第三个教案G70G71

1、数控机床使用与维修教案（一）专 题循环加工指令G70、G71授课班级机电13-1授课教师岑土恩课型理论与实践指导老师李国勇授课时间 2014年 11月 13 日（第13周第1-4节）授课地点实训楼C栋3楼与D栋3楼学时 4学时教学目标知识目标：1、掌握G70、G71指令的编程格式及特点。2、掌握循环加工工艺技能目标：1、掌握指令G70、G71的适用范围及编程技能、技巧。2、能切实了解循环加工走到方式和走刀路径教学内容1、G71、G70指令及指令应用学生分析及主要解决问题学生已经上过了几次数控编程的课，已经懂得简单的加工零件了，但是，遇到切削直径较大的工件时，实训加工会出现碰刀的情况，不知道如何

2、解决，因而需要学习加工循环指令。相关仪器设备 多媒体，计算机等教学进程及安排第1-2课时教学环节教学内容师生活动设计意图时间分配复习旧课简单讲解了G02、G03等一些上次课学习的指令教师对旧课简单的讲解让学生巩固旧课内容5-10导入新课新内容的导入：对于加工余量较大的毛坯刀具执行相同的动作，用G71、G70加工循环指令能大大减少程序的编程。教师讲解新课让学生知道需要学习的新内容5讲授新课复合固定循环指令（G71、G70） 1、外圆粗车循环指令G71（1）指令格式 G71 U_ R_G71 P_ Q_ U_ W_ F_U_ 进刀量（即背吃刀量，为半径值） R_ 退刀量 （退刀时，可以避免划伤工件

3、表面） P_ 开始循环的程序段号 Q_ 结束循环的程序段号 U_ X方向精加工留量 W_ Z方向精加工留量图2-21外圆粗车循环A为刀具循环起点;A-B为精加工路线切削示意图：.教学难点分析：分析G70、G71指令格式G71 U（d） R（e） F S T ； G71 P（ns） Q（nf） U（u） W（w）； N（ns） ；F；S； N（nf）；G70 P（ns） Q（nf）；【难点分散一】由指令的第部分（nsnf程序段）给出的工件精加工轨迹，精加工轨迹的起点（即ns程序段的起点）与G71的起点、终点相同，简称A点；【难点分散二】粗车轮廓：精车轨迹按精车余量（u、w）偏移后的轨迹，是执行G

4、71形成的轨迹轮廓。精加工轨迹的第一段（ns程序段）只能是X轴的快速移动或切削进给，ns程序段的终点简称B点；精加工轨迹的终点（nf程序段的终点）简称C点。精车轨迹为A点B点C点。使用G71编程时的说明：（1） 应用G71前必须设一循环起点，上图中的C点。（2） G71程序本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段nsnf给定的精加工编程轨迹B-A内路径，沿平行于Z轴方向进行。（3） G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。（4） 循环中的第一个程序（即ns段）必须包含G00或G01指令，即A-A的动

5、作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。（5） ns到nf程序段中，不能包含子程序。（6） G71循环时，可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40取消原有刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖补偿。特点：适合径向尺寸单一递增 程序中给出背吃刀量和循环主体，走刀次数由系统计算2、精加工循环指令（G70） （1）指令格式 G70 P_ Q_ P_开始循环的程序段号 Q_结束循环的程序段号（2）功能 用该指令切除G71或G73粗加工后留下的加工余量。（3）说明 G70状态下，循环主体中的F、S、T有效，循环主体

6、中 不指定时，粗车循环中，即G71、G73中指定的F、S、T有效。切削示意图：3、编程示例（1）外圆循环毛坯直径120，长度160，45钢工艺分析：（1）、工件坐标系原点选择：工件右端面的回转中心（2）、起刀点的选择：离开工件右端面2mm处，并在毛坯外边，即坐标X122、Z2。（3）、刀具选择90右偏刀（4）、切削用量选择粗加工：主轴转速500r/min，背吃刀量5mm，进给0.2mm/r，精加工：主轴转速1500r/min ,背吃刀量即1/2精加工留量0.15mm,进给0.08mm/r。 （5）、坐标点计算A.X40 Z0B.X40 Z-30C. X60 Z-30D.X60 Z-50E.X1

