武都引水工程围堰防渗施工组织设计修改

1、武都引水工程围堰防渗施工组织设计1工程简况2围堰防渗方案经采用上述措施后，局部地段仍达不到要求的，采用塑性灌浆补强。其上、下游3台750型空压机供高喷孔造孔，分别布置于钻机，另台750型空压机供高喷孔造孔，分别布置于钻机，3.2施工供水用水由抽水机自涪江河内直接抽取，75钢管作为主3.3施工供电上游围堰布置1个制浆站（兼作灌浆站），为保证灌浆及输浆时管路较短，制浆站布置于围堰轴线中部迎水面侧。站内主要配置ZJ-800高速制浆机2台、1m3储浆桶2台、 2×200L搅拌桶5台、BW250/50泥浆泵3台（二管法）或5台（三管法）。下游围堰布置1个制浆站（兼作灌浆站），为保证灌浆及输浆时

2、管路较短，计划布置于围堰轴线中部迎水面侧。站内主要配置ZJ-800高速制浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、1m3储浆桶1台，2×200L搅拌桶2台、BW250/50泥浆泵1台（二管法）或2台（三管法）。每个制浆站均设置水泥平台、粉煤灰仓库、制浆平台、灌浆站等部分。水泥及粉煤灰平台采用50架子管搭设，距地面1.0m左右，顶部采用防水棚布遮盖，制浆平台及灌浆站也采用防水棚布遮盖，制浆站占地面积不小于150m2。在高喷轴线附近靠迎水面一侧通长布置排污沟，两端设沉淀池及排污泵，施工中产生的废浆通过挖设的小沟自流至灌浆孔内，多余的废浆经筛网过滤后回收利用，不能利用的废浆及废水经沉淀池沉淀后

3、，再抽至主体工程排污系统或直接排入涪江。自下而上分段、孔内卡塞、循环式表3 高 压 喷 射 灌 浆 参 数 表参数及条件两管法三管法水压力（MPa）3540流量（L/min）7080喷嘴数量（个）2喷嘴直径（mm）1.71.8气压力（MPa）0.71.00.71.0流量（m3/min）1.01.51.01.5气嘴数量（个）22环状间隙（mm）1.01.51.01.5浆压力（MPa）35400.81.0流量（L/min）8011070100密度（g/cm3）1.51.61.71.8浆嘴个数（个）22浆嘴直径（mm）2.03.2610孔口回浆密度（g/cm3）不小于1.3不小于1.2提升速度（cm

4、/min）卵(碎)石层815510砂土层15201015旋转速度（r/min）8205150.6:10.5:1，浆液比重1.701.80g/c4.3.6特殊情况处理塑化剂：含固量大于95，细度为60目筛余量小于15，PH值为79。孔口返浆并达到规定浓度，结束该段灌浆；回转钻进工艺，孔内卡塞、自下而上、循环式第一段（孔底段）均应进行灌前简易压水试验。压水试验压力该段灌浆最大压力的80%，如该值大于1MPa，则压力采用1MPa，压水历时20min，每5min测读一次，取最后一次流量值作为计算流量2：1、1：1、0.5：1等三个比级帷幕灌浆钻遇溶洞，根据溶洞大小、充填的具体情况，可采取综合处理措施。

5、围堰堰体及堰基覆盖层高喷灌浆和塑性灌浆效果检查以检查孔的注水试验成果资料为主，并结合对钻孔取芯、灌浆资料成果的分析进行综合评定。5.1.1注水试验设计与布置 （1）注水时间围堰防渗灌浆钻灌工作结束37天后，进行注水检查孔施工。（2）孔位布置注水试验检查孔布置于围堰灌浆防渗体轴线上，具体孔数及位置由监理工程师现场确定。（3）孔深设计注水试验检查孔深度均小于相应部位防渗体深度12.0m。（4）孔径及孔向孔口以下1.0m孔径为76mm，孔口以下1.0m终孔孔径为56mm。注水试验检查孔均设计为铅垂孔。5.1.2注水试验工艺方法（1）试验范围及段长注水试验范围为孔口以下1.0m孔底，采用分段注水试验，

6、试段段长一般为5.0m，最后一段不足5m以实计。（2）试验程序及方法注水试验工艺流程为：钻孔孔口套管埋设第一段钻孔及注水试验第二段及以下各段钻孔与注水试验测量地下水位灌浆或封孔。注水试验程序及方法见图2。图2 注水试验程序及方法(a) 91mm孔径钻1.0m； (b) 埋设76mm套管； (c) 56mm孔径钻第一试段；(d) 第一试段做注水试验；(e) 56mm孔径钻第二试段；(f) 第二试段做注水试验。（3）钻孔孔口采用91mm孔径回转钻进，钻孔至1.0m止，孔口1.0m以下钻孔采用56mm金刚石钻头回转钻进，每一试段（一般段长为5.0m）钻孔结束后，钻杆上提2.0m，准备进行注水试验。（

