焊丝化学镀铜生产技术

1、焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解济南泰格化工有限公司 2011年12月20日一、焊丝表面镀铜的作用(1)防止焊丝表面生锈；(2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命；(3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。镀铜质量对焊接质量也有很大影响：(1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格；(2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。镀铜工艺流程：放线钢丝刷机械破膜振动沙洗电解碱洗水洗电解酸洗水洗化学镀铜水洗钝化（选择性添加）-热水洗烘

2、干定径抛光收线。四、焊丝化学镀铜 故障处理五、焊丝镀铜质量控制办法六、焊丝镀铜工艺规范二氧化碳气保焊丝生产设备及工艺过程CO2气体保护焊丝拉拔设备技术参数用PLC程序控制，变频器、触摸屏由通讯来完成数据交换，PLC可随意对变频器进行读、写、启、停等控制。PLC软件能确保对不同拉丝工艺进行自动编程和设置，且能保证顺利运行；彩屏人机界面系统可以随时监控设备运行状况及故障显示。系统的各工艺参数由触摸屏输入设定，精确高，准确性强，修改方便，且确保证拉直线展开式化学镀铜生产线技术参数镀线在全封闭状态下工作，各槽内及各槽间无任何液体外漏。GB/T8110-1995标准，埋弧焊丝符合GB/T5293-99标

3、准（六）设备能耗平均每生产1吨1.2焊丝耗水量约为11.33吨水（本镀线年总产量：4+1=5万吨，年消耗水量约为56.5万吨）XMR350型埋弧焊丝层绕机DS3D型主动放线层绕机参数七，焊丝电解脱脂剂Dw-20焊丝常温电解低泡脱脂粉建议极区布置：阳-阴-阳-阴-阳 八，焊丝镀铜酸洗促进剂焊丝镀铜电解酸洗促进剂产品特点：理化性能使用方法包装规格：九、dw-044焊丝镀前中和剂（镀前活化剂，防氧化剂）十、焊丝化学镀铜液Dw-035焊丝酸性化学镀铜液焊丝化学镀铜工艺控制方法：硫酸铜/g·l-1铜层厚度/m铜层外观结合强度430.13色浅好630.17红铜色好800.234红铜色好

4、1000.266红铜色好1200.312光亮好1400.313光亮好1600.316亮好1800.333暗红差温度/厚度/m8.50.063140.105250.131300.164350.218Dw-035焊丝高速镀铜稳定剂（焊丝镀铜添加剂）十一、Dw-036焊丝化学镀铜高效钝化防锈中和剂Dw-036焊丝化学镀铜高效钝化防锈中和剂十二、dw-036a抛光盒抛光钝化剂说明书：dw-036a抛光盒焊丝抛光钝化剂焊丝生产后处理化学剂是适用于熔化极气体保护焊丝生产过程中精绕成品焊丝前的最后一道工序的化学抛光处理剂。它对焊丝产品的表面质量、成品焊丝的光亮性防锈性及焊丝存放期的质量稳定性能起着重要作用。

5、该处理剂是焊丝后处理过程使用的重要化学处理材料。后处理剂的应用范围是在熔化极气体保护焊丝生产过程中化学镀铜或电镀铜 后定位、抛光过程使用粘稠的材料。它的主要作用是在焊丝镀铜后通过最后一道定位拉拔模时, 对焊丝起润滑、光亮作用。经过后处理剂处理过的焊丝表面形成了一均匀涂层的保护膜, 使焊丝光亮的表面与空气隔离, 防止氧化, 保护焊丝不易生锈, 稳定铜镀层不易变色, 同时为成品焊丝使用过程提供优秀的送丝润滑性能。在焊丝生产定位过程中, 后处理剂的使用须要满足润滑性能的要求。处理剂在焊丝定位拉拨过程中适时在焊丝与定位模中形成一连续膜层, 通常膜层厚度在0.1以下。由一定碳数有机化合物极性分子吸附在金

6、属表面成膜。膜层中的中性分子的有价电子与基体表面的电子交换, 有序排列产生化学结合力。极性分子紧密排列的分子间的内聚力使吸附具有载荷力并有效地防止两摩擦表面直接接触。当焊丝与模相对运动时, 焊丝表面形成的吸附膜如两个“ 毛刷” 相互滑动一样, 降低了摩擦系数, 满足润滑性需要。该后处理剂另一功能是保护镀铜层, 使之光亮, 不受损伤, 稳定还原铜离子, 使焊丝存放期外观质量稳定, 不易变化。为满足焊丝光亮要求, 后处理剂还必须添加氧化一还原稳定材料, 包裹成膜材料, 使之成为理想的焊丝生产光亮剂。该研制材料已在熔化极气体保护焊丝生产实践中经过三年生产实践考核, 研制成果满足生产需要, 解决了焊丝