7、00 Z-50F.X100 Z-70编程程序： O0001; G40 G97 G99 M03 S500 T0101 F0.8 G00 X122 Z2 G71 U5 R0.5 G71 P10 Q11 U0.3 W0 N10 G00 G42 X40 G01 Z-30 X60 Z-50 X100 N11 G01 G40 Z-70 G00 X150 Z100 M05 G40 G97 G99 M03 S1500 T0101 F0.08 G00 X122 Z2 G70 P10 Q11 G00 X150 Z100 M05 M30教师讲授程G70、G71循环切削指令的切削示意图和切削刀路路径解说。让学生了解各

8、个指令代表的意思，从图解到实践。85-80第3-4课时教学环节教学内容师生活动设计意图时间分配实训练习，上机二、上机练习数控机床编程加工1.看图编程操作 外圆循环毛坯：直径180，长度120mm，,要求用G71，G70编程程序编制O0001;G40 G97 G99 M03 S500T0101 F0.8G00 X182 Z2G71 U2.5 R0.5G71 P10 Q11 U0.3 W0N10 G00 G42 X80G01 Z-20X120 Z-30Z-70X160X180 Z-80N11G01 G40 X182 G00 X100Z100M05G40 G97G99 M03 S1500T0101

9、F0.08G00 X182 Z2G70 P10 Q11G00 X100 Z100M05 M30 讲解图中意思，同学们动手编程，并录入程序在模拟数控机床上操作加工出零件。让同学们学会之间编程加工，懂得指令意思，实际操作深入了解90课堂小结总结归纳在复合固定循环中，对零件的轮廓定义后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。1、 这些复合循环指令的精车轨迹的功能有哪些？2、 G70指令是怎么执行的？3、 这些复合循环指令各参数的含义是什么？教学反思主要板书1、 G71 U_ R_ 程序头：O0001G71 P_ Q_ U_ W_ F_ M03 S500 2、 G70 P_ Q_ T

10、0101; M30；附件1附件2表 1 圆弧类零件加工工、量、刃具选择工、量、刃具清单图号种类序号名称规格精度单位数量工具1三爪自定心卡盘个12卡盘扳手副13刀架扳手副14垫刀片块若干量具1游标卡尺0150mm0.02mm把12千分尺025mm0.01mm把13半径样板R7mmR12mm套1刀具1外圆粗车刀刀尖35°刀尖半径0.4把12切槽刀4mm把1附件3表 2 圆弧类零件加工工艺工步号工步内容刀具号切削用量背吃刀量ap/(mm)进给速度f/(mm/r)主轴转速n/(r/min)1粗加工外轮廓，留0.5mm精车余量T01120.26002精加工外轮廓至尺寸T010.20.11000

11、3切断工件控制总长T0240.08400附件4表 4 印章手柄零件加工参考程序数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期20138零件名称印章手柄零件图号图1材料塑料棒车床型号CAK6140夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号O0001;编程系统GSK980TDa/FANUC-0i-Tc序号程序简要说明N010G40 G97 G99 M03 S500主轴正转 ，进给速度为mm/rN020T0101 F0.8选择1号外圆刀N030G00 X182 Z2起始点N040G71 U2.5 R0.5G71指令N050G71 P60 Q120 U0.3 W0G71指令N060G00 G42 X8

12、0刀具快速到起始点N070G01 Z-20正常进给到切削点N080X120 Z-30切削点进给N090Z-70N100X160N110X180 Z-80N120G01 G40 X182N130G00 X100 Z1001号刀返回刀具起始点MN140M05停主轴N150M00N160T0101选择1号外圆刀，调入刀补N170M03 S1000主轴正转N180G00 X27 Z3循环加工起点N190G70 P60 Q120精加工N200G00 X100 Z1001号刀返回刀具起始点MN210M05停主轴N220M00N230T0202换切断刀N240M03 S400由教师提供N250G00 Z-4

13、9N260X27N270G01 X-0.5 F0.08N280G00 X100N290Z100N300M05N310M30附件5表 5 印章手柄零件加工评分表班级姓名学号课题印章手柄零件加工零件编号基本检查编程序号检测内容配分学生自评教师评分1切削加工工艺制定正确102切削用量选择合理103程序正确、简单、规范10操作4设备操作、维护保养正确105安全文明生产56刀具选择、安装正确、规范57工件找正、安装正确、规范5工作态度8行为规范、纪律表现5外圆922 mm1010圆弧R12 1011圆弧R11 10长度149 mm51733 mm5综合得分100附件6表 6 项目考核量化表项目观测点分值评价方法（K）10.80.60.4计划决策项目计划合理、实施准备充分、实施过程中有完整详细的记录。20实施 检查在规定的时间内能完成项目，加工产品尺寸精度高、表面光滑，无缺陷；机床操作过程中动作规范。