强夯、强夯置换处理施工方案

1、金山湾生态城基础设施项目道路工程强夯、强夯置换施工方案（金城路、环湾东路）批准： 审核： 编制： 中水电金山湾生态城基础设施项目总承包部二一四年五月二十二日29目 录1、编制依据12、编制原则13、工程概况24、施工组织55、施工平面布置66、工期计划及措施77、资源配置计划98、施工方案及技术措施129、质量、安全、环境控制措施26 强夯、强夯置换施工方案（环湾东路）1、编制依据1.1、烟台金山湾生态城基础设施项目金海路施工图纸；1.2、招投标文件及施工合同；1.3、自然条件调查及施工资源调查资料；1.4、复合地基技术规范（GB/T 50783-2012）；1.5、公路路基施工技术规范（JT

2、G F10-2006）；1.6、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；1.7、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；1.8、公路软土地基路堤设计与施工技术细则（JTG/T D31-02-2013）1.9、我公司施工类似工程施工经验。2、编制原则2.1、根据工程实际情况和特点，合理进行施工平面布置，节约工程成本，提高工程质量。2.2、进行合理的施工组织设计，选择合理的施工方法、施工顺序及施工机械。2.3、符合环境保护、文明施工要求。2.4、处理好当地村道的交通维护与转换。3、工程概况金山湾生态城位于烟台市金山港区金山湾及周边地块，西至卧龙山，北至黄海之滨，南至

3、昆崙山南路，东至大金山。规划总用地17.88平方公里。本方案涉及的道路软基处理强夯、强夯置换施工包括：金城路、环湾东路。根据施工图设计，软基处理采用强夯及强夯置换进行处理，其中：环湾东路强夯置换处理范围为K0+260710段，处理路线长度450m；强夯处理范围为K0+710K2+000，抛石挤淤+强夯处理范围为K2+000K2+346，处理路线长度1636m。金城路抛石挤淤+强夯处理范围为K1+680K1+974.6处理路线长度295m强夯点正方形布设，锤直径1.5m，夯点间距3m，单击夯击能2000KN.m，抛石挤淤+强夯单击夯击能3000KN.m；强夯置换正方形布设，桩直径1.5m，间距3

4、m。施工垫层为块石，待施工完毕后，在砂垫层上铺一层50cm的碎石垫层，第一层先铺筑30cm厚，然后铺一层土工格栅,再在其上铺一层20cm碎石垫层。图3.1强夯置换法横断面图 图3.2强夯横断面图 图3.3抛石+强夯横断面图3.2、主要工程量根据施工图设计，强夯、强夯置换的主要工程量见下表。表3-1主要工程量表序号工程项目单位数量备注1强夯置换片石墩m96582强夯置换m2232643置换片石m3根据现场试夯确定4抛石挤淤m3351695砂垫层m3以现场计量为准6强夯m21000727碎石垫层m31285688土工格栅m2198109清除表土m3以现场计量为准10挖除塘埂m33204911拦水埂

5、m3以现场计量为准12抽水台时以现场计量为准4、施工组织根据施工任务的安排，为保证施工任务在工期内保质保量完成，我部拟派谴经验丰富、施工组织技术能力强的管理、技术人员组成项目组织机构，并安排相应施工能力的施工队伍进行施工任务的生产，具体见组织机构图。图4.1组织机构图工区经理技术负责人生产副经理工程部质安部合约部综合部测 量 组试 验 室机 材 部财 务 部便道施工队 软基作业队 5、施工平面布置为保证安全文明施工，按照施工平面布置图，对现场进行统筹安排，合理安排工作区和生活区。强夯用石堆放做到科学合理，整齐有序，既要考虑到运输车辆出入便利，又不能妨碍机械施工。根据施工工艺及现场条件，强夯、强

