乌兰察布大酒店工程国际酒店工程施工组织设计方案书

1、乌兰察布大酒店工程国际酒店 施工组织设计书第一章工程概况一、工程介绍1.1工程简介1.2建筑设计概况序号项目容酒店A区（地下1层，地上3层）地下室为工程配套设备用 房，地上主要为本工程配套文娱活动设施，其中主要包括游泳 馆、台球厅、健身房、网球场、洗浴中心、KTV1建筑功能酒店B区（地下1层，地上15层）地下室为酒店配套用房， 地上13层主要为酒店配套办公、服务用房（咖啡厅、棋牌 室、酒店大堂、茶座等），地上415层为酒店客房层（225 间）酒店C区（地下1层，地上3层）地下室为酒店配套地下停 车库，停车数量69辆，地上主要为酒店配套餐饮中心以及配 套厨房操作间、服务用房等2建筑特点该工程为框

2、架-剪力墙结构，酒店B区为平屋面，酒店A、C、 区局部为平屋面，局部为钢结构坡屋面，外墙为透明玻璃幕墙 以及石材幕墙。3使用年限50年4建筑类别酒店A、C区为酒店附属配套公共服务用房，酒店B区为一类高层建筑5耐火等级地下及地上酒店 B区为一级，地上酒店 A、C区为二 级6防水等级地下室防水等级为1级，建筑屋面防水等级酒店A、C区为山 级，酒店B区为II级7建筑等级三级8结构形式主要为钢筋混凝土框架-剪力墙结构9抗震烈度7度10气候分区严寒地区B区11防火分类III类12建设面积子项名称地下建筑面积（m2）地上建筑面积（m2）各子项分区 合计面积（m2）酒店A区2327.756221.78549

3、.45酒店B区1512.319630.4121142.71酒店C区2845.456070.658916.1合计6685.531922.7638508.2613建筑层数酒店A区地下1层地上3层酒店B区地下1层地上15层酒店C区地下1层地上3层14建筑层高（m）酒店A区地下一层4.8m，地上一层4.8m，二层6m， 三层4.8m，网球馆局部10m酒店B区地下一层4.8m，地上一层4.8m，二层6m，三层4.7m，以上各层均3.6m酒店C区地下一层4.8m，地上一层4.8m，二层6m，三层4.8m15建筑高度酒店A区建筑檐口高度16.05m，网球馆檐口高度21.25m酒店B区建筑檐口高度59.85m

4、酒店C区建筑檐口高度16.05m16建筑平面酒店A区纵轴编号A-1 A-5(36.9m )横轴编号A-AA-K(62.05m)酒店B区纵轴编号B-1 B-10(72m )横轴编号1-B-AB-M(45.15m)酒店C区纵轴编号C-1 C-6(38.2m )横轴编号C-AC-L(73.9m)17设计标高室设计标高±0.000相当于绝对标高1321.000m，室外地坪 设计标高相当于绝对标高1320.550m18地下室 防水设计地下室防水工程执行地下工程防水技术规 GB50108-2008，采用防水混凝土，迎水面1.2厚三元乙丙 橡胶防水卷材一道，1.5厚非焦油聚氨酯涂膜防水层道。外 墙

5、防水层高出室外地坪0.5m、施工围通风与空调系统及消防工程、电气（强、弱电）第二章 施工项目及工程特点一、通风系统1 、送排风系统本工程设备用房，变配电室分别设机械送、排风系统；地下分别设机械送、排风（烟）系统；地上部分餐厅、多功能厅、会议室分别设机械排风系统；厨房设机械送、排风系统，排风经油烟过滤器和油烟净化设施处理后通过 风道排至屋顶，排风时，开启空调机组向厨房补风。2、防火排烟 本工程地下、商务会所、多功能厅、大堂中厅、地下层 -顶层走廊、厨房餐厅；裙房部分大厅均设有机械排烟系统。 地下层排烟系统同时设消防补风系统。当某一排烟分区着火 时，开启对应的排烟风机进行排烟，当烟气温度达到280

