法兰盘加工工艺规程设计

1、第一部分工艺设计说明书1 件图工艺性分析1.1 结构功用分析1.2 零件技术条件分析1.3 零件结构工艺性分析2 毛坯选择2.1 毛坯类型2.2 毛坯余量决定2.3 毛坯零件合图草图3 机械加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定3.2 加工顺序的安排3.3 定位基准的选择3.4 加工阶段的划分说明3.5 主要机械加工工序简图4 工序尺寸及其公差确定5 设备及其工艺装备确定6 切削用量及工时定额第二部分法兰盘机械加工工艺规程1. 机械加工工艺过程卡2. 机械加工工艺卡第三部分1.1 零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部

2、由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2 零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：一一0外圆小70尺寸公差等级IT11,表面粗糙度Ra为12.5小项小1201尺寸公-0.19差等级IT14,表面粗糙度Ra为12.5N由内孔小600.015公差等级为IT7,小30十0.02尺寸公差等级IT6,小60表面粗糙度Ra为6.3小解小30表面粗糙度Ra-0为3.2m2 ）位置精度，右端面相对于基准A的平行度要求为0.02,相对于基准B的垂直度要求为0.04,070k6的圆相对于基准B的同轴度要求为00.04。3 ）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保

3、证零件的加工精度。1 .3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT20Q该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。本次设计的零件图如下：法兰盘2 .毛坯选择2.1 毛坯类型1、根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，3-小11和3-小18的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。2.由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料P4表1.2-1）,铸造的毛坯

4、尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料P6表1.2-5）,选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料P6表1.2-4）。2.2毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料P7表1.2-7）,初步将本零件的加工余量定为5mm毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.8.3.机加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铳、磨、链、钻等。3.2 加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准

5、先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以左外圆小700为粗基准粗车小70-0.01的外圆、长度方向为20的右-0.19-0.029端面、长度方向为45的右端面和小1201的外圆，调头装夹以右小700的外圆、-0.029长度方向为20的右端面为基准粗车小70*0的外圆、长度方向为45的左端面和长-0.19度方向为15的左端面，再以粗车后的左外圆（|）70,0为精基准半精车小70-0.01的-0.19-0.029右外圆、和小1201的外圆粗链，半精链小30*02的内孔，以小70-0.01的右外圆、-0.029长度方向为20的右端面为基准粗链小62、小60、及2x0.5的槽，继续半精

6、链小62、小60、及2x0.5的槽，以（|）3010.02的内孔、小60内孔和长度为45的右端面定位钻3-小11和3-小18的孔，然后扩3-418的孔，然后磨小70*0的左外圆和长度为45-0.19和20的左端面，磨小700.01的右外圆、长度方向为20的右端面并切出2X0.5的槽-0.029然后倒角，以小70一。口1的右外圆、长度方向为20的右端面为基准精链小60的孔，-0.029以小70+0的左外圆为基准精链小30=0.02的内孔，然后用浮动链刀块精链小-0.1930啜02的内孔。3.3定位基准选择0-001先以小70左外圆为基准加工小700.0的右外圆、长度方向为20的右端-0.19-0

7、.029面和小1201的外圆，再以小70-0.01的右外圆、长度方向为20的右端面为基准加-0.029工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以小？。.02的内孔、长度为45的右端面定位钻孔、扩孔。3.4 加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.5 主要机加工工序简图1、铸铸造、清理2、热处理正火3、粗车小70-0.01的右外圆、长度方向为20的右端面、长度为45的右端面、小-0.0291201的外圆4、粗车小70+0的左外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为20的左端面5、半精车皿黑-0.19的右外圆和（|）1201的外圆、粗链小3010.02的内孔、半精链小3

8、01.02的内孔6、粗镇小60、（|）4x62的内孑I、半精镇小60、小4x62。7、钻3-小11的孔、扩3-小18的孑L8、热处理：退火9、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）10、清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min,清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。11、检验0 13、磨小70-0.1912、表面淬火的左外圆和长度为45和20的左端面、磨小70一0.01的右外圆、长-0.029度方向为20的右端面并切出C2的槽然后倒角15、精链小60的孑L16、精链小30二0.02的内孔17、去毛刺吹净

