余热发电岗位安全操作规程

1、*水泥余 热 发 电 安 全 操 作 规 程 制作： 目 录目录 2中控安全操作规程 3汽轮机安全操作规程 10锅炉安全操作规程 11加药装置安全操作规程 12冷却塔安全操作规程 13停机防冻安全操作规程 15制水安全操作规程16凝结水泵安全操作规程16锅炉给水泵安全操作规程17射水泵安全操作规程18供电系统突发性停电安全操作规程19锅炉定期排污安全操作规程21电站失电应急操作规程22行车安全操作规程24氧气、乙炔安全操作规程25现场交叉作业安全操作规程26中控安全操作规程1 目的 加强运行操作管理，使操作达到标准化、规范化、程序化的要求2 范围 本规程适用于余热发电系统现场操作3 引用标准纯

2、低温余热发电操作规程汇编4余热锅炉升温升压前的准备工作4.1通知电气人员给相关设备送电；4.2检查所有电动阀门并经开关试验正常后处于备用状态；4.3通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态；4.4通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态；4.5检查烟气挡板动作是否灵活；4.6通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密；4.7检查SP汽包、AQC汽包、除氧器、疏水箱、软水箱、凝汽器热水井、冷却塔 循环水池、液位；4.8过热器汽包排汽阀打开。5软化水泵启动5.1通知现场巡检人员将软化泵控制模式打至远程位置；5.2检查确认软化水箱液位在3/4-4/5以上；5.3通

3、知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动软化水泵；5.4通知现场巡检人员打开凝汽器热水井补水门，补水至1/2-3/4处时关闭补水门；5.5通知现场巡检人员打开疏水箱补水门，补水至3/4-4/5处时关闭补水门。6除氧系统启动6.1 通知现场巡检人员检查除氧器水位在2/3位置。6.2 通知现场巡检人员检查各表计是否正常，就地水位计与中控核对相符。6.3 将各电动调节阀控制模式打至远程位置。6.4 给除氧器送汽后检查对空排汽门开度。7锅炉给水泵启动7.1通知现场巡检人员将锅炉给水泵、出口电动门控制模式打至远程位置；7.2检查确认除氧器水位、疏水箱、水位正常；7.3通知现场巡检人员打开给水泵再循环手动阀；

4、7.4启动锅炉给水泵，通知现场巡检人员检查泵一切正常后，开启出口电动门；7.5通知现场巡检人员缓慢关闭再循环手动阀。8锅炉补水8.1检查锅炉烟气进出口烟气阀是否在远程位置；8.2将汽包液位控制打至远程位置； 8.3缓慢调整省煤器上水调节门向锅炉补水；8.4通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏；8.5通知现场巡检人员当省煤器入出口空气阀冒水后,关闭空气阀；8.6当锅炉水位补至-75mm时停止向锅炉补水；8.7通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏；8.8观察汽包液位无明显变化。9 余热炉升温升压9.1确认水泥窑正常运转；9.2确认相关辅机设备已启动完毕；9.3通知现场巡检人员准备升温升压，现场检查

5、确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理；9.4联系窑操作人员，全开出口烟气阀，开启进口烟气阀20，观察3分钟，如汽包液位无明显变化仍以20相应开启，全开后，逐渐关闭烟气旁路阀；9.5检查确认汽包压力升至0.1MPa时，通知现场巡检人员关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开疏水阀，打开定期排污和连续排污阀一次门； 9.6在升压过程中，通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；9.7确认汽包压力升至0.3 MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，注意汽包水位变化； 9.8当汽包压力升至0.3 MPa时，及时热紧主要管道上的阀门

6、、法兰及阀门压盖；9.9当确认汽包压力升至0.6 MPa时，通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位； MPa时,通知现场巡检人员全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压； MPa时，通知现场巡检人员准备启动汽机系统。10 主蒸汽管道暖管10.1主蒸汽管道与轴封、抽汽蒸汽管道同时暖管，通知现场巡检人员打开主蒸汽管道所有疏水阀，稍开隔离阀旁路阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10/min。，以0.25MPa/min速度提升管内压力额定压力，全开隔离汽阀，关闭旁路阀。 10.3开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小

