起重作业安全管理

1、起重作业安全管理10、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，无关人员避让，自己也应选择恰当的上、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，无关人员避让，自己也应选择恰当的上风位置（安全位置）。风位置（安全位置）。11、工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中发现捆绑松动或机工具、工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中发现捆绑松动或机工具发生异样或异响，应立即发生停止作业信号，后进行检查，绝不可有侥幸心理。发生异样或异响，应立即发生停止作业信号，后进行检查，绝不可有侥幸心理。 起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理事故分析（鱼刺图） 人人 机

2、机（物物） 安全教育不足 操作技能差 没有及时消除 管理制度不严 安全意识差 作作业业动动作作不不规规范范 机工具带病 思思想想麻麻痹痹，侥侥幸幸心心理理 本身有隐患 检检查查维维修修不不力力 精神状态不好 作业环境复杂 设施没到位 管理制度不到位 无措施 措施不健全 安全措施没执行 材料堆放不齐 光线不足 有有措措施施没没执执行行 脚脚手手架架搭搭设设不不标标准准 作业点布置不合理 空空洞洞无无盖盖板板或或栏栏杆杆 对事故处理不按 作作业业安安排排不不合合理理 作业环境不安全 执执行行不不严严 四不放过的原则去 处理 环环 境境 管管 理理 事事 故故 起起 重重 作作 业业 安安 全全 管

3、管 理理起重钢丝绳断裂事故树起重钢丝绳断裂事故树 起起重重钢钢丝丝绳绳断断裂裂 钢钢丝丝绳绳强强度度下下降降 未未及及时时发发现现 钢钢丝丝绳绳下下降降 操操作作失失误误 未未安安装装限限速速器器 吊吊装装物物超超重重 起起重重限限制制器器失失灵灵 钢钢丝丝绳绳断断脱脱 吊吊装装物物超超载载 吊吊钩钩冲冲顶顶 钢钢丝丝绳绳质质量量不不良良 钢钢丝丝绳绳腐腐蚀蚀断断股股 钢钢丝丝绳绳变变形形 日日常常检检查查不不够够 未未定定期期检检测测 起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理起重作业的事故及其主要原因起重作业的事故及其主要原因 起重作业面广、分散、迅速、流动性大，不受各种物体大小形状、

4、白昼、气象等条件的限制，是个操作技术和劳动强度都比较高、危险性比较大的一项作业。如果我们在起重作业过程中，稍不注意和配合不好，设备使用不当，就很容易发生各类人身和机械设备事故。 起重作业事故发生的类别主要有：物体打击、物体打击、挤压碰挤压碰撞撞、坠落、触电、坠落、触电、机体倾翻五类机体倾翻五类。 起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理起重作业的事故及其主要原因起重作业的事故及其主要原因发生事故的主要原因有以下几方面：发生事故的主要原因有以下几方面：1、只注意生产而不注意安全。没有正确理解安全第一、预防为主的安全生产方针。2、没有明确分工，没有落实或严格执行各项安全生产责任制。3、制度上

5、有章不循，管理上违章不追究，或缺乏安全规章制度。4、对工人缺少安全教育和培训考核。5、对粗制滥造、结构不合理、安装不好的起重设备、工器具未经鉴定验收即盲目使用。 起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理起重作业的事故及其主要原因起重作业的事故及其主要原因发生事故的主要原因有以下几方面：发生事故的主要原因有以下几方面：6、起重设备缺乏必要的安全，保险、信号等装置不齐或失灵、失效。7、没有严格对设备进行定期检查、维护保养、调换更新等。8、作业场所通道不平拥挤，光线不良，环境不好。9、严重违反安全操作和劳动纪律。10、对发生的事故不严肃处理，没有做到“四不放过”，致使重复事故不断发生。起起 重

6、重 作作 业业 安安 全全 管管 理理起重作业的事故及其主要原因起重作业的事故及其主要原因事故的直接原因主要事故的直接原因主要 有以下几方面：有以下几方面：1、起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造成脱钩。2、钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。3、流动式起重机吊运物体时幅度过大、超负荷吊运造成起重机倾覆伤人。4、流动式起重机停放在路况不坚实的地面上作业，造成起重机倾覆。5、由于指挥不当，使吊运的物体经过人体头顶上方，突然坠落，地面人员遭受伤害。起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理起重作业的事故及其主要原因起重作业的事故及其主要原因事故的直接原因