7、生产后处理的润滑、光亮、防锈、抗氧化等问题。以油基润滑剂为基体，加入铜防蚀剂，光亮剂，润滑剂，钝化剂，抗变色剂复配而成，焊丝经抛光钝化后，焊丝表面光亮照人，抗变色能力强，焊丝包装后可以储存3年不锈蚀。放入空气中一个月不锈，并保持光洁度不变。 指标Dw-036a外观淡黄色油状比重 200.91粘度 mm2/s,403040凝固点 ,  15闪点 , 320酸值 1.0残碳 % , 0.32四球试验,PD, 200kg摩擦系数 , 0.11吨丝消耗0.5kg将dw-036a抛光盒抛光钝化剂装入抛光盒即可。Dw-036a镀铜焊丝拉丝油拉丝油项目质量指标实验 方法油基外观（1535

8、）橙红色至棕 红色均匀流体目测运动粘度（50），mm2/s 不大于120GB/T265凝点， 不高于-5GB/T510自乳化性合格企标5乳化液PH值79企标5乳化液腐蚀（55±2, 全浸，T3铜片,1h)合格企标乳化液消泡性（55±25min）,ml 不大于4企标冻融试验合格企标5乳化液稳定性（1535）,1h分油量无企标析皂量, 不大于2适用水质硬度，毫克当量/升铜拉丝油十三、焊丝镀铜检验方法附件5.1气体保护焊丝种类产品名称执行标准焊丝规格包装方式JM-53AWS A5.18 ER70S-3GB/T 8110 ER50-3JIS Z3312 YGW160.9、1.0、1

9、.21.20kg塑料轴盘装，专用外纸箱。2.250kg桶装。1.32250kg桶装。JM-54AWS A5.18 ER70S-4GB/T 8110 ER50-4JIS Z3312 YGW120.9、1.0、1.21.20kg塑料轴盘装。2.250kg桶装。1.61.15kg塑料轴盘装。2.350kg桶装。JM-56AWS A5.18 ER70S-6GB/T 8110 ER50-6JIS Z3312 YGW120.61.1kg、5kg、10kg盘装，空白外纸箱。0.81.1kg、5kg、10kg盘装，空白外纸箱。2.15kg塑料轴盘装，专用外纸箱。3.15kg塑料轴盘装，无镀铜专用外纸箱。4.2

10、00kg桶装。0.91.20kg塑料轴盘装，专用外纸箱。2.20kg塑料轴盘装，无镀铜专用外纸箱。3.200kg桶装。1.0、1.21.20kg塑料轴盘装，专用外纸箱。2.20kg塑料轴盘装，无镀铜专用外纸箱。3.250kg桶装。1.4、1.6、2.01.20kg塑料轴盘装，专用外纸箱。2.20kg塑料轴盘装，无镀铜专用外纸箱。3.350kg桶装。0.8、0.9、1.01.2、1.620kg铁线轴盘装，专用外纸箱。JM-58AWS A5.18 ER70S-GGB/T 8110 ER50-GJIS Z3312 YGW111.21.5kg塑料轴盘装，空白外纸箱。2.20kg塑料轴盘装，专用外纸箱。

11、3.20kg塑料轴盘装，无镀铜专用外纸箱。4.250kg桶装。1.4、1.61.20kg塑料轴盘装，专用外纸箱。2.20kg塑料轴盘装，无镀铜专用外纸箱。3.350kg桶装。1.2、1.620kg铁线轴盘装，专用外纸箱。JM-49GB/T 8110 ER49-10.815kg塑料轴盘装，公用印刷外纸箱。JM-52AWS A5.18 ER70S-2GB/T 8110 ER50-20.9、1.01.2、1.620kg塑料轴盘装，公用印刷外纸箱。JM-1CMJIS Z3317 YG1CM-AJM-1CMGGB/T 8110 ER55-GJM-1CMVGB/T 8110 ER55-GJM-2CMJIS

12、 Z3317 YG2CM-AJM-48TB/T 2374-1999H08MnCuCrNi-JC-11JIS Z3312 YGW111.2、1.4、1.61.20kg塑料轴盘装，专用外纸箱。2.250kg桶装。附件5.1气体保护焊丝种类(续1)产品名称执行标准焊丝规格包装方式JC-12JIS Z3312 YGW121.21.20kg塑料轴盘装，专用外纸箱。2.250kg桶装。JM-70AWS A5.18 ER70S-6GB/T 8110 ER50-6JIS Z3312 YGW120.815kg塑料轴盘装，专用外纸箱。0.9、1.0、1.220kg塑料轴盘装，专用外纸箱。RM-56AWS A5.1