7、疏水阀门。 10.4在暖管过程中时刻与现场人员保持联系，检查管道的热膨胀点是否有泄漏，核对汽包水位、压力。11 汽轮机辅机系统启动 11.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位正常； 11.2通知现场巡检人员将电动高压油泵、交直流事故油泵打至远程位置； 11.3启动高压油泵，通知现场巡检人员检查无异常； 11.4投入盘车装置； 11.5投入轴向位移、油压、推力瓦块温度、轴承回油温度及超速保护等联锁装置。12循环冷却水系统 12.1通知现场准备启动循环冷却水系统； 12.2通知现场巡检人员将循环水泵和冷却风机控制模式打至远程位置； 12.3检查出口电动阀是否打至远程位置； 12.4通知现场巡检人员将

8、水泵排空阀打开； 12.5检查确认冷却水位在2.5m以上； 12.6启动循环水泵，缓慢打开出口电动阀； 12.7通知现场巡检人员关闭水泵排空阀； 12.8启动冷却风机； 12.9通知现场巡检人员检查冷却塔布水情况。13凝结水泵启动 13.1通知现场巡检人员将凝结水泵控制模式打至远程位置； 13.2检查确认凝汽器液位在1/2-3/4之间； 13.3通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝结水泵； 13.4用凝结水再循环调节阀控制凝结水位。14抽真空系统启动14.2检查确认射水箱水位在4/5以上。14.3检查射水泵一切正常后，启动射水泵。14.4开启射水器水侧入口门，再开启气侧空气门，检查凝汽器真

9、空应上升； 14.2通知现场巡检人员开启轴封进汽门，根据汽封冒汽量调整进汽门开度；15汽轮机启动前的检查和具备开机条件15.1机组各轴承回油正常,冷油器出口油温:35-40 ,调节油压：0.85 MPa, 润滑油压：0.08-0.12 MPa；280 以上，蒸汽压力在1.0 MPa以上， 真空度达450-500 mm汞柱以上；16暖机过程 16.1现场扣上危机遮断器油门，开启速关阀；16.2缓慢给定600r/min，用调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，保持20-30分钟。 16.3退出盘车，转子冲动后，检查机组振动情况、本体膨胀、油温、后汽缸排汽温度， 仔细测听检查通流部分、轴封、主油泵等处应无

10、不正常的响声；冲转后发现异常应立即打闸停机，检查原因并设法消除。 16.4检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内部有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作。17升速 17.1当机组运转正常后，200r/min速度升速。转速接近临界转速时加速平稳通过； 17.2用调速器控制调节汽阀，将转速升至额定值。 17.3检查运行是否正常，真空是否达到额定值，及时调整冷油器水量保持油温在35-40。17.4在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；17.5在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压、油温值的变化，如有异常，应立

11、即停止升速，待处理正常后方可升速；17.6在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机通过临界转速时有无太大振动；17.7当转速达到3000r/min时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮进行全面检查确认有无异常情况。17.8 停止电动高压油泵，检查油压情况。17.9一切正常后，汽轮机稳定3000r/min，通知现场巡检人员准备并网;18 并网 1与中控核对余热炉汽包水位、压力、温度是否在正常值左右； 2汽轮机转速稳定在3000r/min； 3检查确认发电机冷却水流量充足； 4检查合上发电机出口隔离开关； 5发电机出口、发电机励磁变压器、发电机PT高压手车推至工作位置； 6投入发电机合闸回路信号

12、控制回路；7检查一切均正常后，通知中控操作员准备并网。 1投励磁； 2检查确认发电机侧与网上电压、频率是否一致，如不一致，调整励磁及发电机转速； 3正常后投同期，检查确认同期后，合上发电机出口开关并网； 4并网后，使发电机带初负荷180kW；并网后以100kW/min左右的速度增至额定负荷。19发电系统正常停机程序19.1以100kW/min的速度逐渐减电负荷。19.2全开凝结水再循环门，维持凝汽器热水井水位在1/23/4间。19.3用新蒸汽调整轴封冒汽管冒汽量。 19.4电负荷减至零，将机组解列。19.5发电机解列后，手击危急遮断油门关闭速关阀停机，注意检查主汽门和调节气阀应立即关闭，开始记