6、 C时，防火阀关闭，风机停止运行。二、空调系统：本工程B区大堂、A区桑拿部分和C区多功能厅采用低速 全空气一次回风系统，其余空调房间均采用风机盘管加新风系 统。除厨房补风用新风机组和餐厅用空调机组、新风机组外， 其余新风机组均蒸汽湿器。空调水系统采用变流量系统，分、 集水器之间安装压差控制器。三、消防管道系统a、消防给水管管材与连接：消火栓给水管采用镀锌钢管，沟槽连接。自动喷洒给水管采用 镀锌钢管，丝接或沟槽连接。b、手提灭火器配置本工程配置磷酸氨盐干粉灭火器。c、气体灭火应整体要求对 3 个防护区进行七氟丙烷气体自动灭火，A 区配电室、发电机房、储油间， B 区弱电机房。四、电气系统（强、弱

7、电）1、强电系统：设备配电系统，变配电室，风机盘管配线；2、弱电系统：（1）楼宇自控系统（2）消防广播和背景音乐系统（3）会议扩音和音、视频系统（4）灯光控制系统（5）交换机系统（ 6 ）综合布线系统（7）安保监控系统（8）防盗报警系统（9）电子巡更系统（10 ）闭路电视系统（包括卫星、本地有线电视）（11 ）客房控制系统（12 ）门禁考勤系统（13 ）客房电子门锁系统（14 ）停车场管理系统（15 ）网络系统（16 ）酒店部移动通信系统（ 17 ）无线对讲系统（18 ）酒店信息发布系统19 ）无线上网信号覆盖系统（20 ）机房工程21 ）综合管路系统第三章 施工准备工作一 、人员准备 我公司

8、为保障工程工期和质量特成立“乌兰察布毫生国际酒 店工程指挥部” ；指挥部下设项目经理部，由组织过“广场工程、光 明日报社、科技活动中心、公交运营指挥中心工程”等重点大型工 程，具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管 理、协调。下设各专业工种的技术、质检、安全、物资等部门，配 备相关专业工程师层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质 量、安检和日常管理工作。二 、现场临时设施 我公司签定合同后，即与工程发包方落实施工所必须的临时设 施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等。保证按规定的日期 开工。三 、技术准备工作1 、依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预 算经批

9、准后送材料部门筹备。 材料部门按图纸及国家标准进行采购， 确保订货质量，到货日期和数量。2 、进行施工前应与土建配合，做好孔洞预留、填埋工作。3 、施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，结合本 工程的特点，组织工人进行参观学习。4 、施工中应紧密配合土建及装修工程，发现技术问 题应向施 工员及时汇报，施工员要及时做出处理意见，并报告现场指挥组， 及时解决问题。5 、对进口设备的安装与调试，结合有关技术资料对施工人员 进行技术培训。6 、施工中执行的规程、规及验收标准，施工图册分专业发到 班长、施工员手中。根据工程特点和现场情况制定有关技术、安全 等具体管理措施。第四章 施工进度计划一、施

10、工进度目标控制一、 2011 年 9 月 1 日开工；二、2012 年 4 月 20 日达到系统试压条件；三、2012 年 4 月 30 日达到送电条件；四、2012 年 5 月 10 日达到系统调试条件；五、2012 年 5 月 30 日竣工。二、施工进度计划1、施工进度计划（见施工进度计划网络图）2、施工进度计划是依据：（ 1） 依据招标文件中规定的工期要求；（ 2） 设计图纸和设计说明；（ 3） 各工种之间的施工顺序和搭接关系；（ 4） 施工工艺标准规定的施工工艺流程；（ 5） 土建、装修施工进度计划。三、控制施工进度计划落实的主要措施 工程项目部组织（见工程项目部组织） 我公司乌兰察布

11、毫生国际酒店工程设备安装专业的项目 部，由公司副经理担任常务项目经理、 主任工程师担任技术 负责人， 组成一个强有力的项目领导层， 负责施工的总体布 暑、组织、指挥、协调确保总体进度计划的落实。管理层由 生产、技术、质量、安全保卫、材料机具、资料六个岗位组 成。同时我公司承接的工程项目系统， 各配备二名施工员组 织施工， 全面落实岗位责任制， 组成一个指挥协调得力、 生 产管理能力强、技术质量管理认真、分工合理、责权到位、 管理科学、 人员配套的项目部， 全面落实建设单位在招标文件中提出的各项要求。我们将全力以赴精心施工保证 2012 年 5 月 30 日前完成 设备安装专业的施工任务， 实现