13、8 ER70S-6GB/T 8110 ER50-6JIS Z3312 YGW120.815kg塑料轴盘装，专用外纸箱。0.9、1.0、1.220kg塑料轴盘装，专用外纸箱。JM-60AWS A5.28 ER80S-GGB/T 8110 ER55-G0.9、1.0、1.220kg塑料轴盘装，专用外纸箱。JM-68AWS A5.28 ER80S-GGB/T 8110 ER55-G0.9、1.02.7kg塑料轴盘装，空白外纸箱。JM-54ZAWS A5.18 ER70S-4GB/T 8110 ER50-4JIS Z3312 YGW120.815kg塑料轴或铁线轴盘装，专用外纸箱。0.9、1.0、1.

14、220kg塑料轴或铁线轴盘装，专用外纸箱。JM-56ZRM-56ZJM-70ZAWS A5.18 ER70S-6GB/T 8110 ER50-6JIS Z3312 YGW120.815kg塑料轴或铁线轴盘装，专用外纸箱。0.9、1.0、1.220kg塑料轴或铁线轴盘装，专用外纸箱。JM-58ZAWS A5.18 ER70S-GGB/T 8110 ER50-GJIS Z3312 YGW110.815kg塑料轴或铁线轴盘装，专用外纸箱。0.9、1.0、1.220kg塑料轴或铁线轴盘装，专用外纸箱。JG-52AWS A5.18 ER70S-2GB/T 8110 ER50-21.2、1.4、1.62.

15、0、2.4、3.210kg塑料盒包装，塑料盒封口缠绕胶带，贴标签JGS-1CMJIS Z3316 YGT1CMJGS-1CMVGB/T 8110 ER55-GJGS-2CMJIS Z3316 YGT2CMJG-50AWS A5.18 ER70S-GGB/T 8110 ER50-GJIS Z3312 YGW11注：Z表示有镀铜焊丝附件5.2气体保护焊丝化学成分产品名称执行标准CSiMnSPAIMoTiJM-53AWS A5.18 ER70S-30.0350.025Ni+Cr+Mo+V:0.50GB/T 8110 ER50-30.0350.025Cu:0.50,其他元素总量:0.50JIS Z33

16、12 YGW160.150.0300.030Cu:0.50JM-54JC-12JM-54ZAWS A5.18 ER70S-40.0350.025Ni+Cr+Mo+V:0.50GB/T 8110 ER50-40.0350.025Cu:0.50,其他元素总量:0.50JIS Z3312 YGW120.150.0300.030Cu:0.50JM-56/ZJM-70/ZRM-56/ZJC-12AWS A5.18 ER70S-60.0350.025Ni+Cr+Mo+V:0.50GB/T 8110 ER50-60.0350.025Cu:0.50,其他元素总量:0.50JIS Z3312 YGW120.15

17、0.0300.030Cu:0.50JM-58JC-11JM-58ZAWSA5.18 ER70S-G0.150.0300.0300.10Cu:0.50Ti +Zr0.30GB/T 8110 ER50-GJIS Z3312 YGW11JM -60AWSA5.28 ER80S-D20.0250.025Ni:0.15Cu:0.50GB/T 8110 ER55-D2JM-68AWSA5.28 ER80S-G0.100.0050.015Ca:10ppm,N:70ppmGB/T 8110 ER55-GJM-49GB/T 8110 ER49-10.110.0300.030Ni:0.30,Cr:0.20, Cu

18、:0.50JM-52AWS A5.18 ER70S-20.070.0350.025Zr:GB/T 8110 ER50-2JM-1CMJIS Z3317 YG1CM-A0.150.0250.025Cu:0.4JM-1CMGGB/T 8110 ER55-G0.100.030.03Cr:Ni:0.25Cu:0.35AWSA5.28 ER80S-GJM-1CMVGB/T 8110 ER55-G0.100.030.03Cr:Ni:0.25Cu:0.35AWSA5.28 ER80S-GJM-2CMJIS Z3317 YG2CM-A0.150.0250.025Cu:0.4JM-48TB/T 2374-199

19、9H08MnCuCrNi-0.100.0250.025注：1.以上表中单值为最大值。2.焊丝铜含量包括表面镀铜，Z表示有镀铜焊丝。5.JM-1CMG焊丝为H08CrMn2SiMoA，JM-1CMV焊丝为H08CrMnSiMoVA。附件5.2气体保护焊丝化学成分(续1)产品名称执行标准CSiMnSPAIMoTiJG-50AWS A5.18 ER70S-G0.150.0300.0300.10Cu:0.50Ti +Zr0.30GB/T 8110 ER50-GJIS Z3312 YGW11JG-52AWS A5.18 ER70S-20.070.0350.025Zr:GB/T 8110 ER50-2JG