6、夯置换墩施工平面布置进行合理规划，包括施工现场临时营地、临时用电、材料存放等。5.1、临时工棚临时工棚主要供现场作业队生活用，统一采用集装箱来作生活区，所用的每个集装箱必须在规格、外观顔色上保持一致，现场摆放必须井然有序，与路基平行，根据场地情况形成按一字排放或门字排放。为保证现场环境整洁、干净，现场设置移动式厕所及环卫垃圾桶若干个。5.2、临时用电规划 本工程施工现场主要用电的设备是水塘抽水用到电动单级离心清水泵，其为自带柴油发电机；另外临时工棚的用电，采用柴油发电机发电来做生活用电。5.3、生活用水规划 生活区的生活用水采用购买纯净的桶装水。5.4、材料堆放施工现场的主要材料为片石及碎石，

7、材料随着工程进展及时补给，材料堆放根据作业点进行堆放，堆放应以施工方便为原则，方便装载车装料，运距最短，并在堆放点立上材料标识牌，写明产地、规格、技术性能等相关指标。6、工期计划及措施根据年度进度计划要求，本工程施工安排在2014年6月1日开工，工期70天，于2014年8月9日完工 (具体见：强夯、强夯置换施工进度计划横道图)。为保证在下达的计划工期内保质保量完成施工任务，经过精心组织、综合考虑，拟采取如下措施保证计划的实施：6.1、组织措施成立合理的项目组织机构，充分发挥项目管理的各项功能，根据施工任务的特性，合理安排主管现场施工人员进行该项任务的施工。从公司调入有类似工程施工经验的施工队伍

8、进行施工，施工队伍投入的人员、机械设备必须满足施工生产任务的需要，进场前应根据计划工期及施工任务量的合理计算，计算需投入各项资源。6.2、技术措施开工前，项目部必须建立完整的技术管理体系，由项目经理、技术负责人领导质安部、工程部、试验室、测量组形成完整的体系，各部门之间相互配合，各尽其职。按照技术管理体系要求，开工前应进行相关的技术准备工作：6.2.1、进行施工图纸的会审，由技术负责人组织对施工图纸进行会审，并形成图纸会审记录，对会审中发现的问题应及时上报有关单位进行处理。6.2.2、进行专项方案的编制，由负责该项施工任务的专业工程师进行编制，经技术负责人审核后向上一级报批，施工方法的确定、施

9、工机械的选择、施工顺序的安排是施工方案的核心，所以必须选择技术上合理、成本上最优、又能保证工期的施工方案进行施工。6.2.3、分项工程任务开工前，技术负责人应组织对施工现场负责人、承包该项施工任务的全体作业人员进行技术交底，并签字形成书面保存记录。6.2.4、材料选择，材料人员应提前通知试验室进行材料抽样试验，材料员应会同试验人员一同到供料现场进行取样试验，经检验合格后方可选择材料；另外对施工中用到的材料，试验室应执行严格的进场检验制度，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。6.2.5、开工前，测量人员应严格执行测量程序，测量放样应符合相关测量精度要求。 6.3、经济措施建立完善的财务管理制度，

10、必须有充足的资金，保证施工顺利进行；建立奖罚制度，促进施工队伍的积极性，加快施工进度，保证工程质量。7、资源配置计划7.1、施工机械配置7.1.1设备选型a、强夯锤根据设计要求，强夯置换单击夯击能要求20004000KN·m，满夯夯击能10002000KN·m，拟采用直径1.5m、锤重20t的夯锤用于本工程强夯置换墩施工；强夯处理点夯夯击能20003000KN·m，满夯夯击能1000 KN·m，拟采用直径2.0m、锤重20t的夯锤用于本工程的施工。b、施工机械强夯机械宜采用带有自动脱钩装置的强夯机，本工程拟投入抚挖QUY50B液压履带式强夯机4台用于强夯

11、置换墩施工，自重50吨，单股拉力10吨，最大夯击能4000kn.m ；另外投入宇通YTQH259液压履带式强夯机4台用于强夯施工，其主要性能参数见下表。表7.1宇通YTQH259液压履带式强夯机性能参数表序号项目名称单位参数备注1夯能级t.m250带门架可达5002允许夯锤重量t20地面吸附系数2.03底盘轮距mm4690 4底盘宽度mm3360（4100）括号内为展开后宽度5履带板宽度mm760 6臂架长度m16-22（25）括号内为带门架时长度7工作角度°60-77 8最大提升高度m22.8（25.7）顶部滑轮中心距地9作业半径m 