9、18、检验4.工序尺寸及其公差确定-0.01小70-0.029工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸小751.8小75+1.8粗车小72.22.80.0460小72.7-0.046小70.41.80.0190小70.9-0.019磨削（卜700.40.019-0.01小70-0.0290小80-0.19工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸(卜751.8(|751.8粗车(卜70.44.60.22(0卜70.4-0.22磨削(卜700.40.19(0卜70-0.19小120-1工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸小1251.8小125+1.8粗车。121.53.510小121.5

10、-1.0小1201.521201小600.015工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸小551.8小551.8粗链小5830.19+0.19小580半精锋小59.51.50.074+0,074小59.50精锋小600.50.03（|）60+0.015622工艺路线工序余量工序尺寸铸小57粗链5小62工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸小251.8（|）25+1.8粗链小27.12.10.16+0.16小27.10半精锋小28.61.50.1“c+0.1小28.60精锋小29.610.039+0.039小29.60浮动键刀块精锋小300.40.02+0.02小3003020工艺路线工序

11、余量工序尺寸铸25粗车4.520.5磨削0.5200.020 1145工艺路线工序余量工序尺寸铸50粗车4.645.4磨削0.445工艺路线工序余量工序尺寸钻11小115.设备及其工艺装所用的设备式铳床、摇臂钻床、工艺路线工序余量工序尺寸钻11小11扩7小18小18备确定有：CA614Q立清洗机、检验台、外圆磨床。夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。刀具有：90度车刀、车用键刀、铳刀、小11、小18、钻头、砂轮、切断刀。量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。6.切削用量及工时定额确定(1)粗车小70一001的外圆、长度方向为15的右端面、长度为6

12、0的右端面、-0.029小1201时：(丁1=丁辅T2=T机T3=T工T4=T休)(车刀刀杆尺寸BXH20X3。切削用量：ap=10.85由表5.3-1得：f=0.9mm/r由表5.3-20查得v=46m/min则n=318x46/57=256.63=257r/mm工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min,由表3.3-3得：操作机床时间为：(0.02+0.03)X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06

13、+0.97+0.43=1.54min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56mirrT4=15min贝UT&=T1+T2+T3+T4+Tg=73.84min0(2)粗车小70的外圆、长度万向为45的左端面和长度万向为20的左端面：-0.19切削用量：(车刀刀杆尺寸BXH25X25)ap=4.6,由表5.3-1得f=0.8,由表5.3-20查得v=53m/min,则n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min,由表3.3-3得：操作机床时间为：0.

14、02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+(0.03+0.02+0.03+0.02)X9=1.16min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得机动时间为：T2=(0.04+0.03)X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56mirrT4=15min贝UT&=T1+T2+TS+T3+T4=75.94(3)半精车小70-0.01的外圆和小1201的外圆、粗链小30：0.02的内孔、半精链-0.029小3002的内孔：切削用量：(刀尖圆

15、弧半径取0.5)ap=3由表5.3-2得：f=0.15mm/r由表5.3-20得：v=100m/min贝Un=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工时定额：（同上）T1=1.2minT2=0.3minT3=56minT4=15minT基=135x5/578x0.15x3=2.29minT总1=T1+T2+T3+T4+Tg=74.79min粗镇小301.02的内孔：切削用量：ap=2.1由表5.3-3得f=0.3mm/r由表5.3-20得v=110m/min贝Un=318v/d=318x110/31=1129r/min工时定额：（同上）T1=0.8minT2=0.14

16、minT3=60minT4=15minT总2=76.64min半精链小30毛.02的内孔：切削用量：ap=1.5由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=115m/min贝Un=318v/d=318x115/33=1108r/min工时定额：（同上）T1=0.4minT2=0.07minT3=60minT4=15minT总3=76.47min贝UT总=227.9min（4）粗镇小60、小4x62、半精镇小60、小4x62时：切削用量：ap=7由表5.3-3得f=0.5mm/r由表5.3-20得v=67m/min贝Un=318v/d=318x67/57=374r/min工时定额：