20、S-1CMJIS Z3316 YGT1CM0.801.600.0250.025Cu:0.4JGS-1CMVGB/T 8110 ER55-G0.050.030.03Cr:Ni:0.25Cu:0.35JGS-2CMJIS Z3316 YGT2CM0.150.0250.025Cu:0.4注：1.以上表中单值为最大值。2.焊丝铜含量包括表面镀铜，Z表示无镀铜焊丝。JG-524.JGS-1CMV焊丝为H08CrMnSiMoVA。5.JGS-1CM 、JGS-2CM焊丝附件5.3气体保护焊丝熔敷金属拉伸试验产品名称执行标准保护气体抗拉强度MPa屈服强度MPa延伸率%JM-53AWS A5.18 ER70S

21、-3CO248040022GB/T 8110 ER50-3CO250042020JIS Z3312 YGW16CO249039022JM-54JC-12JM-54ZAWS A5.18 ER70S-4CO248040022GB/T 8110 ER50-4CO250042020JIS Z3312 YGW12CO249039022JM-56/ZJM-70/ZRM-56/ZJC-12AWS A5.18 ER70S-6CO248040022GB/T 8110 ER50-6CO250042020JIS Z3312 YGW12CO249039022JM-58JG-50JC-11JM-58ZAWS A5.18

22、 ER70S-GCO250042022GB/T 8110 ER50-GJIS Z3312 YGW11CO249039022JM -60AWS A5.28 ER80S-GCO255047017GB/T 8110 ER55-GJM-68AWS A5.28 ER80S-GCO2550供求双方协商24GB/T 8110 ER55-GJM-49GB/T 8110 ER49-1CO249037220JM-52AWS A5.18 ER70S-2CO248040022GB/T 8110 ER50-2CO250042020JM-1CMJIS Z3317 YG1CM-A富Ar56046019JM-1CMGGB/T

23、 8110 ER55-G富Ar55047017JM-1CMVGB/T 8110 ER55-G富Ar55047017JM-2CMJIS Z3317 YG2CM-A富Ar63053017JM-48TB/T 2374-1999H08MnCuCrNi-富Ar44034022JG-52AWS A5.18 ER70S-2Ar48040022GB/T 8110 ER50-2Ar50042020JGS-1CMJIS Z3316 YGT1CMAr56046019JGS-1CMVGB/T 8110 ER55-GAr55047017JGS-2CMJIS Z3316 YGT2CMAr63053017JG-50AWS

24、A5.18 ER70S-GAr48040022GB/T 8110 ER50-GAr50042020注：Z表示有镀铜焊丝附件5.4气体保护焊丝熔敷金属V型缺口冲击试验产品名称执行标准试验温度V型缺口冲击功JJM-53AWS A5.18 ER70S-3-1827GB/T 8110 ER50-3JIS Z3312 YGW16-2027JM-54JC-12JM-54ZAWS A5.18 ER70S-4不要求不要求GB/T 8110 ER50-4JIS Z3312 YGW12027JM-56/ZJM-70/ZRM-56/ZJC-12AWS A5.18 ER70S-6-2927GB/T 8110 ER50

25、-6JIS Z3312 YGW12027JM-58JM-58ZJC-11AWS A5.18 ER70S-G-2027GB/T 8110 ER50-GJIS Z3312 YGW11047JM-60AWS A5.28 ER80S-D2-2927GB/T 8110 ER55-D2-2927JM-68AWS A5.28 ER80S-G-2080（单值65）GB/T 8110 ER55-GJM-49GB/T 8110 ER49-1室温47JM-52AWS A5.18 ER70S-6-2927GB/T 8110 ER50-6JM-1CMJIS Z3317 YG1CM-A034JM-1CMGGB/T 811

26、0 ER55-G室温47JM-1CMVGB/T 8110 ER55-G室温47JM-2CMJIS Z3317 YG2CM-A034JM-48TB/T 2374-1999H08MnCuCrNi-4027JG-52AWS A5.18 ER70S-2-2927GB/T 8110 ER50-2JGS-1CMJIS Z3316 YGT1CM047JGS-1CMVGB/T 8110 ER55-G室温47JGS-2CMJIS Z3316 YGT2CM047JG-50AWS A5.18 ER70S-G-2027GB/T 8110 ER50-G注：Z表示有镀铜焊丝十四 化学药品分析方法1， 电解脱脂剂分析方法