12、; 10提升拉力t7-9 11提升速度m/min0-112 12回转速度r/min0-2.7 13行走速度km/h0-1.3 14爬坡能力%40 15发动机功率kW125康明斯6BTAA5.9-C17016发动机额定转速r/min220017整机重量t47基本臂+30吨吊钩18配重重量t13 19主机重量t27.5运输状态20主机尺寸（长X宽X高）mm6635X3360X3200运输状态21接地比压MPa0.062 7.1.2、主要机械设备表根据年度进度计划，我部拟投入以下主要机械设备用于本工程的施工。表7.2主要

13、机械设备表序号设备名称规格型号功率单位数量1强夯机抚挖QUY50B、4000kn.m125KW台42强夯机宇通YTQH259、2500kn.m125KW台43电动单级离心清水泵200台44夯锤20T个45夯锤20T个46履带式推土机135KW台57履带式单斗挖掘机（液压）pc200SE-6/1.25m3114台48自卸汽车15t台109全站仪索佳台套110振动压路机15t台111GPS中海达台套112水准仪索佳台套17.2、人员配置根据施工强度的大小，我部拟投入以下人员用于砂桩处理的施工。表7.3 主要施工管理人员表职务姓名电话项目总工申志场负责人王武18254511

14、195质量负责人吴继全负责人王惠检员刘亚验员路宾全员陈炳工员王坚、陈列15015153339测量工程师梁相7.11主要劳动力一览表班 组人数备 注强夯司机162班倒，每台机配2人指挥工82班倒，每台机配1人测量工2普工2机械手22后勤班28、施工方案及技术措施8.1、施工方法的确定 根据施工任务，施工垫层在清表、挖除坝埂、回填水塘后进行；当表层淤泥厚度大于1m的水塘应先进行抛石挤淤高出淤顶标高50cm后进行。垫层料

15、、回填料集中采购，运至现场后根据放样范围及标高采用推土机推平，然后用压路机碾压成型；强夯置换墩采用抚挖QUY50B液压履带式强夯机施工，采用20t、直径1.5m的夯锤；另外投入宇通YTQH259液压履带式强夯机2台用于强夯施工，采用20t、直径2.0m的夯锤；碎石垫层采用推土机摊平；土工格栅采用人工铺设、锚固、连接成型。8.2、施工顺序的安排工序之间采用平行流水作业组织施工，完成一段施工垫层后紧接着进行强夯的施工，施工结束后根据设计要求适时安排检测，检测合格后随即进行碎石垫层、砂垫层、土工格栅的施工。8.3、施工工艺8.3.1强夯施工工艺图8.1强夯施工工艺流程图抛石挤淤（1）、施工准备a、平

16、整场地根据设计图纸的处理范围，对沿线的表土进行挖除、砍树挖根，对沿线水塘、沟渠等低洼地段进行回填，回填采用外购石渣，运距20km，履带式推土机（135kw）推平回填至原地面标高。b、测量放样根据施工图软基处理设计，测量人员进行边桩的放样，并做好明显标记，还需在路基边线埋设预先制作好的百米里程桩。c、试验室准备工作开工前，由试验室人员对工程所需的材料进行进场检验，合格后方可进场使用。d、施工队伍的准备组织合适的本公司施工队伍进行本工程的施工，相关机械设备进场的准备，检查机械设备的性能是否完好，机械设备是否能够满足施工生产的需求。进行进场机械设备的报验，特种作业人员必须持证上岗证。e、填料的准备提

17、前做好填料的供应准备，以满足生产需要。（2) 、抛石挤淤施工环湾东路K2+000-420段、金辉路K1+680-974.6段淤泥淤积严重，厚度较厚，呈流塑状，设计为抛石挤淤法施工，抛石挤淤高出淤顶标高50cm 。a、抛填、挤淤施工抛石采用材料其尺寸小于30cm的不超过20%并不得选用风化岩石；抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完成后，挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块石沉降量较小为止，抛石露出水面或软

