泵送混凝土施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上北流大冲山风电场二期工程泵送混凝土施工方案 广西电力工程建设有限公司北流大冲山风电场二期工程施工项目部审 批: 年 月 日审 核: 年 月 日编 制: 年 月 日 泵送混凝土施工方案1.适用范围适用于北流大冲山风电场二期工程升压站的综合配电楼主体结构混凝土、室外设备基础及电缆隧道混凝土结构工程等,混凝土质量等级均为C15、C30、C20。施工采用汽车泵输送浇筑混凝土，一次性完成水平运输和垂直运输作业。2.引用标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301）3.施工准备3.1 操作人员级配

2、人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗。3.2 材料3.2.1 水泥选用普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。 3.2.2 掺和料、外加剂。技术标准按混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）。3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。3.2.4 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。3.2.5 混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。3.2.6 塌落度值表坍落度参数值泵送高度（m）<3030606090>100塌落度（mm）801401201

3、60140200160220 注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适当调整。3.3 作业条件3.3.1 泵送作业。模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。3.3.2 施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料次序方法，并编制浇筑作业方案。3.3.3 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。3.3.4 使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。3.3.5 混凝土泵的操作人

4、员须经培训考核合格，才能上岗操作。3.3.6 浇捣混凝土作业面时，应搭设操作平台，防止踩踏钢筋。3.3.7 准备好润滑管道的水泥砂浆、一般是用1：2水泥砂浆，塌落度为120160mm。3.3.8 泵送混凝土分层分段浇筑时，按照施工方案循环浇筑，在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋的支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固。3.4 机具3.4.1 混凝土泵车：按其浇筑部位移动方式布料。3.4.2 混凝土泵站应具备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备，保证分项混凝土浇筑完成。3.4.

5、3 混凝土输送管：应选用专用压力管，规格有f100、f125、和f150mm等，并配有各种拐弯角度的断管。3.4.4振动器与普通混凝土所用振动器相同。3.4.5 通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。3.5 配管的选择和布置3.5.1 输送管的选择取决于汽车本体的配置，对弯头及接口处检查密封及弯曲处润滑。4.操作工艺4.1 混凝土的泵送4.1.1 压送前应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与混凝土接触部分。经检查管路无异常后，可采用水泥浆或砂浆进行润滑压送。4.1.2 开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500550r/min并应注意观察泵的压力和各

6、部分工作情况，其输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。4.1.3 压送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。4.1.4 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。也可将泵管全部举起，使管内混凝土倒流入泵车料斗内。4.1.5 当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管。重新压送时，应将

7、管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。4.1.6 压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。4.1.7 压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行四个行程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。混凝土泵的操作及使用应严格遵照混凝土泵“使用说明”的要求进行。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4.2 泵送结束4.2.1 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(f150

8、mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。4.2.2 泵送完毕清理管道时,输送管全部举起管内混凝土倒流入泵车料斗内，打开料斗检查口放出余料，人工输送用完。4.2.3 泵送完毕，在料斗内放入清水，开启泵车打出即可。4.3 混凝土的养护4.3.1 混凝土浇灌完毕后12h内覆盖和浇水养护。4.3.2 在浇水养护的时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时不得直接冲到混凝土表面。4.3.3 混凝土养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂的混凝土、掺有粉煤灰的混凝土、有抗渗性要求的混凝土均不得少于14昼夜。4.3.4 当混凝土强度大于12MPa时才允

9、许上人进行下道工艺。5.质量标准5.1 泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。5.2 混凝土的坍落度宜为150200mm，各盘（槽）拌和物的坍落度应均匀。5.3 施工质量要求按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）要求执行。6.施工注意事项6.1 避免工程质量通病6.1.1 混凝土输送管道的布置应畅通，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。6.1.2 使用预拌混凝土时，如发现塌落度损失过大（超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，

10、或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。6.1.3 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。6.1.4 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。6.1.5 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。6.1.6 若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。6.2 成品保护6.2.1 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。

11、应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。6.2.2 为了减少收缩，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。6.2.3 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。6.3 安全措施6.3.1 对泵车作业前检查，泵臂伸缩性能调试完好后，方可作业施工。6.3.2 对泵车做好良好的接地引线。6.3.3 当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵塞的先兆，应暂停作业采取措施排除。6.3.4 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。6.3.5 泵车作业时有专人指挥，泵车旋转作业范围内，下方严禁人员流动或有其他人员施工作业，设有安全区域围护，悬挂警示牌。6.3.6 因本工程属于增容改造工程，施工作业外围有高压带电设备，指挥人员与泵车司机密切配合，泵车作业停放地点上空必须避开高压带电设备区域，与带电设备保持安全