生产异常处理办法

1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 目的为保证公司部门间信息交流的准确，规范公司生产异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。 2. 适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。3. 权责单位1) 综合部负责本办法制定,修改,废止之起草工作。2) 总经理负责本办法制定.修改,废止之核准。4. 内容4.1定义 本办法所指的生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。4.2分类1) 物料异常:因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。2) 设备异常:因设备、工装夹具不足或故障原因而导致的异常。3) 品质异常:因制程中发生,发现品质问题

2、而导致的异常。4) 技术异常:因产品设计、生产工艺或其他技术问题而导致的异常。5) 水、电、气等其他异常。4.3生产异常报告单 发生生产异常,即有异常工时产生,时间在三十分钟以上时,应填写异常报告单。4.4处理流程1) 异常发生时,发生部门主管应立即通知生产部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。2) 生产部会同技术部责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。3) 异常排除后，由生产部填写异常报告单一式四联，并转责任单位。4) 责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将异常报告单

3、之第四联自存，其余三联退生产部。5) 生产部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转总经理部，第二联转综合部。6) 生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。4.5具体处理方法4.5.1物料异常 1) 物料采购异常 由生产部部长在30分钟内通报采购员，由采购员同分管该产品的技术人员（必要时可同当事销售员）等相关人员进行生产异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法解决的问题要及时向分管副总或总经理反馈寻求支持。2) 物料品质异常 发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，同生产部部长、采购员、技术部人员一起研拟对策，对异

4、常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管副总或总经理反馈寻求支持。4.5.2设备异常 当操作人员发现设备异常时，先自己简单检查，无法解决时及时通知生产调度。生产调度通报机修人员处理。如果机器修理需要很长时间，生产调度应汇报给生产部部长，生产部部长向公司副总或总经理汇报及寻求支持。4.5.3 技术异常 技术文件或工艺异常，由技术人员负责落实处理措施，直接在生产部技术文件、图纸或工艺文件上更改并签名后，由生产部先行解决。 其后，再按要求修改正式文件，重新下发新文件。 4.5.4品质异常1) 重大品质异常是指品质问题严重有必要开具纠正与预防措施活动表，并由部门长、质检人员进行特别跟进的质量

5、事件。2) 在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知部门主管、质检人员，质检人员予以确认，无误由质检人员开纠正与预防措施活动表，若质检人员与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实质检人员继续开纠正与预防措施活动表；3) 质检人员初步分析异常原因（必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分析）后，填写纠正与预防措施活动表；4) 由质检人员将纠正与预防措施活动表送本部门主管审核后，交综合部统一编号后转送责任部门主管并签收，相关人员接到纠正与预防措施活动表后一个工作日之内给与回复；5) 现场原因分析清楚后，相关责任部门主管针对生产实际状况制订纠正措施，由责任

6、部门主管将纠正措施规范填入纠正与预防措施活动表之纠正措施栏内，现场质检人员进行跟踪验证；6) 责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在纠正与预防措施活动表对应的原因分析栏中；7) 责任部门主管应在48小时内对纠正与预防措施活动表的异常原因做出预防措施；8) 质保部主管依纠正与预防措施活动表进行跟踪验证、确认效果:4.5.5水、电、气等其他异常 1） 该类异常发生时，如影响正常生产时（停产超过20分钟（含）以上），生产部应即时填写异常报告单，报公司副总或总经理协调处理。 2）该类异常发生时，如不影响正常生产时（停产20分钟以下），由生产部自行组织处理。5. 异常情况处置1）各部门要加强异常情况的处理能力及时效性，特别是生产现场管理人员，对发生的各类生产异常问题均要重视，并第一时间组织、协调处理，能力/职权内不