12、我公司 “信守合同、 精心施 工、保证质量、竭成服务”的企业承诺。2、施工准备阶段控制： 为了保证安装专业施工进度计划的落实， 我公司全面落实以 下施工准备工作。（ 1） 中标后由项目经理亲自带队赴现场勘测， 以便全面掌握工 程情况，落实施工准备。（ 2） 召开工程任务交底会，认真学习招标文件，施工人员明 确合同与承诺的容，全面落实我公司为建设单位服务的 宗旨，确保施工进度、工程质量。（ 3） 由技术部门组织技术、质量交底会，熟悉图纸、理解设 计意图、明确施工要求、明确工艺的规程规。编写水管 道试压、通风系统风量分配、机房设备安装、电缆终端 制作、配电盘箱柜安装、调试等关键施工部位的质量控 制

13、措施，落实我公司高效、精品的质量方针。（4）落实图纸会审、积极配合建设单位组织设计交底，做好预 留、预留孔洞的剔凿工作，依据设计图纸和施工要求， 编制出施工材料预算，为落实货源，保证设备材料按期 到场创造条件。同时根据建设单位要求提交建设单位供 应物资所需的各种资料，保证建设单位工作的顺利进行。（ 5） 编制施工组织设计、施工方案、技术交底、安全交底、 办理安全、消防、保卫、成品保护协议书，落实临时设 施，落实进场人员的各项手续，保证具备安装条件后可 立即进场施工。3、施工过程控制（1）施工部署：根据工程工期紧、 工程量大的特点我公司的生产部署是： 中标后立即进场做好剔凿预留、预埋孔洞工作，（

14、A、B、C）段同时开展设备安装专业施工。 我们的施工顺序是先进行竖井管道预制安装施工， 然后再由上至下开展各层施工作业。 由于工 期紧、工程量大、施工工艺复杂，各工种施工作业面集中、施 工交叉部位多、 设备到货时间要求严格特点， 我公司在施工过 程中，分段 （15-10 ）层、（9-4 ）层、（ 3-1 ）层、地下 组织 施工，严格遵守施工程序， 加大协调力度， 加强阶段施工计划 目标的控制，保证整体施工计划的落实。具体施工安排是： 2011 年 9 月 1 日开工后， 先突出重点集中力量完成竖井管道 和各层管道施工作业，为如期竣工奠定良好的基础。 2011 年 9 月 20 日以后，根据各专

15、业施工进度计划安排插入设备安装。 2012 年 05 月 05 日后各系统达到调试条件。 为了按期达到建 设单位要求的工期目标， 我们严格控制落实施工进度计划的四 个关键环节：2011年9月1日开工。2012年5月10 日后各系统达到单机试运转条件。2012年5月10日前达到送电条件，确保如期竣工。（ 2 ）施工过程控制的具体措施：1 、施工顺序：专业各工种之间的施工工序是，有压让无压、小 管让大管、其它有压管道让通风管道。2、设备订货：因设备订货周期长，设备进场时间有可能会不同 程度地影响施工进度， 为此在施工中我们要积极施工、 见缝插 针、先干可以施工部位，待设备到位后立即安装，保证工期。

16、3、设备吊装：开工后提前落实大型设备外型尺寸，确定大型设 备运输路线，避免因设备外型尺寸超宽，不能进入运输通道 所带来的工期延误。4、竖井管道安装：根据我公司多年的施工经验，采取倒装法施 工，可提高工作效率 2 倍，确保工期。5、水平管道安装：采取集中下料预制、刷油、做支架、安装、 试压的方法，科学地安排施工顺序，提高工作效率6、盘管风机安装：采取集中就位、集中配管、集中试压、集中 保温的方法组织施工，提高工作效率。7、机房管道安装： 理解设计意图， 绘制综合布置图， 合理布局， 合理安排施工顺序，保证机房管道科学实用、外表美观、操作方便。8、严格执行 ISO-9001 贯标程序文件，做到“试