27、见附件2， 电解酸洗加速剂分析方法 见附件3， 化学镀铜液分析方法 见附件4， 镀前钝化中和剂分析方法 见附件十五 引用的国家标准1， GB/T8110-2008 见附件2， QB/T3821-1999 见附件镀铜焊丝采购标准（一）采购类别名称技术要求选定厂家原材料ER55-D2-TiBKJ07-311宝钢ER50-6EGB/T8110青钢XG55GB/T 4354-2008宣钢辅助材料硫酸化学济南泰格化工有限公司镀铜添加剂企标济南泰格化工有限公司水去离子水或蒸馏水硫酸工业用济南泰格化工有限公司硫酸铜GB 437-93新泰铜业有限公司高晶模具应用于气保焊丝拉拔天长市普瑞丝模具粗拉拉丝粉钠基G5

28、6天津市东亚工业有限公司精拉拉丝粉钠基G88天津市东亚工业有限公司电解除油粉企标济南泰格化工有限公司酸洗加速剂企标济南泰格化工有限公司镀铜添加剂企标济南泰格化工有限公司硼砂GB/T537-1997济南泰格化工有限公司聚晶拉拔油企标济南泰格化工有限公司双氧水GB22216-2008济南泰格化工有限公司十二烷基硫酸钠GB/T 15963-1995济南泰格化工有限公司胶枪150W吹风机2000W包装箱ER50-6、LD-6焊丝盘济南泰格化工有限公司热缩膜QB/T27372005乙醇GB18350济南泰格化工有限公司胶棒环保型尖嘴钳200mm干燥剂GB 10455-1989平锉150目钢丝钳200mm

29、木托盘长、宽、高：1180×850×80（mm）中间距离为450mm木板厚度：左右40mm、中间30mm、上下15mm镀前，镀后中和剂企标济南泰格化工有限公司镀后抛光剂（抛光油）企标济南泰格化工有限公司镀铜焊丝生产过程标准（二）生产过程名称技术要求拉丝前处理剥壳剥离表面锈蚀氧化皮清洗清洗表面氧化粉末电解酸洗裸露出新的钢铁基体清洗洗掉表面硫酸硼化均匀覆盖一层硼砂膜利于拉拔拉丝粗拉丝将盘条由5.5拉拔至2.35表面无锈迹和划痕等缺陷精拉丝拉拔2.35半成品至规定尺寸，无锈迹和划痕等缺陷镀铜放线按要求布线，严防甩大圈，打结等现象的发生机械去脂选用热水洗清洗表面附着物，活化钢丝表面

30、预脱脂清除表面油污电解碱洗清除表面油污清水洗清洗表面附着物电解酸洗清除表面油污清水洗清洗表面附着物活化中和活化金属表面，中和残余酸镀铜符合GB/T8110-2008要求水洗冲洗表面镀液中和钝化中和残余酸，钝化镀铜层水洗清洗表面附着物热水洗热水洗 快速固化镀铜层，洗净表面污物烘干表面干燥，无水迹抛光镀铜层润滑，抛光收线焊丝表面光滑、无毛刺，划痕、镀层均与牢固精绕调节松弛直径及翘距符合GB/T8110-2008要求贴标签黏贴牢固、生产日期准确真实焊丝缠绕符合GB/T8110-2008要求包装盖章字迹清晰粘包装箱粘合牢固、无开箱现象包装包装紧密，内部放置干燥剂装箱轻拿，轻放打包打包带松紧适度以方便运

31、输十六 焊丝镀铜化学品价格一览表名称规格产地价格用途备注1硫酸铜工业级江铜，吉镍时价镀铜2硫酸工业级本地时价电酸洗95%以上化学时间镀铜3脱脂粉Dw-037泰格电脱脂4电酸洗Dw-019泰格电酸洗粗拉拔抑制酸雾5中和剂Dw-044泰格镀前中和6钝化防锈剂Dw-036泰格镀后中和钝化7抛光钝化剂Dw-036a泰格抛光钝化8稳定盐Dw-045泰格镀铜9抛光油10镀铜稳定剂11镀铜添加剂Dw-035泰格镀铜焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南CO2气保焊丝生产线4.1 化镀线生产工序说明序号名称参数1线数20+1线（气保焊丝20线+埋弧焊丝1线）。2设计生产速度CO2气保焊丝（0.81.0）7m/sCO2