18、土面50cm后，应用较小石块填平、碾压密实。b、顶层碾压 采用1台20吨光轮压路机同时进行碾压。碾压原则为“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”（静压1遍、弱振1遍、强振2遍）。第1遍静压，行走速度2.8Km/h；第2遍慢速弱振碾压，速度2.8Km/h；第3、4遍进行慢速强振碾压，行走速度为2.8 Km/h，碾压完毕后按所布设的测点测量其高程并做好记录。第24遍碾压时先慢、后快，先外、后内，由弱振到强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠13轮迹宽，前后相邻两区段间纵向重叠0.81.0m; 碾压4遍后看路基表面是否有明显轮迹，现场技术员跟随压路机随时检查，并做好记录，确保无漏压，

19、无死角，压实的表面做到嵌挤无松动，密实无空洞，平整无起伏。 （3)、碎石垫层施工a、铺设、回填出来一段工作面后，随即进行碎石垫层的铺设、回填，碎石采用外购，运距20km，设专人根据作业面及填筑厚度指挥倒料，倒料应均匀，避免出现一个点堆料集中，导致推土机工作效率降低。b、推平采用履带式推土机（135kw）推平摊开，推出的顶面应稍向外形成2%横坡，避免场内积水。c、碾压采用压路机对推平的碎石垫层进行碾压，碾压应外侧向内侧进行，碾压遍数应根据现场试验确定，以达到设计要求的压实度及相关技术指标。d、质量检验根据设计要求的质量检验指标进行现场检验，满足要求后方可进行下一步施工。e、注意事项、材料要求应级

20、配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。碎石宜采用540mm的天然级配，最大料径不宜大于50mm，含泥量应不大于5%。、施工要求垫层顶面压实度要求85%；垫层的最佳含水率应根据具体的施工方法确定，采用碾压法时，最佳含水率宜为8%-12%；垫层铺筑前应对现场的沟渠、水塘进行回填，符合要求后，方可铺填垫层；垫层应水平铺筑，当地面起伏较大时应开挖台阶，台阶宽度宜为0.5-1.0m。(4）、试夯 、试验段选择 拟在K0+640660、K1+350K1+450区段各选择一个20×40m的试验区。 、试验区强夯参数 K0+640660段：单击夯击能选用2000kN·m，锤径2.0m，锤重20

21、t，落距为10m，夯击次数暂定为10击，夯点的收锤标准，以最后两击的平均夯沉量小于50mm即可；夯点间距为3×3m。满夯夯击能为1000kN·m，落距为6.67m，锤印搭接1/4。 K1+350K1+450段：单击夯击能选用2000kN·m，锤径2.0m，锤重20t，落距为10m，夯击次数暂定为10击，夯点的收锤标准，以最后两击的平均夯沉量小于50mm即可；夯点间距为3×3m。满夯夯击能为1000kN·m，落距为6.67m，锤印搭接1/4。、强夯施工工艺清理并平整碎石；标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；

22、测量夯前锤顶标高；将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；重复步骤，按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；换夯点，重复，完成第一遍全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平（推距约为200m），并测量场地高度；在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成第二遍强夯，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。、试验段施工结束后数据整理根据试验段现场施工记录，绘制夯击次数和夯沉量关系曲线，通过关系曲线确定正式施工时的夯击次数，并同时满足以下要求： 最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm； 夯坑周围地面不应发生过大

23、的隆起； 不因夯坑过深发生提锤困难。(5)、第一遍夯点放样在已测放好的边桩内按设计图要求进行主夯夯点的放样，主夯夯点为隔行夯点，横向间距3.0m，纵向间距6.0m，正方形布置，用钢尺量纵横向丈量，插入竹签，洒上白灰，并测量场地高程。图8.2夯点平面布置图（6）、第一遍夯点施工施工参数：淤泥层小于1m段单击夯击能按2000KN.m，落距按10m，淤泥层大于1m段单击夯击能按3000KN.m，落距按15m。强夯机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤顶高程，作业人员离开作业面，保持一定的安全距离，然后将夯锤缓缓起吊到预定高度，开启自动脱钩装置，夯锤依靠自重加速度自由下落，对地面进行夯击，待夯锤下落下，

