火电项目保温精细化细则

1、1 目的 为落实*绿色火电厂建设指导意见、*火电工程保温质量控制指导意见，在工程建设全过程实施精细化化管理，控制保温施工、验收、调试等关键环节，保证各项性能指标满足火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件和检验办法、火力发电厂保温油漆设计规程和火电工程保温质量控制的指导意见中的各项技术要求，特编制本实施细则。2 编制依据火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件和检验办法SDJ 6885；火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范DL/T5714-2014；电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009；绿色火电厂建设指导意见；火电项目精细化管理导则；精细化

2、管理实施方案（第五版）；锅炉、汽机专业保温精细化策划方案；3 职责3.1成立保温质量控制协调小组组 长：组 员：3.2 职责组长职责1）具体负责专项小组范围内的精细化管理工作；2）负责组织制定专项小组具体实施方案和保证措施，并组织实施，确保各项技术指标顺利完成；组员职责1）每天深入现场，检查、了解活动进展状况，掌握当天精细化工作情况。2）负责将本小组的相关技术标准、规范、图纸要求等落实到整个工程建设过程中；3）负责分阶段对安装、调试后的质量进行检查，并提出后续整改意见；4 控制措施4.1主要控制环节1）保温施工中，保温质量控制目标要达到施工图设计、制造厂保温范围的技术要求，以及相关规范的要求。

3、2）保温质量控制的关键部位：锅炉本体刚性梁、锅炉炉顶密封、锅炉折焰角、锅炉大罩壳、锅炉中部集箱、四大管道、高加、低加、除氧器、汽轮机本体等。3）保温质量控制的主要环节：材料进场检验及保护；保温工程的施工组织；验收及签证。4.2总体安装质量要求 保温厚度及材料选用符合规范要求。保温施工要填充密实，多层保温要错层，保温支撑完整牢固，保温外护美观，保温施工间隙和膨胀间隙符合图纸要求。4.3控制措施保温材料进场1）施工单位申报材料厂家名单，业主组织到厂家进行调研，多方对比最终确定厂家，从源头控制材料质量。2）保温材料送至现场需随车携带合格证及质保书，保温材料应包装完好，包装箱（袋）外面对保温材料规格标

4、识清楚。卸车前需对材料随机进行抽查，表面不平整或有破损的、尺寸偏差（尤其是厚度）超标的保温材料不予接收。3）保温材料堆放场地要求干燥整洁，用脚手管搭设30×30×3m的防雨棚，上方加盖防雨布，材料不可直接堆在地面上，应先用木条、木板等材料热垫起约10cm，以防止保温材料吸收地面的潮汽，上方盖防雨布且要压实，防止被风刮起。耐火浇筑料、可塑料、抹面料、硅酸盐等材料要求堆放在保温加工间内，室内不可漏水，地面要干燥。4）保温材料应分类、分规格堆放，材料堆放要整齐且要留出人行通道便于查找及领用材料。材料标识面要朝上或朝外，必要时需要增加标识牌或重新标识。5）保温材料使用前要经过现场抽

5、检，抽检合格后方可使用。抽检时应有供货方、施工方、监理（业主）在场见证，抽检数量应符合规范要求。6）保温材料检验单位应是国家认证的合格检测机构。保温材料需要检验的指标主要是厚度、安全使用温度、体积密度及导热系数等。耐火材料需检验的指标主要是常温抗压强度、800抗压强度、常温抗折强度、800抗折强度、体积密度、热振稳定性、耐火度、线收缩率等。保温施工组织1）施工单位在施工组织设计保温专项措施中应制定保温交接验收计划，一般情况锅炉炉墙宜在锅炉水压前分区域进行检查，水压后合格再办理交接验收。部分部位如刚性梁、门孔等需在水压前进行保温的，应单独办理交接验收。炉顶保温则宜根据图纸及说明书情况，在有关专业

6、组织设计中明确安装与保温的工序，决定交接的时机和频次，浇筑料与保温应分别验收。其他设备、管道保温进度应满足碱洗、酸洗、空动试验、冲管等节点需要，制定专项施工计划。2）保温施工前，编制保温作业指导书，其内容至少包括：保温质量标准、保温工艺要求、保温施工工序、保温现场安全文明施工要求等内容，另外，按不同区域划分，需编制锅炉炉墙砌筑、锅炉本体保温、汽机本体保温、烟风系统保温、全厂设备保温、全厂管道及阀门保温六本作业指导书，其中应对特殊部位，如弯头、刚性梁、人孔门、支吊架、管座、补偿器法兰、阀门等重要工序作出详细说明。3）保温施工前必须具备的条件：a）设备和管道安装完毕，所有临时设施、部件均已全部拆除