32、气保焊丝（1.21.6）6m/s埋弧焊丝（23）5m/s埋弧焊丝（45）3m/s3进线焊丝直径CO2气保焊丝0.81.6埋弧焊丝254配套工字轮规格630（外径）×475（外宽）630工字轮800（外径）×600（外宽）800工字轮5牵引机辊筒直径CO2气保焊丝牵引机300埋弧焊丝牵引机4506产量气保焊丝1.2万吨/年 +埋弧焊丝2千吨/年（三班制）镀铜焊丝生产作业指导书6/560粗拉作业指导书1、目的和适用范围为强化过程控制，规范员工操作过程，不断提高产品质量，特制度本作业指导书。本作业指导书适用于6/560粗拉工段的操作指导。2、岗位职责2.1 负责工艺参数的控制，维

33、护生产线的正常运行。2.2 负责生产线各道工序质量的观察。2.3贯彻安全文明生产的精神，及时向有关部门及领导汇报情况。3、工艺流程电解酸洗气洗水洗剥壳乱线停车器高炮放线盘圆收线机拉丝机烘干气洗水洗硼化气洗水洗4、操作规范4.1 准备工作 车间根据生产通知单选择原材料、模具及其他工位器具。 预先通电、通水、通气、通汽，检查各部件、各仪表是否处于正常的状态。 按工艺要求选择模具，并将模具置于盒内，确定其处于模套中心并锁紧，同时在润滑腔内加入粗拉润滑粉（钙基或钙钠基）。 按照加药单领取相关药品及剂量，配置好酸液及硼液的浓度，并打开硼液蒸汽加热按钮，使硼液升温至95。 经质检员对各参数检定合格后，方可

34、进行穿丝生产。4.2 穿丝及运行 用叉车将盘圆放在鸭嘴（高炮）放线架上。用手钳夹紧盘圆头，依次穿过乱线停车器、剥壳机、酸槽、张力架、硼化槽、烘干，最后进入拉丝机。 用轧尖机将钢丝直径压小，穿过拉丝机第一道模200mm长，然后用链条将钢丝头紧固，通过点动操作，使钢丝在卷筒上缠绕20圈左右后停止。 重复以上的操作，使钢丝依次穿过6道模后，才完成整机穿线。钢丝经过校直器时，应调整校直小轮位置，保证钢丝出线后，不出现“S”型或螺旋形。 主机穿线完成后，将钢丝头插入工字轮收线机小孔，点动，将钢丝逐渐缠绕在工字轮上。 穿丝时，要注意钢丝通过拉丝模、水洗嘴、气嘴中心位置，以免钢丝不必要的划伤或错位。 缓慢启

35、动设备，将钢丝拉拔500600米后，停车，观察各工序情况无异常，且各道出丝直径均属范围内时，方可正式开车。4.3 巡检设备正常运行过程中，操作工应随时对以下项目进行巡检，以保证生产的正常、平稳、可靠运行。 鸭嘴式压线机及主支撑管是否光滑，有无“乱盘”现象。 盘圆在剥壳过程中是否在干燥状态。 酸液泵外围有无泄漏，紧固螺栓有无松动。 张力轮转动有无异常，气缸是否在充气状态下工作。 检查气洗和水洗喷嘴是否正常工作。 盘圆上是否有刮痕擦伤或毛刺等现象。 拉拔过程中各段焊丝直径和表面状况。 模盒内的拉丝粉应经常搅拌，随时清理焦块，添加粉时要勤添、少添。当发现钢丝直径比设定值小于公差范围或大于设定值时要对

36、相应模具进行更换。4.4 加药 生产过程中，班长应根据加药单按时按量加化学药品。 添加前，先在水桶中充分溶解后，再加入槽中。 加硫酸时，一定要小心，徐徐将酸液缓缓加入水中，先加水后加酸，而不能将水倒入酸中。5、注意事项5.1设备上各个环节的不良障碍都会使盘圆上留下刮痕，会降低成品焊丝的质量，操作者应经常检查定位模、导论等盘圆经过的地方，察看是否有擦伤盘圆的情况并及时处理。5.2 出现酸、水、汽跑漏情况，应及时进行维修，或用别的方法处理，不允许带病作业。5.3 导轮、泵、电器等出现异常，应停机处理维护。5.4 每两月清除酸下槽沉积物一次，每月清理硼化槽一次。5.5 按硼化酸洗的配制要求，及时加水

37、、加液、加酸。5.6 下班之前必须按序，将各电、水、汽、气阀门关闭，防止无人在场时，发生意外事故。5.7 每次第一道卷筒停车时，需将酸洗和硼化液泵同时关闭。5.8 生产过程中发现不合格或设备异常时，及时汇报质检员和车间主任。5.9下班前，要清理设备卫生和地面卫生，以保持良好的工作环境，但应注意防潮。6、质检记录6.1 填写实芯焊丝跟踪卡。6.2 质量的记录应照表填写，准确及时、认真仔细。精拉作业指导书1、目的和使用范围为强化过程控制，规范员工操作，预防不合格产品的产生，特制定本作业指导书，本作业指导书适用于精拉工序的操作指导。2、岗位职责2.1 负责过程项目的监督、检查，控制钢丝直径和表面质量

