设备调试方案-备料车间皮带机

1、精选优质文档-倾情为你奉上有限公司项目机电设备安装工程输送皮带机设备调试方案编制：审核：批准： 有限公司年月日目 录专心-专注-专业一 概况TD型通用固定式带式输送机由于输送量大，结构简单，维修方便，成本低，通用性强等优点，而广泛地在冶金、煤炭、造纸、交通、水电等行业中用来输送散状物料或整件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送，也可多台或与其他输送机组成水平或者倾斜的输送系统。TD型在环境温度+40-10的范围内使用，输送物料的温度可在50以下，对防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。此次单机试车，我单位将对备料车间部分的TD型通用固定带式输送机进行单机调试。建设

2、单位：施工单位：设备供货：设备安装位置：（一）思路本方案主要针对设备和电气调试，体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计，它不仅要立足于本专业，同时与相关专业及总施工组织设计相呼应，施工方法立足专业，满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。（二）目的新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载和8小时负载运转。试运转前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，还需要检查：（1）检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能，测定构件的工艺及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。（3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。（4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装

3、质量，机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。二、 单机试车内容步骤（一）试运转前的准备条件1.1.配合业主技术人员对设备以下关键细节问题做调试前的排查：a:检查减速机或电动滚筒及其他轴承传动件应按照规定加润滑油（脂）；b:如用滚柱逆止器则逆止器的星轮安装方向是否与逆止器方向相符；c:清扫器、带式逆止器、卸料清扫器诸部件的限位器安装情况；d:观察电动机、滚筒转动方向是否正确；1.2设备单体试车前，清理周围杂物，保证场地清洁，道路畅通。试车现场要在明显位置设置警示牌，周边设警示线。非试车人员严禁入内。要设专人看护，试车人员必须听从统一指挥。1.3试车前要对试车人员进行试车交底。1.

4、4明确各项设备的技术参数，明确试车职责范围，统一通讯联络方法。1.5建立试车领导小组，明确分工，公布试车纪律，保证指挥下达的命令通畅。（二）设备试运转应具备下列条件：2.1设备及其附置装置、管路等应全部施工完毕，并经检验合格。润滑、冷却、水，电控制等附置装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。2.2各润滑点、减速机和电动滚筒内加油，润滑脂的牌号和数量符合设备技术档案的规定。2.3滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止器方向相符。2.4有滚柱逆止器者在上述各项合格后，将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。2.5皮带的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。2.6参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设

5、备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作如下：1、 人员、介质、材料、工机具、检测仪器等；2、 布置必要的消防措施和安全防护措施及工具3、 按设计要求加注试运转的润滑油等。（三） 设备试运转应包括下列内容和步骤：3.1电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均经模拟操作检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。3.2盘动各运转机构，使传动系统的输出、输入轴旋转一周，不应有卡阻现象：电动机的运转方向应与皮带机的运转方向相符。3.3皮带机设备试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后电动，从低速至高速，由空负荷至额定负荷的步骤进行。3.4整机试车前，各驱动单元、稀油

6、润滑站分别单独与电气部分调试，各设备运行正常后，联锁调试，都合格后，不同驱动单元组合与传动滚筒连接整机调试。3.5空负荷试车时间28小时，且不少于2次，试车中发现异常应立即停机，排除故障。3.6每次开机与上次停机的时间间隔应满足电器设备、减速机的要求，一般每小时启动次数不超过四次。3.7空负荷应符合的要求：3.7.1驱动装置运行平稳；3.7.2运动部分与胶带不应有摩擦和撞击现象；3.7.3减速器、油温和轴承温度均不应超过技术档案的规定，润滑和密封良好。3.7.4空负荷试车运转时间不少于2小时，且不少于两次循环。3.7.8检查输送机各运作部位应无明显噪音；3.7.9各滚筒、托辊的转动及紧固情况；

7、3.7.10清扫器的清扫效果；3.7.11输送带的松紧程度；3.7.12各电器设备、按钮灵敏可靠；电流正常。3.8处了以上常规的试车内容外，在试车期间还需：3.8.1卸料车带料正、反运行的情况及停车后应无滑移；3.8.2卸料车通过轨道时应无明显冲击；3.8.3输送带不得与卸料车行走摩擦；3.8.4注意调心托辊的灵活性及效果；3.8.5测定带速、空载功率、满载功率；（四）电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：一、按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。二、按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定

8、值。三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。四、经上述一三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。（五）单机试车过程中出现跑偏预拉力等应对调整措施：5.1调整输送带的跑偏5.1.1头部输送带的跑偏:调整头部传动滚筒，调整好后，将轴承座处的定位焊块焊牢。此时驱动装置可以不再跟随移动。5.1.2尾部输送带跑偏：调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后，将轴承座处的定位块焊牢（垂直拉紧装置）。5.1.3在中部输送带跑偏：调整上托辊（对上分支）以及下托辊（对下分支）。当调整一组托辊仍不足以纠正时，可以连续调整机组

9、，但每组的偏斜角度不宜过大。5.1.4在局部地区局部时期的跑偏：用调心托辊可以自动调整解决。5.1.5若上述调整，应在输送空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。5.2.调整输送带的预拉力使输送机在满载启动及运行输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊之间的垂直度小于托辊间的2.5%5.3调整导料槽及各清扫器橡胶板位置调整导料槽及各清扫器橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。（六）空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：6.1切断电源和其他动力来源。6.2进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。6.3对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸

10、压。6.4按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。6.5设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。6.6拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。6.7清理现场及整理试运转的各项记录。三.试车安全注意事项： 1.1固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 1.2 输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。1.3皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车

11、。 1.4有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 1.5运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 1.6工作环境及被送物料温度不得高于50和低于-10。 1.7输送带上禁止行人或乘人。 1.8停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。 1.9输送机电动机必须绝缘良好。电动机要可靠接地。 1.10皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。四、劳动力人员组织（一）人员电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工八名，机械技工十名（二）附：参加试车相关单位建设单位：监理单位：施工单位：设备厂

12、家：各单位自行安排人员参与试车过程，并做好记监督检验记录。五、材料设备等供应计划材料的准备序号材料名称型号规格备注1润滑油按设备说明书提供甲供2六、质量标准及保证措施 （1） 为保证本调试工程达到质量优良、无质量、责任事故，应采取如下措施：1、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范。2、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求。3、试验前应对所用仪器、设备熟练了解，在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护。4、调试人员应持证上岗，严禁无证操作。5、调试时接线应准确无误，试验接线应一人接线，另一人检查后方可进行试验。6、各项试验均应严格按照电气设备安装工程交接试验标准及规程进行。七、安全防护及保证措施1、调试人员进入现场应戴安全帽，佩带胸卡，穿戴整齐。2、对其他人员可能造成触电危险的试验区，应派专人看护现场，并在试验区域挂警示牌。3、在进行试验时，不允许带电接线。4、送电的设备应挂送电标示牌，防止危害人身安全。5、用万用表时应首先选择好档位，方可进行检查校验。6、送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。八、编制此方案所遵循的标准1、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092、纸浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范QB/T6019-20043、化学工业大、中型装置试车工作规范 HGJ221-814、化学