24、放下吊钩，测量人员立即对锤顶进行高程测量，准确记录数据，计算夯沉量，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。测量完后作业人员将夯锤吊环挂入吊钩，重复上述动作，按试夯确定的夯击次数进行控制，与现场实测数据对比，直到计算的最后两击平均夯沉量小于50mm时停锤，完成第一个夯点的夯击，移机至下一夯点，重复上述步骤，完成第一遍夯点。(7)、夯坑补填料、整平完成第一遍全部夯点的夯击后，用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。（8）、第二遍夯点施工完成第一遍夯点的施工后，第二遍的副夯点应在主夯点中间穿插布置，两遍夯击之间应有一定的时间间隔，第二遍夯击能级与第一遍相同，重复第一遍的步骤完成第二遍夯点施

25、工，然后将夯坑补充填料、整平，进行标高测量。（9）、满夯施工完成两遍夯点施工后，最后用1000Kn.m的夯击能满夯，满夯夯点采用彼此搭接1/4连续夯击，将场表层松土夯实，并测量夯后场地高程。（10）、质量检验在施工结束30d后，采用标准贯入试验、静力触探、十字板剪切、瞬态瑞波法和钻孔取样试验等方法检验地基土强度的变化情况，评价强夯的效果。载荷试验的频率应按1处/2500m2，且不少于3处；其它方法的检测频率可适当增大。8.3.2强夯置换墩施工工艺图8.3强夯置换墩施工工艺流程图（1）、施工准备a、平整场地根据设计图纸的处理范围，对沿线的表土进行挖除、砍树挖根，对沿线水塘、沟渠等低洼地段进行回填

26、，回填采用外购石渣，运距20km，履带式推土机（135kw）推平回填至原地面标高。b、测量放样根据施工图软基处理设计，测量人员进行边桩的放样，并做好明显标记，还需在路基边线埋设预先制作好的百米里程桩。c、试验室准备工作开工前，由试验室人员对工程所需的材料进行进场检验，合格后方可进场使用。d、施工队伍的准备组织合适的本公司施工队伍进行本工程的施工，相关机械设备进场的准备，检查机械设备的性能是否完好，机械设备是否能够满足施工生产的需求。e、填料的准备提前做好填料的供应准备，以满足生产需要。块石垫层及强夯置换桩体材料：应采用级配良好，料径大于300mm的颗粒含量不超过30%。桩体材料的最大料径不大于

27、夯锤底面直径的0.2倍，含泥量不超过10%。（2)、垫层施工a、回填出来一段工作面后，随即进行块石（砂）垫层的回填，块石（砂）采用外购，运距20km，设专人根据作业面及填筑厚度指挥倒料，倒料应均匀，避免出现一个点堆料集中，导致推土机工作效率降低。b、推平采用履带式推土机（135kw）推平摊开，推出的顶面应稍向外形成2%横坡，避免场内积水。c、碾压采用压路机对推平的块石（砂）垫层进行碾压，碾压应外侧向内侧进行，碾压遍数应根据现场试验确定，以达到设计要求的压实度及相关技术指标。d、质量检验根据设计要求的质量检验指标进行现场检验，满足要求后方可进行下一步施工。 (3）、试夯 、试验段选择 拟在K0+

28、260432.5区段选择一个30×30m的试验区。 、试验区强夯置换参数 锤径1.5m，锤重20t。单击夯击能选用2000kN·m，选取300m2，落距为10m；单击夯击能选用3000kN·m，选取300m2，落距为15m；单击夯击能选用4000kN·m，选取300m2，落距为20m；夯点的收锤标准，以累计夯沉量达到设计桩长的1.5倍，最后两击的平均夯沉量小于100mm即可；夯点间距为3×3m。满夯夯击能为1500kN·m，落距为7.5m，锤印搭接1/4。、强夯施工工艺、测量夯前锤顶高程，点夯起吊到试验预定高度，满夯起吊高度为7.5m