13、录惰走时间。19.6停机降速过程中，监视润滑油压低于0.08MPa时，辅助油泵应自动开启，否则手动开启， 确保轴承供油。 19.7转速至临界转速后，关闭轴封送汽门。 19.8打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门。 19.9.汽机停止后，投入连续盘车，停抽汽器。 19.10.停凝结水泵。时，停止向冷油器送水。试，停止循环水供水 19.13停机后连续盘车6小时后，当蒸汽室内温度100后，可改为每隔1小时盘数分钟，注意盘车前后转子应翻转180。；当温度降至60时，改为每2小时盘转一次，停机3天内每天盘转一次，以后每月1次。20热态启动20.1 汽轮机热态启动汽轮机停机时间短，汽缸和转子处于较高温度时的启动称为

14、热态启动，复速级处上汽缸壁温在150以上，停机三小时以内，汽轮机再启动，视为热态启动。20.2 热态启动应特别注意下列事项：1自动主汽门前蒸汽温度高于复速级上汽缸壁温50-100，且蒸汽至少有50过热度。一般冲转前主蒸汽参数应达到额定值。2冲转前汽轮机至少连续盘车2小时。3先向轴封供汽后抽真空。冲转前机组真空在-09MPa（表）以上。4.检查合格后，即可较快速度升至额定速度。5在额定转速下检查无异常现象即可并网逐渐带至额定负荷。1.汽轮机停机时间在3小时以上8小时以内的启动称为温态启动。2.按暖机要求暖机，暖机时间可以缩短。3.其余操作同热态操作。21紧急停机21.1在下列情况下应立即破坏真空

15、紧急停机：1 机组突然发生强烈振动或清楚地听到内部有金属声音；2机组有不正常响声或燃焦味，轴端汽封冒火花；3 转速转速上升到3360 r/min而危急遮断器不动作；。4机组任何一个轴承断油或冒烟；5 转子轴向位移超过0.7mm ，而位移监视装置不动作；6任一轴承回油温度超过75而未自动停机；7油系统着火且不能很快扑灭时，严重威胁机组安全运行；8油箱油位突然下降到最低油位以下，漏油原因不明；9润滑油压下降到0.02MPa（表）；10汽轮机发生水冲击；11主蒸汽管或给水管道破裂，危机机组安全时； 12厂用电中断；21.2 故障停机操作：1 迅速降负荷为零，解列发电机；2.手击危急遮断油门紧急停机，

16、确认速关阀、调速汽阀、补汽门、抽汽速关阀迅速关闭，必要时关闭隔离汽门；3通知厂调、总降紧急停机； 4随时注意润滑油油温、油压、真空度及电动直流事故油泵启动情况；5 完成停机的其他操作；6 紧急故障停机后，应先破坏真空，停止抽汽器运行；7若全厂停电或电动盘车故障，应记住初始位置，每隔15分钟手动盘车转子1800。汽轮机安全操作规程 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数； 汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态； 在锅炉起动各参

17、数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速； 汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 6. 汽轮机运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成

18、冲击，严重时将会导致机组发生重大事故； 7. 汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是 否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报，汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象，以便为查找问题根源提供依据； 8. 保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油

19、用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作； 9. 汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故； 10. 运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入； 11. 应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数： 主蒸汽温度：335-350锅炉安全操作规程 上岗人员必须正确穿戴劳保用，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心

20、短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗； 上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数； 锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调（共30分）节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控的指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态； 锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值(sp锅炉汽包水位控制在-30mm;AQC锅炉汽包水位控制在-30mm)内； 锅炉起动前汽包水位处于上限+75mm或下限-75mm时，通知中控操

21、作员按操作说明书上的操作程序进行操作，使其水位处于上述项正常值范围内； 调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照操作规程上规定的升温速度进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快； 当凝结器的真空度未建立时，锅炉负荷要控制在15以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度88kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷； 巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽、