7、4）孔口套管埋设孔口1.0m钻孔完成后,起钻埋设76mm套管，套管与孔壁之间注入快凝水泥净浆(掺入4%水玻璃)封闭。（5）注水每一段钻孔结束后，用孔口封闭器将钻杆与套管之间封闭，用漏斗通过钻杆向孔内注水。（6）计量水流量采用水表计量，以保持一定孔口水位高度为准；时间采用秒表计量。（7）地下水位测量全孔注水试验结束后，起钻后采用“电阻法”测量孔内地下水位。（8）稳定标准注水必须待到吸水流量稳定后方可结束，流量稳定的结束标准为：每5min测读一次注水流量，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，认为稳定，该段注水即可结束。地下水位测量稳定标准为

8、：每5min测读一次孔内水位，当连续两次测得水位下降速度均小于5cm/min时，以最后取得观测值作为地下水位值。（9）封孔检查孔全孔注水试验及地下水位测量完成后，如试验结果达到了设计要求，则用水泥浓浆(水灰比0.5:1)回填即可，否则，按灌浆要求自下而上分段灌浆，并重新布置检查孔。计算公式K=Q÷(2pL)×loge(L/0) 式中：K渗透系数,cm/s；Q注入流量，cm3/s；P用水柱高度计量得注水压力，cm；L试验段长度，cm；0钻孔半径，cm。合格标准围堰防渗灌浆检查孔注水试验合格标准为：渗透系数Ki×10-4cm/s（1i10。6工期计划表5 围堰防渗施工

9、进度计划表7资源配置7.1劳动力计划7.2主要施工设备配置计划表6 主 要 施 工 设 备 计 划 表序号名称型 号数量功率（kW）备注二管法三管法1地质钻机XY-28822上游6台，下游2台2锚固钻机MGY100，YG80， GQ605537，30， 22上游3台，下游2台3高喷台车GJY-500 、GP-3325上游2台，下游1台4高压泥浆泵PP-120390上游2台，下游1台5高压水泵3XB375上游2台，下游1台6高速制浆机ZJ-8003315上游2台，下游1台7高速制浆机ZJ-400115下游1台8贮浆桶1m3333上游2台，下游1台9灌浆泵BW250/504722上游3/5台，下游

10、1/2台10搅拌桶2×200L773上游5台，下游2台11空压机75055上游3台，下游2台12空压机12m311135上游1台13空压机9m311115下游1台14拔管机最大起拔力70t33上游2台，下游1台15抽水机44上游2台，下游2台16变压器2上游1台，下游1台7.3主要材料配置计划表7 主 要 施 工 材 料 计 划 表编号材料名称单位规 格数量备 注1冲击偏心钻头个1501002金刚石钻头个751503金刚石钻头个46200塑性灌浆4冲击器套205套管m厚壁无缝钢管，1465006钻杆m424007钻杆m892508喷杆m892409喷头个910导流器个511护壁花管m

11、塑料，1001000012高压皮管m46层钢丝100013钢管m754008质量保证措施9安全文明保证措施9.1安全管理制度（3）认真执行安全检查制度。现场设专职安全员进行巡回检查，发现问题及时解决。班组坚持每天进行一次巡视检查，每周一次安全生产会议。认真分析各种安全隐患并及时采取防范措施。（4）严格奖惩制度。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。9.2安全施工保证措施 9.3文明施工保证措施 （1）为了防止与周围施工单位干扰，划定文明施工责任区，责任区内立牌，明确各区文明施工责任人，根据文明施工的评分标准，各机组落实相应责任。（2）场内设宣传教育栏

12、，事故评析，进行文明施工、安全警示教育。10工期保证措施（1）为确保合同要求的施工工期，在人力、物资、机械设备、资金等资源配置方面给予充分的保证。（2）编制计划时充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误及相应的预防与补救措施，进度计划作业指标留有余地，当发生工期延误时，能立即进行调整。（3）按施工组织计划，合理配置劳动力，配备足够数量的机械设备并保持完好率，根据计划及时采购工程施工所需的各种材料，避免停工待料现象的发生，确保材料供应。（4）工地每天由施工办召开各施工面组进度计划会，落实当日计划完成情况，确定第二天工作计划，重大问题向项目经理汇报。每周由项目经理部组织召开周进度计划会，检查上周的计划完成情况，下达下周的工作计划，解决施工问题，对进度的情况进行分析，并制定具体的改进方案，在人、材、机投入上及时进行调