29、；、夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工；、按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工；、点夯施工完成后，推平场地，用低能量1500kN·满夯1遍，提锤高度7.5m，锤印搭接1/4，每点两击，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；、铺设垫层，并分层碾压密实。、试验段施工结束后数据整理根据试验段现场施工记录，绘制夯击次数和夯沉量关系曲线，通过关系曲线确定正式施工时的单击夯击能、夯击次数、夯击遍数、间

30、歇时间等参数，并同时满足以下要求： 置换桩底应达到设计置换深度（桩长度），宜穿透处理范围内的软土层； 累计夯沉量应为设计桩长的1.5倍；最后两击的平均夯沉量应满足不宜大于50mm。(4)、第一遍夯点放样在已测放好的边桩内按设计图要求进行主夯夯点的放样，主夯夯点为隔行夯点，横向间距3.0m，纵向间距6.0m，正方形布置，用钢尺量纵横向丈量，插入竹签，洒上白灰，并测量场地高程。图8.2夯点平面布置图（5）、第一遍夯点施工施工参数：单击夯击能、落距及夯击次数根据试夯结果确定。强夯机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤顶高程，作业人员离开作业面，保持一定的安全距离，然后将夯锤缓缓起吊到预定高度，开启自动

31、脱钩装置，夯锤依靠自重加速度自由下落，对地面进行夯击，待夯锤下落下，放下吊钩，测量人员立即对锤顶进行高程测量，准确记录数据，计算夯沉量。测量完后作业人员将夯锤吊环挂入吊钩，重复上述动作，当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数、累计夯沉量及最后两击平均夯沉量小于100mm时停锤，完成一个墩体的夯击。移机至下一夯点，重复上述步骤，完成第一遍夯点。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。(6)、夯坑补填料、整平完成第一遍全部夯点的夯击后，用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。（7）、第二遍夯点施工完成第一遍夯

32、点的施工后，第二遍的副夯点应在主夯点中间穿插布置，两遍夯击之间应有一定的时间间隔，第二遍夯击能级与第一遍相同，重复第一遍的步骤完成第二遍夯点施工，然后将夯坑补充填料、整平，进行标高测量。（8）、满夯施工完成两遍夯点施工后，最后用1500Kn.m的夯击能满夯，满夯夯点采用彼此搭接1/4连续夯击，将场表层松土夯实，并测量夯后场地高程。（9）、质量检验在施工结束30d后，采用荷载试验检验单桩承载力，抽检频率为总桩数的0.5%,且不少于3处，单桩承载力不低于150KN。在施工结束30天后，采用重型（N63.5）动力触探检测桩体的密实度和桩长，检测频率为总桩数的1% 2%。桩体的密实度：要求重型（N63

33、.5）动力触探贯入量100mm时，锤击数不小于5击，桩长应达到设计要求。（10）、铺设碎石垫层质量检验合格后，进行碎石垫层的铺设，碎石采用外购，履带式推土机（135kw）推平，压路机（15t）碾压成型。9、质量、安全、环境控制措施9.1、质量控制措施根据本工程的施工特点，为保证工程的质量达到相关技术标准规范的要求，我部建立以项目经理为首的质量管理体系，来进行工程质量的控制，具体采取以下几点措施。9.1.1、施工队伍应调入本公司有同类工程施工经验的施工队伍进行施工作业。9.1.2、施工方案的审查工程开工前，应组织技术人员编制专项施工方案，经技术负责人审查是否适用、合理后，报监理工程师审查，由监理工程师提出修改意见，我部按修改意见进行修改，经监理工程师签字后实施，严禁按未经审查的施工方案组织施工。9.1.3、施工过程质量控制（1）、碎石、块石进场后须经检测后方可使用，确保各项性能指标符合规范要求。（2）、开夯前应由专人检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。（3）、在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。（4）、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间