17、压方案，领导 职责，人员组织，系统检查，试压、 设备、仪表，试压过程 标识六落实”试压合格率 100% ，杜绝跑水、浇顶的现象发生， 确保施工进度。9、电气装置安装：检查预留孔洞、预埋管线的位置、尺寸是否 符合管路、线槽的走向、是否符合设计、工艺标准要求，保证 下道工序顺利施工，提高工作效率。10 、根据施工经验我公司建立调试工程师责任制度，编制调试 计划、调试方案，领导负责监督管理调试队伍，及时排除调试 过程中存摘的问在的问题。11 、全面落实 ISO9001 贯标程序文件，认真落实施工过程控 制，做到技术资料与施工同步，保证工程如期竣工。四、生产组织1、在项目经理的主持下编制分部、分项工程

18、计划，把任务落 实到班组，实行“周计划、日检查”制度，每天由项目经 理主持协调会，及时解决问题。保证当天施工进度计划的 落实。2 、机房设备安装是工程的关键部位，为此我们组织经验丰 富的特种作业人员持证上岗， 关键工序安排高级工作业， 加 强施工质量控制，优质高效地完成施工作业。3 、我公司设立 35 万元的奖金，奖励优质高效完成任务的施 工人员，充分调动其生产积极性。五、劳动力计划1 、第一阶段施工安排：管道 30 人、电工 5 人、通风 30 人、 共计 65 人。2、第二阶段各层管道和设备安装施工，我们安排： 、管道 60 人、电工 40 人、通风 60 人、防火及成品保护 5 人、合计

19、 165 人3、第三阶段为工程的竣工收尾阶段我们安排 35 人。六、施工机具计划（见施工具计划表）施工机具是保证工程质量、 保证工期的重要条件， 为了提 高工作效率， 确保工程进度， 对现场的施工机具我们做好如下 工作：1、对设备进行全面检查，保证性能完好，符合进场要求。2、认真执行施工机具管理办法对进场的机具定时进行维护 保养。七、施工暂设用电要求： 1、认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、 接地电气连接牢固可靠，杜绝漏电。2、严格遵守国家建委颁发的建筑工程施工暂设用电 100 条 的规定。3 、本工程的用电情况为，施工高峰期用电总量150-200KVA.八、我公司施工需要的

20、主要条件：1 、冷冻机房基础应于 2012 年 2 月 15 日达到交安条件；2 、冷却塔基础应于 2012 年 2 月 25 日达到交安条件 ；3 、各种风机基础应于 2012 年 3 月 1 日达到交安条件；4 、配电机房基础应于 2012 年 3 月 1 日达到交安条件。第五章 主要施工工艺和技术措施、 通风与空调送风系统：施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。施工流程图：I、通风、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制 现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场 组合装配。操作工艺如

21、下：2、风管：通风、空调系统风管采用镀锌钢板制作。矩形大边w 320mm 时，采用0.5mm 厚镀锌钢板制作；当其在 320-450mm 时，采用0.6mm 厚镀锌钢板制作；当其在 450-630mm 时，采用 0.6mm 厚镀锌板；当其在630-1000mm 时，采用0.75mm 厚镀锌 板；当其在1000-1250mm 时，采用1.2mm厚镀锌钢板制作.3、金属矩形风管边长630mm，保温风管边长800mm 时， 且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于 1.2平方米、 中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管 的支管

22、与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距150mm 时，做成弧形三通，相距在150mm 以上者做成插管 式三通，连接要严密。5、风管弯头按91SB6标准图制作。空调、通风系统风管软 接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。6、 矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度w1.5mm时可采 用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度 1.5mm 时，可采用满焊或 翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈 再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。金属矩形风管法兰用料规格表风管长边尺寸（mm ）法兰用料规格（角钢）w 63025 X3630 150030 X

23、31500 250040 X42500 400050 X5金属风管无法兰连接材料用料：角马采用镀锌钢板制作S=1.0，风管法兰四角安装，法兰弹簧夹采用镀锌钢板制作S=1.0。7、矩形弯管导流片（1）、矩形风管弯管边长大于 500mm时应设置导流片材质及材 料厚度应与风管一致。（2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。（3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢 固，同一弯管导流片的弧长应一致。H、风管部件及支、吊架安装 工艺流程：法兰连接风管排列无法兰连接安装就位找平找正1、支吊架安装（1 ）、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规