22、温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许时，需及时通知人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备； 锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在 10-12的范围内，并且需开启定排阀连续排污，出现PH值超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及 加药量； 锅炉运行时，入口废气温度超过要求时，应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止时间使锅炉超负荷运转； 锅炉给水温度较低的情况下(AQC锅炉投运前），禁止快速向SP锅炉加水（锅炉内部温度

23、与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按操作规程中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水； 锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需即时向上级汇报，并做好停炉准备。 巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。 锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产

24、线原料磨及煤磨的停机； 锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。加药装置安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、严格按照加药规程及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。6、运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置另需确认泵头上方油箱中的

25、润滑油）无异常后，方可开机。7、运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充。9、泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。10、冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。11、长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。12、本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进

26、行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。 冷却塔安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除作业。4、冷却塔出口冷却水温度超过50时应立即停机检查并进行处理。5、冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇

27、叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。7、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。9、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。10、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与

28、各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理；11、冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。 停机防冻安全操作规程1、SP锅炉（1）锅炉加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）给水管道排水（4）小口径管道排水（5）现场仪表及变送器排水（6）循环泵单独运转（气温在0以下时，运转循环泵）注：循环泵无法运转时，将循环水配管内的水放掉，无法排水的换热管及联箱间的联络管部分用电加热器或太阳灯进行加热，使其不冻结。2、AQC锅炉（1）蒸发器放水（2）汽包放水（3）循环配管放水（4）过热器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）给水管道放水（8）小口径管道放水（9）现场仪表及

29、变送器放水（10）各系统气体吹扫。3、配管及辅机设备（1）蒸汽管道放水（2）给水管道放水（3）小口径管道放水（4）现场仪表及变送器放水（5）给水泵放水（6）加药泵本体及配管放水（7）冷却水系统放水（包括辅机内的冷却水）（8）控制系统压缩空气管道排水（包括疏水阀及过滤器等）（9）各系统气体吹扫 制水安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。3、除盐水装置进行药品的补充作业时一定要穿戴好防毒用具，并准备好可靠的水源，发生意外必须及时冲洗。4、未经允许药品的添加作业禁止采用容器内倾倒的方

30、法，防止药液大量溅流伤害。5、正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转，保持厂房内的空气流通。6、不得随意调整阴床、阳床再生中药品的流量，避免离子损伤降低使用寿命。7、除盐水水质要坚持每班化验3-4次。8、当原水机械过滤器压差超过0.1MPa时，必须及时停机予以反洗或更换过滤器多级砂。9、发现药品泄漏须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免故障的扩大。10、中和槽内的废水在PH值达到（+7）排放标准时方可进行排放。11、严格控制除盐水生产指标，PH值控制在810范围内，电导率控制在10s/cm以下，除盐水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。 凝结水泵安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动

31、保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数； 3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，凝结水泵轴承润滑是否正常，凝汽器水位是否保持在0mm以上；4、凝结水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；5、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；6、运行中应对电机及泵的轴承温度、振动进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；7、运行中应对凝汽器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行

32、相关操作；8、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀情况；锅炉给水泵安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数； 3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，锅炉给水泵轴承润滑是否正常，闪蒸器水位是否保持在0mm以上；4、锅炉给水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；5、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维

33、修；6、运行中应对电机及泵的轴承温度、振动进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；7、运行中应对闪蒸器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；8、运行中应对泵前后端润滑油位进行监控，如发现油位不正确应立即通知润滑工进行相关操作；9、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况；射水泵安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员必须熟悉真空泵泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数； 3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，真空

34、泵轴承润滑是否正常，均压箱压力是否已达到2.94Kpa以上；4、巡检人员在开机前应关闭真空破坏阀;5、射水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；6、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；7、运行中应对电机及泵的轴承温度、振动进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；8、运行中应对真空度进行监控，如真空度不在规定范围内（低于-80kPa）时，应立即切换备用泵,同时通知中控操作员进行相关操作；9、运行中应对泵前后端润滑油进行监控，如发现润滑不正确应立即通知润滑工进行相关操作