7、主要事故的直接原因主要 有以下几方面：有以下几方面：6、由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人员。7、移动式起重机在高压电区域作业，因指挥不当或挂钩物体不稳定产生晃动，导致扒杆或钢丝绳等碰触高压线或设备，引起触电事故或跳闸。8、塔式、桥式起重机基础不坚实，没有安全设施而发生倒塌。9、起吊物体搬运时不稳定，造成倒塌。10、由于设计不合理，造成吊攀不牢固，在起吊过程中物体从高处坠落。起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理起重作业的事故及其主要原因起重作业的事故及其主要原因事故的直接原因主要事故的直接原因主要 有以下几方面：有以下几方面：11、由于起重作业人员选用的钢丝

8、绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。12、井架吊篮违章乘人，卷扬机故障造成吊篮坠落伤人。13、浪风绳、地锚设置不合理，造成设备倒塌伤人。14、多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，安全监护未设或形同虚设。15、机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用。起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理近年来公司发生起重作业伤害事故的原因近年来公司发生起重作业伤害事故的原因主要有四大方面：人、物（机）、环境、管理主要有四大方面：人、物（机）、环境、管理人的方面：人的方面：1、对作业环境危险源认识不足；2、作业人员技能不够，操作失误；3、无防护用品或使用不

9、当 ；4、作业人员之间配合不当；5、监护不到位 。起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理近年来公司发生起重作业伤害事故的原因近年来公司发生起重作业伤害事故的原因物（机）的方面：物（机）的方面：1、信号不明确、信号中途中断、错误信号；2、吊物未捆绑牢固、方法不正确；3、起重用钢丝绳、夹具等工器具选用不当；4、棱角、快口未作保护；5、起重机械、设备、工器具等有故障（带病使用）。 起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理近年来公司发生起重作业伤害事故的原因近年来公司发生起重作业伤害事故的原因环境方面：环境方面：1、起重机回转半径范围内逗留或通过； 2、作业路面不实，起重机对地压力达不到

10、额定值；3、在恶劣天气进行作业。 起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理近年来公司发生起重作业伤害事故的原因近年来公司发生起重作业伤害事故的原因管理方面：管理方面：1、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起重作业；2、超载、抬吊等需要开具工作票的而未开；3、安全交底未进行就进行作业；4、安全措施落实不到位；5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理近年来公司起重作业伤害事故特性近年来公司起重作业伤害事故特性对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤挤压碰撞人压碰撞人。由

11、于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落。由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落。 由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵由于吊机停放路面不实，导致路面倒塌，吊机倾斜由于吊机停放路面不实，导致路面倒塌，吊机倾斜 作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作 作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程中伤害作业人员作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程中伤害作业人员 起重机械故障造成起重事故起重机械故障造成起重事故 从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类为突出从事故统计看，以挤压碰撞和吊物

12、（具）坠落两类为突出 起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理挤压碰撞人挤压碰撞人：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械、吊物挤压碰撞。主要有四种情况1、吊物(具)在起重机械运行过程中摆动挤压撞人。发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。2、吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。起起 重重 作作 业业 安安

13、全全 管管 理理挤压碰撞人挤压碰撞人：3、在起重机械运行机构与回转机构之间有人停留或通过，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞，发生此种情况原因：一是由于人员站位不当(如站在回转臂架与机体之间)；二是由于作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机械(回转)时挤压碰人。 起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理挤压碰撞人挤压碰撞人：4、作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站、坐在桥式起重机大车运行轨道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因：一是由于作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于在作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装

14、置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。 起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理吊物（具）坠落伤人吊物（具）坠落伤人： 吊物(具)坠落伤人：是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。吊物(具)坠落砸人是发生在起重作业中最常见的，也是带有有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，分析主要有四种情况。起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理吊物（具）坠落伤人吊物（具）坠落伤人：1、捆绑吊挂方法不当。 发生此种情况原因：一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；二由于吊运带棱角的吊物未加防护层，捆绑钢丝绳被割断，致使吊物坠落砸人；三是捆绑方