7、，管道支吊架安装齐全并调整完毕，管道的严密性检查合格（含风压、水压、渗油试验等）。b）设备和管道应该防腐的工作已完成。c）仪表测量元件和仪表管、蠕胀测点、伴热等安装完毕。d）管道焊口经检验合格，合金钢焊口还应热处理完毕。e）完成保温施工前工序交接验收手续和保温施工开工报告（保温交接手续应由各专业联合签字）。4） 对于烟风系统、煤粉管道、燃烧器及法兰等部位的保温前，需进行风压试验。风压试验不具备条件时，应对焊缝进行严密性检查，保证以上系统的严密性。5） 对于汽轮机本体保温，应在高、中压缸安装均完成以后才可进行，防止棉絮飘进设备内部。6）保温施工前，主要工作面的土建、安装工作基本结束，应避免交叉作

8、业。保温现场禁止有漏水或洒水的项目进行施工。设备、管道安装未完成的，严禁保温施工，以免保温材料碎屑进行设备、管道内。7）保温工程中，应采取措施对施工现场进行降尘、防止保温材料碎屑飞扬。8）保温工程中，对已完成的保温部分应采取必要的成品保护措施。特别是保温保护层未施工前，严禁水、汽、油、粉尘对保温层产生污染。9）保温层施工验收后，应及时进行保护层的施工，对于不能及时进行外护板安装的需采取相应的防雨、防潮措施。10）保护层施工完毕后达到美观、规范。11）保温后，应定期检查，防止保温层封密性效果被破坏，注意防水、防潮。保温施工的验收1）编制保温施工质量计划，设置质量控制点。监理单位和项目公司应对计划

9、进行审查并批准。监理单位和项目公司对保温施工过程应采取平行检验、巡视和旁站等手段进行检查和监督。2）保温验收应根据交接计划分批验收，同时应在保温实施不同阶段，分别进行验收。一般宜分为铁件安装完成、保温层施工完成、保护层施工完成、满负荷时测温检查四个阶段，其中保温层验收应分层、分区域验收，并做出对应验收记录（详见附录七）。3）施工过程中，施工人员应做好自检记录。分项工程记录应完整、齐全、准确，隐蔽工程记录应及时。4）保温施工工程验收由监理单位组织，相关单位参加。所有施工项目应验收合格后方可进行下道工序施工。未通过冷态整体验收的，不得进入机组启动环节；未通过热态整体验收的，不得通过机组达标投产验收

10、。4.3.4成品保护措施1）保温施工时要合理安排好工序，避免交叉作业；加强管理，对于不按规定直接踩在外护层上作业的人员给予严格惩罚；加强教育，增加员工的成品保护意识；挂牌警示，提醒施工人员注意保护。2）保温完成后要防猛烈撞击和大力挤压。3）外护层上方如有油漆、火焊施工，则覆盖防火雨布防止二次污染和烫坏。4）低空外护层安装好后，要用围栏围成隔离区域防止损坏。5）坚决禁止在已安装好保护层的设备和管道上搭脚手、生葫芦，或站在上面进行施工。6）通道位置，在外护层上贴“保温成品、注意保护”警示标识，提醒行人注意成品保护。7）对锅炉外护板的保护首先要避免对护板碰撞，不得随意要护板上开孔或用火焊开孔。其次是

11、在炉架或刚性梁油漆施工时，要用彩条布隔离防止油漆滴落到护板上。8）保温层施工完应及时安装外护板，对于外护板无法及时安装的，需用彩条布遮盖防止雨水损坏保温层，例如：炉墙保温层需由上向下层层施工，可防止雨水从刚性梁处渗入破坏下层刚性梁间的保温层，必要时在上层刚性梁处铺设彩条布隔绝雨水。5 全厂保温精品示范项目策划5.1概述为提高全厂保温施工整体水平，实现过程达标的目标，特设置保温精品示范项目。考虑锅炉、汽机12.6m层的特殊性，现选定保温精品示范项目有：送粉管道保温、高加保温、汽机本体连通管保温，施工过程中需加强监督。5.2精品示范项目展示1） 送粉管道外护板工艺 2） 高加外护板工艺 3） 汽机

12、本体连通管外护板工艺 6 附录 附录一：锅炉炉墙砌筑质量检验计划序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行一锅炉炉墙砌筑施工前必须具备的条件： 1锅炉本体安装完毕，水压试验成功，工序交接后交付施工。W2浇筑料进场并抽检合格WWW3浇筑料报验完成RRR二锅炉炉墙砌筑施工过程1钩钉的布置应符合图纸要求，间距偏差±5mm，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好、牢固。WW2浇筑需一次成型，不可在浇筑料凝固后在补浇或分层浇，以免出现脱层现象，浇筑好的浇筑料表面要平整，不得有蜂窝麻面。HHH3浇筑料中预留有膨胀的缝隙，应按