35、；10、停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部发生锈蚀现象，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况；电站供电系统突发性停电安全操作规程一、总降失电（或站用电掉电）：若总降突然失电（或站用电掉电）时，汽轮发电机组系统设备全部掉电停机后，具体操作如下：、现场操作：由于本机组主汽门和主调门动作较缓慢，当汽轮发电机因失电跳停后应立即到现场，将手拍危急遮断器按下，以防止继续向汽轮机漏汽。检查汽轮发电机惰走情况及各轴承座回油情况，并迅速检查事故油泵有无自动开起，如未自动启动，应立即现场启动事故油泵，并监视油压是否正常，泵进、出口阀门确保在打开位置。迅速打开真空破坏阀，以防止高压蒸汽冲破汽

36、轮机安全阀（打开时注意防止烫伤）。紧急手动打开主蒸汽各管道排泄阀，关闭主蒸汽及混汽切断阀。汽轮机惰走停止后，应立即手动对汽轮机进行盘车。、中控操作：监视汽轮发电机各轴瓦回油温度及振动情况，监视转子惰走和润滑油压变化情况，事故油泵有无自动启动。联系电气人员检查失电原因，如总降失电立即确认进线联络柜（52P）处于合闸位置，并通知总降确认并网柜（52F）处于合闸位置，待总降6kV供电恢复后，电气人员现场合380V低压进线开关;如站用电失电，立即合进线联络柜（52P）恢复供电，若合闸不上，及时将应急保安电源送电。当380V电源（或应急电源）恢复供电后，立即启动交流润滑泵和高压油泵，并通知现场检查油系统

37、无异常后停事故油泵，并中控启动盘车。打开各锅炉旁路挡板，如短时间可恢复供电，可适当关小锅炉入口挡板对锅炉进行保温，若时间很长应立即关闭入口挡板。通知现场将各主蒸汽管道电动排泄阀打至中控控制。监控好各部位的水位、温度、压力值的变化情况。注：雷雨大风天气，汽轮机房三楼安排专人监护，并与中控保持密切联系。二、保安电源切换到系统供电操作：在站用变压器恢复供电后，将保安电源切换到系统正常供电的操作步骤：启动事故油泵，停盘车并通知现场手动盘车。通知电气人员做好分断保安电源准备，待高压油泵、交流油泵停止后，立即按保安电源退出程序将保安电源退出，再恢复正常供电。供电恢复正常后，起动交流油泵和高压油泵，并通知现

38、场人员检查确认油系统正常后停事故油泵，并通知中控开起盘车。通知现场启动空压机。启动冷却水泵前应确认凝汽器内温度，如温度80，应等其自然冷却后方可开起并以小流量缓慢送水。按操作规程中的顺序依次启动各辅机设备。锅炉补水时，不可大流量急剧补水，应将补水阀打至手动位置，一般以510t/h小流量补水为宜。三、总降恢复系统供电操作：供电恢复正常后，起动交流油泵和高压油泵，并通知现场人员检查确认油系统正常后停事故油泵，并通知中控开起盘车。通知现场启动空压机。启动冷却水泵前应确认凝汽器内温度，如温度80，应等其自然冷却后方可开起并以小流量缓慢送水。按操作规程中的顺序依次启动各辅机设备。锅炉补水时，不可大流量急

39、剧补水，应将补水阀打至手动位置，一般以510t/h小流量补水为宜。锅炉定期排污安全操作规程1、 操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。2、 操作准备：（1）联系中控，准备定期排污；（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；（3）中控调整汽包水位至较高液位。3、 操作要领：（1）遵循勤排、少排、均衡排污的原则；（2）操作顺序：先打开高温球阀，再缓慢打开截止阀，关闭则先关闭截止阀，再关闭高温球阀；（3）排污地点：SP、AQC炉汽包定期排污， AQC、SP炉蒸发器联箱定期排污；（4）排

