163、GB3087、 GB699、 GB/T3091、GB/T3092等标准）;附件三：压力表检定合格证; 附件四：热载体炉产品合格证、技术规范表、监检证书; 附件五：有机热载体品质报告; 附件六：移装的热载体炉应有过户证明、注册登记表、有效