13、图纸要求预留。WWW附录二：锅炉本体保温质量检验计划序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行一保温施工前必须具备的条件： 1锅炉本体安装完毕，水压试验成功，工序交接后交付保温施工。W2保温材料抽检合格WWW3保温材料报验完成RRR二锅炉本体保温施工过程1钩钉布置应符合图纸要求，以达到保温层单层错缝，多层压缝固定的要求。外护板支撑件焊接平整、牢固，每3米预留一道膨胀缝。WW2保温层敷设时接缝处要紧密配合，采用错缝、压缝结构，错缝距离不小于100mm。保温材料敷设压缩后，其厚度应与设计相符。WWW3保温层的验收，应在施工过程中主

14、保温材料和敷设厚度等随时进行质量检查。竣工后对保温厚度进行检查验收。HHH4铁丝网敷设松紧要适度，不可拧过头，扎紧时，使扎紧的铁丝嵌入保温材料，保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。WW5外护板安装牢固、可靠、美观，符合膨胀需求。HHH附录三：汽机本体保温质量检验计划序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行一保温施工前必须具备的条件： 1汽机本体安装完成，工序交接后交付保温施工。W2保温材料抽检合格WWW3保温材料报验完成RRR二汽机本体保温施工过程1固定螺栓安装牢固，无缺失。WW2保温层

15、敷设严密，保温层紧贴汽缸，一层压缝、二层错缝，分层验收。HHH3铁丝网敷设紧实，与固定螺栓绑扎牢固，紧贴保温层，搭接不少于20mm。WW4抹面施工平整光滑、棱角整齐，固定钩钉不外露，表面无裂纹。HHH附录四：烟风系统保温质量检验计划序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行一保温施工前必须具备的条件： 1烟风系统安装完毕，工序交接后交付保温施工。W3保温材料抽检合格WWW4保温材料报验完成RRR二烟风系统保温施工过程1钩钉布置应符合图纸要求，以达到保温层单层错缝，多层压缝固定的要求。WW2外护板支撑件焊接平整、牢固，挡板门、膨

16、胀节等特殊部位加装支撑件，连接件每3米预留一道膨胀缝。WW3保温层敷设时接缝处要紧密配合，采用错缝、压缝结构，错缝距离不小于100mm。保温材料敷设压缩后，其厚度应与设计相符。WWW4保温层的验收，应在施工过程中主保温材料和敷设厚度等随时进行质量检查。竣工后对保温厚度进行检查验收。HHH5铁丝网敷设松紧要适度，不可拧过头，扎紧时，使扎紧的铁丝嵌入保温材料，保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。WW6外护板安装牢固、可靠、美观，符合膨胀需求。HHH附录五：全厂设备保温质量检验计划序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制

17、方式签字放行控制方式签字放行一保温施工前必须具备的条件： 1设备安装完毕，工序交接后交付保温施工。W2保温材料抽检合格WWW3保温材料报验完成RRR二全厂设备保温施工过程1严禁在设备表面进行焊接，需先用扁钢箍紧设备，在扁钢上焊接钩钉及支撑件，并用扁钢制作龙骨支撑外护板。WW3保温施工时接缝处要紧密配合，采用错缝、压缝结构，错缝距离不小于100mm。保温材料敷设压缩后，其厚度应与设计相符。WWW4保温层的验收，应在施工过程中主保温材料和敷设厚度等随时进行质量检查。竣工后对保温厚度进行检查验收。HHH5铁丝网敷设松紧要适度，不可拧过头，扎紧时，使扎紧的铁丝嵌入保温材料，保温材料开裂、缺口部分一定要

18、重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。WW6外护板安装牢固、可靠、美观，符合膨胀需求。HHH附录六：全厂管道及阀门保温质量检验计划序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行一保温施工前必须具备的条件： 1管道、阀门安装完毕，工序交接后交付保温施工。W2保温材料抽检合格WWW3保温材料报验完成RRR二管道、阀门保温施工过程1垂直管道每隔3米安装保温托架，直径小于保温厚度约10mm，托架安装牢固。WW2保温施工时接缝处要紧密配合，采用错缝、压缝结构，错缝距离不小于100mm。保温材料敷设压缩后，其厚度应与设计相符。铁丝绑扎牢固、均匀。WWW3保温层的验收，应