24、定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好 洞后将支架埋入洞用1 : 2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽 填平。（2）、支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处，以免防碍操 作。风管矩形风管长边承托角钢螺栓间距m< 50030 X30 X483510100040 X40 X5831010-150050 X50 X6103保温风管支吊架间距应符合下表矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距斜撑角 钢承托 角钢吊杆吊架 数< 4504 m4m30 X330 X482450-10004 m4m30 X330 X4821000-12503m3.5m40

25、X440 X4821250-20002m2m50 X550 X5102(3)、托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设 开关指示牌，操作装置露出保温层30-50mm。风管支吊架做法详图如下：2、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶海绵板作衬料，风管上的可拆卸 接口，不得设置在墙体或楼板。3、凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。4、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材 料密实填充。详图如下：5、穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相 连的地方，应设置长度为 200300mm 的人造革软接管，软接口 应牢固、

26、严密。水平风管安装图J r-_l LLL£1_.LL_l_LL VI_L,<LLldL讣亠i_LLl6、防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测 定孔等部位，以免影响系统使用。7、风阀：调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位， 防火阀安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相 一致，严禁反向。8、为确保工程按期交付甲方， 随时配合土建吊顶时风口碰头及 安装风口。根据装修总体布局及时配合有关方面核实风口位置，并 将支风管引接到位，不影响吊顶。9、土建风道施工时应壁光滑， 严密不漏风，在穿过楼板顶棚和 墙壁处，风道应连接，砖砌风道应抹 MC2.5水泥砂浆

27、，最薄处10 毫米。风口安装详图:风管尺寸Mi风管自攻螺钉吊顶板风口裙边J1Lj41LfiiWip/ 、洞口尺l寸吊顶板方圆形散流器叶片与边框固定式安装法10、风管漏光试验与试压低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提 下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作 漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下， 对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20 %，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。山、防腐与保温1、全部角铁法兰支托吊架刷樟丹二道，风管部件和设备的支 吊架及基础

28、上的钢制构件，均应在除垢后，涂防锈底漆两道，裸露部分应再涂面漆两道。2、所有需保温的管道其保温材质均采用夹筋铝箔离心玻璃棉板、空调水系统管道系统工程安装主要施工工序施工工艺流程图：立管安装除锈、刷油材料复验支管安装预制加工安装准备机组安装风机盘管安装调 试竣工验收1、材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须 符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。、孔洞及预埋铁件1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿， 其直径与管外径的间隙不得超过 30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋 或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方 可剔凿。2、竖井剔凿

29、时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。3 、剔凿过程中应注意隔墙保护。山、套管安装钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长 度，下料后套管刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好 铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面 20mm, 厕浴间高出净地面 50MM, 下端与楼板面平。预埋上下层套 管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应 按设计要求做防火材料严密处理。W、管道安装施工方法：1、管材及连接（1）、空调水管道直径小于等于 DN32 的，采用焊接钢管， 螺纹 连接；管道直径大于 DN32 的，冷冻水管采用无缝钢管，冷却水管 采用焊接钢管，

30、焊接连接；凝结水管采用镀锌钢管。（2）、空调水管道坡度 i =0.003, 坡向系统泄水点。凝结水管道 坡度 i =0.008 。2、管路焊接工艺： 管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分。焊缝用全熔透式，插入部分不能超 过管壁厚度，焊道最少要两层。环境低于- 5 C,不可进行焊接。焊 接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再 焊第二层。3、水系统部件及支、吊架（1）、阀门： 管道直径大于 DN50 的，采用蝶阀； 管道直径小于 等于 DN50 的，采用铜截止阀。风机盘管配用阀门均为铜制阀门。 安装前应按有关规定进行试验。对于工作压力

31、大于 1.0Mpa 及在主 干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。强度试验 时，试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不少于 5min 。严密性 试验时，试验压力为公称压力的 1.1 倍，试验压力在试验持续时间 应保持不变，无渗漏为合格。小于等于 DN200 的阀门抽查 5% ，且 不得少于 1 个。(2 )、空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温 层厚度相同的经过防腐处理的木托。管道支吊架间距如下表：管径mm1520253240507080100125150200250300无保 温层2.533.544.5566.56.57.57.599.510.5有保温层1.5