15、法不当，帮扎不牢，吊物在外力作业下滑出捆绑绳索而坠落砸人。起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理吊物（具）坠落伤人吊物（具）坠落伤人：2、吊索具有缺陷。 发生此种情况原因：一是由于起升机构钢丝绳折断，致吊物(具)坠落砸人；二是由于起升机构有缺陷(如吊钩变形、变速箱内零部件材质不合要求折断等)，致使吊物(具)坠落砸人。 起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理吊物（具）坠落伤人吊物（具）坠落伤人：3、超负荷。 发生此种情况原因：一是由于作业 人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人；二是

16、由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。 起起 重重 作作 业业 安安 全全 管管 理理吊物（具）坠落伤人吊物（具）坠落伤人：4、过(超)卷场。发生此种情况原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人；二是由于起升机构主接触器失灵(如主触头熔接、因机构故障或电磁鈇的鈇蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓)，不能及时切断起升，直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人。 起起 重重 案案 例例 分分 析析案例一案例一 2003年12月7日上午，上海电建一公司在石洞口基地拆除30T/42M桁架式龙门吊，

17、当150吨汽车吊就位后其主钩尚未与桁架梁挂钩状态下，起重工已完成西侧挠性腿5根揽风绳设置，东侧刚性腿揽风绳已连接正在收紧过程中，同时钳工已进入桁架梁上，对桁架和挠性腿、刚性腿连接部分螺栓进行切割。一会儿，龙门吊向东侧倾覆倒地，8名拆除人员随桁架梁从17米高度坠落至地面，造成2死6伤的重大事故。 起起 重重 案案 例例 分分 析析案例一因故分析案例一因故分析 物物的的不不安安全全因因素素 人人的的不不安安全全行行为为 安安全全意意识识薄薄弱弱 擅擅自自割割除除连连接接螺螺栓栓 配配合合吊吊机机与与桁桁架架梁梁未未挂挂钩钩 揽揽风风绳绳未未完完成成加加固固 未未按按施施工工方方案案和和技技术术交交

18、底底要要求求进进行行 桁桁架架与与腿腿连连接接螺螺栓栓缺缺少少 监监护护不不力力 或或不不全全面面 多多工工种种作作业业 缺缺乏乏统统一一指指挥挥 整整个个工工作作面面的的危危险险源源辨辨识识不不全全 各各作作业业点点未未设设立立监监护护 环环境境的的不不安安全全因因素素 管管理理原原因因 事故发生 起起 重重 案案 例例 分分 析析 事故防范措施：1、加强起重设备的安全管理，在进行重要工序施工前，一定要制订好有关安全技术措施，并认真贯彻执行。2、做好每日作业的危险源分析，施工作业前必须进行危险源分析，向施工作业人员做好安全技术交底，做好预控工作。3、认真执行施工作业指导书，严格按指导书要求进

19、行施工操作，坚决反对脱离指导书、凭经验施工。4、杜绝“三违”使施工处于健康、有序的作业环境中。5、加强对现场监护人员的责任心教育和考核，现场监护人员必须认真履行监护人职责。起起 重重 案案 例例 分分 析析事故结论： 由于施工人员未严格按施工方案和技术交底要求进行施工，在多工种施工的情况下，现场统一指挥不力而导致的责任事故责任事故。责任事故：责任事故： 由于人的行为不当，如违章作业、违章指挥、由于人的行为不当，如违章作业、违章指挥、管理不善、不遵守劳动纪律等原因造成的事故。管理不善、不遵守劳动纪律等原因造成的事故。起起 重重 案案 例例 分分 析析案例二案例二 年年月月日，在某一电建扩建工程，日，在某一电建扩建工程，9090吨汽车吨汽车吊（桁架式臂长吊（桁架式臂长3939米）由技术员办理完起重机械移位米）由技术员办理完起重机械移位工作票后，在起重