17、（同上）T1=2.3minT2=0.5minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT总1=T1+T2+T3+T4+Tg=78.35min半精镇小60、（|）4x62时：切削用量：ap=1.5由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=115m/min贝Un=318v/d=318x115/62=590r/min工时定额：（同上）T1=1.2minT2=0.3minT3=60minT4=15minT总2=80.27min（5）钻3-411的孔：切削用量：ap=15由表7.3-1得f=0.6mm/r由表7.3-11得v=12

18、m/minn=318v/d=318x12/11=347r/min工时定额：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min（Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35）T基=15X11/347X0.6X15=0.05min由表3.3-9得装夹工件的时间为0.17min由表3.3-10得松卸工件的时间为0.15min由表3.3-11得操作时间为0.4min由表3.3-12得测量工件的时间为0.04min则T1=0.76minT3=47minT4=15minT总1=62.81min扩3-小18的孔:切削用量：ap=10由表7.3-2得f=0.6mm/r

19、由表7.3-12得v=25.1m/min贝Un=318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工时定额：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)由表3.3-9得装夹工件时间为0.17min由表3.3-10的松卸工件时间为0.15min由表3.3-11得操作机床时间为0.42min由表3.3-12得测量工件时间为0.05minT1=0.79minT3=47min T4=15min T基二10x16.5/484x0.6x10=0.06minT总2

20、=62.89minT总=125.7min(6)磨小70+0的左外圆和长度为45和20的左端面:-0.19切削用量：ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min贝Un=318v/d=318X22/80=88r/min工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.05min0.03min由表3.3-15得操作时间为0.35min由表3.3-16得测量工件时间为0.08minT总1=78.6min-0.029磨小700.01的右外圆、长度方向为20的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角切削用量：ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min贝Un=318v/

21、d=318X22/52=135r/min工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.05min0.03min由表3.3-15得操作时间为0.35min由表3.3-16得测量工件时间为0.21minT总2=77.55minT总=156.15min(7)精链小600.015的孔：切削用量：ap=0.5由表5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=115m/min贝Un=318v/d=318x115/62=590r/min工时定额：(同上)T1=1.2minT2=0.3minT3=60minT4=15minT总=84.4min(10)精链小30：0.02的内孔：切削用量：ap=1由表

22、5.3-3得f=0.15mm/r由表5.3-20得v=123m/min贝Un=318v/d=318x123/36=1087r/min工时定额：(同上)T1=0.4minT2=0.07minT3=60minT4=15minT基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53minT总=77min参考文献1 戴曙.金属切削机床M.北京：机械工业出版社.1993:21-32.2 濮良贵，纪名刚.机械设计M.第八版.北京：高等教育出版社.2006.5：186-204.3 华东纺织工学院，哈尔滨工业大学，天津大学.机床设计图册M.上海：上海科学技术出版社，1979.4 徐灏.机械设计手册M.

23、第二版.北京：机械工业出版社，2001.5 廖念钊、莫雨松.互换性与技术测量M.北京:中国计量出版社，20026 禹金云、吴晓.材料力学M.湖南:中南工业大学出版社，19987 贾亚洲.金属切削机床概论M.北京：机械工业出版社,1996.8 黄茂林.机械原理M.重庆大学出版社，2002.9 张俊生.金属切削机床与数控技术M.北京：机械工业出版社，1994.10 机械制造技术基础.高等教育出版社，2001法兰盘木口4t|1工工艺过产品型号零件图号力MM力L住卜斤产品名称法兰盘零件名称法兰盘共2页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容设备工艺装备工时准终单件1铸铸造，清理2热处理正火3粗车-0.01-，一一一一粗车470外圆，长度为20的右端面，45的右端面、-0.02941201的外圆CA6140三爪卡盘、游标卡尺、车刀1.54min73.84min4粗车粗车()700外圆、45左端面、20左端面-0.19CA6140三爪卡盘、游标卡尺、车刀1.57min75.94min5半精车-0.01半精车470外圆，41201的外圆、粗链4-0.029+0.02,，+0.02,30的内孔、半精链430的内孔-0-0CA6140二爪卡盘、游标卡尺、千分尺