32、22.52.533.54555.56.57.58.59.5在管井所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作固定支架详图:水平吊装水管吊架详图:4、立管安装(1 )、本工程空调冷热水管集中由管道竖井向各层分配。管线量 大且集中，为确保工程质量和提高劳动效率，采用先预制后安装方 式。采用此方法施工，应注意以下几个问题：(2) 、在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕; 安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置， 必须按焊接后最重的钢管考虑。(3) 、施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠 固定，并有防滑措施和指派专人看守。(4) 、施工过程中，一定要做好

33、顶部管口的防护；需要保温的管 道，应合理安排，留足保温量。穿过防火墙水管详图:(5) 、管路系统中最底处应设 DN25的泄水管，并配相同直径的 阀门,在最高处应设置放气装置。5、水平管安装先做干管，然后做支路。冷凝水管道用镀锌管丝扣连接，坡 度为8%。，并严禁倒坡。V、管道试压试压：空调水系统综合试验压力为 1.45MPa，在10分钟压 力降不大于0.02MPa为合格，空调冷凝管应进行充水试验， 不渗不 漏为合格。1、为了保证工期，在试压时设置试压泵，并在系统最高点和最低 点各设一块压力表。2、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放 风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风

34、阀门。3、打开水源阀门往水系统充水，水满后将阀门关闭。4、上水：水压试验放净空气，充满水后进行加压，压力升到规 定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到 规定时间，观察其压力下降在允许围，通知有关人员验收，办理交 接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理， 再进行隐蔽工作。5、试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统的水。W、管道系统冲洗管道清洗：冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。 用水冲洗系统时， 冲洗水流速不低于 1.5m/s 直到冲洗水的颜色、 透 明度与入口处相同为合格。冲洗时水流不得经过所有设备。叫、防腐与保温1、保温的冷热水供回水管在表

35、面除垢后刷防锈底漆两道，镀锌 管不刷油。冷凝水管需作防结露层，厚度 10mm 。2、明露冷热水管金属支吊托架等在表面除垢后刷防锈底漆两 道，调和面漆两道。3、 空调水管保温采用橡塑保温材料。当 DN <100mm 时采用 20mm 厚保温材料，当 DN > 100mm时采用30mm 厚保温材料保 温。4、冷热水管穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼 板两侧应设置夹板，中间空间应用松散保温材料填充。哑、设备安装1 、设备开箱点件 进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业 主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤 , 有无保管不善造成的锈 蚀进水问题，检查设备零件是否

36、符合装箱单，并做好三方签认记录， 主要检查项目有：（1 ）、外观检查；（2）、出厂合格证；（3）、设备性能说明； （4）、零部件的数量。2、设备运输 设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。3、安装前的准备工作与安装要求（1 ）、各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检 测，风机盘管视具体情况对其热工性能抽测。（2）、风机盘管、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏 试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，时间为2min，不渗漏为合格。总数抽查10%，且不得少于一个。4、风机安装工艺流程如下：（1 ）、基础验收及开箱检验

37、：风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符 合尺寸要求。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位 的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查 记录。（2 ）、风机安装： 、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备 基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。 、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 、风机安装时应有减震措施，并符合施工规。详见专项施工 方案。 、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。 风机传动装置的外露

38、部分应有防护罩， 安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应 加装防护网。（3 ）、风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送 电运转，运转持续时间不应小于 2h，运转后，再进行检查风机减震 基础有无移位和损坏现象，并做好记录。5、新风机组安装：（1 ）、本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严 密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。（2 ）、机组组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热 水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以23分 钟压力不降为合格.（3 ）、隔振减噪机组应有减震措施。设 SD型减震垫或自带减震器。（4）、

39、进出口设200mm 软接头。6、风机盘管安装：卧式吊装风机盘管安装详图：（1 ）、水管与风机盘管连接时采用金属软管，安装需平直，严禁渗 漏，进水管装水过滤器，出水管装自动放气阀。（2）、排水坡向正确，冷凝水管畅通。（3）、风机盘管与冷热媒管道在管道清洗排污后连接。以、试车及调试1、设备单机试运转流程图2、系统调试开通全部阀门、通风空调工程按合同所规定的围全部安装完工后，按有关 规定认真进行系统风量的测定与调整。测定通风机的风量、风压， 按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。风量 调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。新风 系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通