38、。2.2 负责相关质量记录的填写。3、操作规范3.1 准备工作 车间根据生产计划书选择粗拉半成品和其他辅助材料。 检查设备的水路、风路、电路、汽路，确保其处于良好状态。 按照工艺要求选择模具，并将模具置于模具盒内，确定其位于模套中心后，用紧钉螺塞紧固，然后打开水门，使模具处于水冷状态，在润滑粉腔中加入润滑粉（钠基）。3.2 穿丝 将工字轮滚入放丝架，使顶尖与工字轮孔对齐，转动手柄将其顶起，然后锁紧螺母并将钢丝穿出。 用轧尖机将钢丝直径压小，穿过拉丝机第一道模约200mm长，然后用链条将钢丝头紧固，通过点动操作，使钢丝在卷筒上缠绕510周。 重复以上的操作，完成整机穿线，钢丝经过校直器时，应调整

39、校直小轮位置，保证钢丝出线后，不出现“S”形或螺旋形，并符合厂检测标准。 主机穿线完毕后，经缓冲装置进入收线机，然后将钢丝头插入工字轮收线小孔，点动，使钢丝逐渐缠绕到工字轮上 设备运行中，应确保收线栅栏关闭，产品下线后，要用手慢慢推出，停稳后方可离开。3.3 巡回检查设备正常运行过程中，操作人员应对以下项目进行巡回检查，以预防不合格品的发生。 水路、风路、汽路保持畅通，空气压力位于规定范围。 校直器小轮转动良好。 钢丝在卷筒上积丝高度保持在100mm。 模盒内的拉丝粉应经常搅拌，随时清理焦块，添加时要勤添、少添。 拉丝过程中要注意观察钢丝的直径和表面状况，发现异常时及时停车检查。3.4 直径检

40、查每个工字轮在生产过程中，至少要对直径检测3次，时间分别为穿线时、生产一半时、即将完成时。当发现钢丝直径不在设定值范围内时，要对模具进行更换。3.5 其他 当因断丝或换模，对钢丝进行焊接时，按对焊机操作规程进行操作。 生产过程中发现不合格或设备异常时，及时汇报质检员和车间主任。 下班前要清理设备卫生和地面卫生，以保持良好的工作环境。 当因生产任务结束停车时，要及时关闭电源、水路、风路、汽路。4、质量记录4.1 精拉生产记录：记录投料、产品质量和产量情况，每轮一记。4.2 钢丝直径检测记录：以工字轮为单位，每轮至少检测三次。4.3 投辅料记录：记录化学药品、拉丝粉和模具的投入情况。4.4 精拉钢

41、丝生产卡片：产品下线后填写，作为产品标识。4.5 质量记录的填写应准确及时，认真仔细，避免出格或涂写。电镀铜工序作业指导书1、目的和范围为强化过程控制，规范员工操作，不断提高产品质量，特制定本作业指导书。本作业指导书适用于六线展开式电镀生产线。2、岗位职责2.1 收线工：观察过程工艺参数，调节收线速度与收线张力，控制生产线正常运行。2.2 巡检员：检查生产线各部位运行情况，检验产品质量。2.3 班长：组织本班安全文明生产，出现问题及时处理并汇报相关人员；根据加药单按时、按量添加化学药品。3、工艺流程酸洗气吹水洗碱洗水洗机械脱脂放线水洗中和洗镀铜水洗活化气吹水洗收线校直牵引抛光烘干气吹热水洗4、

42、操作规范4.1 生产线启动 生产线运行前，应预先通电、通水、通汽、通气，检查各部件、各仪表是否处于正常工作状态。 按加药单加入化学溶液，设定仪表温度，对溶液进行预热，开启各槽循环泵，使各溶液成分均匀。 在质检员对各工艺参数检验合格后，进行穿丝生产。工艺标准如下表所示：序号类别工 艺 标 准1碱洗；Na2CO3：40±5g/L；Na3PO4：15±5g/L；温度80；电压812V2酸洗H2SO4：180±20g/L；Fe250g/L温度40；电流180250A；电压68V3镀铜CuSO4·5H2O：40±15g/L；H2SO4：80±1

