离心泵的日常检查与维护

1、1 离心泵的日常检查与维护11泵及辅助系统（1）检查泵有无异常振动（2）检查轴承温度是否正常（3）检查润滑油液面是否正常（4）检查润滑油的温度、压力正常（5）检查润滑油回油是否正常（6）检查润滑油油质是否合格（7）检查泄漏是否符合要求（8）检查密封液是否正常（9）检查密封的冷却介质正常（10）检查冷却水是否正常12动力设备（1）检查电动机的运行是否正常（见电动机规程）（2）检查透平的转速是否稳定、正常（见透平操作规程）13工艺系统（1）检查泵入口压力是否正常稳定（2）检查泵出口压力是否正常稳定14其它（1）备用泵按规定盘车（2）冬季注意防冻凝检查2.常见问题处理21离心泵抽空的现象、原因及处理

2、211现象: 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动； 泵体及管线内有噼啪作响的声音； 泵出口流量减小许多，大幅度变化。212原因: 泵吸入管线漏气； 入口管线堵塞或阀门开度小； 入口压头不够； 介质温度高，含水汽化； 介质温度低，粘度过大； 叶轮堵塞，电机反转； 热油泵给封油过大。213处理方法: 排净机泵内的气体； 开大入口阀或疏通管线； 提高入口压头； 适当降低介质的温度； 适当降低介质的粘度； 找钳工拆检或电工检查； 适当减小热油泵的封油量。22离心泵轴承温度升高的处理221现象: 用手摸轴承箱温度偏高； 电流读数偏高；222原因: 冷却水不足中断或冷却水温度过高； 润滑油不足或

3、过多； 轴承损坏或轴承间隙大小不够标准； 甩油环失去作用； 轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物； 泵负荷过大223处理方法: 给大冷却水或联系调度降低循环水的温度； 加注润滑油或调整润滑油液位至1/21/3； 联系钳工维修； 更换轴承腔内的润滑油； 根据工艺指标适当降低负荷。23离心泵振动产生的原因及处理办法231原因分析: 泵内或吸入管内有空气； 吸入管压力小于或接近汽化压力； 转子不平衡； 轴承损坏或轴承间隙大； 泵与电机不同心 转子与定子部分发生碰撞或磨擦； 叶轮松动； 入口管、叶轮内、泵内有杂物； 泵座基础共振。232处理方法: 重新灌泵，排净泵内或管线内的气体； 提高吸入压力；转子

4、重新找平衡； 更换轴承； 泵与电机重新找正； 转子部分重新找正； 检查叶轮； 清除杂物； 消除机座共振。24离心泵发生汽蚀的原因及处理办法241原因分析: 泵体内或输送介质内有气体； 吸入容器的液位太低； 吸入口压力太低； 吸入管内有异物堵塞； 叶轮损坏，吸入性能下降。242处理方法: 灌泵，排净吵闹体或管线内的气体； 提高容器中液面高度； 提高吸入口压力； 吹扫入口管线； 检查更换叶轮。25离心泵抱轴的原因及处理251原因: 油箱缺油或无油； 润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化； 冷却水中断或太小，造成轴承温度过高； 轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。252现象: 轴承箱温度高； 机

5、泵噪音异常，振动剧烈； 润滑油中含金属碎屑； 电流增加，电机跳闸。253处理方法: 发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室； 联系钳工处理。26密封泄漏的原因和处理261原因： 密封填料选用或安装不当； 填料磨损或压盖松； 机械密封损坏； 密封腔冷却水或封油量不足；泵长时间抽空；262处理方法： 按规定选用密封填料并正确安装； 连系钳工更换填料或压紧压盖； 连系钳工更换机械密封； 调节密封腔冷却水或封油量； 如果泵抽空，按抽空处理；2 7离心泵盘车不动的原因及处理方法271原因 重质油品（如渣油）凝固； 长期不盘车而卡死； 泵的部件损坏或卡住； 轴弯曲严重； 填料泵填料压的过紧；272处理方法 吹扫预热； 加强盘车（预热泵）； 联系钳工处理； 联系钳工更换轴承； 联系钳工放松填料压盖或加强盘车；28 泵出口压力超指标的原因和处理281原因(1) 出口管线堵；(2) 出口阀柄脱落(或开度太小)(3) 压力表失灵； (4) 泵入口压力过高(5) 油品含水太大（密度增大）；282处理方法(1) 处理出口管线；(2) 检查更换；(3) 更换压力表；(4) 查找原因降低入口压力(5) 加强且水；3机泵运转中如何换油31准备工作: 准备一壶与运转泵所用型号相同润滑油； 准备活搬手。32操作步骤: 旋转轴承箱加油孔丝堵，打开加油孔，加注新油； 旋转轴承箱放油孔丝堵，排放