40、风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。工艺流程如下：、空调水系统调试前必须进行冷热态调试，按不同设计工况 进行时运行，调整符合设计参数，测定与调整室温度使之符合设计 规定数值。、系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控 制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检 验。、另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据 设计要求确定设定值，然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠 性，使之各项控制指标符合设计要求。、综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上，并对系统进行全面的检查，调整各项指标使之全部达到设 计要求，以上所有调试过

41、程应做好书面记录。、管道试压、测试仪表、联动校验等工作完成后的最终调试。 三、给排水系统（一）、给排水系统安装施工程序:施工方法1、管材与连接：1) 生活给水系统、生活热水系统机房采用不锈钢管道。2) 室排水管采用消声 PVC。有压排水管采用焊接钢管，焊接 接口。2、阀门管道直径大于 DN50的，采用蝶阀；管道直径小于等于 DN50的，采用铜截止阀。3、套管安装(1) 刚性防水套官：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管 规格、长度(200MM ),翼换环直接焊在套管上，套管、翼环外 壁刷底漆一道，套管直接浇注混凝土墙。(2) 钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、 长度，下料后

42、套管刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊 好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面 20mm,厕浴间高出地面 50MM,下端与楼板面平。预埋上下层套管 时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按 设计要求做防火材料严密处理。4、管道安装(1)丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但 不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管，露在外面的部分应清理 干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。钢塑复合管的丝扣连接将衬好塑料的管端螺纹用管接头连接，两端接头垫好垫片（ 2）室排水管采用消声 PVC 粘接。（3）焊接：管道与管道焊接时，当壁厚大于 4.

43、5mm 时，应按规定铲 坡口，对口时壁应齐平，错边量* 壁厚的2 0%且* 2 mm，管道 与法兰焊接时应插入法兰，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘 应两面焊接，其侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，焊口不应有明显结 瘤夹渣和气孔，焊波应均匀。焊口表面应刷两道防锈漆。（4）沟槽连接：a）接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端， 将管道两端并在一起， 滑动垫圈在两管沟槽中心 位置，把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽， 套上螺栓， 均 匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。b）机械三通安装：把机械三通的垫圈取出，涂上润滑油， 再入回卡口正确位置，将卡口下半部转动 90 度，把

44、上半部安放 在管道， 使之与开孔同一直线， 再转动下半部回位， 确信定位垫 圈在出口开口， 插入螺栓， 均匀拧紧螺母， 直至上下部分卡口在 垫圈覆盖面表面完全接触。（ 5）立管安装：立管安装应设承重支架，每层安装固定支架，支架 需距地 1.5 - 1.8m ，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安 装， 立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差* 2 mm/m且*1 0 mm。（ 6）水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管 道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从 干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管 吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平

45、管道安装应确保其水 平横纵弯曲度符合要求 .5、支吊架安装固定件间距，横管不大于 2 米，立管不大于 3 米，层高小于或 等于 4 米立管安一个固定件立管底部的弯管处应设支墩。6 、试压及试验给水管道干管试验压力为 0.8Mpa ， 10 分钟压力将不大于0.05Mpa 降至工作压力做外观检查不渗不漏为合格。排水管道分楼 层做注水试验 ,满后在灌满延续 5 分钟 ,液面不下降 , 不渗不漏为合7、冲洗用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于 1.5m/s直到冲洗水的 颜色、透明度与入口处相同为合格。四、消防管道系统a、消防给水管管材与连接：消火栓给水管采用镀锌钢管，沟槽连接。自动喷洒给水管采用 镀锌钢

46、管，丝接或沟槽连接。b、手提灭火器配置本工程配置磷酸氨盐干粉灭火器。c、气体灭火应整体要求对3个防护区进行七氟丙烷气体自动灭火，A区配电室、发电机房、储油间，B区弱电机房。（一）、消防管道系统操作工艺：消防水系统工艺流程安装准备干管安装报警阀安装管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压*管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压）及冲洗节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装一系统通水调试（二）、关键工序节点做法1、安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充分准备1）施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网 安装所需的各种基准线，

47、预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处 作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙 骨辅设情况等。2）管道安装前定位放线管道定位应严格以设计图纸为依据，同 时参照各专业综合图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管 路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及 时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业 管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处 作记号挂线安装。3）在每一步管网安装前应结合现场情况进行批量预制及预组装， 包括支吊架的制作，法兰连接的干管预组装后应做好记号，预制