43、5g/L温度1040，最佳温度25±54气压0.4Mpa4.2 开机运行 将精拉工字轮安装在放线机上，上正、锁紧。.1 用钳子夹住焊丝头部，依次穿过张力架、碱洗槽、水洗槽、气嘴、酸洗槽、水洗槽、气嘴、化镀槽、中和槽、水洗槽、气嘴、张力架、抛光模、牵引轮、校直器、张力架，最后直至收线机，将钢丝折一小弯，另别入收线轮孔。.2 穿丝时要注意各槽对齐，通过定向模、气嘴时，调整好位置，避免造成钢丝划伤或错位。.3 穿过校直器时要保证每个小轮都充分与钢丝接触，由进丝到出丝，压轮力量由重到轻，校直后，焊丝不呈“S”形或螺旋形，并符合厂检测标准。.4 缓慢启动设备，将钢丝拉拔约100米，停车测量直径

44、，实际数值应位于标准值（-0.02mm-0.04mm）范围内，查表面质量，应光滑平整、无毛刺、锈迹、硬弯、划痕，镀铜颜色均匀一致，无漏镀现象。 提速初检合格后，进入正常生产状态。首先启动收线机，逐渐加大钢丝张力轮升至100mm时，开动牵引机，慢慢升高线速，最后控制在180300米/分之间。 巡检生产中，巡检员要注意观察以下情况，出现异常及时汇报班长或当班质检员。.1钢丝通过导轮时，是否平稳或抖动，如某一处抖动幅度大，则需停车检查，是否导轮内粘有铜渣、杂物或导轮不平整有凹陷、突出现象。.2 通过玻璃窗口，观察钢丝是否有跳出原路线槽，形成单槽双线产生互相摩擦的情况，如有及时停车调整好后再开车。.3

45、 观察校直器是否有脱铜现象，各校直器小轮是否转动良好。.4 在收线处观察焊丝颜色是否正常，颜色深浅是否一致。.5 在酸、碱槽出口用白色纸巾或手帕轻贴钢丝，观察清洗是否干净或有无过酸洗现象。.6 观察收线机排线是否均匀、平整、致密，排至工字轮两边缘而不产生摩擦。 加药.1 生产过程中，班长应根据加药单按时按量添加化学药品。添加前，先在水缸或其他容器中充分溶解后，再加入槽中。.2 加入硫酸时一定要小心，只能将酸缓缓加入水中，而不能将水倒入酸中。 下线及检验当一个工字轮完成后，由班长负责对产品质量进行全面检查，各项指标应符合表中要求。项目直径椭圆度校直表面铜层排线标准-0.02-0.04mm0.01

46、mm不呈“S”形或螺旋形，并符合厂标光滑平整无毛刺、锈迹、硬弯无漏镀、色泽有明显差异处不超过2处均匀、平整、致密4.3 质量记录 化镀生产线运行记录：每个工字轮填写两次，刚刚启动时及下线时。 投辅料记录：记录化学药品、模具等辅料的消耗情况。 质量记录的填写应准确及时、认真仔细，避免出格或涂写。5、注意事项化镀线在生产过程中，应保持各工艺参数的稳定，尽量避免波动（如：线速、温度、溶液浓度等）。交接班时，应做到在岗位上不停车交接，不能影响生产线正产运行。精绕作业指导书1、目的和适用范围为强化过程控制，规范员工操作，预防不合格品的产生，特制定本作业指导书，本作业指导书适用于层绕工序的操作指导。2、职

47、责检验化镀工序转入的半成品质量，保证本工序的产品质量，不合格品坚决不流入下工序。3、操作规范3.1 准备工作 打开电源和气路，确保其处于正常工作状态。 安装塑料收线盘，上好插销，用扳手将锁紧螺母备紧。 对上线前的镀铜半成品进行直径和外观的检验，合格后装入放线机，对正锁紧。当中心椎体不能靠近时，将放线机转盘定位销脱离工字轮定位孔，错位至加强筋空挡处。 从工字轮上引出丝头，依次穿过导轮、校直器，至塑料收线盘。 启动主机正转，让排线器运行至左、右极限位置，观察排线器中心是否与收线盘左、右内侧面平齐。有偏差时，调成校直器悬挂块位置，确保最终一致。 将钢丝由校直器拉出约500mm剪下，检验其直线性与翘距，调整校直器，直至合格。 运行排线器至最左位置，对零位。 根据产品规格，参照挂挡表，在主机正面的两个挂挡转盘中，选择相应数字，对准正上方竖线（注：旋转其中一手柄，另一转盘应对准零位）。 按“重量予置”按钮，输入计划重量，再按“重量予置”按钮，进行确认。 按“线经予置”按钮，输入钢丝