40、污时间：一般规定为5分钟以上，以炉水电导率下降1520uS/cm以上为基准，如未达到要求，待锅炉工况恢复稳定后，再次按以上步骤操作。4、 操作安全注意事项：（1）操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；（2）禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；（3）禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。电站失电应急操作规程1发电系统全线失电时操作： 1.1.1确认直流油泵是否已经自动启动供油，若没有自动启动，将控制模式打至手动启动，并确认汽轮机轴承润滑正常；1.1.2打开真空破坏阀，以防高压蒸汽冲破汽轮机安全阀；1.1.3手动打开事故排

41、气阀泄压；1.1.4关闭汽轮机轴封供汽阀；1.1.5通知调度，发电所有站用电失电，要求立即恢复供电；1.1.6待汽轮机停止后，手动对汽轮机进行盘车，最低要求汽轮机转子间隔5分钟旋转180。1.2.中控操作：1.2.1确认主蒸汽旁路阀、混汽旁路阀处于关闭状态，若没有关闭，通知现场关闭旁路阀前手动阀；1.2.2联系调度和电气人员，确认失电原因，要求尽快恢复送电。2.低压联络电源恢复送电后操作:2.1.现场操作：2.1.1通知中控启动（或现场启动）交流润滑油泵，停直流油泵，确认汽轮机各轴承润滑正常；2.1.2现场启动盘车装置，要求盘车连续运转；2.1.3协助中控操作员开、关系统内各挡板，确认挡板开度

42、正确。2.2.中控室操作：2.2.1启动交流润滑油泵，停直流油泵；2.2.2在窑操和原料磨操的允许下，打开PH锅炉旁路挡板，关闭入口挡板；打开AQC锅炉旁路挡板，关闭入口挡板；2.2.3严禁启动冷却水泵等大功率用电设备；2.2.4监控汽轮发电机组各轴承温度变化情况，发现异常及时汇报安排处理。3.恢复市电供电后操作;3.1.现场操作：3.1.1根据操作规程按照程序正常启动各系统；3.1.2对应急操作中的设备恢复正常运行状态。3.2.中控室操作：3.2.1关闭主蒸汽及混汽截止阀；3.2.2逐步打开AQC锅炉启动阀、PH锅炉启动阀、主蒸汽排污阀泄压；，方可启动冷却水泵，水泵出口阀开度小于10%以小流

43、量送水，以防止急剧冷却造成冷凝管胀口松漏；依照规程对辅机按顺序启动；3.2.4对锅炉缓慢补水，由于汽包因长时间干烧处于低水位状态，将补水阀打至手动小流量补水，控制在510t/h为宜。3.2.5在投入锅炉和汽轮机冲转前，检查系统各保护的状态如ETS、油泵连锁等是否处于正常位置；3.2.6按操作规程，进行锅炉升温升压带负荷操作。 行车安全操作规程一目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。二适用范围本规程适用于行车的操作。三内容与要求1. 行车司机必须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能上岗操作。2. 开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护装置是否完好、可靠。控制器、制动器

44、、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3. 行车司机必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4. 行车司机必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作。5. 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。6. 当接近卷扬限位器，大小车临近终端时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。7. 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。8. 运行时，

45、行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。9. 行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。10. 运行中发生突然停电，必须将开关放置关闭位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开行车操作岗位。11. 夜间作业应有充足的照明。12. 行车操作人员必须认真做到“十不吊”：（1）超过定额负荷不吊；（2）指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；（4）吊钩下站人或物件上方放有活动物不吊；（5）歪拉斜拉不吊； （6）重量不明不吊、埋在地下的构物件不吊； （7）起吊设备安全装置失灵不吊； （8）管理人员违章指挥不吊； （9）带棱角、快口的物体无防护不

46、吊；（10）氧气瓶、乙炔发生器和具有爆炸性物件没有安全防护措施不吊。13. 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从行车上跨越。14. 工作完毕或离开操作岗位前，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置关闭位，切断电源。15. 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。氧气、乙炔安全操作规程  1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。 2、使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所严禁吸烟。 3、严禁对乙炔、氧气瓶敲击、碰撞。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。 4、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天放置要采取遮阳措施，用后应放入专用仓库内。 5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。6、送气时，要观察气并输送管道、阀门等渗漏现象。捉漏时应该用