48、好 的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制 作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。4）管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道 应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法。镀锌管不 可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。5）套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸 及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面5 0 mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水 要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。2 、 管网安装：管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家 有关施工验收的规及有

49、关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及 时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违 章指挥及操作。1）管道清理：管网安装前应清除部杂物，安装时应随时清除已安装 管道部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。2）丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不 应超过三扣，丝扣填料不应挤入管，露在外面的部分应清理干净， 被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。3）焊接：管道与管道焊接时， 当壁厚大于 4.5mm 时，应按规定铲坡 口，对口时壁应齐平，错边量* 壁厚的2 0%且* 2 mm，管道与 法兰焊接时应插入法兰，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘应 两面焊接

50、，其侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，焊口不应有明显结瘤 夹渣和气孔，焊波应均匀。焊口表面应刷两道防锈漆。4）法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表 面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规要求，紧固法 兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露 螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰接口应尽量安装在易拆装位5) 沟槽连接：( 1) 接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在 管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置， 把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽，套上螺栓，均匀拧紧两 端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。( 2) 机械三通安装：把

51、机械三通的垫圈取出，涂上润滑油，再入 回卡口正确位置，将卡口下半部转动 90 度，把上半部安放在管道， 使之与开孔同一直线，再转动下半部回位，确信定位垫圈在出口开 口，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下部分卡口在垫圈覆盖面表 面完全接触。(3) 立管安装：立管安装应设承重支架，每层安装固定支架，支架 需距地 1.5 - 1.8m ，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安 装， 立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差* 2 mm/m且*1 Omm。(4) 水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管 道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从 干管预留口接出，如采用干管上开

52、孔方式连接，也可先将直段支管 吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水 平横纵弯曲度符合要求：A、 当管径w 100mm 时，其横纵弯曲应*0.5mm/m 且* 13mm 。B、当管径100mm 时，其横纵弯曲应* 1mm/m 且* 25mm。C、坡度应在0.002与0.005之间，坡向泄水装置。(5) 卡架安装： ?应根据管网性能、现场特点及设计规要求确定卡架 的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧 密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在 300mm 与 750mm 之间。3 、 主要设备安装：设备的选型及规格应严格按照设计要求确定， 产

53、品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规执 行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满 足规要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关容执行， 有设备基础的在安装前进行检查验收。A 、 水泵安装：水泵安装前应对基础进行检查验收、放线，然后设 备就位，水泵定位、找平、找正、进行稳固，整体安装的泵应在泵的进出口法兰面和其它水平面上进行测量，纵向水平度偏差* 0.1/1000，横向水平度偏差* 0.2/1000，水泵稳固后进行 配管安装，水泵设备不得承受管道的重量，配管法兰与水泵法 兰应相符。在水泵的吸水口上不应采用蝶阀，两台及以上水泵 平行安装其配管及阀等设备安装

54、位置应一致。B、高位水箱安装：高位水箱的容积、安装位置应符合设计要求， 水箱底座或支架埋设应平正、牢固，钢板水箱四周应设检修通 道，其宽度玄0.7m，水箱间主通道宽度玄1m，顶部至楼板、 梁底距离玄0.6m，水箱坐标误差应* 15mm，标高误差应* ± 5mm，垂直度偏差应* 1mm/m。C、水泵结合器安装： 水泵结合器的型号及规格应按设计要求确定， 其组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀，放空管、 控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水进入管网 系统，安装方法应严格按施工图册要求进行，其安全阀应按系 统工作压力定压。D 、 水流指示器安装：水流指示器一般安装在每层或区域喷洒管道 的水平分支干管上，水平立装，安装位置前后应有5倍管径长 度的直管段，管道水流方向应与指示箭头方向一致。E、湿式报警阀组安装：报警阀安装位置应依据施工图纸，如设计 未做要求， 一般应安装在明显易于操作的地方， 距地 1.2m ，两 侧空间玄0.5m，正面空间玄1.2m。安装时应先装水源控制阀， 然后安装报警阀及辅助管道，安装方法应按施工图册及使用说明书进行。报警阀工作环境不应低于+5C,地面必须设排水设施。F、阀门安