石油化工企业安全管理对策及措施

1、 石油化工企业安全管理对策及措施 石油化工是以石油或自然气为原料，生产石油产品、化学制品、合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有机化工原料的新型工业。石化生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作简单、连续性强，具有生产危急性大、发生火灾爆炸几率高的特点。2021年11月13日中国石油吉林石化公司双苯厂因职工误操作发生的爆炸事故，造成现场6名操作工人死亡，近70人受伤，疏散处于工厂下风向的居民和高校同学数万人；2021年4月16日，重庆天元化工厂液氯储槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受伤，罐区100m范围部分建筑物被损坏，大量氯气泄漏，四周1

2、5万居民被迫疏散；再如，2021年1月7日，位于甘肃兰州市西固区的兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸事故，并引发大火，事故共造成5人失踪，1人重伤。做好石油化工企业的消防平安工作，非常重要。本文在争论石油化工业消防平安管理的基础上，对其存在问题提出了一些建议和应对措施。         一、石油化工生产的特点和火灾危急性        1.石化生产的特点从工艺上看，石化生产具有高温、高压、深冷的特点；从原材料上看，石化生产中使用的原材料（含半成品、成

3、品）大多易燃易爆，其蒸气易与空气形成混合性爆炸气体，一旦发生爆炸，破坏程度极大；从生产方式看，石化生产自动化程度高，具有密闭化、连续化的特点。        2.石化生产的火灾危急性其一，工艺掌握高参数多，操作过程简单多样。其二，物料种类繁多，状态多变，大多数为可燃、易燃化学品。        化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危急性。因此，在化工生产中，平安有着举足轻重的地位。失去了平安作保障，就

4、易发生各种事故，顺当生产也就无从谈起。        二、石油化工生产的设备修理管理        在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员"三违"引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最终由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备平安管理，尤为重要。 &

5、#160;      设备的平安管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的"三违"引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的平安管理主要应从设备的运行平安和检修平安两个方面着手加强。        设备的运行平安        1作为生产一线的车间设备管理人员必需做到准时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发觉设备特别问题，必需准时

6、发出特别状况反馈单，并就存在的问题制定订正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如平安管理部门)应每月组织一次综合平安大检查，并不定期检查设备运行及平安管理状况。        2作为操作人员必需把握设备操作的"四懂、三会"；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，仔细填写运行记录；仔细做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按"五定"、"三过滤"执

7、行；严格执行交接班制度，将班内全部状况交接清晰；常常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转敏捷，准时消退设备的跑、冒、滴、漏。        3作为修理人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。修理或操作人员发觉设备不正常；应马上检查缘由，准时上报有关部门或人员，在紧急状况下，应实行坚决措施或马上。停车，不弄清缘由、不排解故障，不得盲目开车。发生的状况及处理状况必需具体照实地记录，并向下一班交待清晰。        4设备停运期间，应有专人负责，

8、定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；        设备的检修平安        1设备检修前的预备        a设备的小修、方案外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定平安负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必需指定设备检修平安负责人。        b设备的大修，必需制定平安及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术平安会审并